MXPA06009303A - Metodo y dispositivo para controlar la masa de gota de vidrio en la produccion de contenedores de vidrio hueco. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo y dispositivo para regular la masa de gota de vidrio durante la produccion de contendores de vidrio hueco. Con este fin, al menos un embolo (2, 2') se coloca dentro de una tobera de alimentador (3), y un perfil de movimiento de embolo variable se proporciona para influenciar sobre la descarga del vidrio fundido de la tobera de alimentador. Para la produccion simultanea de una clasificacion de contenedores de vidrio hueco de diferente peso, una maquina formadora de vidrio de IS usada comprende, para cada seccion, un perfil de movimiento cambiable por embolo. Para cada estacion de preformacion, un valor de referencia de masa se determina de un valor de ajuste de referencia de masa y de un valor actual de referencia de masa basado en al menos una de una serie gotas sucesivas. Para cada estacion de preformacion, el perfil de movimiento de embolo asociado se modifica de acuerdo con la diferencia de valor de referencia de masa de tal manera que repitiendo la determinacion de la diferencia de valor de referencia de masa y modificando el perfil de movimiento, el valor actual de referencia de masa gradualmente se aproxima al valor de ajuste de referencia de masa. De acuerdo con la invencion, una regulacion de la masa de gota de vidrio se puede realizar facilmente durante la produccion de clasificaciones.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA CONTROLAR LA MASA DE GOTA DE VIDRIO EN LA PRODUCCIÓN DE CONTENEDORES DE VIDRIO HUECO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método y _. un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y reivindicación 11, respectivamente. Un método genérico y un dispositivo genérico son conocidos en cada caso de la EP 0 612 698 Bl y US 6 272 885 Bl . En el caso del método conocido y dispositivo conocido respectivamente, varios émbolos se proporcionan los cuales son cada uno distribuidos a una de las diversas salidas de gota. Esto se propone para lograr el grado de uniformidad más grande posible en las gotas las cuales se producen de las diversas salidas de gota. Con este fin, se proporciona un sistema de control el cual sirve para monitorear la posición vertical de cada émbolo y el cual se usa para controlar estas posiciones verticales individualmente en dependencia de un peso de gota medido. Cada émbolo se une a un soporte de émbolo individual el cual se conecta en cada caso a un mecanismo impulsor. Sin embargo, en el caso de este método y dispositivo respectivamente, no existe provisión de producir un de diferentes contenedores de vidrio hueco en una máquina formadora de vidrio de IS (Sección Individual) . Por lo tanto, en el caso del dispositivo conocido solamente un perfil de Ref. 174796 movimiento único se almacena para cada émbolo. Esto se puede corregir si se requiere. La DE 100 18 270 Al describe un dispositivo y un método para generar artículos de vidrio prensados, en donde dos circuitos de control se usan en relación a la posición de carrera y la temperatura de la fusión de vidrio, para mantener el peso de gota constante. La US 1 955 869 A describe un dispositivo para producir gotas de vidrio las cuales tienen un peso diferente. El punto muerto inferior del émbolo se puede alterar por medio de un tope desplazable el cual se coloca alrededor del " vastago del pistón del émbolo y coopera con un tope el cual se une al vastago del pistón. Además, también se puede efectuar un cambio en el punto muerto inferior introduciendo piezas de separación entre el tope desplazable y el tope fijo. Aunque el tope desplazable también se puede ajustar por medios automáticos - como una alternativa a un volante de mano - no existe descripción con relación al control por medio de una aproximación escalonada a la masa de gota deseada por medio de una comparación correspondiente de un valor actual con un valor deseado. Lo mismo se aplica a la introducción automática descrita de piezas de separación por medio de una unidad de pistón-cilindro neumática. Además, un alimentador con un peso de gota variable para vidrio de contenedor es conocido ("Electronic Feeder Type TSE" por la compañía J. Walter Co. Maschinen GmbH, 96352 Wilhel sthal, Alemania) . En el caso de este alimentador el cual es adecuado para la producción de una clasificación "de contenedores de vidrio hueco, cuatros pesos de gota diferentes se pueden producir consecutivamente. Por ejemplo, se proporcionan dos émbolos en la cabeza de alimentador. Un perfil de movimiento de émbolo programable se puede modificar manualmente por un operador usando una interfase de operación gráfica cambiando puntos de soporte. Igualmente, la posición de carrera de un émbolo se puede cambiar. Además, la EP 0 668 248 A2 describe un dispositivo para la producción simultánea de artículos de vidrio de un peso diferente. Para producir diferentes pesos de gota, se implementan diferentes perfiles de movimiento del émbolo. Esto se puede lograr cambiando las posiciones de referencia las cuales se almacenan en una unidad de almacenamiento y se pueden cambiar manualmente por medio de un elemento de reposicionamiento. Sin embargo, no existe descripción en relación al control de la masa de gota de vidrio. También es conocido per se de la EP 0 873 974 A2 modificar un perfil de movimiento de un émbolo manualmente cambiando un punto de soporte del perfil de movimiento, en donde una adaptación de secciones de interpolación afectadas por el cambio de punto de soporte se realiza automáticamente por control con computadora.

La EP 1 266 869 Al menciona en términos generales la posibilidad de producir gotas de vidrio de un tamaño diferente en virtud del hecho que el émbolo se controla en su actuación en términos de tiempo y también en su trayectoria de actuación. La EP 1 422 200 Al la cual se publicó después de la fecha de prioridad de la presente solicitud, se refiere a un dispositivo para la producción simultánea de productos de vidrio de una masa diferente, en donde la provisión se hace para cambiar varios parámetros del perfil de movimiento de un émbolo. Sin embargo, este dispositivo también no tiene algún control sobre la masa de gota. Es conocido (por ejemplo de: separata de "Siemens- Zeitschrift", año 51, número 9, Septiembre 1977, páginas 767-769) , para garantizar un peso de artículo constante, proporcionar un dispositivo de control el cual se usa para cambiar la posición axial de una tubería restrictora de la cabeza de alimentador dependiendo del peso o la masa del artículo formado. El peso del artículo se puede determinar por ejemplo, por pesaje. Alternativamente, el peso del artículo también se puede controlar midiendo la profundidad de inserción de un émbolo de prensado en el proceso de prensado y soplado (EP 0 652 854 Bl) . El cambio de la posición axial de la tubería restrictora influye sobre la altura del nivel de vidrio dentro de la tubería restrictora y por consiguiente sobre el volumen de vidrio que sale por ciclo de alimentador o unidad de tiempo. De esta manera, es posible compensar las influencias perturbadoras, tales como por ejemplo un cambio en la viscosidad de vidrio o en el nivel de altura de la fusión de vidrio. Una desventaja de este circuito de control de tubería restrictora es, sin embargo, que es relativamente lento debido al gran volumen - interno de la tubería restrictora. El perfil de movimiento del émbolo o del soporte de de émbolo asociado también tiene una influencia sobre la masa o contorno de una gota la cual se produce a- través de la salida de gota. La proporción a la cual el émbolo es luego removido de su posición de extremo inferior tiene por consiguiente una influencia. Si el émbolo o el soporte de émbolo permanece estacionario en su posición de extremo inferior por un período de tiempo relativamente largo, un peso de artículo inferior se produce debido a que el émbolo en su posición de extremo inferior como una regla parcialmente cierra la sección transversal de la salida de gota lo cual es efectivo para la descarga de vidrio. El cambio descrito anteriormente de la posición de la tubería restrictora no es adecuado, por razón de la inercia asociada con este, para producir una clasificación de artículos de vidrio hueco de un peso diferente. Sin embargo, un ajuste manual de diferentes perfiles de movimiento consecutivos de émbolo con el objetivo de lograr una secuencia específica de diferentes pesos de gota es muy difícil de lograr o no se puede lograr satisfactoriamente debido a que el peso de cada gota es influenciado por el tamaño de las gotas previamente producidas, es decir, en otras palabras es dependiente de la "historia previa" de la operación del alimentador. Por ejemplo, durante la producción de una serie de gotas ligeras, el nivel- del vidrio en la cabeza de alimentador se elevará, si una o diversas gotas relativamente pesadas se han producido previamente. La razón de esto es que durante la secuencia de las gotas más ligeras, menos vidrio fluye de la cabeza de alimentador que durante la secuencia precedente e gotas más pesadas. Esto podría resultar en diferentes pesos de los artículos producidos de la secuencia de las gotas más ligeras, si un perfil de movimiento de émbolo diferente no se selecciona para cada una de las gotas idénticas, más ligeras. Tanto más diferentes los pesos de gota proporcionados son en un ciclo de máquina de una máquina formadora de vidrio de IS (Sección Individual) o menor simetría está en la secuencia de peso, cuanto mayor es el problema. Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar un método genérico para controlar la masa de gota de vidrio el cual es adecuado para la producción de una clasificación de contenedores de vidrio hueco por medio de una máquina formadora de vidrio de IS (Sección Individual) . También el objeto de la invención es proporcionar un dispositivo genérico el cual es adecuado para implementar este método. El objeto con relación al método se logra por las características de la reivindicación 1. La clasificación de contenedores de vidrio hueco se produce simultáneamente en la máquina formadora de vidrio de IS,' '~ es - decir dentro de un ciclo de máquina, los objetos de vidrio hueco se producen en las secciones individuales y comprenden al menos en parte diferentes pesos. Para este propósito, cada émbolo tiene el mismo número de perfiles de movimientos cambiable cuando existen secciones. En este caso, la ubicación y velocidad del émbolo durante su movimiento ascendente y descendente se designan como el perfil de movimiento del émbolo. Por lo tanto, los perfiles de movimiento de una secuencia de perfiles de movimiento los cuales se proporcionan para cada émbolo y los cuales son diferentes de acuerdo con la clasificación proporcionada de contenedores de vidrio hueco se implementan consecutivamente. Si la cabeza de alimentador se usa comprende diversos émbolos, por ejemplo dos a cuatro, y correspondientemente muchas gotas se generan por ciclo de alimentador las cuales son cada una guiadas en la misma sección, las gotas de mismo tamaño generalmente se proporciona por sección. Es decir que en este caso aunque los ^Qr íiQ7 He -me"i?r>ier!te- de diversos émbolos proporcionados son diferentes para la misma sección, los perfiles de movimiento se confisuran de tal manera aue producen gotas las cuales tienen la misma masa. En el caso de una mácruína formadora de vidrio de IS, en la cual solamente una gota se procesa en cada caso por sección, un valor actual de referencia de masa de gota respectivo medido y un valor' deseado de referencia de masa de sota asociado se comparan formando una diferencia de valor de referencia de masa. Estos tres valores son variables los cuales son directamente relacionados a la masa de sota. En particular, pueden ser el valor de masa actual, el valor de masa deseado v una diferencia de masa la cual se calcula de estos dos valores. La diferencia de valor de referencia de masa preferiblemente se determina de una sota individual. Sin embargo, también podrá ser determinada por diversas gotas consecutivas de la sección usando un valor promedio de las gotas consecutivas como un valor actual de referencia de masa, para de esta forma isualar cualsuiera de los valores inesperados posibles del valor actual de referencia de masa. Si diversas sotas se procesan en cada sección simultáneamente en diversas estaciones de preformación en la máquina formadora de vidrio de IS, la diferencia de valor de referencia de masa se determina para cada estación de preformación de la sección. En dependencia de- las diferencias de valor de referencia de masa determinadas así, los perfiles de movimiento de los émbolos proporcionados se cambian para cada sección de tal manera que el valor actual de referencia de masa respectivo se aproxima escalonado al valor de deseado de referencia de masa, si para los ciclos de alimentador adicionales- la determinación de la diferencia de valor de referencia de masa y el cambio subsiguiente del perfil de movimiento se realizan nuevamente en cada caso. En el caso del método de conformidad con la invención, las masas de gota las cuales son requeridas para la producción de una clasificación de contenedores de vidrio hueco se pueden optimizar automáticamente por la secuencia de ignición separadamente para cada sección y en el caso de operación de gota múltiple también para cada estación de preformación de la sección. Esto puede ocurrir dinámicamente particularmente durante el proceso de actividad. El método se puede usar para todos los números de gotas típicos en la práctica para cada corte de tijera. Para cada sección, se realiza una verificación preferiblemente después de cada ciclo de máquina completado para verificar si un cambio es requerido a al menos un perfil de movimiento de émbolo de la sección. En particular, dentro de este procedimiento de verificación es posible verificar si la diferencia de valor de referencia de masa está arriba de un valor de umbral predeterminado y si este es el caso el perfil de movimiento asociado se adapta. Después de unos cuantos ciclos de la máquina, la secuencia deseada de las masas de gota se logra. Diversos parámetros del perfil de movimiento de émbolo se pueden ajustar y controlar separadamente o en combinación entre si. Los parámetros incluyen en particular el período de tiempo que el émbolo está parado en su posición de extremo inferior y/o superior, la duración del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo, la estructura de velocidad del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo, la carrera del émbolo y la posición de la carrera del émbolo con relación a un anillo de orificio y por consiguiente a las salidas de gota de la cabeza de alimentador. En particular, un cambio en el período de tiempo que el émbolo está parado en su posición de extremo inferior y un cambio en la posición de extremo inferior se pueden combinar entre si. Por ejemplo, una extensión del período de tiempo que el émbolo está parado en su posición de extremo inferior produce una reducción en la masa de gota debido a que el émbolo en su posición de extremo parcialmente cierra la sección transversal efectiva de la salida de gota. En el caso de que la carrera de émbolo permanezca constante, un cambio en la duración del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo, es decir la velocidad del émbolo, influirá en- la frecuencia de la salida de gotas de la cabeza del alimentador, en donde un incremento de esta frecuencia es asociado con una reducción en la masa de gota. Con la posición de la carrera de émbolo, la posición de extremo inferior del émbolo se cambia, influenciado así a la sección transversal efectiva de la salida de gota. Durante el movimiento ascendente del émbolo desde su posición de extremo inferior, un efecto de succión ocurre sobre el vidrio viscoso. Como una consecuencia, una cierta porción del vidrio fundido luego se extrae de la salida de gota. Este efecto de succión es particularmente significativo, si para una operación de gota dual un émbolo único se proporciona el cual coopera con dos salidas de gota. En virtud del diámetro relativamente grande del émbolo individual, un alto efecto de succión se ejerce sobre el vidrio viscoso. La velocidad a la cual el émbolo se mueve hacia abajo cercano a su posición de extremo inferior también tiene una influencia sobre la cantidad del vidrio descargada a través de la salida de gota. Un soporte de émbolo sustancialmente horizontalmente extendido se puede proporcionar, al cual todos los émbolos proporcionados en la cabeza de alimentador se unen conjuntamente. Alternativamente, también se puede proveer que cada émbolo se una por si solo a un soporte de émbolo sustancialmente horizontalmente extendido de este tipo y cada soporte de émbolo comprenda su propio mecanismo impulsor. Para implementar en términos prácticos cada perfil de movimiento de émbolo el cual se proporciona, se puede hacer provisión en particular que cada perfil de movimiento de émbolo sea determinado por un registro de datos para un perfil de movimiento asociado del soporte de émbolo. Si se proporcionan diversos émbolos y estos se unen al mismo soporte de émbolo, un registro de datos individual para un perfil de movimiento del soporte de émbolo - será usado al mismo tiempo para determinar un perfil de movimiento respectivo de cada émbolo. Esto puede ser una determinación completa o aún una determinación parcial, principalmente si los émbolos se pueden ajustar con relación entre si en su posición axial. Este generalmente será el caso, en donde la posición axial de uno de los émbolos no se puede cambiar, mientras que los émbolos restantes se pueden ajustar con relación al émbolo fijo. En este caso, la provisión preferiblemente se hace para proporcionar un registro de datos para un perfil para mover el émbolo con relación a su soporte de émbolo además de proporcionar el registro de datos respectivo para el soporte de émbolo para cada émbolo ajustable. El perfil de movimiento deseado de cada émbolo se produce por el superposicionamiento del movimiento del soporte de émbolo y un posible movimiento de ajuste del émbolo con relación a su soporte de émbolo. Este superposicionamiento se efectúa en términos prácticos por el procesamiento de ambos registros de datos. Además del control descrito del movimiento del émbolo, también es posible controlar la posición axial de la tubería restrictora de la cabeza de alimentador, para por ejemplo compensar los efectos de los cambios de viscosidad en el vidrio fundido o de los cambios en el nivel de vidrio en la cabeza de alimentador hasta que el peso de los contenedores de vidrio sea producido. En este caso, se puede proveer que una proporción de diferencia uniforme, la cual se proporciona durante el ciclo de máquina completo, entre los valores actuales de referencia de masa y los valores deseados de referencia de masa no se tome en consideración en el control de los perfiles de movimiento de émbolo. Esto se basa en el hecho que una desviación de la masa de gota la cual es atribuida a un cambio en la viscosidad o nivel de vidrio se desarrolle relativamente lentamente y por lo tanto se puede considerar que es constante esencialmente durante un ciclo de la máquina. Por lo tanto, cada vez que la diferencia de valor de referencia de masa es uniforme durante un ciclo de máquina completo, se erradica por el ajuste vertical de la tubería restrictora, mientras que las fluctuaciones las cuales ocurren con relación a una estación de preformación individual se controlan como parte del procedimiento de cambio de los perfiles de movimiento de émbolo. Para identificar si la masa completa de todas las gotas de un ciclo de máquina es demasiada alta o demasiada baja, un valor promedio real de las diferencias de valor de referencia de masa de todas las gotas de un ciclo de la máquina se forma. Si este valor promedio real el cual también asume un valor negativo es diferente de cero, la posición axial de la tubería restrictora se ajuste en consecuencia, de modo que el valor promedio real de las diferencias de valor de referencia de masa al menos virtualmente asume el valor cero. También para minimizar en cada caso las diferencias de valor de referencia de masa de las gotas individuales las cuales son guiadas consecutivamente a una misma estación de preformación, uno o diversos parámetros del perfil de movimiento del émbolo particular el cual ha producido gotas es/son cambiados. Sin embargo, el cambio de los perfiles de movimiento de émbolo se realiza en la base de las diferencias de valor de referencia de masa escaladas. Estas se han producido bajo la condición que tienen un valor promedio "ficticio" de cero. De esta forma, el circuito de control de tubería restrictora y el circuito de control de émbolo influyen entre si al menor grado posible. En términos de ingeniería de proceso, puede ser práctico, particularmente en el caso de perfiles de preformación sumamente diferentes o diámetros de émbolo de prensa en la clasificación, usar perfiles de movimiento de émbolo sustancialmente diferentes para contenedores de vidrio hueco ligeros dentro de la clasificación que para contenedores de vidrio hueco pesados, para lograr por esto un contorno de gota diferente en cada caso. La determinación del valor actual de referencia de masa o la masa directamente se puede realizar en el proceso de prensado y soplado detectando la posición de un émbolo de prensado en una estación de preformación al final de la carrera de prensado. La razón de esto es que esta posición se correlaciona directamente con la masa de la gota la cual ha entrada a la estación de preformación. Un transductor de desplazamiento adecuado para detectar la posición axial del émbolo de prensado puede operar en particular sobre la base de un cambio de inductancia, en donde el émbolo de prensado se monta sobre un vastago de pistón de una unidad de pistón-cilindro y una bobina anular la cual se fija con relación al cilindro coopera con un elemento de actuación de metal, el cual se monta sobre el pistón, para el propósito de cambiar la inductancia de la bobina en dependencia de la posición relativa axial del pistón y del cilindro. El transductor de desplazamiento preferiblemente es un transductor de desplazamiento de conformidad con la EP 0 652 854 Bl . En el caso del proceso de soplado y soplado, la masa de las gotas cortadas se puede determinar sobre la base de un cambio de capacitancia el cual la gota respectica originar si cae a través de entre dos placas capacitoras . En particular, el método o el dispositivo de conformidad con la DE 101 33 019 Cl se puede utilizar. Las masas o pesos de gota respectivamente medidos se almacenan en el orden de la secuencia de ignición y se comparan con un valor de peso o referencia de masa deseado el cual se puede ajustar separadamente para cada estación de preformación. Con relación al dispositivo, el objeto se logra por las características de la reivindicación 11. El dispositivo comprende al menos un émbolo que tiene medios para efectuar el movimiento ascendente y descendente. Además, el dispositivo contiene una unidad de control, en la cual para cada sección de una máquina formadora de vidrio de IS es posible almacenar un perfil de movimiento cambiable para cada émbolo. En contraste a los dispositivos de conformidad con la EP 0 612 698 Bl y US 6 272 885 Bl, diversos perfiles de movimiento cambiables se pueden almacenar simultáneamente en la unidad de control para cada émbolo, por ejemplo ocho perfiles de movimiento para ocho secciones. Estos perfiles de movimiento se implementan consecutivamente en una secuencia específica. Además, se proporcionan medios para determinar una diferencia de valor de referencia de masa, como se describió anteriormente, desde una o diversas gotas consecutivas para cada estación de preformación de cada sección. La unidad de control la cual se conecta vía una línea de datos a los medios para determinar la diferencia de valor de referencia de masa, se diseña de tal manera que es capaz de cambiar para cada sección el perfil de movimiento de émbolo o para diversas estaciones de preformación los perfiles de movimiento de émbolo en dependencia de la diferencia de valor de referencia de masa determinada, de modo que repitiendo la determinación de la diferencia de valor de referencia de masa con cambio subsiguiente al perfil de movimiento para ciclos del alimentador adicionales el valor actual de- referencia de masa respectivo se aproxima escalonado al valor deseado de referencia de masa. Las modalidades preferidas del dispositivo se describen en las reivindicaciones 12 a 17. Las . ventajas las cuales se describieron anteriormente en conjunto con el método de conformidad con la invención se aplicar correspondientemente al dispositivo de conformidad con la invención. La invención será explicada con detalle más abajo con referencia a las modalidades ejemplificadas, en donde se hace referencia a las figuras, en las cuales: La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo para controlar la masa de gota de vidrio en la producción de contenedores de vidrio hueco por medio de una máquina formadora de vidrio de IS, La figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 en una posición de operación diferente, La figura 3 muestra una vista en sección longitudinal de un mecanismo de émbolo de prensado que tiene una preforma cerrada y un diagrama de bloque asociado para determinar una diferencia de masa, La figura 4 muestra dos diferentes perfiles de movimiento para un soporte de émbolo, La figura 5 muestra dos diferentes perfiles de movimiento adicionales para un soporte de émbolo, La figura 6 muestra la posición de dos carreras de émbolo durante diversos ciclos del alimentador. El dispositivo para controlar la masa de gota de vidrio como se muestra en la figura 1 se designa por el número de referencia 1. El dispositivo 1 comprende dos émbolos 2 y 2'. Los émbolos 2, 2' se colocan en una cabeza de alimentador 3 de un alimentador 4. La cabeza de alimentador 3 comprende una salida de gota dual la cual se forma por dos aberturas 5 y 5' en un anillo de orificio 6. Además, la cabeza de alimentador 3 comprende una tubería restrictora 7 la cual circunda los dos émbolos 2, 2*. La posición axial de la' tubería restrictora 7 que sirve como la variable de control se puede cambiar de una manera la cual es conocida per se como se muestra por la flecha doble 8. Un mecanismo impulsor 9 de la tubería restrictora 7 se muestra de una manera esquemática y solamente parcial en la figura 1. Para ajustar la posición vertical de la tubería restrictora 7, se proporciona un motor, no mostrado, el cual impulsa un husillo 11 vía un mecanismo de engranes angula 10. El husillo 11 coopera con una tuerca de husillo 12 la cual se conecta a la tubería restrictora 7. Además, un mecanismo, no mostrado, se puede proporcionar para ser capaz de ajustar la tubería restrictora 7 horizontalmente con respecto al arreglo siraético alrededor de la salida de gota dual 5, 5' horizontalmente [sic] . En virtud del ajuste vertical indicado por la flecha doble 8, una apertura 17 se ajusta entre el extremo inferior de la tubería restrictora 7 y el anillo de orificio 6. El vidrio fundido se ubica en la cabeza de alimentador 3. El nivel de vidrio fuera de la tubería restrictora 7 se designa por el número de referencia 17, mientras que el nivel de vidrio dentro de la tubería restrictora se designa por el número de referencia 18. El nivel de vidrio 18 depende del nivel de vidrio 17 y del tamaño de la apertura 15. El nivel de vidrio 18 finalmente determina el volumen de vidrio que sale de las aberturas 5, 5' por unidad de tiempo o por ciclo del alimentador. En virtud de un ajuste vertical de la tubería restrictora 7 como se indica por la flecha doble- 8, es posible por consiguiente en particular compensar un cambio en el nivel de vidrio 17 o un cambio en la viscosidad del vidrio fundido durante un período de tiempo el cual es relativamente largo en comparación con la duración de un ciclo del alimentador. Los émbolos 2, 2' son cada uno unidos a un soporte de émbolo 22 por medios de fijación 20, 21. El soporte de émbolo 22 se une a una columna de soporte 23 la cual se puede mover verticalmente arriba y abajo, como se indica por la flecha doble 24. El mecanismo impulsor para la columna de soporte 23, la cual no se muestra, puede ser por ejemplo el mecanismo impulsor de conformidad con la DE 203 16 501 Ul . El soporte de émbolo 22 comprende medios 25 para realizar el ajuste horizontal básico. Mientras que la altura del émbolo 2 con relación al soporte de émbolo 22 está fija, la altura del émbolo 2' con relación al soporte de émbolo 22 se puede cambiar por medio de un dispositivo de ajuste de altura 26. El dispositivo de ajuste de altura 26 comprende una unidad de motor-engranaje 27 la cual impulsa un eje 28. Un volante de mano 29 permite que el eje 28 sea girado manualmente. El eje 28 actúa sobre un elemento de guía 31 del medio de fijación 21 vía un engranaje de tornillo sin fin 30, para mover el émbolo 2T como se indica por la flecha doble 32. En la figura 2, ambos émbolos 2, 2' se muestran en una posición de extremo inferior. En este caso, esta se refiere a una posición de extremo inferior la cual se asocia con un perfil de movimiento específico de una serie de diferentes perfiles de movimiento de los émbolos 2, 2'. La figura 3 muestra una estación de preformación 35 de una sección 36 de una máquina formadora de vidrio de IS.

La estación de preformación 35 comprende una base de preformación 37, mitades de preformación 38 y 39, mitades de collar 40 y 41 y un émbolo de prensado 42. El émbolo de prensado .42 se une de una manera conocida per se al extremo superior de un vastago del pistón 43 de un pistón 44. El pistón 44 es desplazable en un cilindro 45 de una unidad de pistón-cilindro 46. Ubicada debajo del pistón 44 está una cámara de alimentación hacia delante 47 y ubicada arriba del pistón 44 está una cámara de retracción 48. El pistón 44 tiene un anillo de actuación 49 para un sensor de posición de émbolo de prensado 50 el cual en este caso se forma de conformidad con la EP 0 652 854 Bl . El émbolo de prensado 42 es guiado a través de un cilindro guía 53 el cual es coaxial con respecto al cilindro 45. Además, el cilindro guía 53 se proporciona con un resorte 54 el cual en el caso de una cámara de alimentación hacia delante ventilada 47 y cámara de retracción ventilada 48 mueve el émbolo de prensado 42 a su posición de carga axial ilustrada en la figura 3. En esta posición de carga, una punta superior del émbolo de prensado 42 entra casi en una región de abertura de un rebajo de preformación 56. En la posición de carga, la base de preformación 37 inicialmente se remueve, de modo que desde la parte • superior una gota de vidrio es capaz de caer en" el. rebajo de preformación 56 y sobre la punta del émbolo de prensado 42. El vastago del pistón 43 se forma de una manera hueca y recibe una tubería de aire de enfriamiento 58 la cual se une a una base 57. La tubería de aire de enfriamiento 58 se suministra con aire de enfriamiento para el émbolo de prensado 42 en la dirección de una flecha 59. Una conexión para introducir aire dentro y remover aire de la cámara de alimentación hacia delante 47 se designa por el número de referencia 60, una conexión para introducir aire dentro y remover aire de la cámara de retracción 48 se designa por el número de referencia 61. Medios adicionales para introducir aire dentro y remover aire de la cámara de alimentación hacia delante 47 y la cámara de retracción 48 para realizar un ciclo de prensado del émbolo de prensado 42 no se muestran. En particular, los medios proporcionados pueden ser aquellos de conformidad con la solicitud de patente Alemana 103 16 600.9. El sensor de posición de émbolo de prensado 50 se conecta vía una unidad de evaluación de señal/amplificador de señal 65 a una entrada de señal 66 de un circuito de control 67 implementado en software. El circuito de control 67 también se conecta bi-direccionalmente a una unidad de entrada/salida 69 vía una línea 68. Una salida de señal 70 del circuito de control 67 se conecta por medio de una línea 72 a un controlador de impulso común 71 para el soporte de émbolo 22 y el dispositivo de ajuste de altura 26. Por medio del sensor de émbolo de prensado 50, una señal de posición se _genera la cual proporciona una declaración relacionada al tamaño de profundidad de inserción máxima del émbolo de prensado 42 en la herramienta de molde. Tanto mayor la profundidad de inserción máxima, cuanto menor la masa de gota la cual ha entrada en el rebajo de preformación 56. La posición de extremo de émbolo de prensado medida se transmite por la unidad de evaluación de señal/amplificador de señal 65 al circuito de control 67. El circuito de control 67 compara la posición de extremo de émbolo de prensado medida con un valor deseado para la posición de extremo de émbolo de prensado la cual se ha introducido al circuito de control 67 vía la unidad de entrada/salida 69. Los valores deseados de la posición de extremo de émbolo de prensado se pueden ajustar separadamente para cada estación de preformación 35 de la máquina formadora de vidrio de IS.

La desviación obtenida de esta entre el valor deseado y el valor actual de la posición de extremo de émbolo de prensado se convierte en una diferencia de masa o diferencia de peso con consideración dada al área de sección transversal conocida del émbolo de prensado 42. Esta diferencia de masa se transmite vía la salida de_ señal 70 al controlador de impulso 71. En el controlador de impulso 71, un valor promedio real de las diferencias de masa de todas las gotas de un ciclo de máquina se forma. Un cambio escalonado en la posición axial de la tubería restrictora 7, preferiblemente en cada caso entre dos ciclos de máquina asegura que este valor promedio real al menor virtualmente asuma el valor cero. Si esto se logra, las gotas de un ciclo de máquina vistas en total tienen la masa total deseada pero las gotas individuales no tendrán el valor de masa deseado. Para lograr esto, las diferencias de masa determinadas de las gotas individuales se usan de acuerdo con una graduación, para cambiar uno o diversos parámetros del perfil de movimiento del émbolo particular el cual ha producido la gota. La graduación se realiza de tal manera que las diferencias de masa graduadas con una adición correctamente indicada producen un valor promedio "ficticio" de cero durante un ciclo de máquina. De esta manera, el circuito de control de tubería restrictora y el circuito de control de émbolo se conectan casi en serie.

El controlador de impulso 71 se conecta vía una línea de señal 74 a un motor, no mostrado, del mecanismo impulsor para la columna de soporte 23. Además, el controlador de impulso 71 se conecta vía una línea de señal 75 a la unidad de motor-engranaje de etapa 27 del dispositivo de ajuste de altura 26 el cual actúa sobre el émbolo 2'. Una salida de señal adicional 76 del circuito de control 67 se conecta a un controlador de impulso-tubería restrictora 77. Una línea de señal 78 conduce desde el controlador de impulso-tubería restrictora 77 al mecanismo impulsor 79 de la tubería restrictora 7. Es necesario proporcionar el mismo número de perfiles de movimiento de émbolo cuando existen estaciones de preformación 35 en la máquina formadora de vidrio de IS. Puesto que el dispositivo 1 como se muestra en las figuras 1 y 2 comprende una cabeza de alimentador 3 con una salida de gota dual, se provee que dos gotas las cuales son cada una procesadas en una de dos estaciones de preformación 35 de la sección respectiva entren simultáneamente en cada sección de la máquina formadora de vidrio de IS. Por ejemplo, la máquina formadora de vidrio de IS puede ser una máquina 8-DG la cual por consiguiente comprende ocho secciones y dieciséis gotas de procesos dentro de un ciclo de máquina. También se puede proveer que las dos gotas las cuales entran simultáneamente en una sección deberán tener la misma masa. Una clasificación la cual es relativamente fácil de producir puede comprender dos diferentes tipos de contenedores de vidrio hueco, principalmente un contenedor de vidrio hueco ligero y un contenedor de vidrio hueco pesado. En este caso, se puede proveer que durante la secuencia de ignición de un ciclo de máquina una gota pesada es seguida por una gota ligera la cual luego es seguida por una gota pesada y así sucesivamente. En el caso de la modalidad anterior del método o el dispositivo, ocho registros de datos para ocho perfiles de movimiento del soporte de émbolo 22, es decir para los ocho ciclos de alimentador de un ciclo de máquina se almacenan en el controlador de impulsor 71. Sin embargo, puesto que solamente dos diferentes masas de gota serán producidas alternativamente, cuatro perfiles de movimiento o registros de datos serán idénticos después de la terminación de un procedimiento de ajuste el cual generalmente se extiende durante solamente unos cuantos ciclos de máquina, de modo que alternativamente el soporte de émbolo 22 siempre solamente ejecuta dos secuencias de movimiento. La figura 4 ilustra estos dos perfiles de movimiento de soporte de émbolo por las letras A y B.

Graficada en el eje x está la secuencia de un ciclo de alimentador, en donde el comienzo y el final de un ciclo de alimentador se definen por 0° y 360° respectivamente.

Graficada en el eje y está la posición vertical del soporte de émbolo 22, en donde yl designa unas posición de extremo inferior del soporte de émbolo 22 y y2 designa una posición de extremo superior del soporte de émbolo 22. Puesto que la duración de un ciclo de alimentador es especificada, los perfiles de movimiento A y B representan la ubicación y tiempo del soporte de émbolo 22 durante un ciclo de alimentador. En la posición de extremo inferior yl del soporte _ de émbolo 22, el perfil de movimiento A tiene un período de detención 85 el cual es más largo que un período de detención correspondiente 86 del perfil de movimiento B. Puesto que un período de detención más largo de un émbolo en su posición de extremo inferior produce una masa de gota pequeña, el perfil de movimiento A se proporciona para las secciones de la máquina formadora de vidrio de IS las cuales se usan para el propósito de producir los contenedores de vidrio hueco más ligeros, mientras que el perfil de movimiento B se proporciona para el propósito de producir las gotas para los contenedores de vidrio hueco más pesados. Además, en comparación con el perfil de movimiento B, el perfil de movimiento A tiene un período de detención más corto en la posición de extremo superior y2. De conformidad con el perfil de movimiento B, el soporte de émbolo 22 permanece entre aproximadamente 355° y 5o en su posición de extremo superior y2. Sin embargo, la duración 87 del • movimiento descendente de conformidad con el perfil de movimiento B es virtualmente la misma como la duración 88 del movimiento descendente de conformidad con el perfil de movimiento A. Lo mismo se aplica a los movimientos ascendentes de conformidad^ con los perfiles de movimiento A y B, puesto que los movimientos descendentes y ascendentes del perfil de movimiento A y B son simétricos con respecto entre si. En el caso del perfil de movimiento A, el período de detención 85 en la posición de extremo inferior yl es más largo que el período de detención en la posición de extremo superior y2 el cual es casi cero. Los dos perfiles de movimiento A y B se logran por medio de aproximación escalonada que inicia en cada caso desde un movimiento inicial para el perfil de movimiento A o perfil de movimiento B, en que después de la terminación de un ciclo de máquina la determinación de la diferencia de masa se realiza para cada gota la cual se produce dentro del ciclo de máquina y un cambio correspondiente en el perfil de movimiento asociado del soporte de émbolo 22 se realiza. Este método de aproximación se completa, si los valores de masa actuales están suficientemente cercanos al valor de masa deseado respectivo, es decir, la diferencia de masa medida no excede un valor de umbral especificado. El método de aproximación generalmente solamente requiere diversos ciclos de máquina.

La figura 5 ilustra dos perfiles de movimiento adicionales C y D del soporte de émbolo 22 los cuales probablemente serán usados para una clasificación como se describió en conjunto con la figura 4. Los perfiles de movimiento C y D difieren de los perfiles de movimiento A y B principalmente debido al hecho que describen diferentes carreras del soporte de émbolo 22. La carrera del perfil de movimiento C es el intervalo espaciado entre una posición de extremo inferior yl y una posición de extremo superior y2 del soporte de émbolo 22. Mientras que la posición de extremo superior del soporte de émbolo 22 de conformidad con el perfil de movimiento D es probablemente y2, una posición de extremo inferior yl es menor que en el caso del perfil de movimiento C. El perfil de movimiento C efectúa la salida de las gotas más pesadas de la cabeza de alimentador 3, el perfil de movimiento D por otra parte efectúa la salida de las gotas más ligeras. La razón de esto es que la posición de extremo inferior respectiva ycl o ydl sirve para influenciar sobre la sección transversal libre de las aberturas 5, 5'. Un período de detención 95 del soporte de émbolo 22 en su posición de extremo inferior ycl o ydl es idéntico en el caso de los dos perfiles de movimiento C y D. Además, el perfil de movimiento C difiere del perfil de movimiento D en virtud de la estructura de velocidad del movimiento descendente y ascendente. Por ejemplo, esta estructura de velocidad diferente se muestra entre 60° y 150° y correspondientemente en los movimientos ascendentes de los perfiles de movimiento C y D los cuales son simétricos a estos. Los parámetros descritos o aún parámetros adicionales de los perfiles de movimiento de soporte de émbolo se pueden cambiar para el propósito de producir un contorno de gota o tamaño de gota deseado. En particular, la velocidad a la cual el soporte de émbolo 22 se mueve descendentemente o ascendentemente cercano a su posición de extremo inferior se puede variar. Cuando el vidrio es muy viscoso una cierta porción del vidrio luego se extrae de nuevo durante el movimiento ascendente. Mientras que en las situaciones descritas anteriormente como se muestra en las figuras 4 y 5, una clasificación será producida con solamente dos diferentes pesos de artículo y en secuencia alternada en la secuencia de ignición, también puede ser posible por ejemplo que aunque la clasificación incluye solamente dos diferentes pesos de artículo, se propone en una secuencia de ocho ciclos de alimentador de una máquina 8-DG producir inicialmente dos pares de gotas pesadas (por ejemplo 168 g por gota) y luego 5 pares de gotas ligeras (por ejemplo, 160 g por gota) y posteriormente producir otro par de gotas pesadas . La secuencia de los cinco pares de gotas sobre el proceso asegura que el nivel de vidrio 18 dentro de la tubería restrictora 7 se eleve incrementadamente durante el período de la secuencia, cuando menos vidrio fluye. Sin un procedimiento de control correspondiente, los pares de gotas podrían tener diferentes masas dentro de su secuencia ligera.

Lo mismo podría ser cierto para una secuencia pesada. El método y dispositivo de conformidad con la invención lo vuelve posible dentro de un período de tiempo corto para controlar las masas deseadas de las gotas, porque para cada gota la cual se produce se ajuste un perfil de movimiento de - '-• émbolo asociado. Es posible' que los perfiles de movimiento de los émbolos 2, 2', cuando se ven relativamente, correspondan con el perfil de movimiento del soporte de émbolo 22. Esto es particularmente el caso si un ajuste controlado del émbolo 2 ' con relación al émbolo 2 no se proporciona. Sin embargo, este tipo de ajuste del émbolo 21 se puede requerir por razón de diferencias ligeras indeseadas entre las aberturas 5, 5', para asegurar que las dos gotas las cuales se han producido de las aberturas 5, 5' y entrado en la misma sección sean del mismo tamaño. En términos generales, esto es lo que se desea. Si esto se requiere para este propósito, el émbolo 2' se ajusta desde el ciclo de alimentador a ciclo de alimentador por el dispositivo de ajuste de altura 26 el cual se controla por el controlador de impulso 71. Este movimiento del medio de fijación 21 o el movimiento adicional del émbolo 2' se superimpone sobre el movimiento del soporte de émbolo 22, para producir de este el movimiento resultante del émbolo 2'. En el ejemplo de una máquina 8-DG como se describió anteriormente, unos ocho registros de datos de perfil de movimiento adicionales para el dispositivo de ajuste de altura 26 se almacenan en el controlador de impulso 71 además de los cocho registros de datos de perfil de movimiento para el soporte de émbolo 22. En la figura 6, las carreras de los dos émbolos 2 y 2 r se ilustran durante tres ciclos de alimentados consecutivos (eje x) . El eje vertical h representa el peso relativo del extremo inferior respectivo del émbolo 2, 2T sobre el anillo de orificio 6. Las líneas 98, 98' y 98" se usan para ilustrar las carreras del émbolo 2 y su posición durante tres ciclos de alimentador consecutivos. Además, las carreras del émbolo 2 ' y su posición para los tres ciclos de alimentados se muestran por las líneas 99, 99' y 99". Las carreras del émbolo 98 y 99 son idénticas, es decir los recorridos máximos de los émbolos 2 y 2' son las mismas debido a que los émbolos 2, 20' se unen al mismo soporte de émbolo 22. Sin embargo, la posición de las carreras de émbolo 98 y 99 es diferente, para compensar las diferencias ligeras en el tamaño de las aberturas 5, 5' de modo que un par de gotas de tamaño idéntico se produce en el ciclo de aliment'ador. Con este fin, el émbolo 2', diferente de la ilustración en las figuras 1 y 2, se une al soporte de émbolo 22 en una posición 'ligeramente inferior que el émbolo 2. Las carreras de émbolo 98 y 99 por consiguiente se determinan exclusivamente por el movimiento de carrera del soporte de émbolo 22. Durante el segundo ciclo de alimentador ilustrado, los émbolos 2 y 2' comprenden las carreras 98' y 99' . Estas están sin cambio con respecto al primer ciclo de alimentador ilustrado, y las mismas van para su posición, como en el ejemplo ilustrado en la figura 6, el método de aproximación es ya completado y por lo tanto un equilibrio deseado se ha logrado con relación a las masas de gota y se propone producir masas de gota idénticas durante el primer y segundo ciclo de alimentador ilustrados. En contraste, para el tercer ciclo de alimentador ilustrado se propone producir una masa de gota grande. Con este fin, las carreras de émbolo menores 98" y 99" se producen, porgue el soporte de émbolo 22 de conformidad con un registro de datos asociado realiza una carrera correspondientemente reducida. Haciendo esto, las posiciones de extremo inferior de los émbolos 2 y 2 ' se ubican a un intervalo espaciado grande con respecto a las aberturas 5, 5' que en los dos ciclos de alimentador previos. Las diferencias ligeras antes mencionadas en las aberturas 5, 5' hacen necesario en el tercer ciclo, de alimentador ilustrado reemplazar el émbolo 2' hacia arriba en su posición vertical, también para producir un par de gotas de tamaño idéntico en el tercer ciclo de alimentador ilustrado. Este desplazamiento del émbolo 2' se efectúa en virtud de una adaptación correspondiente del registro de datos por medio del dispositivo de ajuste de altura 26, y además preferiblemente cuando el émbolo 2* se ubica en la región de su posición de extremo superior. Por razones de claridad, las dinámicas del cambio en la posición de la carrera del émbolo 2' no se ilustran en la figura 6. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (17)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Método para controlar la masa de gota de vidrio en la producción de contenedores de vidrio hueco por medio de una máquina formadora de vidrio, en donde al menos un émbolo se coloca en una cabeza de alimentador de un alimentador y para mover al menos un émbolo verticalmente hacia arriba y hacia abajo se proporciona un. perfil de movimiento el cual se puede cambiar para influenciar sobre la descarga del vidrio fundido de la cabeza de alimentador, caracterizado porque la máquina formadora de vidrio es una máquina formadora de vidrio de IS (Sección Individual) y para la producción simultánea de una clasificación de contenedores de vidrio hueco de un peso diferente se proporciona un perfil de movimiento cambiable para cada émbolo para cada sección de la máquina formadora de vidrio de IS, una diferencia de valor de referencia de masa se determina de un valor deseado de referencia de masa y un valor actual de referencia de masa medido sobre la base de al menos una de las gotas consecutivas para cada estación de preformación de cada sección, en dependencia de la diferencia de valor de referencia de masa determinada para cada estación de preformación el perfil de movimiento de émbolo asociado se cambia de tal manera que en virtud de la repetición subsiguiente de la determinación de la diferencia de valor de referencia de masa con cambio subsiguiente al perfil de movimiento el valor actual de referencia de masa se aproxima escalonado al valor deseado de referencia de masa. 2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque después de cada ciclo de máquina completado se realiza una verificación para cada estación • de preformación para verificar si la diferencia de valor de referencia de masa está arriba de un valor de umbral y si este es el caso el perfil de movimiento de émbolo se adapta para la estación de preformación.
3. 3. Método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el período de detención del émbolo se cambia en su posición de extremo inferior y/o superior.
4. 4. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la duración del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo se cambia.
5. 5. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura de velocidad del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo se cambia.
6. 6. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carrera del émbolo se cambia.
7. 7. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la posición de la carrera del émbolo con relación al anillo de orificio de. la cabeza del alimentador se cambia.
8. 8. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un soporte de émbolo sustancialmente horizontalmente extendido se proporciona y cada perfil de movimiento de émbolo se determina por un registro de datos para un perfil de movimiento asociado del soporte de émbolo.
9. 9. Método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque en la presencia de diversos émbolos para cada sección, además del registro de datos respectivo para el soporte de émbolo o los registros de datos para los soportes de émbolo, excepto para un primer émbolo, para cada uno de los émbolos un registro de datos para un perfil se proporciona para mover el émbolo con relación a su soporte de émbolo .
10. 10. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque si, además, de la posición axial de una tubería restrictora de la cabeza de alimentador se regula para compensar los efectos de los cambios en la viscosidad del vidrio fundido o cambios en el nivel de vidrio en la cabeza de alimentador sobre la masa de los contenedores de vidrio a ser producidos, un valor promedio real se forma de las diferencias de valor de referencia de masa de todas las gotas de un ciclo de máquina y este valor promedio se aproxima al valor cero cambiando la posición axial de la tubería restrictora entre dos ciclos respectivos y además, las diferencias de valor de referencia de masa, se gradúan de tal manera que un valor promedio ficticio de cero se produce de las diferencias de valor de referencia de masa graduadas y el cambio en los perfiles de movimiento de émbolo se realiza sobre la base de las diferencias de valor de referencia de masa graduadas .
11. 11. Dispositivo para controlar la masa de gota de vidrio en la producción de contenedores de vidrio hueco por medio de una máquina formadora de vidrio, que comprende al menos un émbolo el cual se coloca en una cabeza de alimentador de un alimentador, y medios para mover al menos un émbolo hacia arriba y hacia abajo, en donde un perfil de movimiento para el movimiento del émbolo se almacena en una unidad de control del dispositivo, el perfil de movimiento es cambiable para influenciar sobre la descarga del vidrio fundido de la cabeza de alimentador, . caracterizado porgue la máquina formadora de vidrio es una máquina formadora de vidrio de IS (Sección Individual) y para la producción simultánea de una clasificación de contenedores de vidrio hueco de un peso diferente, un perfil de movimiento cambiable para cada émbolo se puede almacenar en la unidad de control para cada sección de la máquina formadora de vidrio de IS, el dispositivo comprende medios para determinar una diferencia de valor de referencia de masa de un valor deseado de referencia de masa y un valor actual de referencia de masa medido sobre la base de al menos una de las gotas consecutivas para cada estación de preformación de cada sección, y la unidad de control se conecta vía una línea de datos a los medios para determinar la diferencia de valor de referencia de masa y se designa, en dependencia de la diferencia de valor de referencia de masa determinada para cada estación de preformación, cambiar el perfil de movimiento de émbolo asociado de modo que en virtud de la repetición subsiguiente de la determinación de la diferencia de valor de referencia de masa con cambio subsiguiente al perfil de movimiento el valor actual de referencia de masa se aproxima escalonado al valor deseado de referencia de masa.
12. 12. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo se designa, después de cada ciclo de máquina completado para realizar una verificación para cada estación de preformación para verificar si la diferencia de valor de referencia de masa está arriba de un valor de umbral y si este es el caso, adaptar el perfil de movimiento de émbolo se adapta para la estación de preformación.
13. 13. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el dispositivo se designa para cambiar los perfiles de movimiento de émbolo cambiando un parámetro o diversos parámetros en combinación uno con otro del grupo que consiste de período de detención del émbolo respectivo en su posición de extremo inferior y/o superior, duración del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo, estructura de velocidad del movimiento descendente y/o ascendente del émbolo, carrera del émbolo y posición de la carrera del émbolo con relación a un anillo de orificio de la cabeza del alimentador.
14. 14. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un soporte de émbolo sustancialmente horizontalmente extendido y cada perfil de movimiento de émbolo se determina por un registro de datos, el cual se almacena en la unidad de control, para un perfil de movimiento asociado del soporte de émbolo.
15. 15. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque todos los émbolos se unen conjuntamente a un soporte de émbolo y la unidad de control es un controlador de impulso del soporte de émbolo.
16. 16. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el dispositivo comprende diversos émbolos y para cada sección además del registro de datos respectivo para el soporte de émbolo o los registros de datos para los soportes de émbolo, excepto para un primer émbolo, para cada uno de los émbolos un registro de datos para un perfil para mover el émbolo con relación a su soporte de émbolo por medio de un dispositivo de ajuste de altura se puede almacenar en un controlador de impulsor asociado .
17. 17. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque si, además, de un circuito de control para la posición axial de una tubería restrictora de la cabeza de alimentador se proporciona para el propósito de compensar los efectos de los cambios en la viscosidad del vidrio fundido o los cambios en el nivel de vidrio en la cabeza de alimentador sobre la masa de los contenedores de vidrio a ser producidos, el dispositivo se designa para formar un valor promedio real de las diferencias de valor de referencia de masa de todas las gotas de un ciclo de máquina y para aproximar este valor promedio al valor cero cambiando la posición axial de la tubería restrictora entre dos ciclos respectivos y además para graduar la diferencia de valor de referencia de masa de tal manera que un valor promedio ficticio de cero se produce de las diferencias de valor de referencia de masa graduadas, y para realizar el cambio en los perfiles de movimiento de émbolo sobre la base de las diferencias de valor de referencia de masa graduadas .