JPS6110635A - 鋼管杭の防蝕方法 - Google Patents
鋼管杭の防蝕方法Info
- Publication number
- JPS6110635A JPS6110635A JP12956284A JP12956284A JPS6110635A JP S6110635 A JPS6110635 A JP S6110635A JP 12956284 A JP12956284 A JP 12956284A JP 12956284 A JP12956284 A JP 12956284A JP S6110635 A JPS6110635 A JP S6110635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- corrosion
- pipe pile
- cover
- covers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/60—Piles with protecting cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、たとえば海上や水上の溝築物を、海底や水底
に支持するための鋼管杭を防蝕する方法に関するもので
ある。
に支持するための鋼管杭を防蝕する方法に関するもので
ある。
「従来の技術」
海洋土木産業の発展にともない、その土木基礎材料であ
る鋼管杭の腐食が問題となってきている。
る鋼管杭の腐食が問題となってきている。
なかでも、スプラッシュゾーン（干／１４域・飛沫域）
は、鏝も痛みの激しい箇所であり、防蝕性会衝撃性の強
化が要求されるものであるが、その補修工事（すなわち
防蝕工事）蝶、海中作業が含まれるので面倒なものにな
り易く、このため長期な寿命と経済性とを具備しかつ工
法の簡単な防蝕工事の開発が望まれている。
は、鏝も痛みの激しい箇所であり、防蝕性会衝撃性の強
化が要求されるものであるが、その補修工事（すなわち
防蝕工事）蝶、海中作業が含まれるので面倒なものにな
り易く、このため長期な寿命と経済性とを具備しかつ工
法の簡単な防蝕工事の開発が望まれている。
従来、この種の鋼管杭を保護するための工法としては、
たとえば鋼管杭の外面に対し適当間隔を隔てた状態で、
半割シ円筒状の防蝕カバーを突き合わせてバンドで結束
し、前記ｍＷ杭と防蝕カバー間にモルタル等の充填材を
充填して固化させる工法が適用されているが、海中での
防蝕カバーの組立てに手間がかかり、工期が長くなる上
、コスト的に高くなる等の問題が生じる。
たとえば鋼管杭の外面に対し適当間隔を隔てた状態で、
半割シ円筒状の防蝕カバーを突き合わせてバンドで結束
し、前記ｍＷ杭と防蝕カバー間にモルタル等の充填材を
充填して固化させる工法が適用されているが、海中での
防蝕カバーの組立てに手間がかかり、工期が長くなる上
、コスト的に高くなる等の問題が生じる。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明が解決しようとする問題点は、海中での防蝕カバ
ーの組立てが面倒になる問題、および工期が長くなって
コスト高になる等の問題である。
ーの組立てが面倒になる問題、および工期が長くなって
コスト高になる等の問題である。
本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、防蝕カバー
の海中での組立て作業を省略することによって作業能率
を向上させ、工期の短縮化およびコストの低減を図るこ
とのできる鋼管状の防蝕方法を提供しようとするもので
ある。
の海中での組立て作業を省略することによって作業能率
を向上させ、工期の短縮化およびコストの低減を図るこ
とのできる鋼管状の防蝕方法を提供しようとするもので
ある。
「問題点を解決するための手段」
このような目的を達成するために、本発明は、防蝕カバ
ーで鋼管杭を被覆する前に、鋼管杭の牛満域および飛沫
域に、鋼管杭の長手方向に沿って延びるガイドフレーム
を、鋼管杭の局方向に沿ってＦｌ、数配設し、海上でｔ
鋼管杭を被覆する形帽に防蝕カバーを組み立て、次いで
、該防蝕カバーを前記ガイドフレームに沿って下ろし、
さらにこの防蝕カバーの組立て下降工程を順次繰り返し
て防蝕カバーを積み重ねたのち、防蝕カバーと鋼管杭と
の間に充填材を注入固化させる如くしたものである。
ーで鋼管杭を被覆する前に、鋼管杭の牛満域および飛沫
域に、鋼管杭の長手方向に沿って延びるガイドフレーム
を、鋼管杭の局方向に沿ってＦｌ、数配設し、海上でｔ
鋼管杭を被覆する形帽に防蝕カバーを組み立て、次いで
、該防蝕カバーを前記ガイドフレームに沿って下ろし、
さらにこの防蝕カバーの組立て下降工程を順次繰り返し
て防蝕カバーを積み重ねたのち、防蝕カバーと鋼管杭と
の間に充填材を注入固化させる如くしたものである。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
と、鋼管杭ＰのスてラッシュゾーンＡの防蝕工事をする
場合、まず第図（イ）に示すように、スプラッシュゾー
ンＡより稍下側の杭外周に受は皿１を取シ付けた状態と
しておき、同図（ロ）に示すように、スプラッシュゾー
ンＡに、鋼管杭Ｐの長手力向く沿って延びかつ前記スプ
ラッシュゾーンＡよシ稍長目の寸法ｔをもつスペーサ兼
用のガイドフレーム２を、鋼管杭Ｐの周方向に沿って等
間隔に複数配設する。これらガイドフレーム２は、図示
例では、細長い帯鋼板３．４の間に波形板５を間にはさ
んだサンドイッチ構造とされ、鋼管状補強及びカバー取
付は用として前記帯鋼板３の上下を鋼管杭Ｐの腐食の進
んでいないところで溶接（海中にあっては水中溶接）し
た構成となっている。なお、このようにガイドフレーム
２を構成した場合には、このガイドフレーム２が鋼管杭
Ｐの腐蝕による断面切損を補い鋼管杭Ｐの補強および正
常なる鋼管杭Ｐの性能を発揮させるとともに、充填材１
０の注入固化後において、該充填材１０を補強する補強
鋼材として作用し、また同化後の充填材１０のずれ止め
作用を発揮させることかできるので、鋼管杭Ｐと充填材
１０との一体化をさらに強固にすることができるが、ガ
イドクレーム２は、このような構造のものには限らない
っまたこのガイドフレーム２の高さ５は、このガイドフ
レーム２を鋼管杭Ｐの外周に周方向に沿って複数取シ付
けた際に、ガイド７レーム２の高さと鋼管杭Ｐの外径り
とを加算した値が、防蝕カバー６の内径ｄより若干小さ
な大きさになるように設定°される。
と、鋼管杭ＰのスてラッシュゾーンＡの防蝕工事をする
場合、まず第図（イ）に示すように、スプラッシュゾー
ンＡより稍下側の杭外周に受は皿１を取シ付けた状態と
しておき、同図（ロ）に示すように、スプラッシュゾー
ンＡに、鋼管杭Ｐの長手力向く沿って延びかつ前記スプ
ラッシュゾーンＡよシ稍長目の寸法ｔをもつスペーサ兼
用のガイドフレーム２を、鋼管杭Ｐの周方向に沿って等
間隔に複数配設する。これらガイドフレーム２は、図示
例では、細長い帯鋼板３．４の間に波形板５を間にはさ
んだサンドイッチ構造とされ、鋼管状補強及びカバー取
付は用として前記帯鋼板３の上下を鋼管杭Ｐの腐食の進
んでいないところで溶接（海中にあっては水中溶接）し
た構成となっている。なお、このようにガイドフレーム
２を構成した場合には、このガイドフレーム２が鋼管杭
Ｐの腐蝕による断面切損を補い鋼管杭Ｐの補強および正
常なる鋼管杭Ｐの性能を発揮させるとともに、充填材１
０の注入固化後において、該充填材１０を補強する補強
鋼材として作用し、また同化後の充填材１０のずれ止め
作用を発揮させることかできるので、鋼管杭Ｐと充填材
１０との一体化をさらに強固にすることができるが、ガ
イドクレーム２は、このような構造のものには限らない
っまたこのガイドフレーム２の高さ５は、このガイドフ
レーム２を鋼管杭Ｐの外周に周方向に沿って複数取シ付
けた際に、ガイド７レーム２の高さと鋼管杭Ｐの外径り
とを加算した値が、防蝕カバー６の内径ｄより若干小さ
な大きさになるように設定°される。
すなわち次式を満足するように設定される。
次に、第１図（ハ）に示すように、海上で鋼管杭Ｐを被
覆する形態に、半割り円筒状のたとえばガラス繊維混入
補強セメント（以下ＧＲＣと称す）！！！の防蝕カバー
６を突き合わせて、両端のフランジ６ａをボルト７で止
めることにょシ、鋼管杭Ｐの周囲に同心状に防蝕カバー
６を組み立て、該円筒状の防蝕カバー６をガイドフレー
ム２に沿って降ろす。このようにして、最初に海上で組
み立てた防蝕カバーを下降させたならば、同様の要領で
第コ、第３の防蝕カバー６を組み立て、ガイドフレーム
２に沿って下降させ、防蝕カバー６を下から順に積み重
ねていく。この際（すなわち防蝕カバー６を下降させる
際）、前記ガイドフレーム２は、防蝕カバー６を下方へ
案内するガイドとしてだけでなく、鋼管杭Ｐとの間隔を
所定間隔（すなわちガイドフレーム２の高さｈ）あけた
状態とするスペーサーとして作用するので、円筒状に組
立てた防蝕カバー６の端面を容易に下から頼に突き合わ
せてセットすることができ、防蝕カバー６の囲繞作業の
能率を大幅に向上することができる。なお、前記防蝕カ
バー６を、第３図に示すように、軸方向の接合端面（図
示例では上端！１ｉｌｉ）に嵌合用段部９を設け、該段
部９に上方にセットされる防蝕カバー６を嵌合させる構
造とした方が、その後に充填されるモルタル等の充填材
１０の禰れを防止できる点で有利である。
覆する形態に、半割り円筒状のたとえばガラス繊維混入
補強セメント（以下ＧＲＣと称す）！！！の防蝕カバー
６を突き合わせて、両端のフランジ６ａをボルト７で止
めることにょシ、鋼管杭Ｐの周囲に同心状に防蝕カバー
６を組み立て、該円筒状の防蝕カバー６をガイドフレー
ム２に沿って降ろす。このようにして、最初に海上で組
み立てた防蝕カバーを下降させたならば、同様の要領で
第コ、第３の防蝕カバー６を組み立て、ガイドフレーム
２に沿って下降させ、防蝕カバー６を下から順に積み重
ねていく。この際（すなわち防蝕カバー６を下降させる
際）、前記ガイドフレーム２は、防蝕カバー６を下方へ
案内するガイドとしてだけでなく、鋼管杭Ｐとの間隔を
所定間隔（すなわちガイドフレーム２の高さｈ）あけた
状態とするスペーサーとして作用するので、円筒状に組
立てた防蝕カバー６の端面を容易に下から頼に突き合わ
せてセットすることができ、防蝕カバー６の囲繞作業の
能率を大幅に向上することができる。なお、前記防蝕カ
バー６を、第３図に示すように、軸方向の接合端面（図
示例では上端！１ｉｌｉ）に嵌合用段部９を設け、該段
部９に上方にセットされる防蝕カバー６を嵌合させる構
造とした方が、その後に充填されるモルタル等の充填材
１０の禰れを防止できる点で有利である。
そして、このようにして防蝕カバー６の溝築作茨を終え
たら、次いで、鋼管杭Ｐと防蝕カバー６との間隙ｇにモ
ルタル等の充填材１０を注入固（ｔさせて鋼管杭Ｐの防
蝕作業工程を完了する。
たら、次いで、鋼管杭Ｐと防蝕カバー６との間隙ｇにモ
ルタル等の充填材１０を注入固（ｔさせて鋼管杭Ｐの防
蝕作業工程を完了する。
「発明の幼果」
以上説明したように、本発明による鋼管杭の防蝕方法に
よれば、海中での面倒な防蝕カバーの組立て作業をすべ
て海上で行なうようにしたから、次のような優れた効果
を奏することができる、（ａｌ 防蝕カバーの構築作
業の能率を向上させるこ°とができるとともに、工期の
短縮化およびコストの低減を図ることができる。
よれば、海中での面倒な防蝕カバーの組立て作業をすべ
て海上で行なうようにしたから、次のような優れた効果
を奏することができる、（ａｌ 防蝕カバーの構築作
業の能率を向上させるこ°とができるとともに、工期の
短縮化およびコストの低減を図ることができる。
（ｂｌ 半割り円筒状の防蝕カバーの突き合わせ固定
作業を、海上の足場のしつか抄したところでできるから
、防蝕カバーの結束手段を従来のように、海中での作業
が比較的簡単なバンドによる結束手段である必要がなく
、たとえばフランジを突き合わせてボルト止めするよう
な海中ではその固定作業の難しい結束手段などにするこ
とができ、その結束手段の応用範囲を拡大することがで
きる、
作業を、海上の足場のしつか抄したところでできるから
、防蝕カバーの結束手段を従来のように、海中での作業
が比較的簡単なバンドによる結束手段である必要がなく
、たとえばフランジを突き合わせてボルト止めするよう
な海中ではその固定作業の難しい結束手段などにするこ
とができ、その結束手段の応用範囲を拡大することがで
きる、
図は本発明による工法の一実施例を説明するために示し
たもので、第１図（イ）ないしくニ）は防蝕カバーの組
立て要領を示す工程図、第一図は本発明方法に用いられ
る防蝕カバーおよびガイドレールの斜視図、第３図は本
発明方法に用いられる防蝕カバーの他の例を示す斜視図
である。 Ｐ・・・・・・鋼管杭、１・・・・・・受は皿、２・・
・・・・ガイドフレーム、５・・・・・・波形成、３．
４・・・・・・帯鋼板、６・・川・防蝕カバ＋、１３ａ
・・・・・・フランジ、７・・川・ボルト、１０・・・
・・・充填材。 出願人 石川島建材工業株式会社 第１図 （イ） （
ロ）第１図 （ハ）（＝）
たもので、第１図（イ）ないしくニ）は防蝕カバーの組
立て要領を示す工程図、第一図は本発明方法に用いられ
る防蝕カバーおよびガイドレールの斜視図、第３図は本
発明方法に用いられる防蝕カバーの他の例を示す斜視図
である。 Ｐ・・・・・・鋼管杭、１・・・・・・受は皿、２・・
・・・・ガイドフレーム、５・・・・・・波形成、３．
４・・・・・・帯鋼板、６・・川・防蝕カバ＋、１３ａ
・・・・・・フランジ、７・・川・ボルト、１０・・・
・・・充填材。 出願人 石川島建材工業株式会社 第１図 （イ） （
ロ）第１図 （ハ）（＝）
Claims (1)
- 港湾等に設置された鋼管杭（Ｐ）の干満域および飛沫域
よりも梢上下に長い範囲を複数の防蝕カバー（６）で被
覆し、該防蝕カバーと鋼管杭との間に形成された間隙（
ｇ）に充填材（１０）を注入固化させて鋼管杭を防蝕す
る方法であつて、前記防蝕カバー（６）で鋼管杭（Ｐ）
を被覆する前に、前記鋼管杭の干満域および飛沫域に、
鋼管杭の長手方向に沿つて延びるガイドフレーム（２）
を、前記鋼管杭（Ｐ）の周方向に沿つて複数配設し、海
上で鋼管杭を被覆する形態に防蝕カバー（６）を組み立
て、次いで、該防蝕カバーを前記ガイドフレームに沿つ
て降ろし、さらにこの防蝕カバーの組立て下降工程を順
次繰り返して防蝕カバーを積み重ねていくことを特徴と
する鋼管杭の防蝕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956284A JPS6110635A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 鋼管杭の防蝕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12956284A JPS6110635A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 鋼管杭の防蝕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110635A true JPS6110635A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0358409B2 JPH0358409B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=15012556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12956284A Granted JPS6110635A (ja) | 1984-06-23 | 1984-06-23 | 鋼管杭の防蝕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185924A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Yoshiyuki Ogushi | 鋼管杭の防蝕方法 |
| JPS63223287A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-16 | スワンムービングウォール株式会社 | 折畳み収納シャッターの寄付き防止装置 |
| JPH0343588A (ja) * | 1989-02-28 | 1991-02-25 | Suwan Shoji Kk | 蛇腹状折畳み収納シャッター |
-
1984
- 1984-06-23 JP JP12956284A patent/JPS6110635A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185924A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Yoshiyuki Ogushi | 鋼管杭の防蝕方法 |
| JPS63223287A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-16 | スワンムービングウォール株式会社 | 折畳み収納シャッターの寄付き防止装置 |
| JPH0343588A (ja) * | 1989-02-28 | 1991-02-25 | Suwan Shoji Kk | 蛇腹状折畳み収納シャッター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358409B2 (ja) | 1991-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |