JPS61103569A - 既設配管の管内面ライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、地下に布設されているガス管等の既設配管を
埋設状態のまま、その管内面に、樹脂のライニング層を
形成するような補修を施す既設配管の管内面ライニング
装置に関するものである。

【従来技術】

地下に布設されているガス管などの既設配管においては
、永年の布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより
漏洩現象が起るおそれがあるところより、その漏洩修理
または予防保全の目的から管内面に樹脂のライニング層
を形成するような補修が考えられている。 この管内面ライニング補修方法の１種に、管内に補修用
の樹脂とこの樹脂を後方から押動して行くピグ装置とを
挿入し、ピグ装置の牽引により樹脂を管内に沿って移動
させる時、ピグの外周と管内面との間の間隙をライニン
グ間隙として、この間隙から樹脂をピグ後方へ流出させ
ることにより管内面に所定厚さの樹脂ライニング層を形
成する方法が知られている。このような先行技術の１例
を挙げると、特開昭４９−１３２３６号公報、特開昭５
２−７８２５０号公報、特開昭５３−２６８４０号公報
等に記載のものがあり、これらの先行技術におい゛て樹
脂を押動するピグは、空気圧力で移動させるものとワイ
ヤ等で牽引するものとが知られている。

【発明が解決しようとする問題点】

ところで上記のように補修対象の管内に樹脂をピグによ
り押動して管内面に樹脂ライニング層を形成する補修方
式では、補修施工の際、次に述べるような問題点があっ
た。すなわち一般に既設配管の管内面補修に際しては、
その補修対象の既設配管を所定長さく例えば１００ｎ＋
　）の補修区間に区画し、その区間の一方の分離開口端
より樹脂およびピグを挿入して、これを他方の分離開口
端に向けて牽引移動する行程で管内面に順次ライニング
層を形成するような補修方法が採られるが、このような
補修方法を採る場合、補修区間の初期では樹脂圧が多く
、補修の進・行により樹脂量が順次減少し、後段では樹
脂量が少量となる。 このよ′うに補修区間の管内において樹脂量が減少する
と、移動中、樹脂と管内壁との間における粘性抵抗によ
り移動樹脂の後部側に生起する樹脂圧が変化し、この樹
脂圧の変化によって、ピグの周面より後方へ流出される
樹脂の流出量に変化が起こる。殊にピグは、配管の曲管
部においてもスムーズな通行を確保できるように所定の
弾性をもたせていることから、樹脂量が多く樹脂圧の大
きい補修区間の前段では、ピグ周面より流出する樹脂量
が多くなってライニング層が厚くなり、一方樹脂量の減
少により樹脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、
ピグ周面よりの樹脂流出量が減少してライニング層が薄
くなるという傾向が生じる問題点があった。

【発明の目的１ 本発明は、上述の問題点を解決すべく提案されたもので
、樹脂圧が減少しても、これに影響されてライニング層
の厚さが変化することがなく、補修区間の管全長にわた
ってその管内面に略均−厚さのライニング層を形成する
ことができ得るように改良された既設配管の管内面、ラ
イニング装置を提供することを目的とするものである。 【発明の構成】 この目的を達成するため、本発明による装置は補修対象
の配管内に沿って樹脂を押動して行くピグ装置に特徴が
あり、そのピグ装置は、補修対象の管内径よりもやや小
さな外径を有するライニング・ピグの前側に、樹脂流通
口を有し、かつ外周が管内面と気密に接する先行ピグを
複数個、相互のピグ間に所定の間隔をあけて連着した構
成とすることにより、牽引ピグにより押動される樹脂が
、先行ピグの樹脂流通口を介して順に後段のピグ間に移
動してライニング・ピグの前に至る形態となし、この過
程で樹脂圧を減衰させて樹脂量の大小に関係なくライニ
ング・ピグの前側における樹脂圧を一定になし、一定の
樹脂圧で樹脂をライニング・ピグ周面より流出させて管
内面に均一なライニング層を形成できるようにしたこと
を特徴とするものである。

【実　施　例】

以下図面を参照して本発明の一実施例を具体的に説明す
る。 第１図は補修施工装置の全体を概略的に示す図であって
、図中１は補修対象の既設配管である。 これはガス配管の場合、通称「支管」と呼ばれている導
管で、道路下などに布設されているものであり、永年の
布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより漏洩現象
が起こるおそれがあるところより、その漏洩修理または
予防保全の目的から管内面に樹脂のライニング層を形成
するような補修を行うものである。 この補修施工に際し、既設配管１は、これを補修に適す
る長さく例えば１００ｍ）の単位の補修区間りに区画し
、その分ｌ１ｌＩ開口端１１．１２を地上に間口した竪
穴△、Ｂ内に露出させる。そして、一方の分離端１１に
は挿入案内管５を、また他方の分離端１２には導出案内
管６を接続させる。 上記挿入案内管５には、その管に、開閉コック５２を有
する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コック５３を有す
る空気抜き口部５ｂとが設けてあり、また樹脂注入口部
５ａは、ホース７ａを介して樹脂供給りンク７へ連通さ
れ、樹脂供給タンク７から後述する補修用のライニング
樹脂Ｃが、発電機７ｂにより駆動される小型コンプレッ
サ７Ｃからの充填圧で管内に注入できるようにしである
。 また他方の導出案内４１６には、残留樹脂を排出する樹
脂排出口部６ａと、負圧導入口部６ｂとが設けられてあ
り、この負圧導入口部ｅｂは、圧力調整ユニット１０ａ
を介してバキュームポンプ１０に連通されていて、バキ
ュームポンプ１０による負圧が、負圧導入口部６ｂより
既設配管１の管内に導入できるようにしである。 既設配管１には、上記挿入案内管５の先端開口部より牽
引索４が通線され、この牽引索４の先端は、他方の導出
−案内管６から引き出されてウィンチ９に巻取ることに
よって、牽引索４に取付けられたピグ装置ｔ２が、挿入
案内管５の先端開口より管内に導入される。この導入時
、ピグ装置２の前側には、前記樹脂注入口部５ａから補
修用のライニング樹脂Ｃが注入される。ここに使用され
るライニング樹脂Ｃは、例えば、常温硬化の２液タイプ
樹脂液で、主剤と硬化剤の混合割合は１２量比で３〜１
：１、接触硬化時間は３〜５時間のものが用いられる。 そしてこの樹脂Ｃは、補修区間Ｌ（７）管全長にわたっ
てその管内面に所定厚さの樹脂ライニング層を形成でき
るに充分な量の樹脂が一度に導入されるもので、この導
入後、牽引索４の巻取りによってピグ装置２を牽引する
ことによりピグ装置２が、その前側に注入されたライニ
ング樹脂Ｃを管内に沿って入口側から出口側に向は押動
して行くことができるようにしている。 上記ピグ装［２は、第２図および第３図に拡大して示さ
れているように、砲弾形をしたライニング・ピグ２１の
前側に、所定の対向間隔をあけて複数個のゴム円板製か
らなる先行ピグ２２〜２５が連着された構成のもので、
これらの先行ピグ２２〜２５は各ピグの円周部に複数個
（図示のものは４個）の樹脂流通口２Ｇが開口され、こ
の各ピグ２２〜２５の樹脂流通口２６を介してピグ装置
Ｉ２により押動される　　　　　１樹脂Ｃが順に後段の
ピグ［２２と２３．２３と２４．２４と２５＠に移動し
てライニング・ピグ２１の前側にもたらされる構成にな
っている。しかして上記各先行ピグ２２〜２５はその外
周が配管１の管内面に気密に接して摺動するような外径
を有するが、後方のライニング・ピグ２１の外径ｄは、
配管１の管内径りよりもやや小径に形成されていて、管
内面との間に所定のライニング間隙を有するように形成
されているものである。 このような構成では、前記牽引索４の巻取りによってピ
グ装置２を牽引し、ピグ装置２により樹脂Ｃを管内に沿
って押動して行く時、樹脂Ｃが先頭の先行ピグ２２より
各ピグ２２〜２５の円周部に開口した樹脂流通口２Ｇを
通って順に後段のピグ間に移動した後、後方のライニン
グ・ピグ２１の前側にもたらされることで、そのピグ２
１の周面より樹脂Ｃが後方に流出されて配管１の管内面
に樹脂のライニング層が形成される。 このピグ装置２による樹脂Ｃの移動時、樹脂Ｃには、管
内壁面との接触による粘性抵抗によって移動樹脂Ｃの後
部側Ｃ′に樹脂圧が生起するもので、この樹脂圧は、補
修区間の前段ではその管内に導入される樹脂量が多いこ
とから大きく、また補修の進行により補修区間の中段、
後段では樹脂量の減少により樹脂圧が降下し、この現象
から補修区間の管内を移動する樹脂Ｃの後部Ｃ′に生起
する樹脂圧は、順次変化する。 かかる現象に対し、本発明によるピグ装Ｗ１２によれば
、樹脂Ｃが、前記したように先頭の先行ピグ２２より各
ピグ２２〜２５の円周部に開口した樹脂流通口２６を通
って順に後段のピグ間に流動することで、この移動過程
で樹脂圧が減衰され、樹脂圧の変化がライニング・ピグ
２１の前側における樹脂に直接作用しない。 これはラビリンス・パツキンの原理にみられるように樹
脂Ｃが、狭部の樹脂流通口２６を通って後段のピグ間（
拡大部）に漏れ、これが複数回繰り返えされることによ
り圧力差（樹脂圧）が順次減衰されるもので、しかして
先行ピグ２２〜２５の個数および樹脂流通口２６の穴径
、穴数を適宜に選定することによって、補修区間の前段
のように樹脂団が多（樹脂圧が大きい時でも、また補修
の進行により樹脂量が減少して樹脂圧が降下する補修区
間の中段、後段においても、その樹脂量の大小に関係な
く、ライニング・ピグ２１の前側における樹脂圧が略一
定圧になる。 なお、樹脂量が多い補修区間の前段では、前記した圧力
調整ユニット１０ａにより、前記バキュームポンプ１０
によつて樹脂Ｃの進行方向前側の管内に作用させる負圧
を大きく制御し、一方、補修の進行により樹脂量が減少
すると、これに応じて負圧を小さくするように制御して
もよい。 このように制御を併用すると、補修区間の前段において
樹脂量が多い時（樹脂圧が大きい時）には、樹脂Ｃの進
行方向前側の管内に導入される負圧が太き（、ぞの負圧
による吸引作用によって樹脂Ｃが進行方向に向けて引か
れるような現象が起ることから移動樹脂Ｃの後部側Ｃ′
に生起する樹脂圧が低下され、一方、樹脂量の減少によ
り樹脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、その管
内に導入される負圧が小さく１ｌＪＩｌｌされ、負圧に
よる樹脂Ｃの吸引作用が弱められることで、補修区間の
管内を移動する樹脂Ｃは、樹脂層の変化に全く影響を受
けることなく、樹脂圧が略一定になるように制御される
。 【発明の効果］　　　− かくして本発明によれば、補修区間の管内に樹脂をピグ
装置２により押動して管内面にライニング層を形成する
時、樹脂量に関係なく、ライニング・ピグの前側におけ
る樹脂圧を一定にすることができるので、従来のように
補修区間の前段ではライニング層の厚さが厚く、また樹
脂量が減少する補修区間の中段、後段ではライニング層
の厚さが薄くなるという不都合が解消され、補修区間の
配管全長にわたって樹脂量の変化に影響を受けることな
く管内面に形成するライニング層の厚さを略均−に形成
することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

〜 第１図は本発明の一実施例を示す補修施工装置全体の概
略図、第２図は要部の拡大断面図、第３図はピグ装置の
斜視図である。 １・・・既設配管、ｉｌ、　１２・・・分離開口端、２
・・・ピグ装置、２１・・・ライニング・ピグ、２２〜
２５・・・先行ピグ、２６・・・樹脂流通口、 ４・・・牽引索、 ５・・・挿入案内管、５ａ・・・樹脂注入口部、５ｂ・
・・空気抜き口部、 ６・・・導出案内管、６ａ・・・残留樹脂排出口部、ｅ
ｂ・・・負圧導入口部、 ７・・・樹脂充填タンク、７ａ・・・ホース、γｂ・・
・発電機、７Ｃ・・・コンプレッサ、 ９・・・ウィンチ、 １０・・・バキュームポンプ、１０ａ・・・圧力調整ユ
ニット、Ｃ・・・ライニング樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 既設配管の管内に、補修用樹脂とその樹脂を後方から押
   動して行くピグ装置とを挿入し、ピグ装置の牽引により
   樹脂を管内に沿つて押動して行く時、上記ピグの外周と
   管内面との間の間隙より樹脂をピグ後方に流出させて管
   内面にライニング層を形成するものにおいて、上記ピグ
   装置は、補修対象の管内径よりもやや小さな外径を有し
   、かつ外周が管内面と気密に接するライニング・ピグの
   前側に、樹脂流通口を有する先行ピグを複数個、相互の
   ピグ間に所定の間隔をあけて連着した構成とし、ピグ装
   置により押動される樹脂が、先行ピグの樹脂流通口を介
   して順に後段のピグ間に移動して後方のライニング・ピ
   グ周面より管内面にライニングされるように構成してな
   ることを特徴とする既設配管の管内面ライニング装置。