JPS60101125A - ポリプロピレン系成形品被覆用組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系成形品被覆用組成物Info
- Publication number
- JPS60101125A JPS60101125A JP20827983A JP20827983A JPS60101125A JP S60101125 A JPS60101125 A JP S60101125A JP 20827983 A JP20827983 A JP 20827983A JP 20827983 A JP20827983 A JP 20827983A JP S60101125 A JPS60101125 A JP S60101125A
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- Japan
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- weight
- maleic anhydride
- dicyclopentadiene
- vinyl acetate
- parts
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリプロピレン系成形品被覆用組成物に関す
る。
る。
従来、ポリプロピレンは無極性でかつ結晶性であるため
通常の被覆用組成物はｔｌとんど付着せず、そのため成
形品の表面を塗装すること、成形品を接着剤にて接着し
て組み立てることは困難である。
通常の被覆用組成物はｔｌとんど付着せず、そのため成
形品の表面を塗装すること、成形品を接着剤にて接着し
て組み立てることは困難である。
そこで、ポリプロピレン成形品表面への塗料などの付着
性、密着性を向上せしめるために、ポリプロピレン成“
形品表面に対して、コロナ放電処理。
性、密着性を向上せしめるために、ポリプロピレン成“
形品表面に対して、コロナ放電処理。
フレーム処理あるいは熱束クロム酸カリウム５ＭｒＲ混
液処理などの表面処理をおこなって、その表面を酸化さ
せ、極性基を導入する方法がとられていた。しかしなが
ら、このような方法は、付着性を改良するものとしては
有効であるが、被塗装物の形状によっては適用が困難で
あり、作業性およびコスト面から見ても欠点を有してい
ることがわかる。
液処理などの表面処理をおこなって、その表面を酸化さ
せ、極性基を導入する方法がとられていた。しかしなが
ら、このような方法は、付着性を改良するものとしては
有効であるが、被塗装物の形状によっては適用が困難で
あり、作業性およびコスト面から見ても欠点を有してい
ることがわかる。
一方このような前処理を必要とせず、ポリプロピレンの
表面に対して付着力を有する被覆組成物をつくる試みが
なされている。例えば、芳香族系石油樹脂と環化ゴムよ
シ成る組成物や、環化ゴムとロジンもしくはロジン誘導
体よシ成る組成物や、変性アルキッド、アクリル樹脂と
塩素化ポリプルピレン樹脂とから成る組成物が提案され
ているが、未処理のポリプロピレン成形品に対する付着
性は不十分であり、耐候性、光沢、耐薬品性などに欠点
を有し、実用上制約をうけている。
表面に対して付着力を有する被覆組成物をつくる試みが
なされている。例えば、芳香族系石油樹脂と環化ゴムよ
シ成る組成物や、環化ゴムとロジンもしくはロジン誘導
体よシ成る組成物や、変性アルキッド、アクリル樹脂と
塩素化ポリプルピレン樹脂とから成る組成物が提案され
ているが、未処理のポリプロピレン成形品に対する付着
性は不十分であり、耐候性、光沢、耐薬品性などに欠点
を有し、実用上制約をうけている。
また、塩素化アイソタクチックポリプロピレンとエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂から成る組成物や前者の二成
分に無機質フィラー及び石油樹脂を加えた組成物が提案
されている。しかし、同様に、付着性、耐薬品性、耐熱
性、コスト面などに欠点を有している。
ン−酢酸ビニル共重合樹脂から成る組成物や前者の二成
分に無機質フィラー及び石油樹脂を加えた組成物が提案
されている。しかし、同様に、付着性、耐薬品性、耐熱
性、コスト面などに欠点を有している。
そこで、本発明者らは、ポリプロピレンに対して付着力
をそこなわず、耐薬品性、耐熱性を高めるために、鋭意
研究したところ、塩素化ポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体にジシクロペンタジェン−無水マレイ
ン酸共重合体を混合することにより、極めてすぐれた耐
熱性、付着性。
をそこなわず、耐薬品性、耐熱性を高めるために、鋭意
研究したところ、塩素化ポリプロピレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体にジシクロペンタジェン−無水マレイ
ン酸共重合体を混合することにより、極めてすぐれた耐
熱性、付着性。
耐薬品性を有することを見い出した。
さらに詳しく本発明について述べると、塩素化ポリグロ
ビレ７１００重量部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体１０〜２００重量部とジシクロペンタジェン−無水
マレイン酸共重合体１〜１００重量部及びこれらを溶解
する溶剤から成るポリプロピレン系成形品に対し塗装を
容易にさせるための下塗り塗料あるいは上塗り塗料ビヒ
クルとして、または接着剤としての被覆用組成物に関す
るものである。
ビレ７１００重量部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重
合体１０〜２００重量部とジシクロペンタジェン−無水
マレイン酸共重合体１〜１００重量部及びこれらを溶解
する溶剤から成るポリプロピレン系成形品に対し塗装を
容易にさせるための下塗り塗料あるいは上塗り塗料ビヒ
クルとして、または接着剤としての被覆用組成物に関す
るものである。
本発明によって得られた組成物の特徴は、塩素化ポリプ
ロピレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体にジシク
ロペンタジェン−無水マレイン酸にある。
ロピレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体にジシク
ロペンタジェン−無水マレイン酸にある。
本発明に用いられる塩素化ポリプロピレンは、塩素含有
量が１５〜３５重量％、好ましくは２０化 〜６０重量％の低塩術テリプロピレンが好適である。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が２
５〜４０重量−のものが好ましい。
量が１５〜３５重量％、好ましくは２０化 〜６０重量％の低塩術テリプロピレンが好適である。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が２
５〜４０重量−のものが好ましい。
また、塩素化ポリプロピレン１００重量部に対し１０〜
２００重量部を使用したとき効果が大きい。
２００重量部を使用したとき効果が大きい。
ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体は、ジ
シクロペンタジェン１モルに対して無水マレイン酸α５
〜２モル、溶剤、触媒を反応容器に入れ攪拌しながら加
熱し、反応終了後溶剤及び未反応物を分離して得られる
。
シクロペンタジェン１モルに対して無水マレイン酸α５
〜２モル、溶剤、触媒を反応容器に入れ攪拌しながら加
熱し、反応終了後溶剤及び未反応物を分離して得られる
。
得られた共重合体は軟化点を有しない化合物である。分
子量は％に限定するものではないが、実用上１０００乃
至２０．０００程度のものが好ましい。
子量は％に限定するものではないが、実用上１０００乃
至２０．０００程度のものが好ましい。
使用量は、塩素化ポリプロピレン１００重量部に対して
、１〜１００重量部が好ましく、添加量が１部以下では
効果が少なく、１００重量部以上では塗膜の柔軟性がそ
こなわれ、経済的には価格が高いものとなる。
、１〜１００重量部が好ましく、添加量が１部以下では
効果が少なく、１００重量部以上では塗膜の柔軟性がそ
こなわれ、経済的には価格が高いものとなる。
溶剤としては、塩素化ポリプロピレンおよびエチｖンー
酢酸ビニル共重合体には、トルエン、キシン／などの芳
香族系溶剤や四塩化炭素、トリクレン、二塩化プロピレ
ン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンなどの塩素
系溶剤が適し、ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸
共重合体には、エステル系、ケトン系、含窒素系および
エーテル系が適しており、したがって、両者の良溶媒を
混合した溶剤を用いることが好ましい。
酢酸ビニル共重合体には、トルエン、キシン／などの芳
香族系溶剤や四塩化炭素、トリクレン、二塩化プロピレ
ン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンなどの塩素
系溶剤が適し、ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸
共重合体には、エステル系、ケトン系、含窒素系および
エーテル系が適しており、したがって、両者の良溶媒を
混合した溶剤を用いることが好ましい。
溶液の調整の方法は限定するものではない。同、必要に
応じて、安定剤１着色顔料１体質顔料、その他の添加剤
を混合して調整することが出来る。
応じて、安定剤１着色顔料１体質顔料、その他の添加剤
を混合して調整することが出来る。
本発明の組成物を下塗シ塗料として用いた場合、上塗り
塗料としては、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗
料、アクリル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料
などを用いてよい。
塗料としては、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗
料、アクリル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料
などを用いてよい。
また、本発明の組成物はポリプロピレン系成形品の下塗
シ塗料として使用されるたけではなく、上塗シ塗料、接
着剤、印刷インキ等コーティング材のバインダーとして
広範囲に使用されるものである。
シ塗料として使用されるたけではなく、上塗シ塗料、接
着剤、印刷インキ等コーティング材のバインダーとして
広範囲に使用されるものである。
以下に記載する実施例は、本発明をよりよく説明するた
めのものであル、本発明の範囲を限定するものではない
。なお、実施例に示される百分率及び部数は全て重量基
準によるものである。
めのものであル、本発明の範囲を限定するものではない
。なお、実施例に示される百分率及び部数は全て重量基
準によるものである。
〔実施例１〕
塩素化ポリプロピレン（ｃｐ−５４３−１、（−ストマ
ンケミカルプロダクツ社製、濃度５０重量％、塩素含有
量１９重針チ）２００重量部とエチレン−酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量２８重量％）１００重量部を
テトラヒドロ７ラン１７００ｉｉ部に溶解させ、ジシク
ロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体（分子量８０
００゜酸価２１０．軟化点なし）を塩素化ポリプロピレ
ンの固形分１００重量部に対して、それぞれ５゜１０．
５０重量部を添加し、均一な溶液とした。
ンケミカルプロダクツ社製、濃度５０重量％、塩素含有
量１９重針チ）２００重量部とエチレン−酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量２８重量％）１００重量部を
テトラヒドロ７ラン１７００ｉｉ部に溶解させ、ジシク
ロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体（分子量８０
００゜酸価２１０．軟化点なし）を塩素化ポリプロピレ
ンの固形分１００重量部に対して、それぞれ５゜１０．
５０重量部を添加し、均一な溶液とした。
トルエンで表面を清浄にしたポリプロピレン板６１罠膜
厚が１０〜１５μになるように、上記の溶液を塗布し、
１時間、室温で乾燥させる。
厚が１０〜１５μになるように、上記の溶液を塗布し、
１時間、室温で乾燥させる。
一方、９号帆布に、市販クロロプレン系接着剤を、はけ
塗りで１時間間隔で２〜３回塗布する。
塗りで１時間間隔で２〜３回塗布する。
３０分後に、プライマー溶液を塗布したポリプロピレン
板と合わせ、ローラーで圧着する。４８時間後、１５ｃ
ｒ＋＋Ｘ２．５ｃｒｎの試験片に切断し、１８０゜はぐ
り試験６２をおこなった。
板と合わせ、ローラーで圧着する。４８時間後、１５ｃ
ｒ＋＋Ｘ２．５ｃｒｎの試験片に切断し、１８０゜はぐ
り試験６２をおこなった。
結果を表１に示した。
伺、ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体は
、次に示す処方により、ジシクロペ／タジエン、無水マ
レイン酸、溶媒、開始剤を反応容器に入れて攪拌しなが
ら加熱し、反応終了後、溶媒及び未反応物を分離して得
た。
、次に示す処方により、ジシクロペ／タジエン、無水マ
レイン酸、溶媒、開始剤を反応容器に入れて攪拌しなが
ら加熱し、反応終了後、溶媒及び未反応物を分離して得
た。
反応温度 ＝６０℃
反応時間 ：５時間
生成物の重量：５５０９
〔比較例１〕
ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体を添加
しないで、実施例１に準じて、プライマー溶液を調整し
、同様の試験をおこなった。結果を表１に示した。
しないで、実施例１に準じて、プライマー溶液を調整し
、同様の試験をおこなった。結果を表１に示した。
表１１８０°はくシ試験結果
※１ ポリプロヒレ／樹脂、昭和油化ＭＡ４１０を１１
ｃｙ＋＋Ｘ１５ｃｎ１の大きさに射出成形した板※２
オートグラフ１Ｂ−５０００（島津製作所製）を用いて
、恒温恒湿室（２３℃、ＲＨ５５％）にて、１８０°は
くシ試験をおこなった。
ｃｙ＋＋Ｘ１５ｃｎ１の大きさに射出成形した板※２
オートグラフ１Ｂ−５０００（島津製作所製）を用いて
、恒温恒湿室（２３℃、ＲＨ５５％）にて、１８０°は
くシ試験をおこなった。
クロスヘッドスピード５００ ｍ／ｚｏｉｎ※３ Ａ：
ポリプロピレン板とプライマー間の界面破壊 Ｃニゲライマーの凝集破壊 〔実施例２〕 実施例１に準じて、塩素化ポリプロピレンとエチレン−
酢酸ビＭ合された溶液を調整し、シンクロペンタジェン
−無水マレイン酸共重合体を、塩素化ポリプロピレンの
固形分１００重量部に対し、１０重量部を添加し、均一
な溶液（プライマー）とした。
ポリプロピレン板とプライマー間の界面破壊 Ｃニゲライマーの凝集破壊 〔実施例２〕 実施例１に準じて、塩素化ポリプロピレンとエチレン−
酢酸ビＭ合された溶液を調整し、シンクロペンタジェン
−無水マレイン酸共重合体を、塩素化ポリプロピレンの
固形分１００重量部に対し、１０重量部を添加し、均一
な溶液（プライマー）とした。
トルエンで表面を清浄にしたポリゾロピレン板に、膜厚
が１０〜１５μになるように、上記の溶液（プライマー
）を塗布し、１時間室温で乾燥し、熱風乾燥器を用いて
、８０°Ｃ１１０分間熱処理をおこなった。
が１０〜１５μになるように、上記の溶液（プライマー
）を塗布し、１時間室温で乾燥し、熱風乾燥器を用いて
、８０°Ｃ１１０分間熱処理をおこなった。
そして、プライマーの塗布された上記のポリプロピレン
板に、アクリルラッカー（コーロツクナ９２７、ホワイ
ト、ロックペイント社製）をフォードカッブナ４による
粘度を１５秒（２０℃）になるように調整し、スプレー
・ガンを使用して、膜厚が６０μになるように塗装し、
２４時間放置後、８０℃にて５０分間乾燥硬化させた。
板に、アクリルラッカー（コーロツクナ９２７、ホワイ
ト、ロックペイント社製）をフォードカッブナ４による
粘度を１５秒（２０℃）になるように調整し、スプレー
・ガンを使用して、膜厚が６０μになるように塗装し、
２４時間放置後、８０℃にて５０分間乾燥硬化させた。
得られた塗膜の性能を表２に示した。
〔比較例２〕
ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体を使用
しないで、実施例２に準拠し、同様の試験をおこなった
。
しないで、実施例２に準拠し、同様の試験をおこなった
。
得られた塗膜の性能を表２に示した。
〔実施例３〕
トルエン３００重量部とテトラヒドロフラン１５００重
量部の混合溶剤に塩素化ポリプロピレン（バードレン１
５ＬＬＢ、塩素含有量５０重量％、東洋化成工業社製）
１００重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含有量２８重量％）１００重量部を溶解させた。次
いで、ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体
を、塩素化ポリプロピレン１００重量部に対し、１０重
量部を添加し、均一な溶液とした。
量部の混合溶剤に塩素化ポリプロピレン（バードレン１
５ＬＬＢ、塩素含有量５０重量％、東洋化成工業社製）
１００重量部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビ
ニル含有量２８重量％）１００重量部を溶解させた。次
いで、ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体
を、塩素化ポリプロピレン１００重量部に対し、１０重
量部を添加し、均一な溶液とした。
実施例２に準じて、同様の試験をおこなった。
得られた塗膜の性能を表２に示した。
〔比較例３〕
ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体を使用
しないで、実施例５と同様の試験をおこなった。
しないで、実施例５と同様の試験をおこなった。
得られた塗膜の性能を表２に示した。
表２ 塗膜物性
○丸印：異常なし
※１ 試験片を８０℃の熱風乾燥器に４８時間放置し、
取シ出し、２４時間後に耐基盤目性試験をおこなった。
取シ出し、２４時間後に耐基盤目性試験をおこなった。
※２ 試験片を４０℃、９０チＲＨの恒温恒湿槽内で２
４時間放置、次いで一１８℃〜−２０°Ｃの恒温槽内に
２０時間放置し、取シ出し後室温に４時間放置する。こ
れを１サイクルとし、合計１０サイクルおこない、耐基
盤目性試験をおこなった。
４時間放置、次いで一１８℃〜−２０°Ｃの恒温槽内に
２０時間放置し、取シ出し後室温に４時間放置する。こ
れを１サイクルとし、合計１０サイクルおこない、耐基
盤目性試験をおこなった。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- （１）塩素含有量１５〜３５重量−の塩素化ポリプロピ
レン１００重量部、酢酸ビニル含有量２５〜４０重Ｍ％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜２００重量部、
ジシクロペンタジェン−無水マレイン酸共重合体１〜１
００重量部および上記化合物を溶解することの出来る溶
剤とから成ることを特徴とするポリプロピレン系成形品
被覆用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827983A JPS60101125A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | ポリプロピレン系成形品被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20827983A JPS60101125A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | ポリプロピレン系成形品被覆用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101125A true JPS60101125A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0354694B2 JPH0354694B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=16553606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20827983A Granted JPS60101125A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | ポリプロピレン系成形品被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306941A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toochi:Kk | 合成樹脂用塗料、その製造方法およびその塗膜を有する合成樹脂成形体 |
| CN101857697A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 共混改性氯化聚丙烯及其制备方法 |
| KR20180003467A (ko) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 경화 가능한 석유수지, 이의 제조방법 및 이의 용도 |
| WO2018004287A3 (ko) * | 2016-06-30 | 2018-02-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 경화 가능한 석유수지, 이의 제조방법 및 이의 용도 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP20827983A patent/JPS60101125A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306941A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toochi:Kk | 合成樹脂用塗料、その製造方法およびその塗膜を有する合成樹脂成形体 |
| CN101857697A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 共混改性氯化聚丙烯及其制备方法 |
| KR20180003467A (ko) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 경화 가능한 석유수지, 이의 제조방법 및 이의 용도 |
| WO2018004287A3 (ko) * | 2016-06-30 | 2018-02-22 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 경화 가능한 석유수지, 이의 제조방법 및 이의 용도 |
| JP2019525978A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-09-12 | コーロン インダストリーズ インク | 硬化可能な石油樹脂、この製造方法及びこの用途 |
| EP3480225A4 (en) * | 2016-06-30 | 2020-01-15 | Kolon Industries, Inc. | CURABLE PETROLEUM RESIN, PREPARATION METHOD AND USE THEREOF |
| US11655398B2 (en) | 2016-06-30 | 2023-05-23 | Kolon Industries, Inc. | Curable petroleum resin, preparation method therefor, and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354694B2 (ja) | 1991-08-21 |
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