JPH0354694B2

JPH0354694B2 -

Info

Publication number: JPH0354694B2
Application number: JP20827983A
Authority: JP
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1983-11-08
Publication date: 1991-08-21
Also published as: JPS60101125A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリプロピレン系成形品被覆用組成
物に関する。従来、ポリプロピレンは無極性でかつ結晶性で
あるため通常の被覆用組成物はほとんど付着せ
ず、そのため成形品の表面を塗装すること、成形
品を接着剤にて接着して組み立てることは困難で
ある。そこで、ポリプロピレン成形品表面への塗料な
どの付着性、密着性を向上せしめるために、ポリ
プロピレン成形品表面に対して、コロナ放電処
理、フレーム処理あるいは熱重クロム酸カリウム
硫酸混液処理などの表面処理をおこなつて、その
表面を酸化させ、極性基を導入する方法がとられ
ていた。しかしながら、このような方法は、付着
性を改良するものとしては有効であるが、被塗装
物の形状によつて適用が困難であり、作業性およ
びコスト面から見ても欠点を有していることがわ
かる。一方このような前処理を必要とせず、ポリプロ
ピレンの表面に対して付着力を有する被覆組成物
をつくる試みがなされている。例えば、芳香族系
石油樹脂と環化ゴムより成る組成物や、環化ゴム
とロジンもしくはロジン誘導体より成る組成物
や、変性アルキツド、アクリル樹脂と塩素化ポリ
プロピレン樹脂とから成る組成物が提案されてい
るが、未処理のポリプロピレン成形品に対する付
着性は不十分であり、耐候性、光沢、耐薬品性な
どに欠点を有し、実用上制約をうけている。また、塩素化アイソタクチツクポリプロピレン
とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂から成る組成
物や前者の二成分に無機質フイラー及び石油樹脂
を加えた組成物が提案されている。しかし、同様
に、付着性、耐薬品性、耐熱性、コスト面などに
欠点を有している。そこで、本発明者らは、ポリプロピレンに対し
て付着力をそこなわず、耐薬品性、耐熱性を高め
るために、鋭意研究したところ、塩素化ポリプロ
ピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体にジシク
ロペンタジエン−無水マレイン酸共重合体を混合
することにより、極めてすぐれた耐熱性、付着
性、耐薬品性を有することを見い出した。さらに詳しく本発明について述べると、塩素化
ポリプロピレン100重量部に対し、エチレン−酢
酸ビニル共重合体10〜200重量部とジシクロペン
タジエン−無水マレイン酸共重合体１〜100重量
部及びこれらを溶解する溶剤から成るポリプロピ
レン系成形品に対し塗装を容易にさせるための下
塗り塗料あるいは上塗り塗料ビヒクルとして、ま
たは接着剤としての被覆用組成物に関するもので
ある。本発明によつて得られた組成物の特徴は、塩素
化ポリプロピレンおよびエチレン−酢酸ビニル共
重合体にジシクロペンタジエン−無水マレイン酸
共重合体を加えたことにより、凝集力が向上し、
密着性、耐熱性、耐薬品性が大幅に向上されるこ
とにある。本発明に用いられる塩素化ポリプロピレンは、
塩素含有量が15〜35重量％、好ましくは20〜30重
量％の低塩素化ポリプロピレンが好適である。エ
チレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有
量が25〜40重量％のものが好ましい。また、塩素
化ポリプロピレン100重量部に対し10〜200重量部
を使用したとき効果が大きい。ジシクロペンタジ
エン−無水マレイン酸共重合体は、ジシクロペン
タジエン１モルに対して無水マレイン酸0.5〜２
モル、溶剤、触媒を反応容器に入れ撹拌しながら
加熱し、反応終了後溶剤及び未反応物を分離して
得られる。得られた共重合体は軟化点を有しない化合物で
ある。分子量は特に限定するものではないが、実
用上1000乃至20000程度のものが好ましい。使用
量は、塩素化ポリプロピレン100重量部に対して、
１〜100重量部が好ましく、添加量が１部以下で
は効果が少なく、100重量部以上では塗膜の柔軟
性がそこなわれ、経済的には価格が高いものとな
る。溶剤としては、塩素化ポリプロピレンおよびエ
チレン−酢酸ビニル共重合体には、トルエン、キ
シレンなどの芳香族系溶剤や四塩化炭素、トリク
レン、二塩化プロピレン、モノクロルベンゼン、
ジクロルベンゼンなどの塩素系溶剤が適し、ジシ
クロペンタジエン−無水マレイン酸共重合体に
は、エステル系、ケトン系、含窒素系およびエー
テル系が適しており、したがつて、両者の良溶媒
を混合した溶剤を用いることが好ましい。溶液の調整の方法は限定するものではない。
尚、必要に応じて、安定剤、着色顔料、体質顔
料、その他の添加剤を混合して調整することが出
来る。本発明の組成物を下塗り塗料として用いた場
合、上塗り塗料としては、ウレタン樹脂系塗料、
エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、アミ
ノアルキツド樹脂系塗料などを用いてよい。また、本発明の組成物はポリプロピレン系成形
品の下塗り塗料として使用されるだけではなく、
上塗り塗料、接着剤、印刷インキ等コーテイング
材のバインダーとして広範囲に使用されるもので
ある。以下に記載する実施例は、本発明をよりよく説
明するためのものであり、本発明の範囲を限定す
るものではない。なお、実施例に示される百分率
及び部数は全て重量基準によるものである。〔実施例１〕塩素化ポリプロピレン（CP−343−１、イース
トマンケミカルプロダクツ社製、濃度50重量％、
塩素含有量19重量％）200重量部とエチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量28重量％）
100重量部をテトラヒドロフラン1700重量部に溶
解させ、ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸
共重合体（分子量8000、酸化210、軟化点なし）
を塩素化ポリプロピレンの固形分100重量部に対
して、それぞれ５，10，50重量部を添加し、均一
な溶液とした。トルエンで表面を清浄にしたポリプロピレン板
^＊１に膜厚が10〜15μになるように、上記の溶液を
塗布し、１時間、室温で乾燥させる。一方、９号帆布に、市販クロロプレン系接着剤
を、はけ塗りで１時間間隔で２〜３回塗布する。
30分後に、プライマー溶液を塗布したポリプロピ
レン板と合わせ、ローラーで圧着する。48時間
後、15cm×2.5cmの試験片に切断し、180゜はくり
試験^*2をおこなつた。結果を表１に示した。尚、ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸共
重合体は、次に示す処方により、ジシクロペンタ
ジエン、無水マレイン酸、溶媒、開始剤を反応容
器に入れて撹拌しながら加熱し、反応終了後、溶
媒及び未反応物を分離して得た。

〔比較例１〕

ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸共重合
体を添加しないで、実施例１に準じて、プライマ
ー溶液を調整し、同様の試験をおこなつた。結果
を表１に示した。

〔実施例２〕

実施例１に準じて、塩素化ポリプロピレンとエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の混合された溶液を
調整し、ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸
共重合体を、塩素化ポリプロピレンの固形分100
重量部に対し、10重量部を添加し、均一な溶液
（プライマー）とした。トルエンで表面を清浄にしたポリプロピレン板
に、膜厚が10〜15μになるように、上記の溶液
（プライマー）を塗布し、１時間室温で乾燥し、
熱風乾燥器を用いて、80℃、10分間熱処理をおこ
なつた。そして、プライマーの塗布された上記のポリプ
ロピレン板に、アクリルラツカー（コーロツク
＃927、ホワイト、ロツクペイント社製）をフオ
ードカツプ＃４による粘度を15秒（20℃）になる
ように調整し、スプレー・ガンを使用して、膜厚
が30μになるように塗装し、24時間放置後、80℃
にて30分間乾燥硬化させた。得られた塗膜の性能を表２に示した。〔比較例２〕ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸共重合
体を使用しないで、実施例２に準拠し、同様の試
験をおこなつた。得られた塗膜の性能を表２に示した。〔実施例３〕トルエン300重量部とテトラヒドロフラン1500
重量部の混合溶剤に塩素化ポリプロピレン（ハー
ドレン15LLB、塩素含有量30重量％、東洋化成
工業社製）100重量部とエチレン−酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量28重量％）100重量部
を溶解させた。次いで、ジシクロペンタジエン−
無水マレイン酸共重合体を、塩素化ポリプロピレ
ン100重量部に対し、10重量部を添加し、均一な
溶液とした。実施例２に準じて、同様の試験をおこなつた。得られた塗膜の性能を表２に示した。〔比較例３〕ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸共重合
体を使用しないで、実施例３と同様の試験をおこ
なつた。得られた塗膜の性能を表２に示した。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１塩素含有量15〜35重量％の塩素化ポリプロピ
レン100重量部、酢酸ビニル含有量25〜40重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体10〜200重量部、
ジシクロペンタジエン−無水マレイン酸共重合体
１〜100重量部および上記化合物を溶解すること
の出来る溶剤とから成ることを特徴とするポリプ
ロピレン系成形品被覆用組成物。