JP2001072723A - 変性ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非極性基材に対して優れた付着性を有し、か
つ塗装・乾燥後のタックが無い新規な酸変性ポリオレフ
ィンを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン（A）に対して、不飽和
カルボン酸誘導体及び／またはその無水物（B）の含有
量が０．１重量％以上３０重量％以下及びＮ−置換マレ
イミド（C）の含有量が０．００１重量％以上４０重量
％以下となるようグラフト変性された、重量平均分子量
が５０００以上１５００００以下である変性ポリオレフ
ィン樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン、ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合物、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合物、エチレン−酢酸ビニル
共重合物などの非極性シート、フィルム及び成型物に対
して優れた付着性を有し、かつ、塗装・乾燥後にタック
が無い新規な酸変性ポリオレフィンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリ
オレフィンは、安価で成形性、耐薬品性、耐水性、電気
特性など多くの優れた性質を有するため、シート、フィ
ルム、成形物等として近年広く採用されている。しか
し、ポリオレフィン基材は、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等
の極性基材とは異なり非極性でかつ結晶性のため、塗装
や接着が困難であるという欠点を有する。

【０００３】これまで、ポリオレフィンに各種の酸変性
を施した酸変性ポリオレフィンが、上記の非極性基材に
対する優れた付着性を有するということで、塗料用添加
剤、プライマー、接着剤として用いられている。しか
し、これらの酸変性ポリオレフィンは非極性基材への付
着力を有するものの、塗装・乾燥後に強いタックがある
ため、塗装後のフィルムの巻き取りや基材の横持ちが困
難であったり、ゴミが付着する等の問題があった。ま
た、フィラー等の添加剤を使用することによりタックが
低減できることは知られているが、この場合、付着性の
著しい低下が避けられず問題となっていた。このような
背景から、非極性基材への優れた付着性、低タック性を
兼ね備えた新規樹脂組成物の開発が期待されていた。

【０００４】従来、特開昭６３−２５８９１４号公報、
特開昭６３−２６８７１２号公報、特開昭６４−８７６
１１号公報、特開平２−６５１３号公報等において酸変
性ポリオレフィンに関する報告がなされており、不飽和
酸及びその無水物の１例としてマレイミド類が例示され
ている。これら従来の報告ではＮ−置換マレイミドはア
クリル系モノマーやマレイン酸等と同様に単にポリオレ
フィンに極性を付与し、溶解性または付着性を向上させ
る目的で使われており、タックの問題に関する知見は全
く報告されていない。

【０００５】また、Ｎ−置換マレイミドをタック改良剤
として用いた知見が特開平４−１４９２２０号公報、特
開昭６２−１０１７１号公報、特開平３−９２３４３号
公報等に報告されている。しかし、これらは不飽和ポリ
エステル、アルキッド、ビニルベンジルエーテル等の極
性樹脂の変性に関するものである。酸変性ポリオレフィ
ンに対するＮ−置換マレイミドのタック改良効果につい
て、これまで報告はない。また、タック改良と付着性の
付与は相反する性質のものでそのバランスを取ることは
非常に困難であった。

【０００６】従って、これまでの酸変性ポリオレフィン
が用いられてきたような非極性基材に対して付着力を有
することを特徴とした樹脂の応用分野では、Ｎ−置換マ
レイミドを用いてタック改良と優れた付着性発現を同時
に達成することを見いだした例はない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非極
性樹脂成形物に対して優れた付着力を有し、かつ塗装・
乾燥後のタックが無い新規な酸変性ポリオレフィンを提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、本課題を
解決するために鋭意検討を行った結果、ポリオレフィン
樹脂に不飽和カルボン酸誘導体及び／またはその無水
物、及びＮ−置換マレイミドをある特定の割合でグラフ
ト反応させた場合に、本目的が達成できることを見い出
し、この知見に基づいて本発明に至った。

【０００９】すなわち、ポリオレフィン樹脂（A）に対
して、不飽和カルボン酸誘導体及び／またはその無水物
（B）の含有量が０．１重量％以上３０重量％以下及び
Ｎ−置換マレイミド（C）の含有量が０．００１重量％
以上４０重量％以下となるようグラフト変性された、重
量平均分子量が５０００以上１５００００以下である変
性ポリオレフィン樹脂組成物である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の被着材となる非極性樹脂
とはポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体のシー
ト、フィルム、成形物を指す。また、これらの基材がプ
ラズマ、コロナ等による表面処理がなされているものも
含む。

【００１１】本発明に用いるポリオレフィン樹脂（A）
とは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１，４−
メチル−１−ペンテン等の炭素数２以上２０以下、好ま
しくは２以上６以下のα-オレフィン、あるいはシクロ
ペンテン、シクロヘキセン、１，４−ヘキサジエン、
１，５−ヘキサジエン、ジビニルベンセン、１，３−シ
クロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、５−
ビニル−２−ノルボルネン等の鎖状あるいは環状ポリエ
ン、あるいはスチレン、置換スチレンなどの単独または
共重合体である。重合体中のこれらモノマーの割合は任
意に選択できるが、ポリプロピレンを非着材する場合は
本発明の変性ポリオレフィン組成物が被着材への付着性
を有するためにプロピレンの割合が５０％以上９８％以
下であることが好ましい。５０％よりも少ないと被着材
への付着性が劣り、９８％より多いと柔軟性が不足す
る。使用できる重合体の分子量は、変性ポリオレフィン
組成物の重量平均分子量が５０００以上１５００００以
下となるように自由に選択できるが、重量平均分子量が
１５００００より大きい重合体であっても、熱やラジカ
ルの存在下で減成して分子量を適当な範囲に調整する等
の公知の方法で使用可能になる。

【００１２】不飽和カルボン酸誘導体及び／またはその
無水物（B）はマレイン酸、イタコン酸、シトラコン
酸、アコニット酸及びこれらの無水物、あるいは（メ
タ）アクリル酸及びそのエステルで変性されたものであ
る。好ましくは無水マレイン酸、無水アコニット酸を用
いることが望ましい。（B）の含有量は変性ポリオレフ
ィン樹脂組成物に対して０．１重量％以上３０重量％以
下、特に１重量％以上２０重量％以下となることが好ま
しい。この範囲よりも含有量が少ないと変性ポリオレフ
ィンの溶解性や付着力が低下する。また、逆に多すぎる
と未反応物が多く発生するため好ましくない。

【００１３】本発明に用いるＮ−置換マレイミド（C）
とは、一般式〔１〕で表されるものである。

【００１４】

【化１】 （Ｒ₁、Ｒ₂は水素または炭素数１以上３以下の脂肪族炭
化水素基、Ｒ₃は炭素数１以上２０以下脂肪族炭化水素
基、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基を表
す。） 具体的には、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイ
ミド等の炭素数１以上２０以下のＮ−飽和炭化水素置換
マレイミド。Ｎ−ヒドロキシメチルマレイミドをはじめ
とする炭素数１以上２０以下のＮ−アルコール置換マレ
イミド。Ｎ−カルボキシメチルマレイミドをはじめとす
る炭素数１以上２０以下のＮ−カルボン酸置換マレイミ
ドおよびこれらのエステル。芳香族系としてＮ−フェニ
ルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ヒドロキ
シフェニルマレイミド、Ｎ−メトキシフェニルマレイミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドおよびこ
れら芳香環のハロゲン置換体。およびＮ−イソプロピル
マレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ビニルマ
レイミド、Ｎ−アリルマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメ
チレンジマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等
が挙げられる。これら化合物を単独あるいは組み合わせ
て使用できる。好ましくはＮ−フェニルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミドを用いることが望ましい。
（C）の含有量はポリオレフィン樹脂組成物に対して
０．００１重量％以上４０重量％以下、特に０．０１重
量％以上３０重量％以下となることが好ましい。この範
囲よりも含有量が少ないと変性ポリオレフィンが塗装後
にタックを有する。また、逆に多すぎると付着力低下や
未反応物が多く発生するため好ましくない。

【００１５】本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物は
化合物（A）、（B）、及び（C）から構成されるが、使
用する目的に応じて樹脂組成物安定性の調整のための安
定剤、反応促進のためのラジカル開始剤等をさらに配合
することができる。

【００１６】安定剤としてはヒドロキノン、ベンゾキノ
ン、銅塩、ニトロソフェニルヒドロキシ化合物等が挙げ
らる。ラジカル開始剤は公知のものから適宜選択できる
が、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の
有機過酸化物を用いることが好ましい。また、スチレ
ン、ジエン類、トリアクリレート等の反応促進剤も使用
できる。

【００１７】上記までの化合物を用いてグラフト反応さ
せ、変性ポリオレフィン樹脂組成物を得る方法は公知の
方法で行うことが可能であり、例えば（A）をトルエン
等の溶剤に加熱溶解し、（B）及び（C）を添加する溶液
法や、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等を使用
して溶融した（A）に(B）及び（C）を添加する溶融法等
が挙げられる。（B）と（C）の添加方法は逐次に添加し
ても一括添加してもかまわず、先に一方のグラフト化反
応した後、再度他方のグラフト化反応を実施してもかま
わない。また、その順を問わない。

【００１８】本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物
は、重量平均分子量が５０００以上１５００００以下、
好ましくは１００００以上１２００００以下が好まし
い。５０００より小さいと非極性基材への付着力が劣
り、１５００００より大きいと粘度増加により作業性や
溶剤への溶解性が低下する。重量平均分子量の測定法と
しては公知の方法、例えばＧＰＣ法、光散乱法等により
求めることができる。

【００１９】また、反応の確認はＦＴ−ＩＲや、ＮＭＲ
等により行えるが、Ｎ−置換マレイミドによる変性量が
少ない場合には元素分析から窒素含有量の測定を行い、
グラフト率を推測することができる。

【００２０】本発明の変性ポリオレフィン樹脂組成物は
非極性基材用の接着剤、プライマー、塗料用バインダー
樹脂、インキ用バインダー樹脂として使用でき、溶液、
粉末、シート等、用途に応じた形態で使用できる。ま
た、その際に必要に応じて添加剤、例えば、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、無機充填剤
等を配合できる。

【００２１】接着剤、インキ用バインダー樹脂用途で
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非極性基材だけ
でなく、ポリエステル、ポレウレタン、ポリアミド等の
極性基材を併用することも多いが、本発明の樹脂はこの
ような極性基材への付着性も有することから同用途にも
適する。

【００２２】同様にプライマー塗料用バインダー樹脂と
して用いる場合も上塗り塗料やクリアーとの付着性に優
れるため、同用途にも適する。

【００２３】塗料、インキ用バインダーとして用いる場
合は必要に応じてウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、硝化綿等の他樹
脂をブレンドしてもよい。他樹脂とブレンドする場合に
は非極性基材への付着性を維持するために本発明の変性
ポリオレフィン樹脂組成物を全樹脂量に対して少なくと
も固形分で５重量％以上用いる必要がある。

【００２４】

【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２５】（試作例−１） 撹拌機、冷却管、及び滴
下ロートを取りつけた四つ口フラスコ中で、プロピレン
−エチレン共重合体（プロピレン成分９７．５モル％、
エチレン成分２．５モル％、重量平均分子量２５０００
０）１００ｇをトルエン４００ｇ中に加熱溶解させた
後、系の温度を１１０℃に保持して撹拌しながらジクミ
ルパーオキサイド１ｇを滴下し、その後１時間減成処理
した。次に無水マレイン酸１２ｇ、ジクミルパーオキサ
イド０．５ｇをそれぞれ３時間かけて滴下し、さらに１
時間反応させた。反応後、室温に冷却させた後、反応物
を大量にのアセトン中に投入して精製し、重量平均分子
量が５４０００、無水マレイン酸のグラフト率が７．３
重量％の変性ポリオレフィンを得た。なお、重量平均分
子量はＧＰＣにより、グラフト率は滴定により求めた。

【００２６】（試作例−２） 撹拌機、冷却管、及び滴
下ロートを取りつけた四つ口フラスコ中で、プロピレン
−エチレン−α−オレフィン共重合体（プロピレン成分
６８モル％、エチレン成分８モル％、ブテン成分２４モ
ル％、重量平均分子量４５００００）１００ｇをトルエ
ン４００ｇ中に加熱溶解させた後、系の温度を１１０℃
に保持して撹拌しながらジクミルパーオキサイド１ｇを
滴下し、その後１時間減成処理した。次に無水マレイン
酸１２ｇ、ジクミルパーオキサイド０．５ｇをそれぞれ
３時間かけて滴下し、さらに１時間反応させた。反応
後、室温に冷却させた後、反応物を大量にのアセトン中
に投入して精製し、重量平均分子量が６２０００、無水
マレイン酸のグラフト率が６．５重量％の変性ポリオレ
フィンを得た。

【００２７】（実施例−１）撹拌機、冷却管、及び滴下
ロートを取りつけた四つ口フラスコ中で試作例−１で得
た無水マレイン酸変性ポリオレフィン５０ｇをトルエン
１２０ｇ中に加熱溶解させた後、系の温度を１１０℃に
保持して撹拌し、Ｎ−フェニルマレイミド２０ｇを、ジ
クミルパーオキサイド１ｇを滴下して、１時間反応させ
た。反応後、室温に冷却させた後、大量のアセトン中に
投入して精製した。重量平均分子量が５９０００、Ｎ−
フェニルマレイミドのグラフト率が２３．２重量％の変
性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。なお、Ｎ−フェニ
ルマレイミドのグラフト率はNMRより求めた。

【００２８】（実施例−２）撹拌機、冷却管、及び滴下
ロートを取りつけた四つ口フラスコ中で試作例−２で得
た無水マレイン酸変性ポリオレフィン５０ｇをトルエン
１２０ｇ中に加熱溶解させた後、系の温度を１１０℃に
保持して撹拌し、Ｎ−フェニルマレイミド２０ｇを、ジ
クミルパーオキサイド１ｇを滴下して、１時間反応させ
た。反応後、室温に冷却させた後、大量のアセトン中に
投入して精製した。重量平均分子量が６７０００、Ｎ−
フェニルマレイミドのグラフト率が２２．８重量％の変
性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

【００２９】（実施例−３）撹拌機、冷却管、及び滴下
ロートを取りつけた四つ口フラスコ中で試作例−２で得
た無水マレイン酸変性ポリオレフィン５０ｇをトルエン
１２０ｇ中に加熱溶解させた後、系の温度を１１０℃に
保持して撹拌し、Ｎ−フェニルマレイミド１ｇを、ジク
ミルパーオキサイド０．１ｇを滴下して、１時間反応さ
せた。反応後、室温に冷却させた後、大量のアセトン中
に投入して精製した。重量平均分子量が６４０００、Ｎ
−フェニルマレイミドのグラフト率が１．３重量％の変
性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

【００３０】（実施例−４）Ｌ／Ｄ＝３４、φ＝４０ｍ
ｍの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（プロピレン成分６８モル％、エチレン成
分８モル％、ブテン成分２４モル％、重量平均分子量６
００００）１００重量部、無水マレイン酸１５重量部、
Ｎ−フェニルマレイミド３５重量部を投入した。滞留時
間は１０分、バレル温度は１２０℃（第１バレル〜第７
バレル）として反応し、第７バレルにて脱気を行い、残
留する未反応物除去した。得られた変性ポリオレフィン
樹脂組成物の重量平均分子量は３５０００、無水マレイ
ン酸のグラフト率は９．１％、Ｎ−フェニルマレイミド
のグラフト率は２０．２重量％であった。

【００３１】（実施例−５）Ｌ／Ｄ＝３４、φ＝４０ｍ
ｍの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−スチレン共
重合体（プロピレン成分７５モル％、エチレン成分２０
モル％、スチレン成分５モル％、重量平均分子量６５０
００）１００重量部、無水アコニット酸１５重量部、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド１０重量部、ジ−ブチルパ
ーオキサイド２重量部を投入した。滞留時間は１０分、
バレル温度は１２０℃（第１バレル〜第７バレル）とし
て反応し、第７バレルにて脱気を行い、残留する未反応
物を除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂組成物
の重量平均分子量は５８０００、無水アコニット酸のグ
ラフト率は８．７％、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドの
グラフト率は３．７重量％であった。

【００３２】（実施例−６）Ｌ／Ｄ＝３４、φ＝４０ｍ
ｍの二軸押出機に、プロピレン−エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（プロピレン成分６８モル％、エチレン成
分８モル％、ブテン成分２４モル％、重量平均分子量６
００００）１００重量部、無水マレイン酸１５重量部、
Ｎ−フェニルマレイミド２０重量部、アクリル酸５重量
部、スチレン５重量部を投入した。滞留時間は１０分、
バレル温度は１２０℃（第１バレル〜第７バレル）とし
て反応し、第７バレルにて脱気を行い、残留する未反応
物除去した。得られた変性ポリオレフィン樹脂組成物の
重量平均分子量は６２０００、酸成分のグラフト率は
８．０％、Ｎ−フェニルマレイミドのグラフト率は１
０．３重量％、スチレンのグラフト率は１．４％であっ
た。

【００３３】（比較例−１）実施例１と同様の操作で、
Ｎ−フェニルマレイミドの使用量を５０ｇとして変性ポ
リオレフィン樹脂組成物を調製した。。重量平均分子量が
５１０００、Ｎ−フェニルマレイミドのグラフト率が４
２．８重量％の変性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

【００３４】上記、実施例１〜６、比較例１及び試作例
１、２で得られた変性ポリオレフィン樹脂組成物ついて
１０重量％トルエン溶液を調製し、以下の試験を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００３５】・タック試験 コロナ表面処理されたポリプロピレンフィルムに＃２０
のマイヤーバーを用いて上記トルエン溶液を塗布し、室
温で１５時間乾燥した。被膜面が重なるように試験片折
り曲げ、指で軽く押さえた後で引き剥がし、その剥がれ
やすさからタックを評価した。

【００３６】・付着性試験 上記トルエン溶液を超高剛性ポリプロピレン板に乾燥被
膜圧が１０μｍ以上１５μｍ以下となるようスプレー塗
装し、８０℃で３０分間乾燥させた。試験片を室温で３
日間静置した後、塗膜表面にカッターで素地に達する切
れ目を入れ、１ｍｍ間隔で１００個の碁盤目を作り、そ
の上にセロハン粘着テープを密着させて１８０度方向に
５回引き剥がし、残存する碁盤目の数を数えた。

【００３７】・ヒートシール強度試験 コロナ表面処理されたポリプロピレンフィルムに＃２０
のマイヤーバーを用いて上記トルエン溶液を塗布し、室
温で１５時間乾燥した。被膜面が重なるように試験片折
り曲げ、Ｎｏ２７６ヒートシールテスター（安田精機製
作所）を用いて１．５ｋｇ／ｃｍ²、９０℃、１０秒間
の条件でヒートシールを行った。各試験片を１ｃｍ幅と
なるように切断し、引っ張り試験機を用いて５ｋｇ重、
１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引き剥がし、その剥離強度
を測定した。３回試験を行って、その平均値を結果とし
た。

【００３８】

【表１】表１ 試験結果

【００３９】・塗料試験 実施例１〜６、比較例１、試作例１、２で得られた変性
ポリオレフィン組成物及び、変性ポリオレフィンについ
て、それぞれ、４０重量％トルエン溶液を調整し、バイ
ンダー樹脂として以下の配合で塗料を調整した。

【００４０】 バインダー樹脂（４０％トルエン溶液） ：１００重量部 アルキド樹脂（フタルキット゛Ｖ９０４ 日立化成工業） ： １５ 〃 ＴｉＯ２ ： ５ 〃 カーボンブラック ： １ 〃 弁柄 ： ２ 〃 タルク ： １５ 〃 シリカ艶消し剤 ： ５ 〃

【００４１】上記組成物をサンドミルで約１時間混練し
た後、フォードカップ＃４で１２〜１３秒／２０℃の粘
度になるようトルエンで希釈して調製した。各塗料を超
高剛性プロピレン板に乾燥被膜厚が３０μｍ以上３５μ
ｍ以下となるようにスプレー塗布し、室温で３０分間乾
燥した後、８０℃で３０分間焼付を行った。試験片を４
８時間室温で静置後、以下の試験を行った。結果を表２
に示す。

【００４２】・付着性試験 前記と同様の碁盤目試験を行った。

【００４３】・耐温水性試験 試験片を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、塗膜の状態
を目視にて観察し、さらに碁盤目試験による付着性試験
を行った。

【００４４】・耐ガソリン性試験 各塗膜表面に素地に達するスクラッチ（×印）をカッタ
ーナイフで入れ、ガソリンに浸漬し塗膜の状態を目視に
て観察した。

【００４５】

【表２】表２ 試験結果

【００４６】・プライマー試験 実施例１〜６、試作例１、２および比較例１で得られた
変性ポリオレフィンおよび変性ポリオレフィンについて
それぞれ、１０重量％トルエン溶液を調整し、超高剛性
ポリプロピレン板に乾燥被膜厚が１０以上１５μｍ以下
となるようにスプレー塗布し、８０℃で３０分間乾燥を
行った。次に２液型上塗り白塗料を乾燥被膜厚が４５以
上５０μｍ以下となるようスプレー塗布し、１５分室温
に静置した後、９０℃で３０分間焼付を行った。試験片
を室温で３日間静置した後、上記の塗料試験と同様の試
験を行った。結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】表３ 試験結果

【００４８】・インキ試験 実施例１〜６、試作例１、２および比較例１で得られた
変性ポリオレフィン組成物および変性ポリオレフィンに
ついてそれぞれ、１０重量％トルエン／酢酸エチル（８
０／２０、重量比）溶液を調整し、バインダー樹脂とし
て以下の配合でインキを調整した。

【００４９】 バインダー樹脂（４０％トルエン溶液） ：１００ 重量部 インキ用ウレタン樹脂 ： ５０ 〃 ＴｉＯ２ ：１００ 〃 酢酸エチル ：１００ 〃 イソプロピルアルコール ： ５０ 〃

【００５０】上記組成をペイントシェーカーで練肉し、
白色印刷インキを調整した。得られた印刷インキを＃１
２マイヤーバーでポリエステル（ＰＥＴ）、ナイロン
（ＮＹ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の各フィルム
に塗布した。塗布面にセロハンテープを張り付け、これ
を急速に剥がした時の塗布面の状態を目視にて観察し
た。結果を表４に示す。

【００５１】

【表４】表４ 試験結果 注）○：良好 △：やや不良 ×：不良

【００５２】

【発明の効果】表１より試作例１、２、実施例１〜６及
び比較例１を比べるとタックにおいて変性ポリオレフィ
ン樹脂組成物である実施例、比較例はタックが無いのに
対し、マレイン酸変性ポリオレフィンである試作例１は
強いタックを有している。一方、ヒートシール強度をみ
ると、比較例１を除いてどれも同等の値を示しており、
比較例１はタックは有していないものの、ヒートシール
強度が大きく減少していることがわかる。また、ヒート
シール強度測定後の実施例サンプルは剥離面が基材から
ではなく、接着層間からのものであることが観察され
た。ここから、変性ポリオレフィン樹脂組成物は非極性
基材に対して強い付着力があることがわかる。塗料試
験、プライマー試験、インキ試験において変性ポリオレ
フィン樹脂組成物は優れた結果を示している。以上の点
から本発明の変性ポリオレフィン脂組成物はタックが無
く、優れた付着力を示すことから非常に有用なものであ
るといえる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 151/06 Ｃ０９Ｄ 151/06 Ｃ０９Ｊ 123/26 Ｃ０９Ｊ 123/26 151/06 151/06 (72)発明者 藤野 謙一 山口県岩国市飯田町２−８−１ 日本製紙 株式会社化成品開発研究所内 (72)発明者 吉岡 英敏 山口県岩国市飯田町２−８−１ 日本製紙 株式会社化成品開発研究所内 Ｆターム(参考） 4J026 AA11 AA12 AA13 AA16 AA17 BA25 BA27 BA33 BA38 BB03 BB08 DB13 GA09 4J038 CB001 CB151 MA14 4J039 AD01 4J040 DA001 DA151 DA161 4J100 AA02P AA03P AA04P AA07P AA15P AA16P AA17P AA19P AB02P AB16P AR04P AR05P AR17P AS11P AS15P BA03H BA05H BC04H BC27P BC43H BC55H BC66H CA01 HA57 HA61 HC29 HC36 HC63 JA01 JA03 JA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂（A）に対して、不
   飽和カルボン酸誘導体及び／またはその無水物（B）の
   含有量が０．１重量％以上３０重量％以下及びＮ−置換
   マレイミド（C）の含有量が０．００１重量％以上４０
   重量％以下となるようグラフト変性された、重量平均分
   子量が５０００以上１５００００以下である変性ポリオ
   レフィン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の変性ポリオレフィン樹脂
   組成物を用いた接着剤。
3. 【請求項３】 請求項１記載の変性ポリオレフィン樹脂
   組成物を用いたプライマー。
4. 【請求項４】 請求項１記載の変性ポリオレフィン樹脂
   組成物を用いた塗料用バインダー。
5. 【請求項５】 請求項１記載の変性ポリオレフィン樹脂
   組成物を用いたインキ用バインダー。