JPS61106429A - 溶融ガラス塊をパリソンに形成する方法および装置 - Google Patents
溶融ガラス塊をパリソンに形成する方法および装置Info
- Publication number
- JPS61106429A JPS61106429A JP60121349A JP12134985A JPS61106429A JP S61106429 A JPS61106429 A JP S61106429A JP 60121349 A JP60121349 A JP 60121349A JP 12134985 A JP12134985 A JP 12134985A JP S61106429 A JPS61106429 A JP S61106429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- cylinder
- piston
- pressure
- molten glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス機形成機械において溶融ガラス塊をパリ
ソンに形成する際に使用するプランジャ機構および溶融
ガラス塊をパリソンに形成する方法に関する。
ソンに形成する際に使用するプランジャ機構および溶融
ガラス塊をパリソンに形成する方法に関する。
ガラス容器を形成する際、溶融ガラスの塊をまずパリソ
ンに形成し、このパリソンを型に移し。
ンに形成し、このパリソンを型に移し。
この型内で容器の形に吹込成形する。溶融ガラスの塊は
加圧成形作業あるいは吹込成形作業によってパリソンに
形成するが、これら両作業共にプランジャ機構を使用す
る。普通のプランジャ機構はピストン・シリンダ組立体
を包含し、この組立体はシリンダに加圧空気を導入して
ピストンを移動させることによって作動する。ピストン
からはピストン・ロフトが突出しており、また、シリン
ダの外側でピストンにプランジャを取付けている手段が
設けてあり、プランジャがピストンと一緒に移動するよ
うにしている。たいていの場合、プランジャ機構はピス
トンをその両終端位置の間の中間位置に移動させる手段
も備えているが、或る場合には、これはなくてもよい、
パリソンを加圧成形で形成する場合、たいていの場合、
プランジャをその外れ位置から中間装填位置に移動させ
、この中間装填位置において、プランジャが型キャビテ
ィ内に突出し、この型キャビティに溶融ガラス塊が導入
されてプランジャ上に載る０次に、プランジャをその中
間装填位置から作動加圧位置まで移動させ、この作動加
圧位置において、プランジャが所望のパリソン形状とな
っている型キャビティの壁面にガラスを押付ける０次に
、プランジャを作動位置から外れ位置まで移動させると
。
加圧成形作業あるいは吹込成形作業によってパリソンに
形成するが、これら両作業共にプランジャ機構を使用す
る。普通のプランジャ機構はピストン・シリンダ組立体
を包含し、この組立体はシリンダに加圧空気を導入して
ピストンを移動させることによって作動する。ピストン
からはピストン・ロフトが突出しており、また、シリン
ダの外側でピストンにプランジャを取付けている手段が
設けてあり、プランジャがピストンと一緒に移動するよ
うにしている。たいていの場合、プランジャ機構はピス
トンをその両終端位置の間の中間位置に移動させる手段
も備えているが、或る場合には、これはなくてもよい、
パリソンを加圧成形で形成する場合、たいていの場合、
プランジャをその外れ位置から中間装填位置に移動させ
、この中間装填位置において、プランジャが型キャビテ
ィ内に突出し、この型キャビティに溶融ガラス塊が導入
されてプランジャ上に載る０次に、プランジャをその中
間装填位置から作動加圧位置まで移動させ、この作動加
圧位置において、プランジャが所望のパリソン形状とな
っている型キャビティの壁面にガラスを押付ける０次に
、プランジャを作動位置から外れ位置まで移動させると
。
パリソノを型キャビティから敢出すことができる。パリ
ソンを吹込成形で形成する場合には、たいていの場合、
プランジャをその外れ位置から作動装填位置まで動かし
、この作動装填位置において、プランジャが型キャビテ
ィ内に突出し、型キャビティに導入された溶融ガラスの
塊がプランジャ上の載る。プランジャが作動位置にある
間に、空気を型に吹込んで塊をプランジャ上の固定する
０次に、プランジャを作動位置から中間逆吹込み位置ま
で移動させ、塊に空気を吹込む空所を生じさせ、塊を膨
張させ、型キャビティの壁面に押付けてパリソンを形成
する０次に、プランジャを中間位置から外れ位置に移動
させてパリソンを型から取出す。
ソンを吹込成形で形成する場合には、たいていの場合、
プランジャをその外れ位置から作動装填位置まで動かし
、この作動装填位置において、プランジャが型キャビテ
ィ内に突出し、型キャビティに導入された溶融ガラスの
塊がプランジャ上の載る。プランジャが作動位置にある
間に、空気を型に吹込んで塊をプランジャ上の固定する
０次に、プランジャを作動位置から中間逆吹込み位置ま
で移動させ、塊に空気を吹込む空所を生じさせ、塊を膨
張させ、型キャビティの壁面に押付けてパリソンを形成
する０次に、プランジャを中間位置から外れ位置に移動
させてパリソンを型から取出す。
空気圧で作動する普通のプランジャ機構では。
プランジャがその種々の位置から離れる時間は電子式そ
の他のタイミング手段で制御される。タイミング手段は
プランジャ機構のシリンダへの加圧空気の供給を行なう
弁を制御する。しかしながら、プランジャのその種々の
位置への到達時間についての制御は行なわれないし、種
々の移動行程でプランジャが得る１時間曲線に対する位
置または速度についての制御も行なわれない。
の他のタイミング手段で制御される。タイミング手段は
プランジャ機構のシリンダへの加圧空気の供給を行なう
弁を制御する。しかしながら、プランジャのその種々の
位置への到達時間についての制御は行なわれないし、種
々の移動行程でプランジャが得る１時間曲線に対する位
置または速度についての制御も行なわれない。
本１発明の目的は、プランジャの移動についての時間曲
線に対する位置または速度を予め決定することのできる
、溶融ガラス塊をパリソンに成形す。
線に対する位置または速度を予め決定することのできる
、溶融ガラス塊をパリソンに成形す。
る際に使用するプランジャ機構を提供することにある。
未発明は型内の溶融ガラスと係合する作動位置と型キャ
ビティから離れている外れ位置との間でプランジャを動
かすことによってガラス器形成機械内で溶融ガラス塊を
パリソンに形成するときに使用し、このプランジャが必
要に応じて作動位置と外れ位置の中間位置に移動するこ
ともできるプランジャ機構であって、シリンダと、この
シリンダに加圧作動流体を導入した際にシリンダ内で移
動するピストンと、このピストンからシリンダの端キャ
ップにあるシールを貫いて突出するビストノ・ロッドと
、プランジャをシリンダ外側でピストンΦロッドの取付
けてプランジャがピストンと一緒に動けるようにした手
段とを包含するプランジャ機構において１作動流体がシ
リンダに出入りする率を制御するように作動するサーボ
機構と。
ビティから離れている外れ位置との間でプランジャを動
かすことによってガラス器形成機械内で溶融ガラス塊を
パリソンに形成するときに使用し、このプランジャが必
要に応じて作動位置と外れ位置の中間位置に移動するこ
ともできるプランジャ機構であって、シリンダと、この
シリンダに加圧作動流体を導入した際にシリンダ内で移
動するピストンと、このピストンからシリンダの端キャ
ップにあるシールを貫いて突出するビストノ・ロッドと
、プランジャをシリンダ外側でピストンΦロッドの取付
けてプランジャがピストンと一緒に動けるようにした手
段とを包含するプランジャ機構において１作動流体がシ
リンダに出入りする率を制御するように作動するサーボ
機構と。
ピストン、したがって、ピストン・ロッドに装着したプ
ランジャの位置または速度を示す信号を発生する位置・
速度フィードへフク装置と１位置φ速度フィードバック
装置の信号に応答し、ピストン、したがって、ピストン
中ｏ ＋７トに装着したプランジャが時間曲線に沿った
所定の位置または速度に従って移動するようにサーボ機
構を制御する制御手段とを包含することを特徴とするプ
ランジャ機構を提供する。
ランジャの位置または速度を示す信号を発生する位置・
速度フィードへフク装置と１位置φ速度フィードバック
装置の信号に応答し、ピストン、したがって、ピストン
中ｏ ＋７トに装着したプランジャが時間曲線に沿った
所定の位置または速度に従って移動するようにサーボ機
構を制御する制御手段とを包含することを特徴とするプ
ランジャ機構を提供する。
このプランジャ機構では、プランジャの種々の位置間の
運動の制御を行なってより効果的なガラス・パリソン製
造作業を行なえる。さらに、プランジャのその種々の位
置への到達時１…も制御できる。このプランジャ機構で
は、現存の空気圧作動式機構と胃なり、プランジャをそ
の中間位置へ移動させる別個の手段が不要である。それ
は、シリンダへの供給を遮断したり、あるいは、シリン
ダに対する作動流体の供給、排出をサーボ制御すること
によって中間位置を精密に制御できるからである。
運動の制御を行なってより効果的なガラス・パリソン製
造作業を行なえる。さらに、プランジャのその種々の位
置への到達時１…も制御できる。このプランジャ機構で
は、現存の空気圧作動式機構と胃なり、プランジャをそ
の中間位置へ移動させる別個の手段が不要である。それ
は、シリンダへの供給を遮断したり、あるいは、シリン
ダに対する作動流体の供給、排出をサーボ制御すること
によって中間位置を精密に制御できるからである。
パリソンを加圧成形作業で形成する場合、プランジャが
ガラスをキャヒティ壁面に押付けている間、プランジャ
によってガラスに加える圧力を変化させることが望まし
い、普通の空気圧作動式機構では、この加圧成形のため
に時間曲線に沿った所定圧力を与えることはできない、
しかしながら１本発明によるプランジャ機構では、シリ
ンダ内の作動流体の圧力を示す信号を発生する圧力フィ
ードバック装置が設けられ、制御手段がこの圧力フィー
ドバック装置の信号に応答して、プランゾャによってガ
ラスに加えられる圧力が時間曲線に沿った所定圧力に従
うて変化するように作動流体を供給するポンプの速度あ
るいはサーボ機構またはこれら内方を制御することがで
きる。
ガラスをキャヒティ壁面に押付けている間、プランジャ
によってガラスに加える圧力を変化させることが望まし
い、普通の空気圧作動式機構では、この加圧成形のため
に時間曲線に沿った所定圧力を与えることはできない、
しかしながら１本発明によるプランジャ機構では、シリ
ンダ内の作動流体の圧力を示す信号を発生する圧力フィ
ードバック装置が設けられ、制御手段がこの圧力フィー
ドバック装置の信号に応答して、プランゾャによってガ
ラスに加えられる圧力が時間曲線に沿った所定圧力に従
うて変化するように作動流体を供給するポンプの速度あ
るいはサーボ機構またはこれら内方を制御することがで
きる。
フィードバック装置はホール・センサであってもよく、
これはピストン・ロフト上の磁気変化の経過を感知し、
一連のパルスを発生する。これらのパルスはピストン時
ロットの動く距離、したがって、プランジャの位置を示
すのにも使用できるし、あるいは、これらのパルスの周
波数からピストン−ロットの速度、したがって、プラン
ゾャの速度を示すのにも使用できる。磁気変化はピスト
ン・ロッドの外面に溝あるいはねＣ山を切ることによっ
て発生さ−せ得るが、もし溝あるいはねじ山をシリンダ
に入っているピスト／・ロット部分に形成した場合には
、非磁性材料で溝あるいはねじ山を埋めるかまたは覆う
。
これはピストン・ロフト上の磁気変化の経過を感知し、
一連のパルスを発生する。これらのパルスはピストン時
ロットの動く距離、したがって、プランジャの位置を示
すのにも使用できるし、あるいは、これらのパルスの周
波数からピストン−ロットの速度、したがって、プラン
ゾャの速度を示すのにも使用できる。磁気変化はピスト
ン・ロッドの外面に溝あるいはねＣ山を切ることによっ
て発生さ−せ得るが、もし溝あるいはねじ山をシリンダ
に入っているピスト／・ロット部分に形成した場合には
、非磁性材料で溝あるいはねじ山を埋めるかまたは覆う
。
あるいは、フィードバック装置はプランジャの位置を直
接的あるいは間接的に感知するように配置した線形可変
差動トランスジューサ、増分トランスジューサその他任
意の適当なトランスジューサであってもよい、たとえば
、ポテンショメータをピストン・ロッドに連結してプラ
ンジャの移動量に比例して増減す−る信号を発生するよ
うにしてもよい。
接的あるいは間接的に感知するように配置した線形可変
差動トランスジューサ、増分トランスジューサその他任
意の適当なトランスジューサであってもよい、たとえば
、ポテンショメータをピストン・ロッドに連結してプラ
ンジャの移動量に比例して増減す−る信号を発生するよ
うにしてもよい。
本発明は、溶融ガラスの塊をパリソンに形成する方法で
あって、シリンダ内で移動できるピスト／から突出する
ピストン−ロフトに装着したプランジャを、シリンダ内
に加圧作動流体を導入してピスト／移動させることによ
って移動させ、プランジャが外れ位置からそれが型キャ
ビティ内に突出しかつ型キャビティ内に導入された溶融
ガラス１がプランジャ、Ｅに截る中間装填位置に動くこ
とができ１次に、プランジャがこの中間装填位置、かう
それがキャビティの壁面に対してガラスを押付ける作動
加圧位置まで移動することができるようになっており１
次に、プランジャがこの作動位置から外れ位置まで移動
できるようにした方法において、シリンダへの作動流体
の出入りを制御してプランジャが時間曲線に沿った所定
の位置または速度に従って移動するようにしたことを特
徴とする方法を提供する。
あって、シリンダ内で移動できるピスト／から突出する
ピストン−ロフトに装着したプランジャを、シリンダ内
に加圧作動流体を導入してピスト／移動させることによ
って移動させ、プランジャが外れ位置からそれが型キャ
ビティ内に突出しかつ型キャビティ内に導入された溶融
ガラス１がプランジャ、Ｅに截る中間装填位置に動くこ
とができ１次に、プランジャがこの中間装填位置、かう
それがキャビティの壁面に対してガラスを押付ける作動
加圧位置まで移動することができるようになっており１
次に、プランジャがこの作動位置から外れ位置まで移動
できるようにした方法において、シリンダへの作動流体
の出入りを制御してプランジャが時間曲線に沿った所定
の位置または速度に従って移動するようにしたことを特
徴とする方法を提供する。
この方７Ａでは、所望に応じて、プランジャがその作動
位置にある間に、ガラスに加える圧力を時間曲線に沿っ
た所定圧力に従って変化させてもよい、たとえば、この
圧力をまず最大値まで上昇させ５次に、所定の時間にわ
たって或る低い圧力まで減じ、そこに保ち、次に、ゼロ
まで減じる。
位置にある間に、ガラスに加える圧力を時間曲線に沿っ
た所定圧力に従って変化させてもよい、たとえば、この
圧力をまず最大値まで上昇させ５次に、所定の時間にわ
たって或る低い圧力まで減じ、そこに保ち、次に、ゼロ
まで減じる。
本発明による方法では、プランジャの作動位置を示す信
号を発生させ、この信号を用いて次のパリソン形成作業
において型内に導入されるガラスの層を制御することが
できる。この方法がもしプランジャの運動を制御するの
に位置フィード／ヘッダ装置を使用している場合には、
このフィードバック″ｊｔδを前述の信号を発生するの
に使用してもよい０作動位置は型内のガラスの置、シた
がって、塊を正しく形成しつつあるかどうかを示す。
号を発生させ、この信号を用いて次のパリソン形成作業
において型内に導入されるガラスの層を制御することが
できる。この方法がもしプランジャの運動を制御するの
に位置フィード／ヘッダ装置を使用している場合には、
このフィードバック″ｊｔδを前述の信号を発生するの
に使用してもよい０作動位置は型内のガラスの置、シた
がって、塊を正しく形成しつつあるかどうかを示す。
本発明は、また、溶融ガラスの塊をパリソンに形成する
方法であって、シリンダ内で移動できるピストンから突
出したピストン−ロットに装着したプランジャを、シリ
ンダ内に加圧作動流体を導入してビストノを移動させる
ことによって外れ位置から作動装填位置まで移動させ、
この作動装填位置において、プランジャが型キャビティ
内に突出して型キャビティに導入された溶融ガラス塊を
プランジャに載せ、次に、プランゾャがその作動装填位
置から中間逆吹出し位置まで移動し１次にこの中間逆吹
出し位置から外れ８ｔ、Ｒまで移動するようにした方法
において、シリンダへの作動流体の出入りを制御してプ
ランジャが時間曲線に沿った所定の位置または速度に従
って移動するようにしたことを特徴とする方法を提供す
る。
方法であって、シリンダ内で移動できるピストンから突
出したピストン−ロットに装着したプランジャを、シリ
ンダ内に加圧作動流体を導入してビストノを移動させる
ことによって外れ位置から作動装填位置まで移動させ、
この作動装填位置において、プランジャが型キャビティ
内に突出して型キャビティに導入された溶融ガラス塊を
プランジャに載せ、次に、プランゾャがその作動装填位
置から中間逆吹出し位置まで移動し１次にこの中間逆吹
出し位置から外れ８ｔ、Ｒまで移動するようにした方法
において、シリンダへの作動流体の出入りを制御してプ
ランジャが時間曲線に沿った所定の位置または速度に従
って移動するようにしたことを特徴とする方法を提供す
る。
以下、添付図面を参照しながら、ガラス審形成機械にお
いて溶融ガラス塊をパリソンに形成する際に使用するプ
ランジャ機構およびこのプランジャ機構を使用して溶融
ガラスの塊をパリソンに形成する方法を詳しく説明する
。このプランジャ機構および方法は発明を説明するため
のものであり、発明をそれに限定するつもりはまったく
ないことは了解されたい。
いて溶融ガラス塊をパリソンに形成する際に使用するプ
ランジャ機構およびこのプランジャ機構を使用して溶融
ガラスの塊をパリソンに形成する方法を詳しく説明する
。このプランジャ機構および方法は発明を説明するため
のものであり、発明をそれに限定するつもりはまったく
ないことは了解されたい。
図示プランジャ機構は個別セクション式のガラス器形成
機械で加圧成形作業によって溶融ガラス塊をパリソンに
形成するのに使用するものである。この機械は２つの型
部分ｌＯを包含し、これらの型部分は相互にかつ他の機
械部分と係合して型キャピティ１２を形成する位置と互
い離れて型キャビティ１２からパリソンを取出すことの
できる位置との間で動くことができる。ａ械は、また、
ネックリング１４を包含し、このネックリングは型部分
１０と協働して型キャビティ１２を構成し、型キャビテ
ィ１２内の形成済のパリソンのネック部を把持し、それ
を周知要領で動かすことによって型部分ｌＯを分離させ
ながらパリソンを型キャビティ１２から吹込成形型に移
すことができるように配置しである。ａ械はさらにじょ
うご（図示せず）を備え、このじょうごは型部分ｌＯの
頂で型キャビティ１２に流れる溶融ガラス塊を案内する
位置と外れ位置との間を移動できる０機械は、さらにま
た、パフフル１６を包含する。この、＜ツフルは、じょ
うごがひとたびその外れ位置に移動したときには、型部
分・ｌＯの項の位置に移動できる。パッフルエ６は型キ
ャピティ１２のＬ面となっており、パリソンが型キャビ
ティ１２から取出される前に外れ位置に移動させられる
。型の構成要素ｌＯから１６および上記のじょうごは個
別セクション式の機械では普通のものであり、当業者に
とって周知のものである。あるいは１機械は型部分ｌＯ
およびパフフル１６の機能を果たす−・体型を包含する
。この場合、型は上ドに移動してパリソンの取出しに備
える。別の構成では、しょうごが不要であり、型部分ｌ
Ｏが塊を型キャピティ１２に案内する。
機械で加圧成形作業によって溶融ガラス塊をパリソンに
形成するのに使用するものである。この機械は２つの型
部分ｌＯを包含し、これらの型部分は相互にかつ他の機
械部分と係合して型キャピティ１２を形成する位置と互
い離れて型キャビティ１２からパリソンを取出すことの
できる位置との間で動くことができる。ａ械は、また、
ネックリング１４を包含し、このネックリングは型部分
１０と協働して型キャビティ１２を構成し、型キャビテ
ィ１２内の形成済のパリソンのネック部を把持し、それ
を周知要領で動かすことによって型部分ｌＯを分離させ
ながらパリソンを型キャビティ１２から吹込成形型に移
すことができるように配置しである。ａ械はさらにじょ
うご（図示せず）を備え、このじょうごは型部分ｌＯの
頂で型キャビティ１２に流れる溶融ガラス塊を案内する
位置と外れ位置との間を移動できる０機械は、さらにま
た、パフフル１６を包含する。この、＜ツフルは、じょ
うごがひとたびその外れ位置に移動したときには、型部
分・ｌＯの項の位置に移動できる。パッフルエ６は型キ
ャピティ１２のＬ面となっており、パリソンが型キャビ
ティ１２から取出される前に外れ位置に移動させられる
。型の構成要素ｌＯから１６および上記のじょうごは個
別セクション式の機械では普通のものであり、当業者に
とって周知のものである。あるいは１機械は型部分ｌＯ
およびパフフル１６の機能を果たす−・体型を包含する
。この場合、型は上ドに移動してパリソンの取出しに備
える。別の構成では、しょうごが不要であり、型部分ｌ
Ｏが塊を型キャピティ１２に案内する。
図示のプランジャ機構は、型キャビティ１２内の溶融ガ
ラスと係合する作動加圧位置と、その中間装填位置と２
型キャビティ１２から離れた外れ位置とに動くことので
きるプランジャ２０を包含する。プランジャ２０は、ま
ず、外れ位置から中間位置に動かされる。この中間位置
においては、プランジャが型キャビティ内に突入し、じ
ょうごを通して型キャビティ内に導入された溶融ガラス
の塊がプランジャ２０の上に載る０次に、プランジャは
その中間位置から作動位置に動かされ、この作動位置に
おいて、プランジャ２０はガラスを型キャビティ１２の
壁面に押付ける。第１図では、プランジャを中間位置と
作動位置の間を移動している状態で示しである０次に、
プランジャは作動位置から外れ位置に動かされ、型キャ
ビティの壁面に押付けられているガラスを型キャビティ
１２から取出すことができる。
ラスと係合する作動加圧位置と、その中間装填位置と２
型キャビティ１２から離れた外れ位置とに動くことので
きるプランジャ２０を包含する。プランジャ２０は、ま
ず、外れ位置から中間位置に動かされる。この中間位置
においては、プランジャが型キャビティ内に突入し、じ
ょうごを通して型キャビティ内に導入された溶融ガラス
の塊がプランジャ２０の上に載る０次に、プランジャは
その中間位置から作動位置に動かされ、この作動位置に
おいて、プランジャ２０はガラスを型キャビティ１２の
壁面に押付ける。第１図では、プランジャを中間位置と
作動位置の間を移動している状態で示しである０次に、
プランジャは作動位置から外れ位置に動かされ、型キャ
ビティの壁面に押付けられているガラスを型キャビティ
１２から取出すことができる。
図示のプランジャ機構はシリンダ３０と、このシリンダ
に加圧作動流体を導入したときにシリンダ３０内で動く
ことのできるピストン３２と、シリンダ３０の上方端キ
ャー２プ３８にあるシール３６を貫いてピストン３２か
ら突出するピストン−ロフト３４とを包含する。プラン
ジャ２０はａ通の構造の締付リング４０によってピスト
ン・ロッド３４の上端部に取付けられている。この締付
リングがピストン３２と一緒に動けるようにシリンダ３
０の外側でピストン・ロッド３４にプランジャを装着す
る手段となる。
に加圧作動流体を導入したときにシリンダ３０内で動く
ことのできるピストン３２と、シリンダ３０の上方端キ
ャー２プ３８にあるシール３６を貫いてピストン３２か
ら突出するピストン−ロフト３４とを包含する。プラン
ジャ２０はａ通の構造の締付リング４０によってピスト
ン・ロッド３４の上端部に取付けられている。この締付
リングがピストン３２と一緒に動けるようにシリンダ３
０の外側でピストン・ロッド３４にプランジャを装着す
る手段となる。
シリンダ３０は上方入口ポート４２を有し、この上方入
口ポートを通して加圧作動流体がピストン３２の上方で
シリンダ３０内に導入されてピスト／３２をシリンダ３
０内で下方に移動させることができる。シリンダにはポ
ート４４も設けてあり このポート４４を通ルて加圧作
動流体をピストン３２のＦ方でシリンダ３０内に導入し
、ピストン３２をンリンダ３０内で上方に移動させるこ
とができる。また別のポート４６がピストン３２の下方
の下端部でシリンダ３０に通じており、このポート４６
は圧力検出！１４８に接続しである。
口ポートを通して加圧作動流体がピストン３２の上方で
シリンダ３０内に導入されてピスト／３２をシリンダ３
０内で下方に移動させることができる。シリンダにはポ
ート４４も設けてあり このポート４４を通ルて加圧作
動流体をピストン３２のＦ方でシリンダ３０内に導入し
、ピストン３２をンリンダ３０内で上方に移動させるこ
とができる。また別のポート４６がピストン３２の下方
の下端部でシリンダ３０に通じており、このポート４６
は圧力検出！１４８に接続しである。
圧力検出器はピストン３２の下方のシリンダ３０内の作
動流体の圧力を示す信号（単数または複数）を発生する
ように作動する圧力フィードバック装置となる。ボー）
４２．４４はンレノイド作動式三位置弁５０に接続しで
ある。この弁５０は３つの位置、すなわち９作動流体が
ポート４４を通してシリンダ３０に入り、ポート４２を
通して排出して、ピストン３２をシリンダ３０内で上方
に移動させ、プランジャ２０を型キャビティ１２内に動
かす第１位置（第１図に示す位置）と、ボー）４２．４
４を通して作動流体が出入りするのを阻止する第２位Ｉ
ｉ（第１図で見て左へ弁を移動させることによって得た
位ａｌ）と１作動流体がポート４４を通ってシリンダ３
０から流出し。
動流体の圧力を示す信号（単数または複数）を発生する
ように作動する圧力フィードバック装置となる。ボー）
４２．４４はンレノイド作動式三位置弁５０に接続しで
ある。この弁５０は３つの位置、すなわち９作動流体が
ポート４４を通してシリンダ３０に入り、ポート４２を
通して排出して、ピストン３２をシリンダ３０内で上方
に移動させ、プランジャ２０を型キャビティ１２内に動
かす第１位置（第１図に示す位置）と、ボー）４２．４
４を通して作動流体が出入りするのを阻止する第２位Ｉ
ｉ（第１図で見て左へ弁を移動させることによって得た
位ａｌ）と１作動流体がポート４４を通ってシリンダ３
０から流出し。
ポート４２を通って流入し、ピストン３２をシリンダ３
０内で下方に移動させ、プランジャ２０を型キャビティ
１２の外に移動させる第３位置（第１図で見て左に弁を
さらに移動させることによって得た位置）とを有する。
０内で下方に移動させ、プランジャ２０を型キャビティ
１２の外に移動させる第３位置（第１図で見て左に弁を
さらに移動させることによって得た位置）とを有する。
弁５０は絞り５４を経てポンプ５２に接続してあり、タ
ンク５６にも接続しである。この絞り５４は作動流体が
ポート４２．４４を通してシリンダ３０に出入りする率
を制御すべく絞り値を変えるように作動するサーボ機構
５８によって制御される。
ンク５６にも接続しである。この絞り５４は作動流体が
ポート４２．４４を通してシリンダ３０に出入りする率
を制御すべく絞り値を変えるように作動するサーボ機構
５８によって制御される。
図示のプランジャ機構はプランジャ２０のための円筒形
ガイド６４内でンリノダ３０ｐ方に装着したホール・セ
ンサ６０も包含する。このホール・センサ６０はシリン
ダ３０の端キャップ６ｏとプランジャ２０の間でピスト
ン３４に隣接している。ホール・センサ６０に隣７６し
たピストンｅロッド部分にはねじ山が形成してあり、こ
のねじ山は非磁性材料のスリーブで覆っである。ピスト
ン・ロッドがホール拳センサ６０を通過すると。
ガイド６４内でンリノダ３０ｐ方に装着したホール・セ
ンサ６０も包含する。このホール・センサ６０はシリン
ダ３０の端キャップ６ｏとプランジャ２０の間でピスト
ン３４に隣接している。ホール・センサ６０に隣７６し
たピストンｅロッド部分にはねじ山が形成してあり、こ
のねじ山は非磁性材料のスリーブで覆っである。ピスト
ン・ロッドがホール拳センサ６０を通過すると。
このホール・センサがねじ山によって生じる磁気変化を
検出し、ピストン・ロッド３４、したがって、プランジ
ャ２０の位置を示す一連のパルスを発生する。したがっ
て、ホール・センサ６０はピスト７３２．それ故に、ピ
ストン・ロッド３４に取付けたプランジャ２０の位置を
示す信号を発生するように作動する位置フィードバック
″装置となる。
検出し、ピストン・ロッド３４、したがって、プランジ
ャ２０の位置を示す一連のパルスを発生する。したがっ
て、ホール・センサ６０はピスト７３２．それ故に、ピ
ストン・ロッド３４に取付けたプランジャ２０の位置を
示す信号を発生するように作動する位置フィードバック
″装置となる。
図示のプランジャ機構はマイクロプロセッサ７０の形を
した制御手段も包含する。この制御手段はａ通のタイミ
ング拳パルス発生器（図示せず）からのライン７２ｈの
タイミング・パルスを受は取り、それら受は取ったタイ
ミングφパルスに従ってプランジャ機構を作動させる。
した制御手段も包含する。この制御手段はａ通のタイミ
ング拳パルス発生器（図示せず）からのライン７２ｈの
タイミング・パルスを受は取り、それら受は取ったタイ
ミングφパルスに従ってプランジャ機構を作動させる。
マイクロプロセッサ７０は圧力検出器４８とホール拳セ
ンサ６０に接続してあり、信号を受けるようになってい
る。マイクロプロセッサ７０は弁５０のソレノイドにも
接続してあって、マイクロプロセッサ７０からの信号が
弁５０の位置を制御するようになっている。マイクロプ
ロセッサ７０はサーボ機構５８にも接続してあり、この
マイクロプロセッサからの信号がサーボ機構５８．した
がって、絞り器５４．の状態を制御する。マイクロプロ
セッサ７０はポンプ５２にも接続してあり、マイクロプ
ロセッサ７０からの信号がポンプ５２の作動速度を制御
するようになっている。
ンサ６０に接続してあり、信号を受けるようになってい
る。マイクロプロセッサ７０は弁５０のソレノイドにも
接続してあって、マイクロプロセッサ７０からの信号が
弁５０の位置を制御するようになっている。マイクロプ
ロセッサ７０はサーボ機構５８にも接続してあり、この
マイクロプロセッサからの信号がサーボ機構５８．した
がって、絞り器５４．の状態を制御する。マイクロプロ
セッサ７０はポンプ５２にも接続してあり、マイクロプ
ロセッサ７０からの信号がポンプ５２の作動速度を制御
するようになっている。
マイクロプロセッサ７０の作動は、ピストン３２、した
がって、プランジャ２０が時間曲線に沿った所定の位置
に移動するようにサーボａ構５８を制御することを目的
とする。ホール・センサ６０は位置フィードバック装置
となっているが、その０号の周波数がピストン鳴ロッド
の速度を示すので速度フィードバック装置としても使用
し得る。その場合、プランジャ２０の運動はマイクロプ
ロセッサ７０に記憶された時間曲線に沿った位置、時間
曲線に沿った速度あるいは両方に従って制御され得る。
がって、プランジャ２０が時間曲線に沿った所定の位置
に移動するようにサーボａ構５８を制御することを目的
とする。ホール・センサ６０は位置フィードバック装置
となっているが、その０号の周波数がピストン鳴ロッド
の速度を示すので速度フィードバック装置としても使用
し得る。その場合、プランジャ２０の運動はマイクロプ
ロセッサ７０に記憶された時間曲線に沿った位置、時間
曲線に沿った速度あるいは両方に従って制御され得る。
図示のプランジャ機構は加圧成形作業によって溶融ガラ
ス塊をパリソ・ンに形成する方法である図示の方法で使
用される０図示の方法では、シリンダ３０に加圧作動流
体を導入してピストン３２゜したがって、ピストン拳ロ
ッド３４に装着したプランジャ２０を移動させる０図示
方法の冒頭で、弁５０はその第３の位置にあり、ピスト
ン３２はシリンダ３０の下端にあり、プランジャ２０は
その外れ位置にあって、ネックリング１４の移動経路か
ら離れている０図示方法では、プランジャは外れ位置か
ら中間位置に動き、この中間位ａにおいて、プランジャ
２０は型キャビティ１２内に突出し、この型キャビティ
１２内に導入された溶融ガラスの塊Ｇがプランジャ２０
上に載る。プランジャ２０を外れ位置から中間位置に移
動させるべく、マイクロプロセッサ７Ｇは弁５０を七の
ＩＲＩの位置に動かし、したがって、加圧作動流体がポ
ート４４を通ってシリンダ３０に入り、ピストン３２が
シリンダ３０内で上方に移動する。この移動中、マイク
ロプロセッサはホール・センサ６０の出力をモニタして
おり、ホール・センサ６０からの信号に応答してサーボ
機構５８を制御する。その結果、プランジャ２０がマイ
クロプロセッサ７０に記憶された時間曲線に沿った所定
位置に移動する。第２図がプランジャ２０の時間曲線に
沿った位置を示しており１曲線部分１００はプランジャ
２０がその中間位置に移動する状態を示している。プラ
ンジャ２Ｇが中間位置に到達すると、マイクロプロセッ
サ７０は弁５０をその第２の位置に動かし、作動流体が
シリンダ３０に入るのを阻止する。マイクロプロッサ７
０はホール・センサ６０の出力をモニタし続け、プラン
ジャ２０がその中間位置に留まるようにする。プランジ
ャが中間位置にある期間は第２図の直線部分１０２によ
って表わしである。溶融ガラス塊Ｇがひとたびプラノジ
ャ２０上の落下したならば、図示方法では、プランジャ
２０を中間位置から作動位置まで移動させ、この作動位
置において、プランジャがガラスを型キャビティ１２の
壁面に押付ける。これを行なうべく、マイクロプロセッ
サ７０は弁５０をその第１の位置に戻し、再びホール書
セッサ６０の信号に応答してプランジャ２０の動きをモ
ニタする。第２図のグラフの曲線部分１０４はプランジ
ャの作動位置への移動を表わしている。プランジャ２０
の作動位置がプランジャ２０と型キャビティ１２内のガ
ラスの間の圧力がプランジャの移動を阻止した時点で決
まるので、マイクロプロセッサ７０はプランジャがその
作動位置にあるときには弁を第２の位置に動かせず、弁
５０はその第１の位置に留まる。第２図のグラフの直線
部分１０６はプランジャ２０の作動位置での静１期間を
示しており、この静止期間中にプランジャは型キャビテ
ィ１２内に少し移動する６次の段階で、プランジャは七
の作動位置から外れ位置に移動する。これを行なうべく
、マイクロプロセッサ７０は弁５０をその第３の位置に
動かし。
ス塊をパリソ・ンに形成する方法である図示の方法で使
用される０図示の方法では、シリンダ３０に加圧作動流
体を導入してピストン３２゜したがって、ピストン拳ロ
ッド３４に装着したプランジャ２０を移動させる０図示
方法の冒頭で、弁５０はその第３の位置にあり、ピスト
ン３２はシリンダ３０の下端にあり、プランジャ２０は
その外れ位置にあって、ネックリング１４の移動経路か
ら離れている０図示方法では、プランジャは外れ位置か
ら中間位置に動き、この中間位ａにおいて、プランジャ
２０は型キャビティ１２内に突出し、この型キャビティ
１２内に導入された溶融ガラスの塊Ｇがプランジャ２０
上に載る。プランジャ２０を外れ位置から中間位置に移
動させるべく、マイクロプロセッサ７Ｇは弁５０を七の
ＩＲＩの位置に動かし、したがって、加圧作動流体がポ
ート４４を通ってシリンダ３０に入り、ピストン３２が
シリンダ３０内で上方に移動する。この移動中、マイク
ロプロセッサはホール・センサ６０の出力をモニタして
おり、ホール・センサ６０からの信号に応答してサーボ
機構５８を制御する。その結果、プランジャ２０がマイ
クロプロセッサ７０に記憶された時間曲線に沿った所定
位置に移動する。第２図がプランジャ２０の時間曲線に
沿った位置を示しており１曲線部分１００はプランジャ
２０がその中間位置に移動する状態を示している。プラ
ンジャ２Ｇが中間位置に到達すると、マイクロプロセッ
サ７０は弁５０をその第２の位置に動かし、作動流体が
シリンダ３０に入るのを阻止する。マイクロプロッサ７
０はホール・センサ６０の出力をモニタし続け、プラン
ジャ２０がその中間位置に留まるようにする。プランジ
ャが中間位置にある期間は第２図の直線部分１０２によ
って表わしである。溶融ガラス塊Ｇがひとたびプラノジ
ャ２０上の落下したならば、図示方法では、プランジャ
２０を中間位置から作動位置まで移動させ、この作動位
置において、プランジャがガラスを型キャビティ１２の
壁面に押付ける。これを行なうべく、マイクロプロセッ
サ７０は弁５０をその第１の位置に戻し、再びホール書
セッサ６０の信号に応答してプランジャ２０の動きをモ
ニタする。第２図のグラフの曲線部分１０４はプランジ
ャの作動位置への移動を表わしている。プランジャ２０
の作動位置がプランジャ２０と型キャビティ１２内のガ
ラスの間の圧力がプランジャの移動を阻止した時点で決
まるので、マイクロプロセッサ７０はプランジャがその
作動位置にあるときには弁を第２の位置に動かせず、弁
５０はその第１の位置に留まる。第２図のグラフの直線
部分１０６はプランジャ２０の作動位置での静１期間を
示しており、この静止期間中にプランジャは型キャビテ
ィ１２内に少し移動する６次の段階で、プランジャは七
の作動位置から外れ位置に移動する。これを行なうべく
、マイクロプロセッサ７０は弁５０をその第３の位置に
動かし。
その結果１作動流体がポート４２を通ってシリンダ３０
に導入され、ピストン３２がシリンダ３０内を下方に移
動する。この移動中、マイクロプロセッサ７０はホール
書セッサ６０の信号を参照しながらこの運動をモニタし
、サーボ機構５８を作動させる。その結果、シリンダ３
０からの作動流体の排出量が絞り器５４によって制御さ
れる。第２図の曲線部分１０８がこの移動を示している
。
に導入され、ピストン３２がシリンダ３０内を下方に移
動する。この移動中、マイクロプロセッサ７０はホール
書セッサ６０の信号を参照しながらこの運動をモニタし
、サーボ機構５８を作動させる。その結果、シリンダ３
０からの作動流体の排出量が絞り器５４によって制御さ
れる。第２図の曲線部分１０８がこの移動を示している
。
図示方法では、プランジャ２０の移動中、特に、プラン
ジャがその作動位置にあるとさ、マイクロプロセッサ７
０は圧力検出器４８からの信号を参照しながら、プラン
ジャに加えられる圧力をモニタする。マイクロプロセッ
サはポンプ５２の速度またはサーボ機構あるいはこれら
両方を制御して、プランジャに加えられる圧力が時間曲
線に沿った所定の圧力に変わるようにする。第３図に時
間曲線に沿った圧力の例が示しである０曲線部分１１０
に沿って、圧力が急速に高まり、最終的に中間位置に達
する０次に、圧力はゼロまで低下し、直線部分１１２で
示す時間の間ゼロに留まる。プランジャ２０がその作動
位置に向って移動するにつれて圧力は曲線部分１１４に
沿って高まる０次に、この圧力は直線部分１１６で示す
短い時間にわたって最高値に保たれる０次に、圧力は低
下し、直線部分１１８で示す所定の時間にわたってこの
低下圧力に保たれる０次に、プランジャがその外れ位置
に戻ると圧力はゼロに低下する。第３図の破線は、圧力
が直線部分１１６のレベルからさらに増大し、所定時間
その圧力に保たれる別の圧力変化を示している。
ジャがその作動位置にあるとさ、マイクロプロセッサ７
０は圧力検出器４８からの信号を参照しながら、プラン
ジャに加えられる圧力をモニタする。マイクロプロセッ
サはポンプ５２の速度またはサーボ機構あるいはこれら
両方を制御して、プランジャに加えられる圧力が時間曲
線に沿った所定の圧力に変わるようにする。第３図に時
間曲線に沿った圧力の例が示しである０曲線部分１１０
に沿って、圧力が急速に高まり、最終的に中間位置に達
する０次に、圧力はゼロまで低下し、直線部分１１２で
示す時間の間ゼロに留まる。プランジャ２０がその作動
位置に向って移動するにつれて圧力は曲線部分１１４に
沿って高まる０次に、この圧力は直線部分１１６で示す
短い時間にわたって最高値に保たれる０次に、圧力は低
下し、直線部分１１８で示す所定の時間にわたってこの
低下圧力に保たれる０次に、プランジャがその外れ位置
に戻ると圧力はゼロに低下する。第３図の破線は、圧力
が直線部分１１６のレベルからさらに増大し、所定時間
その圧力に保たれる別の圧力変化を示している。
図示のプランジャ機構は溶融ガラス塊を吹込成形によっ
てパリソンに形成する方法にも使用し得る。この場合、
型ｌＯは異なった形となり、プランジャも異なった形と
なるが、締付リング４０によってピストン・ロッド３４
に装着される。第４図に示す方法では、プランジャは外
れ位置から作動装填位１（＄４図のグラフの曲線部分１
２０で示す）に動かされ、この位置において、プランジ
ャは型キャビティ内に突出し、型キャビティに導入され
た溶融ガラス塊がプランジャ上に載る。
てパリソンに形成する方法にも使用し得る。この場合、
型ｌＯは異なった形となり、プランジャも異なった形と
なるが、締付リング４０によってピストン・ロッド３４
に装着される。第４図に示す方法では、プランジャは外
れ位置から作動装填位１（＄４図のグラフの曲線部分１
２０で示す）に動かされ、この位置において、プランジ
ャは型キャビティ内に突出し、型キャビティに導入され
た溶融ガラス塊がプランジャ上に載る。
プランジャは所定時間（直線部分１２２で示す）にわた
って作動位置に留まる０次に、プランジャは作動位置か
ら中間逆吹込み位置に動き、ガラスに空気を吹込む空所
を生じさせる（この動きは曲線部分１２４で示しである
）、プランジャは所定時間（直線部分１２６で示す）に
わたって中間位置に留まる０次に、プランジャが中間位
置から外れ位置まで移動する（曲線部分１２８で示す）
。
って作動位置に留まる０次に、プランジャは作動位置か
ら中間逆吹込み位置に動き、ガラスに空気を吹込む空所
を生じさせる（この動きは曲線部分１２４で示しである
）、プランジャは所定時間（直線部分１２６で示す）に
わたって中間位置に留まる０次に、プランジャが中間位
置から外れ位置まで移動する（曲線部分１２８で示す）
。
この方法では、図示のように１作動流体の出入りは、プ
ランジャが時間曲線に沿った所定の位置に移動するよう
に制御される。
ランジャが時間曲線に沿った所定の位置に移動するよう
に制御される。
図示プランジャ機構の変形例として、サーボ機構５８．
絞り器５４および弁５０の代りにサーボ弁を使用しても
よい。
絞り器５４および弁５０の代りにサーボ弁を使用しても
よい。
第１図は本発明によるプランジャ機構の概略図である。
第２図は本発明によるプランジャ機構のプランジャの動
きを説明するグラフである。 第３図は本発明による方法においてプランジャによって
加えられる圧力を説明するグラフである。 第４図は吹込成形作動によってパリソンを形成する際の
プランジャの動きを説明するグラフである。 図面において、ｌＯ・０．型、１２−−−型キャビティ
、１４・・ｅネックリング、１６・Ｏ・バッフル、２０
＠−・プランジャ、３０・―・シリンダ、３２＠・・ピ
ストン、３４中・番ピストンΦロッド、４０・・・締付
リング、４８争・・圧力検出器、５０・・−三位置ソネ
ノイド作動式弁、５２φ・・ポンプ、５８・拳拳サーボ
機構、６０・１１＠ホール・センサ、７０・・・マイク
ロプロセッサ 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和６０年特許顆第１２１３４９
号２、発明の名称 溶融ガラス塊をパリソンに形成
する方法および装置 ３補正をする者 事件との関係 出■人 名 称 エムハート インダストリーズインコーホ
レーテッド ４、代理人
きを説明するグラフである。 第３図は本発明による方法においてプランジャによって
加えられる圧力を説明するグラフである。 第４図は吹込成形作動によってパリソンを形成する際の
プランジャの動きを説明するグラフである。 図面において、ｌＯ・０．型、１２−−−型キャビティ
、１４・・ｅネックリング、１６・Ｏ・バッフル、２０
＠−・プランジャ、３０・―・シリンダ、３２＠・・ピ
ストン、３４中・番ピストンΦロッド、４０・・・締付
リング、４８争・・圧力検出器、５０・・−三位置ソネ
ノイド作動式弁、５２φ・・ポンプ、５８・拳拳サーボ
機構、６０・１１＠ホール・センサ、７０・・・マイク
ロプロセッサ 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和６０年特許顆第１２１３４９
号２、発明の名称 溶融ガラス塊をパリソンに形成
する方法および装置 ３補正をする者 事件との関係 出■人 名 称 エムハート インダストリーズインコーホ
レーテッド ４、代理人
Claims (10)
- （１）、型内の溶融ガラスと係合する作動位置と型キャ
ビティ（１２）から離れている外れ位置との間でプラン
ジャ（２０）を動かすことによってガラス器形成機械内
で溶融ガラス塊をパリソンに形成するときに使用し、こ
のプランジャが必要に応じて作動位置と外れ位置の中間
位置に移動することもできるプランジャ機構であって、
シリンダ（３０）と、このシリンダに加圧作動流体を導
入した際にシリンダ内で移動するピストン（３２）と、
このピストンからシリンダの端キャップ（３８）にある
シール（３６）を貫いて突出するピストン・ロッド（３
４）と、プランジャをシリンダ外側でピストン・ロッド
の取付けてプランジャがピストンと一緒に動けるように
した手段（４０）とを包含するプランジャ機構において
、作動流体がシリンダに出入りする率を制御するように
作動するサーボ機構（５８）と、ピストン、したがって
、ピストン・ロッドに装着したプランジャの位置または
速度を示す信号を発生する位置・速度フィードバック装
置（６０）と、位置・速度フィードバック装置の信号に
応答し、ピストン、したがって、ピストン・ロッドに装
着したプランジャが時間曲線に沿った所定の位置または
速度に従って移動するようにサーボ機構を制御する制御
手段（７０）とを包含することを特徴とするプランジャ
機構。 - （２）、特許請求の範囲第１項記載のプランジャ機構に
おいて、シリンダ（３０）内の作動流体の圧力を示す信
号を発生する圧力フィードバック装置（４８）を包含し
、前記制御手段（７０）がこの圧力フィードバック装置
の信号に応答してサーボ機構あるいはポンプ（５２）の
速度またはこれら両方を制御し、このポンプがプランジ
ャによってガラスに加えられる圧力が時間曲線に対する
所定の圧力に従って変化するように作動流体を供給する
ことを特徴とするプランジャ機構。 - （３）、特許請求の範囲第１項または第２項記載のプラ
ンジャ機構において、フィードバック装置（６０）がピ
ストン・ロッド（３４）に沿った磁気変化を感知するホ
ール・センサであることを特徴とするプランジャ機構。 - （４）、特許請求の範囲第１項または第２項記載のプラ
ンジャ機構において、フィードバック装置がプランジャ
の位置を直接的または間接的に感知するように配置した
線形可変差動トランスジューサ、増分トランスジューサ
その他任意の適当なトランスジューサであることを特徴
とするプランジャ機構。 - （５）、溶融ガラスの塊（Ｇ）をパリソンに形成する方
法であって、シリンダ（３０）内で移動できるピストン
（３２）から突出するピストン・ロッド（３４）に装着
したプランジャ（２０）を、シリンダ内に加圧作動流体
を導入してピストン移動させることによって移動させ、
プランジャが外れ位置からそれが型キャビティ（１２）
内に突出しかつ型キャビティ内に導入された溶融ガラス
塊がプランジャ上に載る中間装填位置に動くことができ
、次に、プランジャがこの中間装填位置からそれがキャ
ビティの壁面に対してガラスを押付ける作動加圧位置ま
で移動することができるようになっており、次に、プラ
ンジャがこの作動位置から外れ位置まで移動できるよう
にした方法において、シリンダ（３０）への作動流体の
出入りを制御してプランジャが時間曲線に沿った所定の
位置または速度に従って移動するようにしたことを特徴
とする方法。 - （６）、特許請求の範囲第５項記載の方法において、プ
ランジャ（２０）がその作動位置にあるとき、それによ
ってガラスに加えられる圧力が時間曲線に沿った所定の
圧力に変化することを特徴とする方法。 - （７）、特許請求の範囲第６項記載の方法において、圧
力をまず最大値まで上昇させ、次に所定時間にわたって
或る低い圧力まで減じ、そこに維持し、それからゼロま
で減じることを特徴とする方法。 - （８）、特許請求の範囲第６項記載の方法において、圧
力をまず所定のレベルまで上昇させ、次に所定の時間に
わたって或る高い圧力まで増大させ、そこに維持し、次
にゼロまで減じることを特徴とする方法。 - （９）、特許請求の範囲第５項から第８項までのいずれ
か１つの項に記載の方法において、プランジャの作動位
置を示す信号を発生させて、この信号を用いて次のパリ
ソン形成作業において型内に導入されるガラスの量を制
御することを特徴とする方法。 - （１０）、溶融ガラスの塊をパリソンに形成する方法で
あって、シリンダ（３０）内で移動できるピストン（３
２）から突出したピストン・ロッド（３４）に装着した
プランジャ（２０）を、シリンダ内に加圧作動流体を導
入してピストンを移動させることによって外れ位置から
作動装填位置まで移動させ、この作動装填位置において
、プランジャが型キャビティ内に突出して型キャビティ
に導入された溶融ガラス塊をプランジャに載せ、次に、
プランジャがその作動装填位置から中間逆吹出し位置ま
で移動し、次にこの中間逆吹出し位置から外れ位置まで
移動するようにした方法において、シリンダ（３０）へ
の作動流体の出入りを制御してプランジャが時間曲線に
沿った所定の位置または速度に従って移動するようにし
たことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08414468A GB2159813B (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Forming a gob of molten glass into a parison |
| GB8414468 | 1984-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106429A true JPS61106429A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0561207B2 JPH0561207B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=10562033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121349A Granted JPS61106429A (ja) | 1984-06-06 | 1985-06-04 | 溶融ガラス塊をパリソンに形成する方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4662923A (ja) |
| EP (1) | EP0165012B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61106429A (ja) |
| AU (1) | AU4334185A (ja) |
| CA (1) | CA1266979A (ja) |
| DE (1) | DE3562084D1 (ja) |
| GB (1) | GB2159813B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500435A (ja) * | 1986-09-30 | 1990-02-15 | レーヴエリングハウス，マンフレート | ガラス塊を成形する方法及び装置 |
| US5042602A (en) * | 1989-08-18 | 1991-08-27 | Toyo Umpanki Co., Ltd. | Loader |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236485A (en) * | 1986-09-30 | 1993-08-17 | Manfred Leweringhause | Process and device for shaping a gob |
| US4816057A (en) * | 1988-02-05 | 1989-03-28 | Emhart Industries, Inc. | Glass press forming machine |
| US4786306A (en) * | 1988-02-05 | 1988-11-22 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| US4867778A (en) * | 1988-02-05 | 1989-09-19 | Emhart Industries, Inc. | Individual section glass forming machine |
| JP2541873B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1996-10-09 | 石塚硝子株式会社 | ガラス壜成形機 |
| GB9121367D0 (en) * | 1991-10-09 | 1991-11-20 | Emhart Glass Mach Invest | Hall sensor movement detection device |
| GB9205254D0 (en) * | 1992-03-11 | 1992-04-22 | Emhart Glass Mach Invest | Control system for glassware forming machine |
| US5652490A (en) * | 1992-03-11 | 1997-07-29 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Control system for glassware forming machine |
| US5411564A (en) * | 1992-12-30 | 1995-05-02 | I.M.T.E.C. Enterprises, Inc. | Pneumatic plunger mechanism for a glassware forming machine |
| US5885317A (en) * | 1993-02-25 | 1999-03-23 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Multiple orifice glass feed system |
| GB9403560D0 (en) * | 1994-02-24 | 1994-04-13 | Emhart Glass Mach Invest | Piping arrangement |
| AU2284295A (en) * | 1994-04-15 | 1995-11-10 | Libbey-Owens-Ford Co. | Control system for glass bending platen |
| US5707414A (en) * | 1996-02-07 | 1998-01-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Servo plunger mechanism |
| GB9608039D0 (en) * | 1996-04-18 | 1996-06-19 | Emhart Glass Mach Invest | Plunger assembly |
| DE29820590U1 (de) * | 1998-11-18 | 2000-03-30 | Gps Glasprod Serv Gmbh | Preßdruckregelvorrichtung für einen Antriebszylinder eines Werkzeugs oder Werkzeugteils einer IS-Glasmaschine |
| IT1309797B1 (it) | 1999-05-06 | 2002-01-30 | Boscato & Dalla Fontana | Meccanismo maschietto per la pressatura di gocce di vetro fusodentro lo stampo sbozzatore di una macchina i.s. per la produzione |
| DE19935866C1 (de) * | 1999-07-30 | 2000-11-23 | Heye Hermann Fa | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen eines Külbels |
| IT1319860B1 (it) * | 2000-02-22 | 2003-11-03 | Bottero Spa | Metodo per la formatura di articoli di vetro cavi, e macchina diformatura utilizzante tale metodo |
| ITTO20010281A1 (it) * | 2001-03-23 | 2002-09-23 | Bottero Spa | Gruppo a punzone per la realizzazione di articoli di vetro cavi all'interno di uno stampo di formatura. |
| DE10316600A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-11-04 | Heye International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Antrieb eines Pressstempels einer Glasformmaschine |
| US7119537B2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-10-10 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Full track profile derivative method for read and write width measurements of magnetic recording head |
| US7290406B2 (en) * | 2004-10-01 | 2007-11-06 | Emhart Glass Sa | I.S. machine |
| EP1700827A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | BDF HOLDING S.p.A. | System and method for feeding glass gobs for hollow glassware forming machines, and computer program product therefor |
| US8561428B2 (en) | 2011-09-14 | 2013-10-22 | Emhart Glass S.A. | Dwell time control method and system with automatic pressure switch point adjustment |
| ITTO20120582A1 (it) * | 2012-06-29 | 2013-12-30 | Bottero Spa | Gruppo di controllo del peso di una goccia di vetro fuso in una macchina di formatura di articoli di vetro |
| CN103008493B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-12-23 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
| DE102015007695B4 (de) * | 2015-06-17 | 2020-06-10 | Heye lnternational GmbH | Anordnung zur Darstellung des Vakuumbetriebs im Formgebungsprozess einer Glasformmaschine |
| IT201700053166A1 (it) * | 2017-05-17 | 2018-11-17 | Olivotto Glass Tech S P A | Metodo ed apparato per la fabbricazione in serie di articoli di vetro cavo mediante operazioni di presso-soffiaggio |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160923A (en) * | 1981-03-09 | 1982-10-04 | Owens Illinois Inc | Device and method of reducing dead time during driving glass vessel forming machine |
| JPS58214918A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-12-14 | オ−エンス イリノイ インコ−ポレ−テッド | バルブ制御方法および装置 |
| JPS5983941A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Toshiba Glass Co Ltd | ガラスのプレスモ−シヨン制御装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB532778A (en) * | 1941-09-13 | 1941-01-30 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for forming glassware |
| US2755597A (en) * | 1951-11-30 | 1956-07-24 | Emhart Mfg Co | Glassware forming mechanism |
| US3180718A (en) * | 1961-07-03 | 1965-04-27 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for analyzing movement of glass forming plungers |
| US3192027A (en) * | 1961-07-03 | 1965-06-29 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for measuring plunger penetration in glass forming machines |
| US3171732A (en) * | 1961-07-31 | 1965-03-02 | Chem Met Anderson Engineering | Glass bottle parison machine |
| US3607194A (en) * | 1970-04-20 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Pressure control system for glassware press molding |
| DE3012351A1 (de) * | 1980-03-29 | 1981-10-08 | Veba-Glas Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur herstellung von hohlglasartikeln |
| DE3040762C2 (de) * | 1980-10-29 | 1982-08-05 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Masse von Posten thermoplastischen Materials |
| DE3401465C1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-01-31 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Wegaufnehmer fuer den Positionsnachweis eines Pressstempels |
-
1984
- 1984-06-06 GB GB08414468A patent/GB2159813B/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-27 CA CA000482494A patent/CA1266979A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-04 JP JP60121349A patent/JPS61106429A/ja active Granted
- 1985-06-05 EP EP85303972A patent/EP0165012B1/en not_active Expired
- 1985-06-05 AU AU43341/85A patent/AU4334185A/en not_active Abandoned
- 1985-06-05 DE DE8585303972T patent/DE3562084D1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-08-22 US US06/899,769 patent/US4662923A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160923A (en) * | 1981-03-09 | 1982-10-04 | Owens Illinois Inc | Device and method of reducing dead time during driving glass vessel forming machine |
| JPS58214918A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-12-14 | オ−エンス イリノイ インコ−ポレ−テッド | バルブ制御方法および装置 |
| JPS5983941A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Toshiba Glass Co Ltd | ガラスのプレスモ−シヨン制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02500435A (ja) * | 1986-09-30 | 1990-02-15 | レーヴエリングハウス，マンフレート | ガラス塊を成形する方法及び装置 |
| US5042602A (en) * | 1989-08-18 | 1991-08-27 | Toyo Umpanki Co., Ltd. | Loader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561207B2 (ja) | 1993-09-03 |
| GB2159813A (en) | 1985-12-11 |
| EP0165012A1 (en) | 1985-12-18 |
| US4662923A (en) | 1987-05-05 |
| DE3562084D1 (en) | 1988-05-11 |
| EP0165012B1 (en) | 1988-04-06 |
| CA1266979A (en) | 1990-03-27 |
| GB8414468D0 (en) | 1984-07-11 |
| GB2159813B (en) | 1987-12-31 |
| AU4334185A (en) | 1985-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61106429A (ja) | 溶融ガラス塊をパリソンに形成する方法および装置 | |
| EP0691940B1 (en) | Control of plungers in glassware forming machines | |
| ZA97105B (en) | Servo plunger mechanism | |
| DE69832737D1 (de) | Abgabe Vorrichtung | |
| US3633635A (en) | Filling element for counterpressure filling machines | |
| US5236485A (en) | Process and device for shaping a gob | |
| JP2701915B2 (ja) | 個別セクションガラス成形機 | |
| GB2036359A (en) | Measurement of atomic absorption of gaseous samples | |
| CN1329635C (zh) | 一种用于驱动内燃机的排气阀的方法及其排气阀 | |
| US4146065A (en) | Method and machine for charging liquid into containers | |
| US4372735A (en) | Controlled feed of stabilizing rod associated with controlled application of blowing gas | |
| EP0802167B1 (en) | Plunger assembly | |
| JPH0210281B2 (ja) | ||
| MXPA06009303A (es) | Metodo y dispositivo para controlar la masa de gota de vidrio en la produccion de contenedores de vidrio hueco. | |
| JPS56126021A (en) | Controlling method for coiler and its device | |
| US4171714A (en) | Filling machine for charging containers with a liquid | |
| JPS55130368A (en) | Nozzle opening control unit | |
| SE470535B (sv) | Munstycksenhet för automatisk inblåsning av en behandlingsfluid i ett hålrum | |
| JP2553769Y2 (ja) | 製びん機のパリソン成形装置におけるプランジャ制御機構 | |
| JPH0620634B2 (ja) | 射出機の射出増圧制御装置 | |
| JPH06190884A (ja) | 射出成形機の可動盤の位置制御方法 | |
| JPS61112806A (ja) | 減速装置付中間停止空気圧シリンダ用停止速度制御装置 | |
| JPH0366522B2 (ja) | ||
| JPS62170305A (ja) | 成型装置 | |
| JPH04201222A (ja) | 油圧エジェクタの突出ストローク制御装置 |