JPS61104792A - 固定化菌体を用いる発酵方法 - Google Patents
固定化菌体を用いる発酵方法Info
- Publication number
- JPS61104792A JPS61104792A JP22606184A JP22606184A JPS61104792A JP S61104792 A JPS61104792 A JP S61104792A JP 22606184 A JP22606184 A JP 22606184A JP 22606184 A JP22606184 A JP 22606184A JP S61104792 A JPS61104792 A JP S61104792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- immobilized
- activated carbon
- fermentation
- cells
- gelling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有す
る粉末活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定
化した固定化菌快を用いて発酵を行う方法に関するもの
である。
る粉末活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定
化した固定化菌快を用いて発酵を行う方法に関するもの
である。
従来の技術
従来、特開昭５９”８５２９１号公報に示されるように
、酵素と活性炭などとゲル状担体とを混合して固定化製
剤を製造する方法が既に提案されている。
、酵素と活性炭などとゲル状担体とを混合して固定化製
剤を製造する方法が既に提案されている。
また特開昭５９−ＩＱ９１７３号公報に示されるように
、微細孔を有する物体の孔中にゲル化剤と生体触媒を注
入した後、ゲル化剤をゲル化させる固定化生体触媒の製
法が公知である。
、微細孔を有する物体の孔中にゲル化剤と生体触媒を注
入した後、ゲル化剤をゲル化させる固定化生体触媒の製
法が公知である。
発明が解決しようとする問題点
しかし特開昭５９−８５２９１号公報記載の方法は、酵
素に限定されており、また特開昭５９−１０９１７３号
公報記載の方法は、微細孔内に生体触媒を注入した後、
固定化するもので、製造工程が２段になりその分だけ繁
雑になる。また上記の両公報には、再生工程、回収工程
については何ら記載されていない。
素に限定されており、また特開昭５９−１０９１７３号
公報記載の方法は、微細孔内に生体触媒を注入した後、
固定化するもので、製造工程が２段になりその分だけ繁
雑になる。また上記の両公報には、再生工程、回収工程
については何ら記載されていない。
一般に反応槽内で１．微生物菌体により発酵を行わせる
場合、微生物菌体濃度を上昇させ、かつ反応にたずされ
る原料成分濃度を、微生物菌体近辺で適切な濃度に濃縮
することが、発酵を効率的に行うためにきわめて有効で
ある。
場合、微生物菌体濃度を上昇させ、かつ反応にたずされ
る原料成分濃度を、微生物菌体近辺で適切な濃度に濃縮
することが、発酵を効率的に行うためにきわめて有効で
ある。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、ゲル状担体
と微生物菌体と粉末活性炭とを同時に均一に混合して固
定化菌体を製造し、この固定化菌体を用いて発酵させる
方法の提供を目的とするものである。
と微生物菌体と粉末活性炭とを同時に均一に混合して固
定化菌体を製造し、この固定化菌体を用いて発酵させる
方法の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための手段および作用第１の発明の方
法は、ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有する粉
末活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定化し
た固定化菌体と、発酵原料液とを接触させて発酵させる
ことを特徴としている。
法は、ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有する粉
末活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定化し
た固定化菌体と、発酵原料液とを接触させて発酵させる
ことを特徴としている。
また第２の発明の方法は、ゲル化剤中に溶存有機成分の
吸着能力を有する粉末活性炭と有用微生物菌体を同時に
均一に懸濁固定化した固定化菌体と、発酵原料液とを接
触させて発酵させた後、老旧化した固定化菌体を溶解し
、活性炭主体部とゲル化剤部とに分離し、ついで活性炭
主体部を再賦活し、再度分離ゲル化剤と混合して固定化
菌体を再生することを特徴としている。
吸着能力を有する粉末活性炭と有用微生物菌体を同時に
均一に懸濁固定化した固定化菌体と、発酵原料液とを接
触させて発酵させた後、老旧化した固定化菌体を溶解し
、活性炭主体部とゲル化剤部とに分離し、ついで活性炭
主体部を再賦活し、再度分離ゲル化剤と混合して固定化
菌体を再生することを特徴としている。
さらに第３の発明の方法は、ゲル化剤中に溶存有機成分
の吸着能力を有する粉末活性炭と有用微生物菌体を同時
に均一に懸濁固定化した固定化菌体と、発酵原料液とを
接触させて発酵させた後、老旧化した固定化菌体を溶解
し、活性炭主体部とゲル化剤部とに分離し、ついで活性
炭主体部を再賦活し、再度分離ゲル化剤と混合して固定
化菌体を再生し、再生した固定化菌体を発酵処理液と接
触させた後、発酵槽へ返送することを特徴としている。
の吸着能力を有する粉末活性炭と有用微生物菌体を同時
に均一に懸濁固定化した固定化菌体と、発酵原料液とを
接触させて発酵させた後、老旧化した固定化菌体を溶解
し、活性炭主体部とゲル化剤部とに分離し、ついで活性
炭主体部を再賦活し、再度分離ゲル化剤と混合して固定
化菌体を再生し、再生した固定化菌体を発酵処理液と接
触させた後、発酵槽へ返送することを特徴としている。
本発明において、ゲル化剤としてはアルギン酸塩、カラ
ジーナン、寒天、コンニャク、ローカストビーンゴム、
ペクチン、ゼラチン、ポリアクリルアミド、セルロース
アセテート、ポリビニルア／Ｌ＜コールなどが用いられ
、固定化した固定化菌体および固定化酵素の球状、立方
体、砕石状などの種々の形状のものを使用することがで
きる。
ジーナン、寒天、コンニャク、ローカストビーンゴム、
ペクチン、ゼラチン、ポリアクリルアミド、セルロース
アセテート、ポリビニルア／Ｌ＜コールなどが用いられ
、固定化した固定化菌体および固定化酵素の球状、立方
体、砕石状などの種々の形状のものを使用することがで
きる。
実施例
第１図は本発明の方法の一例を示している。１は発酵槽
で、固定化菌体が充填されて、流動層、移動層または固
定層を形成している。固定化菌体は、アルギン酸ソーダ
水溶液に溶存有機成分の吸着能力を有する粉末活性炭と
有用微生物菌体を同時に均一に懸濁し、カルシウム塩と
アルミニウム塩で固定化したものである。発酵槽１に発
酵原料液が供給され、固定化菌体と接触して反応が行わ
れる。発生したガス状生成物は槽頂から抜き出される。
で、固定化菌体が充填されて、流動層、移動層または固
定層を形成している。固定化菌体は、アルギン酸ソーダ
水溶液に溶存有機成分の吸着能力を有する粉末活性炭と
有用微生物菌体を同時に均一に懸濁し、カルシウム塩と
アルミニウム塩で固定化したものである。発酵槽１に発
酵原料液が供給され、固定化菌体と接触して反応が行わ
れる。発生したガス状生成物は槽頂から抜き出される。
発酵槽１の底部から抜き出された使用済固定化菌体は、
加圧濾過Ｍ２に導入されて固形物と液とに分離される。
加圧濾過Ｍ２に導入されて固形物と液とに分離される。
液は発酵槽１の上部から抜き出された処理済液とともに
排液処理工程へ送られる。液の一部または全部は溶解生
成物分離器６で処理されることもある。前記固形物はＮ
ａ１Ｏ０３とともに溶解槽４に送られてゲル化剤が溶解
する。
排液処理工程へ送られる。液の一部または全部は溶解生
成物分離器６で処理されることもある。前記固形物はＮ
ａ１Ｏ０３とともに溶解槽４に送られてゲル化剤が溶解
する。
ついで加圧淵過器５に送られて活性炭および菌体と、再
生ゲル化剤とに分離される。活性炭および菌体は賦活装
置乙に送られて賦活された後、脱灰機７で灰分が除去さ
れ、再生活性炭となって混合槽８へ送られる。この混合
槽８には、前記再生ゲル化剤および微生物菌体、必要に
応じて新活性炭および新ゲル化剤が供給されて混合し固
定化される。混合物はカルシウム塩または／およびアル
ミニウム塩とともに整形装置１０で必要な形状、大きさ
に整形されて、再生−走化菌体として発酵樗１の上部へ
送られる。
生ゲル化剤とに分離される。活性炭および菌体は賦活装
置乙に送られて賦活された後、脱灰機７で灰分が除去さ
れ、再生活性炭となって混合槽８へ送られる。この混合
槽８には、前記再生ゲル化剤および微生物菌体、必要に
応じて新活性炭および新ゲル化剤が供給されて混合し固
定化される。混合物はカルシウム塩または／およびアル
ミニウム塩とともに整形装置１０で必要な形状、大きさ
に整形されて、再生−走化菌体として発酵樗１の上部へ
送られる。
つぎに発酵として、メタン発酵を行う場合について第２
図に基づいて説明する。１１はメタン発酵槽で、アルギ
ン酸塩で固一定された固定化菌体が充填されている。メ
タン発酵槽１に廃水が供給され、固定化菌体と接触して
反応が行われ、生成ガスは槽頂から抜き出される。使用
済固定化菌体はＮａ、ＣＯ３とともに溶解槽４に送られ
てゲル化剤が溶解する。ついで加圧沖過器５に送られて
活性炭および菌体と、再生ゲル化剤とに分離される。活
性炭および菌体は賦活装置６に送られて賦活された後、
脱灰機７で灰分が除去され、再生活性炭となって混合槽
８へ送られる。この混合槽８には、前記再生ゲル化剤お
よび微生物菌体、必要に応じて新活性炭および新ゲル化
剤が供給されて混合し固定化される。混合物はカルシウ
ム塩または／およびアルミニウム塩とともに整形装置１
０で必要な形状、大きさに整形されて、再生固定化菌体
となる。この再生固定化菌体はメタン発酵槽１へ返送す
る前に、メタン発酵槽から排出されるメタン発酵処理液
と混合Ｐ！１１２にて接触し、処理液中の残存有機物を
吸着除去した後、固液分離器１３で固液分離され、処理
水は系外へ排出され、固定化菌体はメタン発酵槽１へ返
送される。本例においては、メタン発酵処理液の残存有
機物を再生固定化菌体により吸着除去するため、メタン
発酵後処理液の水質が大幅によくなるという利点がある
。
図に基づいて説明する。１１はメタン発酵槽で、アルギ
ン酸塩で固一定された固定化菌体が充填されている。メ
タン発酵槽１に廃水が供給され、固定化菌体と接触して
反応が行われ、生成ガスは槽頂から抜き出される。使用
済固定化菌体はＮａ、ＣＯ３とともに溶解槽４に送られ
てゲル化剤が溶解する。ついで加圧沖過器５に送られて
活性炭および菌体と、再生ゲル化剤とに分離される。活
性炭および菌体は賦活装置６に送られて賦活された後、
脱灰機７で灰分が除去され、再生活性炭となって混合槽
８へ送られる。この混合槽８には、前記再生ゲル化剤お
よび微生物菌体、必要に応じて新活性炭および新ゲル化
剤が供給されて混合し固定化される。混合物はカルシウ
ム塩または／およびアルミニウム塩とともに整形装置１
０で必要な形状、大きさに整形されて、再生固定化菌体
となる。この再生固定化菌体はメタン発酵槽１へ返送す
る前に、メタン発酵槽から排出されるメタン発酵処理液
と混合Ｐ！１１２にて接触し、処理液中の残存有機物を
吸着除去した後、固液分離器１３で固液分離され、処理
水は系外へ排出され、固定化菌体はメタン発酵槽１へ返
送される。本例においては、メタン発酵処理液の残存有
機物を再生固定化菌体により吸着除去するため、メタン
発酵後処理液の水質が大幅によくなるという利点がある
。
つぎに試験例について説明する。
試験例１
アルギン酸ナトリウム１％水溶液に５％の活性炭（和光
純薬工業株式会社製、ダルフ（１−６０）を懸濁させ、
２％０ａＯ１４水溶液で固定化した後、Ａｌ２（ＳＯ４
）３でイオン交換し、直径１〜２ｍの固定化物とした。
純薬工業株式会社製、ダルフ（１−６０）を懸濁させ、
２％０ａＯ１４水溶液で固定化した後、Ａｌ２（ＳＯ４
）３でイオン交換し、直径１〜２ｍの固定化物とした。
この固定化物およびＣＯＤ値１８００ ｍ９７Ｂ。
の廃水（モラセス１ ／３００稀釈液）を攪拌槽に入れ
、１２０ｒｐｍで２時間攪拌した後、ｓＡｐ紙を用いて
一過した。活性炭添加量と沖液ＣＯＤ値との関係は第３
図の如くであった。第３図から、活性炭単独の場合より
ゲル化剤−活性炭の方が、吸着処理後のＣＯＤ値が少な
くなっていることがわかる。またゲル化剤単独の場合お
よび上記の固定化物の場合について、担体混合量と吸着
処理後のＣＯＤ値との関係を求めた結果は、第４図に示
す如くであった。
、１２０ｒｐｍで２時間攪拌した後、ｓＡｐ紙を用いて
一過した。活性炭添加量と沖液ＣＯＤ値との関係は第３
図の如くであった。第３図から、活性炭単独の場合より
ゲル化剤−活性炭の方が、吸着処理後のＣＯＤ値が少な
くなっていることがわかる。またゲル化剤単独の場合お
よび上記の固定化物の場合について、担体混合量と吸着
処理後のＣＯＤ値との関係を求めた結果は、第４図に示
す如くであった。
試験例２
カラジ−チン＋５％活性炭の固定化物、活性炭（武田薬
品工業株式会社製、白鷺ＡＭＷＯ３６）およびＣＯＤ値
１８０キ／２の廃水（モラセス／３０００稀釈液）を撹
拌槽に入れ、６０〜８０ ｒｐｍで２時間攪拌した後、
５Ａｆ５紙を用いて一過した。活性炭添加量と吸着処理
後のＣＯＤ値との関係は第３図の如くであった。また力
ラジーナン＋５％活性炭の代りにアルギン酸カルシウム
アルミネート＋５％活性炭について同様の試験を行った
。結果は第３図に示す如くであった。さらに活性炭単独
の場合について試験を行った結果、第３図に示す如くで
あった。
品工業株式会社製、白鷺ＡＭＷＯ３６）およびＣＯＤ値
１８０キ／２の廃水（モラセス／３０００稀釈液）を撹
拌槽に入れ、６０〜８０ ｒｐｍで２時間攪拌した後、
５Ａｆ５紙を用いて一過した。活性炭添加量と吸着処理
後のＣＯＤ値との関係は第３図の如くであった。また力
ラジーナン＋５％活性炭の代りにアルギン酸カルシウム
アルミネート＋５％活性炭について同様の試験を行った
。結果は第３図に示す如くであった。さらに活性炭単独
の場合について試験を行った結果、第３図に示す如くで
あった。
試験例６
アルギン酸カルシウムアルミネートで酵母（発研１号）
を゛固定化した固定化酵母を１０ｖｏ１％混合と２０
ｖｏ１％混合した場合、およびアルギン酸カルシウムア
ルミネートで粉末活性炭と酵母（発研１号）を固定化し
た固定化酵母をＩ Ｑ ｖｏ１％混合と２Ｑｖｏ１％混
合した場合の４条件下のアルコール発酵試験を行った。
を゛固定化した固定化酵母を１０ｖｏ１％混合と２０
ｖｏ１％混合した場合、およびアルギン酸カルシウムア
ルミネートで粉末活性炭と酵母（発研１号）を固定化し
た固定化酵母をＩ Ｑ ｖｏ１％混合と２Ｑｖｏ１％混
合した場合の４条件下のアルコール発酵試験を行った。
培地生残糖濃度および培地中エタノール濃度の経時変化
は第６図に示す妬くであった。なお酵母初期混入量は０
．６ｗｔ％、活性炭（武田薬品工業株式会社製、白鷺Ａ
）混入量５ｗｔ％、グルコース濃度は１５ｗｔ％であっ
た。
は第６図に示す妬くであった。なお酵母初期混入量は０
．６ｗｔ％、活性炭（武田薬品工業株式会社製、白鷺Ａ
）混入量５ｗｔ％、グルコース濃度は１５ｗｔ％であっ
た。
発明の効果
本発明の固定化菌体を用いる発酵方法は上記ｐように構
成されているので、つぎのような効果を有している。
成されているので、つぎのような効果を有している。
（１）発酵の原料となり得る溶解有機物を、菌体近傍に
強力に吸着濃縮することができ、効率的に反応させるこ
とができる。したがって都市下水のメタン発酵など、従
来方法では困難な低ｌ農度有機物含有原料に対しても高
効率発酵が実施できる。
強力に吸着濃縮することができ、効率的に反応させるこ
とができる。したがって都市下水のメタン発酵など、従
来方法では困難な低ｌ農度有機物含有原料に対しても高
効率発酵が実施できる。
（２）通常の固定化菌体に比べ、粉末活性炭を混入した
固定化菌体は機械的強度が高い。また本発明における固
定化菌体は、ゲル化剤と微生物菌体と粉末活性炭とを同
時に混合して製造されるので、製、造工程がきわめて簡
単になるという利点がある。
固定化菌体は機械的強度が高い。また本発明における固
定化菌体は、ゲル化剤と微生物菌体と粉末活性炭とを同
時に混合して製造されるので、製、造工程がきわめて簡
単になるという利点がある。
（３）微生物反応にとって有害となり得る反応生成物は
、活性炭で吸着されることにより、微生。
、活性炭で吸着されることにより、微生。
物の活性が劣化し難くなる。
（４）第２の発明および第６の発明においては、活性炭
および固定化剤の回収再生が比較的簡単に実施でき、新
活性炭、新ゲル化剤の補給が小量でよい。また固定化物
中に吸着された反応生成物も回収できる。このように比
較的高価なゲル化剤および粉末活性炭を回収再利用でき
るため、発酵槽内に安価な再生固定化菌体を必要に応じ
供給でき、発酵槽内の固定化物菌体の活性を高く維持す
ることができる。
および固定化剤の回収再生が比較的簡単に実施でき、新
活性炭、新ゲル化剤の補給が小量でよい。また固定化物
中に吸着された反応生成物も回収できる。このように比
較的高価なゲル化剤および粉末活性炭を回収再利用でき
るため、発酵槽内に安価な再生固定化菌体を必要に応じ
供給でき、発酵槽内の固定化物菌体の活性を高く維持す
ることができる。
第１図は本発明の固定化菌体を用いる発酵方法の一例を
示す７０−シート、第２図は他の例を示すフローシート
、第６図〜第３図は固定化活性炭の吸着能力を示すグラ
フ、第６図は活性炭含有固定化担体によるアルコール発
酵試験結果を示すグラフである。 １・・・発酵槽、２・・・加圧諷過器、６・・・ｆ８解
生成物分離器、４・・・溶解槽、５・・・加圧濾過器、
６・・・賦活装置、７・・・脱灰機、８・・・混合槽、
１０・・・整形装置、１１・・・メタン発酵槽、１２・
・・混合槽、１６・・・固液分離器
示す７０−シート、第２図は他の例を示すフローシート
、第６図〜第３図は固定化活性炭の吸着能力を示すグラ
フ、第６図は活性炭含有固定化担体によるアルコール発
酵試験結果を示すグラフである。 １・・・発酵槽、２・・・加圧諷過器、６・・・ｆ８解
生成物分離器、４・・・溶解槽、５・・・加圧濾過器、
６・・・賦活装置、７・・・脱灰機、８・・・混合槽、
１０・・・整形装置、１１・・・メタン発酵槽、１２・
・・混合槽、１６・・・固液分離器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有する粉末
活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定化した
固定化菌体と、発酵原料液とを接触させて発酵させるこ
とを特徴とする固定化菌体を用いる発酵方法。 ２ ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有する粉末
活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定化した
固定化菌体と、発酵原料液とを接触させて発酵させた後
、老旧化した固定化菌体を溶解し、活性炭主体部とゲル
化剤部とに分離し、ついで活性炭主体部を再賦活し、再
度分離ゲル化剤と混合して固定化菌体を再生することを
特徴とする固定化菌体を用いる発酵方法。 ３ ゲル化剤中に溶存有機成分の吸着能力を有する粉末
活性炭と有用微生物菌体を同時に均一に懸濁固定化した
固定化菌体と、発酵原料液とを接触させて発酵させた後
、老旧化した固定化菌体を溶解し、活性炭主体部とゲル
化剤部とに分離し、ついで活性炭主体部を再賦活し、再
度分離ゲル化剤と混合して固定化菌体を再生し、再生し
た固定化菌体を発酵処理液と接触させた後、発酵槽へ返
送することを特徴とする固定化菌体を用いる発酵方法。 ４ 発酵原料液が廃水であり、メタンを生成させる特許
請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の固定化菌
体を用いる発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606184A JPS61104792A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 固定化菌体を用いる発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606184A JPS61104792A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 固定化菌体を用いる発酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104792A true JPS61104792A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0348793B2 JPH0348793B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=16839185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22606184A Granted JPS61104792A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 固定化菌体を用いる発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916789A (en) * | 1992-04-29 | 1999-06-29 | Genencor International, Inc. | Immobilized enzyme |
| JP2008187941A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Asahi Breweries Ltd | 菌が定着した活性炭の製造方法及び菌体定着装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985291A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-05-17 | ノボ・インダストリ・アクテイ−ゼルスカブ | 固定化酵素製剤の製造方法 |
| JPS59109173A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 固定化生体触媒の製法 |
| JPS59196090A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-11-07 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 排水および排気を精製するための生物学的に活性な組成物 |
| JPS6131085A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | Kikkoman Corp | 固定化微生物菌体の製造法 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22606184A patent/JPS61104792A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5985291A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-05-17 | ノボ・インダストリ・アクテイ−ゼルスカブ | 固定化酵素製剤の製造方法 |
| JPS59109173A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 固定化生体触媒の製法 |
| JPS59196090A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-11-07 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 排水および排気を精製するための生物学的に活性な組成物 |
| JPS6131085A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-13 | Kikkoman Corp | 固定化微生物菌体の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916789A (en) * | 1992-04-29 | 1999-06-29 | Genencor International, Inc. | Immobilized enzyme |
| JP2008187941A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Asahi Breweries Ltd | 菌が定着した活性炭の製造方法及び菌体定着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0348793B2 (ja) | 1991-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Margaritis et al. | Advances in ethanol production using immobilized cell systems | |
| Phillips et al. | Immobilization of cells | |
| JPH0767560B2 (ja) | 高強度液体の嫌気性処理方法 | |
| CN108404860B (zh) | 一种无机重金属离子吸附材料的制备方法 | |
| US5068036A (en) | Activated sludge process with in situ recovery of powdered adsorbent | |
| JPS5978687A (ja) | 固定化酵素配合体 | |
| EP0915986B1 (en) | Process and carrier for the production of isomaltulose by immobilized micro-organisms | |
| CN113584013A (zh) | 磁性生物炭固定化酶复合材料及其制备方法 | |
| CN103602656A (zh) | 一种制备固定化酶和固定化菌种的方法 | |
| CN102925418B (zh) | 一种α-熊果苷生产过程中蔗糖磷酸化酶的回收方法 | |
| RU2005141763A (ru) | Биоразложение оксианионов, таких как перхлорат, на ионнообменных смолах | |
| JPS61104792A (ja) | 固定化菌体を用いる発酵方法 | |
| JPS6244914B2 (ja) | ||
| JPS59205981A (ja) | 微生物の固定化方法および固定化微生物を含む寒天繊維 | |
| JPS61257180A (ja) | 生体触媒の固定化及び回収方法 | |
| JPH02500005A (ja) | 物質の回収 | |
| JPS6230757B2 (ja) | ||
| JPH0871545A (ja) | 汚水のリン、ｃｏｄの除去方法 | |
| CA2254956A1 (en) | Process and carrier for the production of isomaltulose by immobilized micro-organisms | |
| Herdan et al. | Enantioselective hydrolysis of racemic esters using pig liver esterase | |
| JPH0327196B2 (ja) | ||
| JPH0373277B2 (ja) | ||
| Zakaria et al. | Optimum conditions for the production of lipase by alginate-immobilized bacteria | |
| JPH0648982B2 (ja) | アミラーゼの分離精製方法およびそれに用いる吸着剤およびその分離精製装置 | |
| SU1317024A1 (ru) | Способ получени иммобилизованных гидролаз 0-гликозильных соединений |