JPH0561207B2

JPH0561207B2 -

Info

Publication number: JPH0561207B2
Application number: JP60121349A
Authority: JP
Inventors: Hainritsuhi Neberungu Heruman; Uaida Urajimiiru; Piisuberugen Ururitsuhi
Original assignee: Emhart Glass Machinery Investments Inc
Current assignee: Emhart Glass Machinery Investments Inc
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1993-09-03
Also published as: GB2159813A; EP0165012A1; US4662923A; DE3562084D1; EP0165012B1; CA1266979A; GB8414468D0; GB2159813B; JPS61106429A; AU4334185A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はガラス機形成機械において溶融ガラス
塊をパリソンに形成する際に使用するプランジヤ
機構および溶融ガラス塊をパリソンに形成する方
法に関する。

ガラス容器を形成する際、溶融ガラスの塊をま
ずパリソンに形成し、このパリソンを型に移し、
この型内で容器の形に吹込成形する。溶融ガラス
の塊は加圧成形作業あるいは吹込成形作業によつ
てパリソンに形成するが、これら両作業共にプラ
ンジヤ機構を使用する。普通のプランジヤ機構は
ピストン・シリンダ組立体を包含し、この組立体
はシリンダに加圧空気を導入してピストンを移動
させることによつて作動する。ピストンからはピ
ストン・ロツドが突出しており、また、シリンダ
の外側でピストンにプランジヤを取付けている手
段が設けてあり、プランジヤがピストンと一緒に
移動するようにしている。たいていの場合、プラ
ンジヤ機構はピストンをその両終端位置の間の中
間位置に移動させる手段も備えているが、或る場
合には、これはなくてもよい。パリソンを加圧成
形で形成する場合、たいていの場合、プランジヤ
をその外れ位置から中間装填位置に移動させ、こ
の中間装填位置において、プランジヤが型キヤビ
テイ内に突出し、この型キヤビテイに溶融ガラス
塊が導入されてプランジヤ上に載る。次に、プラ
ンジヤをその中間装填位置から作動加圧位置まで
移動させ、この作動加圧位置において、プランジ
ヤが所望のパリソン形状となつている型キヤビテ
イの壁面にガラスを押付ける。次に、プランジヤ
を作動位置から外れ位置まで移動させると、パリ
ソンを型キヤビテイから取出すことができる。パ
リソンを吹込成形で形成する場合には、たいてい
の場合、プランジヤをその外れ位置から作動装填
位置まで動かし、この作動装填位置において、プ
ランジヤが型キヤビテイ内に突出し、型キヤビテ
イに導入された溶融ガラスの塊がプランジヤ上に
載る。プランジヤが作動位置にある間に、空気を
型に吹込んで塊をプランジヤ上の固定する。次
に、プランジヤの作動位置から中間逆吹込み位置
まで移動させ、塊に空気を吹込む空所を生じさ
せ、塊を膨張させ、型キヤビテイの壁面に押付け
てパリソンを形成する。次に、プランジヤを中間
位置から外れ位置に移動させてパリソンを型から
取出す。

空気圧で作動する普通のプランジヤ機構では、
プランジヤがその種々の位置から離れる時間は電
子式その他のタイミング手段で制御される。タイ
ミング手段はプランジヤ機構のシリンダへの加圧
空気の供給を行なう弁を制御する。しかしなが
ら、プランジヤのその種々の位置への到達時間に
ついての制御は行なわれないし、種々の移動行程
でプランジヤが得る、時間曲線に対する位置また
は速度についての制御も行なわれない。

本発明の目的は、プランジヤの移動についての
時間曲線に対する位置または速度を予め決定する
ことのできる、溶融ガラス塊をパリソンに成形す
る際に使用するプランジヤ機構を提供することに
ある。

本発明は型内の溶融ガラスと係合する作動位置
と型キヤビテイから離れている外れ位置との間で
プランジヤを動かすことによつてガラス器形成機
械内で溶融ガラス塊をパリソンに形成するときに
使用し、このプランジヤが必要に応じて作動位置
と外れ位置の中間位置に移動することもできるプ
ランジヤ機構であつて、シリンダと、このシリン
ダに加圧作動流体を導入した際にシリンダ内で移
動するピストンと、このピストンからシリンダの
端キヤツプにあるシールを貫いて突出するピスト
ン・ロツドと、プランジヤをシリンダ外側でピス
トン・ロツドの取付けてプランジヤがピストンと
一緒に動けるようにした手段とを包含するプラン
ジヤ機構において、作動流体がシリンダに出入り
する率を制御するように作動するサーボ機構と、
ピストン、したがつて、ピストン・ロツドに装着
したプランジヤの位置または速度を示す信号を発
生する位置・速度フイードバツク装置と、位置・
速度フイードバツク装置の信号に応答し、ピスト
ン、したがつて、ピストン・ロツドに装着したプ
ランジヤが時間曲線に沿つた所定の位置または速
度に従つて移動するようにサーボ機構を制御する
制御手段とを包含することを特徴とするプランジ
ヤ機構を提供する。

このプランジヤ機構では、プランジヤの種々の
位置間の運動の制御を行なつてより効果的なガラ
ス・パリソン製造作業を行なえる。さらに、プラ
ンジヤのその種々の位置への到達時間も制御でき
る。このプランジヤ機構では、現存の空気圧作動
式機構と異なり、プランジヤをその中間位置へ移
動させる別個の手段が不要である。それは、シリ
ンダへの供給を遮断したり、あるいは、シリンダ
に対する作動流体の供給、排出をサーボ制御する
ことによつて中間位置を精密に制御できるからで
ある。

パリソンを加圧成形作業で形成する場合、プラ
ンジヤがガラスをキヤビテイ壁面に押付けている
間、プランジヤによつてガラスに加える圧力を変
化させることが望ましい。普通の空気圧作動式機
構では、この加圧成形のために時間曲線に沿つた
所定圧力を与えることはできない。しかしなが
ら、本発明によるプランジヤ機構では、シリンダ
内の作動流体の圧力を示す信号を発生する圧力フ
イードバツク装置が設けられ、制御手段がこの圧
力フイードバツク装置の信号に応答して、プラン
ジヤによつてガラスに加えられる圧力が時間曲線
に沿つた所定圧力に従つて変化するように作動流
体を供給するポンプの速度あるいはサーボ機構ま
たはこれら両方を制御することができる。

フイードバツク装置はホール・センサであつて
もよく、これはピストン・ロツド上の磁気変化の
経過を感知し、一連のパルスを発生する。これら
のパルスはピストン・ロツドの動く距離、したが
つて、プランジヤの位置を示すのにも使用できる
し、あるいは、これらのパルスの周波数からピス
トン・ロツドの速度、したがつて、プランジヤの
速度を示すのにも使用できる。磁気変化はピスト
ン・ロツドの外面に溝あるいはねじ山を切ること
によつて発生させ得るが、もし溝あるいはねじ山
をシリンダに入つているピストン・ロツド部分に
形成した場合には、非磁性材料で溝あるいはねじ
山を埋めるかまたは覆う。

あるいは、フイードバツク装置はプランジヤの
位置を直接的あるいは間接的に感知するように配
置した線形可変差動トランスジユーサ、増分トラ
ンスジユーサその他任意の適当なトランスジユー
サであつてもよい。たとえば、ポテンシヨメータ
をピストン・ロツドに連結してプランジヤの移動
量に比例して増減する信号を発生するようにして
もよい。

本発明は、溶融ガラスの塊をパリソンに形成す
る方法であつて、シリンダ内で移動できるピスト
ンから突出するピストン・ロツドに装着したプラ
ンジヤを、シリンダ内に加圧作動流体を導入して
ピストン移動させることによつて移動させ、プラ
ンジヤが外れ位置からそれが型キヤビテイ内に突
出しかつ型キヤビテイ内に導入された溶融ガラス
塊がプランジヤ上に載る中間装填位置に動くこと
ができ、次に、プランジヤがこの中間装填位置か
らそれがキヤビテイの壁面に対してガラスを押付
ける作動加圧位置まで移動することができるよう
になつており、次に、プランジヤがこの作動位置
から外れ位置まで移動できるようにした方法にお
いて、シリンダへの作動流体の出入りを制御して
プランジヤが時間曲線に沿つた所定の位置または
速度に従つて移動するようにしたことを特徴とす
る方法を提供する。

この方法では、所望に応じて、プランジヤがそ
の作動位置にある間に、ガラスに加える圧力を時
間曲線に沿つた所定圧力に従つて変化させてもよ
い。たとえば、この圧力をまず最大値まで上昇さ
せ、次に、所定の時間にわたつて或る低い圧力ま
で減じ、そこに保ち、次に、ゼロまで減じる。

本発明による方法では、プランジヤの作動位置
を示す信号を発生させ、この信号を用いて次のパ
リソン形成作業において型内に導入されるガラス
の量を制御することができる。この方法がもしプ
ランジヤの運動を制御するのに位置フイードバツ
ク装置を使用している場合には、このフイードバ
ツク装置を前述の信号を発生するのに使用しても
よい。作動位置は型内のガラスの量、したがつ
て、塊を正しく形成しつつあるかどうかを示す。

本発明は、また、溶融ガラスの塊をパリソンに
形成する方法であつて、シリンダ内で移動できる
ピストンから突出したピストン・ロツドに装着し
たプランジヤを、シリンダ内に加圧作動流体を導
入してピストンを移動させることによつて外れ位
置から作動装填位置まで移動させ、この作動装填
位置において、プランジヤが型キヤビテイ内に突
出して型キヤビテイに導入された溶融ガラス塊を
プランジヤに載せ、次に、プランジヤがその作動
装填位置から中間逆吹出し位置まで移動し、次に
この中間逆吹出し位置から外れ位置まで移動する
ようにした方法において、シリンダへの作動流体
の出入りを制御してプランジヤが時間曲線に沿つ
た所定の位置または速度に従つて移動するように
したことを特徴とする方法を提供する。

以下、添付図面を参照しながら、ガラス器形成
機械において溶融ガラス塊をパリソンに形成する
際に使用するプランジヤ機構およびこのプランジ
ヤ機構を使用して溶融ガラスの塊をパリソンに形
成する方法を詳しく説明する。このプランジヤ機
構および方法は発明を説明するためのものであ
り、発明をそれに限定するつもりはまつたくない
ことは了解されたい。

図示プランジヤ機構は個別セクシヨン式のガラ
ス器形成機械で加圧成形作業によつて溶融ガラス
塊をパリソンに形成するのに使用するものであ
る。この機械は２つの型部分１０を包含し、これ
らの型部分は相互にかつ他の機械部分と係合して
型キヤビテイ１２を形成する位置と互い離れて型
キヤビテイ１２からパリソンを取出すことのでき
る位置との間で動くことができる。機械は、ま
た、ネツクリング１４を包含し、このネツクリン
グは型部分１０と協働して型キヤビテイ１２を構
成し、型キヤビテイ１２内の形成済のパリソンの
ネツク部を把持し、それを周知要領で動かすこと
によつて型部分１０を分離させながらパリソンを
型キヤビテイ１２から吹込成形型に移すことがで
きるように配置してある。機械はさらにじようご
（図示せず）を備え、このじようごは型部分１０
の頂で型キヤビテイ１２に流れる溶融ガラス塊を
案内する位置と外れ位置との間を移動できる。機
械は、さらにまた、バツフル１６を包含する。こ
のバツフルは、じようごがひとたびその外れ位置
に移動したときには、型部分１０の頂の位置に移
動できる。バツフル１６は型キヤビテイ１２の上
面となつており、パリソンが型キヤビテイ１２か
ら取出される前に外れ位置に移動させられる。型
の構成要素１０から１６および上記のじようごは
個別セクシヨン式の機械では普通のものであり、
当業者にとつて周知のものである。あるいは、機
械は型部分１０およびバツフル１６の機能を果た
す一体型を包含する。この場合、型は上下に移動
してパリソンの取出しに備える。別の構成では、
じようごが不要であり、型部分１０が塊を型キヤ
ビテイ１２に案内する。

図示のプランジヤ機構は、型キヤビテイ１２内
の溶融ガラスと係合する作動加圧位置と、その中
間装填位置と、型キヤビテイ１２から離れた外れ
位置とに動くことのできるプランジヤ２０を包含
する。プランジヤ２０は、まず、外れ位置から中
間位置に動かされる。この中間位置においては、
プランジヤが型キヤビテイ内に突入し、じようご
を通して型キヤビテイ内に導入された溶融ガラス
の塊がプランジヤ２０の上に載る。次に、プラン
ジヤはその中間位置から作動位置に動かされ、こ
の作動位置において、プランジヤ２０はガラスを
型キヤビテイ１２の壁面に押付ける。第１図で
は、プランジヤを中間位置と作動位置の間を移動
している状態で示してある。次に、プランジヤは
作動位置から外れ位置に動かされ、型キヤビテイ
の壁面に押付けられているガラスを型キヤビテイ
１２から取出すことができる。

図示のプランジヤ機構はシリンダ３０、このシ
リンダに加圧作動流体を導入したときにシリンダ
３０内で動くことのできるピストン３２と、シリ
ンダ３０の上方端キヤツプ３８にあるシール３６
を貫いてピストン３２から突出するピストン・ロ
ツド３４とを包含する。プランジヤ２０は普通の
構造の締付リング４０によつてピストン・ロツド
３４の上端部に取付けられている。この締付リン
グがピストン３２と一緒に動けるようにシリンダ
３０の外側でピストン・ロツド３４にプランジヤ
を装着する手段となる。

シリンダ３０は上方入口ポート４２を有し、こ
の上方入口ポートを通して加圧作動流体がピスト
ン３２の上方でシリンダ３０内に導入されてピス
トン３２をシリンダ３０内で下方に移動させるこ
とができる。シリンダにはポート４４も設けてあ
り、このポート４４を通して加圧作動流体をピス
トン３２の下方でシリンダ３０内に導入し、ピス
トン３２をシリンダ３０内で上方に移動させるこ
とができる。また別のポート４６がピストン３２
の下方の下端部でシリンダ３０に通じており、こ
のポート４６は圧力検出器４８に接続してある。
圧力検出器はピストン３２の下方のシリンダ３０
内の作動流体の圧力を示す信号（単数または複
数）を発生するように作動する圧力フイードバツ
ク装置となる。ポート４２，４４はソレノイド作
動式三位置弁５０に接続してある。この弁５０は
３つの位置、すなわち、作動流体がポート４４を
通してシリンダ３０に入り、ポート４２を通して
排出して、ピストン３２をシリンダ３０内で上方
に移動させ、プランジヤ２０を型キヤビテイ１２
内に動かす第１位置（第１図に示す位置）と、ポ
ート４２，４４を通して作動流体が出入りするの
を阻止する第２位置（第１図で見て左へ弁を移動
させることによつて得た位置）と、作動流体がポ
ート４４を通つてシリンダ３０から流出し、ポー
ト４２を通つて流入し、ピストン３２をシリンダ
３０内で下方に移動させ、プランジヤ２０を型キ
ヤビテイ１２の外に移動させる第３位置（第１図
で見て左に弁をさらに移動させることによつて得
た位置）とを有する。弁５０は絞り５４を経てポ
ンプ５２に接続してあり、タンク５６にも接続し
てある。この絞り５４は作動流体がポート４２，
４４を通してシリンダ３０に出入りする率を制御
すべく絞り値を変えるように作動するサーボ機構
５８によつて制御される。

図示のプランジヤ機構はプランジヤ２０のため
の円筒形ガイド６４内でシリンダ３０上方に装着
したホール・センサ６０も包含する。このホー
ル・センサ６０はシリンダ３０の端キヤツプ６０
とプランジヤ２０の間でピストン３４に隣接して
いる。ホール・センサ６０に隣接したピストン・
ロツド部分にはねじ山が形成してあり、このねじ
山は非磁性材料のスリーブで覆つてある。ピスト
ン・ロツドがホール・センサ６０を通過すると、
このホール・センサがねじ山によつて生じる磁気
変化を検出し、ピストン・ロツド３４、したがつ
て、プランジヤ２０の位置を示す一連のパルスを
発生する。したがつて、ホール・センサ６０はピ
ストン３２、それ故に、ピストン・ロツド３４に
取付けたプランジヤ２０の位置を示す信号を発生
するように作動する位置フイードバツク装置とな
る。

図示のプランジヤ機構はマイクロプロセツサ７
０の形をした制御手段も包含する。この制御手段
は普通のタイミング・パルス発生器（図示せず）
からのライン７２上のタイミング・パルスを受け
取り、それら受け取つたタイミング・パルスに従
つてプランジヤ機構を作動させる。マイクロプロ
セツサ７０は圧力検出器４８とホール・センサ６
０に接続してあり、信号を受けるようになつてい
る。マイクロプロセツサ７０は弁５０のソレノイ
ドにも接続してあつて、マイクロプロセツサ７０
からの信号が弁５０の位置を制御するようになつ
ている。マイクロプロセツサ７０はサーボ機構５
８にも接続してあり、このマイクロプロセッサか
らの信号がサーボ機構５８、したがつて、絞り器
５４の状態を制御する。マイクロプロセッサ７０
はポンプ５２にも接続してあり、マイクロプロセ
ツサ７０からの信号がポンプ５２の作動速度を制
御するようになつている。

マイクロプロセツサ７０の作動は、ピストン３
２、したがつて、プランジヤ２０が時間曲線に沿
った所定の位置に移動するようにサーボ機構５８
を制御することを目的とする。ホール・センサ６
０は位置フイードバツク装置となつているが、そ
の信号の周波数がピストン・ロツドの速度を示す
ので速度フイードバツク装置としても使用し得
る。その場合、プランジヤ２０の運動はマイクロ
プロセツサ７０に記憶された時間曲線に沿つた位
置、時間曲線に沿つた速度あるいは両方に従つて
制御され得る。

図示のプランジヤ機構は加圧成形作業によつて
溶融ガラス塊をパリソンに形成する方法である図
示の方法で使用される。図示の方法では、シリン
ダ３０に加圧作動流体を導入してピストン３２、
したがつて、ピストン・ロツド３４に装着したプ
ランジヤ２０を移動させる。図示方法の冒頭で、
弁５０はその第３の位置にあり、ピストン３２は
シリンダ３０の下端にあり、プランジヤ２０はそ
の外れ位置にあつて、ネツクリング１４の移動経
路から離れている。図示方法では、プランジヤは
外れ位置から中間位置に動き、この中間位置にお
いて、プランジヤ２０は型キヤビテイ１２内に突
出し、この型キヤビテイ１２内に導入された溶融
ガラスの塊Ｇがプランジヤ２０上に載る。プラン
ジヤ２０を外れ位置から中間位置に移動させるべ
く、マイクロプロセツサ７０は弁５０をその第１
の位置に動かし、したがつて、加圧作動流体がポ
ート４４を通つてシリンダ３０に入り、ピストン
３２がシリンダ３０内で上方に移動する。この移
動中、マイクロプロセツサはホール・センサ６０
の出力をモニタしており、ホール・センサ６０か
らの信号に応答してサーボ機構５８を制御する。
その結果、プランジヤ２０がマイクロプロセツサ
７０に記憶された時間曲線に沿つた所定位置に移
動する。第２図がプランジヤ２０の時間曲線に沿
つた位置を示しており、曲線部分１００はプラン
ジヤ２０がその中間位置に移動する状態を示して
いる。プランジヤ２０が中間位置に到達すると、
マイクロプロセツサ７０は弁５０をその第２の位
置に動かし、作動流体がシリンダ３０に入るのを
阻止する。マイクロプロセツサ７０はホール・セ
ンサ６０の出力をモニタし続け、プランジヤ２０
がその中間位置に留まるようにする。プランジヤ
が中間位置にある期間は第２図の直線部分１０２
によつて表わしてある。溶融ガラス塊Ｇがひとた
びプランジヤ２０上の落下したならば、図示方法
では、プランジヤ２０を中間位置から作動位置ま
で移動させ、この作動位置において、プランジヤ
がガラスを型キヤビテイ１２の壁面に押付ける。
これを行なうべく、マイクロプロセツサ７０は弁
５０をその第１の位置に戻し、再びホール・セン
サ６０の信号に応答してプランジヤ２０の動きを
モニタする。第２図のグラフの曲線部分１０４は
プランジヤの作動位置への移動を表わしている。
プランジヤ２０の作動位置がプランジヤ２０と型
キヤビテイ１２内のガラスの間の圧力がプランジ
ヤの移動を阻止した時点で決まるので、マイクロ
プロセツサ７０はプランジヤがその作動位置にあ
るときには弁を第２の位置に動かせず、弁５０は
その第１の位置に留まる。第２図のグラフの直線
部分１０６はプランジヤ２０の作動位置での静止
期間を示しており、この静止期間中にプランジヤ
は型キヤビテイ１２内に少し移動する。次の段階
で、プランジヤはその作動位置から外れ位置に移
動する。これを行なうべく、マイクロプロセツサ
７０は弁５０をその第３の位置に動かし、その結
果、作動流体がポート４２を通つてシリンダ３０
に導入され、ピストン３２がシリンダ３０内を下
方に移動する。この移動中、マイクロプロセツサ
７０はホール・センサ６０の信号を参照しながら
この運動をモニタし、サーボ機構５８を作動させ
る。その結果、シリンダ３０からの作動流体の排
出量が絞り器５４よつて制御される。第２図の曲
線部分１０８がこの移動を示している。

図示方法では、プランジヤ２０の移動中、特
に、プランジヤがその作動位置にあるとき、マイ
クロプロセツサ７０は圧力検出器４８からの信号
を参照しながら、プランジヤに加えられる圧力を
モニタする。マイクロプロセツサはポンプ５２の
速度またはサーボ機構あるいはこれら両方を制御
して、プランジヤに加えられる圧力が時間曲線に
沿つた所定の圧力に変わるようにする。第３図に
時間曲線に沿つた圧力の例が示してある。曲線部
分１１０に沿つて、圧力が急速に高まり、最終的
に中間位置に達する。次に、圧力はゼロまで低下
し、直線部分１１２で示す時間の間ゼロに留ま
る。プランジヤ２０がその作動位置に向つて移動
するにつれて圧力は曲線部分１１４に沿つて高ま
る。次に、この圧力は直線部分１１６で示す短い
時間にわたつて最高値に保たれる。次に、圧力は
低下し、直線部分１１８で示す所定の時間にわた
つてこの低下圧力に保たれる。次に、プランジヤ
がその外れ位置に戻ると圧力はゼロに低下する。
第３図の破線は、圧力が直線部分１１６のレベル
からさらに増大し、所定時間その圧力に保たれる
別の圧力変化を示している。

図示のプランジヤ機構は溶融ガラス塊を吹込成
形によつてパリソンに形成する方法にも使用し得
る。この場合、型１０は異なつた形となり、プラ
ンジヤも異なつた形となるが、締付リング４０に
よつてピストン・ロツド３４に装着される。第４
図に示す方法では、プランジヤは外れ位置から作
動装填位置（第４図のグラフの曲線部分１２０で
示す）に動かされ、この位置において、プランジ
ヤは型キヤビテイ内に突出し、型キヤビテイに導
入された溶融ガラス塊がプランジヤ上に載る。プ
ランジヤは所定時間（直線部分１２２で示す）に
わたつて作動位置に留まる。次に、プランジヤは
作動位置から中間逆吹込み位置に動き、ガラスに
空気を吹込む空所を生じさせる（この動きは曲線
部分１２４で示してある）。プランジヤは所定時
間（直線部分１２６で示す）にわたつて中間位置
に留まる。次に、プランジヤが中間位置から外れ
位置まで移動する（曲線部分１２８示す）。この
方法では、図示のように、作動流体の出入りは、
プランジヤが時間曲線に沿つた所定の位置に移動
するように制御される。

図示プランジヤ機構の変形例として、サーボ機
構５８、絞り器５４および弁５０の代りにサーボ
弁を使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプランジヤ機構の概略図
である。第２図は本発明によるプランジヤ機構の
プランジヤの動きを説明するグラフである。第３
図は本発明による方法においてプランジヤによつ
て加えられる圧力を説明するグラフである。第４
図は吹込成形作動によつてパリソンを形成する際
のプランジヤの動きを説明するグラフである。図面において、１０……型、１２……型キヤビ
テイ、１４……ネツクリング、１６……バツフ
ル、２０……プランジヤ、３０……シリンダ、３
２……ピストン、３４……ピストン・ロツド、４
０……締付リング、４８……圧力検出器、５０…
…三位置ソネノイド作動式弁、５２……ポンプ、
５８……サーボ機構、６０……ホール・センサ、
７０……マイクロプロセツサ。

Claims

【特許請求の範囲】１プランジヤ２０と、前記プランジヤ２０を型
内の溶融ガラスと係合する作動位置と型キヤビテ
イ１２から離れている外れ位置との間で動かすピ
ストン・シリンダ装置３０；３２とから構成さ
れ、前記プランジヤが必要に応じて前記作動位置
と前記外れ位置との間の中間位置に移動できるよ
うになつた溶融ガラス塊をパリソンに形成する装
置のためのプランジヤ機構であつて、作動流体が
前記ピストン・シリンダ装置に出入りする率を制
御するサーボ機構５８と、前記プランジヤの位置
または速度を表す信号を発生するフイードバツク
装置６０と、前記フイードバツク装置の信号に応
答し、前記プランジヤが該プランジヤの位置また
は速度と時間との間の所定の関係を表す時間曲線
に沿つた所定の位置または速度に対応して移動す
るように前記サーボ機構を制御する制御手段７０
とを備えたことを特徴とする溶融ガラス塊をパリ
ソンに形成する装置のためのプランジヤ機構。２特許請求の範囲第１項記載の装置において、
前記ピストン、シリンダ装置内の作動流体の圧力
を示す信号を発生する圧力フイードバツク装置４
８を包含し、前記制御手段７０がこの圧力フイー
ドバツク装置の信号に応答して前記サーボ機構あ
るいはボンプ５２またはこれら両方を制御し、前
記ボンプがプランジヤによつてガラスに加えられ
る圧力が、該圧力と時間との間の所定の関係を表
す時間曲線に従つて変化するように作動流体を供
給することを特徴とするプランジヤ機構。３特許請求の範囲第１項または第２項記載の装
置において、前記フイードバツク装置６０がピス
トン・ロツド３４に沿つた磁気変化を感知するホ
ール・センサであることを特徴とするプランジヤ
機構。４特許請求の範囲第１項または第２項記載の装
置において、前記フイードバツク装置が前記プラ
ンジヤの位置を直接的または間接的に感知するよ
うに配置した線形可変作動トランスジユーサ、増
分トランスジユーサその他任意の適当なトランス
ジユーサであることを特徴とするプランジヤ機
構。５ピストン・シリンダ装置内に加圧作動流体を
導入してピストン移動させることによつて、プラ
ンジヤ２０を、該プランジヤ２０がパリソン成形
用の型から外れた外れ位置から、型キヤビテイ１
２内に突出しかつ型キヤビテイ内に導入された溶
融ガラス塊が該プランジヤ上に載る中間装填位置
に、次いで、キヤビテイの壁面に対してガラスを
押付ける作動加圧位置に移動させ、次に、前にプ
ランジヤをこの作動位置から前記外れ位置まで移
動させることからなる溶融ガラス塊をパリソンに
形成する方法において、前記ピストン・シリンダ
装置への作動流体の出入りを制御して、前記プラ
ンジヤを該プランジヤの位置または速度と時間と
の間の所定の関係を表す時間曲線に沿つた所定の
位置または速度に従つて移動させることを特徴と
する方法。６特許請求の範囲第５項記載の方法において、
前記プランジヤ２０がその作動位置にあるとき、
該プランジヤによつてガラスに加えられる圧力を
圧力と時間との間の所定の関係を表す時間曲線に
沿つて変化させることを特徴とする方法。７特許請求の範囲第６項記載の方法において、
圧力をまず最大値まで上昇させ、次に所定時間に
わたつて或る低い圧力まで減じ、そこに維持し、
それからゼロまで減じることを特徴とする方法。８特許請求の範囲第６項記載の方法において、
圧力をまず所定のレベルまで上昇させ、次に所定
の時間にわたつて或る高い圧力まで増大させ、そ
こに維持し、次にゼロまで減じることを特徴とす
る方法。９特許請求の範囲第５項から第８項までのいず
れか１つの項に記載の方法において、プランジヤ
の作動位置を示す信号を発生させて、この信号を
用いて次のパリソン形成作業において型内に導入
されるガラスの量を制御することを特徴とする方
法。１０ピストン・シリンダ装置内に加圧作動流体
を導入してピストンを移動させることによつて、
プランジヤ２０を、該プランジヤがパリソン成形
用の型から外れた外れ位置から前記型キヤビテイ
内に突出する作動装填位置まで移動させ、この作
動装填位置において、前記型キヤビテイに導入さ
れた溶融ガラス塊を前記プランジヤに載せ、次
に、前記プランジヤをその作動装填位置から中間
逆吹出し位置まで移動させ、次にこの中間逆吹出
し位置から前記外れ位置まで移動させるようにし
た方法において、前記ピストン・シリンダ装置へ
の作動流体の出入りを制御して前記プランジヤを
該プランジヤの位置または速度と時間との間の所
定の関係を表す時間曲線に沿つて移動させること
を特徴とする方法。