JPS6110064Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6110064Y2 JPS6110064Y2 JP4021380U JP4021380U JPS6110064Y2 JP S6110064 Y2 JPS6110064 Y2 JP S6110064Y2 JP 4021380 U JP4021380 U JP 4021380U JP 4021380 U JP4021380 U JP 4021380U JP S6110064 Y2 JPS6110064 Y2 JP S6110064Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- pipe
- lug
- stress
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は配管支持部材の改良に関するものであ
る。
る。
従来、第１図に示すように、配管（以下母管と
いう）１用の支持台としてサポートラグＡと称す
る支持台が使用されているが、このサポートラグ
Ａは第２図および第３図に示すように、パツド
２、パイプラグ３、板ラグ４、５からなり、パツ
ド２を配管１に溶着することにより結合してい
る。然し乍ら、サポートラグＡは支持構造物であ
り、その他端は固定されており、母管１に加わる
曲げモーメント、剪断力、軸力、捩り等の各荷重
の反力をサポートラグＡが受けることになる。
いう）１用の支持台としてサポートラグＡと称す
る支持台が使用されているが、このサポートラグ
Ａは第２図および第３図に示すように、パツド
２、パイプラグ３、板ラグ４、５からなり、パツ
ド２を配管１に溶着することにより結合してい
る。然し乍ら、サポートラグＡは支持構造物であ
り、その他端は固定されており、母管１に加わる
曲げモーメント、剪断力、軸力、捩り等の各荷重
の反力をサポートラグＡが受けることになる。
従つて、各荷重に対する反力は母管１に直接溶
接結合されているパツド２を介してパツド２に直
立結合されたパイプラグ３、板ラグ４、５にかか
つてくるが、発生応力の規制位置である母管１と
パツド２の溶接部で板ラグ４、５が各荷重に対し
最も影響する方向（特に曲げ）に位置付けされて
いるため、発生応力が高くなり、この応力減少の
ため必要以上にパツド２の板厚を厚くしている。
接結合されているパツド２を介してパツド２に直
立結合されたパイプラグ３、板ラグ４、５にかか
つてくるが、発生応力の規制位置である母管１と
パツド２の溶接部で板ラグ４、５が各荷重に対し
最も影響する方向（特に曲げ）に位置付けされて
いるため、発生応力が高くなり、この応力減少の
ため必要以上にパツド２の板厚を厚くしている。
即ち、配管系に生ずる各荷重は、母管１とサポ
ートラグＡの結合部に外部荷重として入つてくる
が、この反力はサポートラグＡで吸収する。サポ
ートラグＡの中、パツド２は母管１と直接結合さ
れているため、発生応力としては、パツド２と母
管１の溶接の付根部で最大値が生じ易い。（板ラ
グ４、５の厚さにもよるが、大体においてこの傾
向であり、本来支持構造としてはサポートとして
用いるため、破壊してもよいという考えからパイ
プラグ３、板ラグ４、５に高応力が発生してもよ
い）。従つて、工業認可用の応力規制値もこの部
分の発生応力を規制しており、この値を満足しな
い場合は以前よりパツド２の板厚を厚くする方向
である。然し乍ら、従来の構造では、第２図およ
び第３図に示すように、板ラグ４、５の方向が母
管軸に平行および直角方向に位置しており、母管
軸周り、または、母管軸と直角な軸周りの曲げモ
ーメントを受けた場合、最も高応力の出易いａ
点、ｂ点が板ラグ４、５の夫々延長上にあるた
め、板ラグ４、５が発生応力を倍増する役目をし
ている。従つて、必要以上にパツド２の板厚を厚
くし、発生応力を減少させるのである。
ートラグＡの結合部に外部荷重として入つてくる
が、この反力はサポートラグＡで吸収する。サポ
ートラグＡの中、パツド２は母管１と直接結合さ
れているため、発生応力としては、パツド２と母
管１の溶接の付根部で最大値が生じ易い。（板ラ
グ４、５の厚さにもよるが、大体においてこの傾
向であり、本来支持構造としてはサポートとして
用いるため、破壊してもよいという考えからパイ
プラグ３、板ラグ４、５に高応力が発生してもよ
い）。従つて、工業認可用の応力規制値もこの部
分の発生応力を規制しており、この値を満足しな
い場合は以前よりパツド２の板厚を厚くする方向
である。然し乍ら、従来の構造では、第２図およ
び第３図に示すように、板ラグ４、５の方向が母
管軸に平行および直角方向に位置しており、母管
軸周り、または、母管軸と直角な軸周りの曲げモ
ーメントを受けた場合、最も高応力の出易いａ
点、ｂ点が板ラグ４、５の夫々延長上にあるた
め、板ラグ４、５が発生応力を倍増する役目をし
ている。従つて、必要以上にパツド２の板厚を厚
くし、発生応力を減少させるのである。
本考案は上記発生応力を出来る丈小さくし、ま
たパツドの板厚を薄くするような構造を見出し、
かつ、従来の構造と同等またはそれ以上の反力の
吸収力を持つ構造・形状を得ることを目的とす
る。
たパツドの板厚を薄くするような構造を見出し、
かつ、従来の構造と同等またはそれ以上の反力の
吸収力を持つ構造・形状を得ることを目的とす
る。
本考案の一実施例を第４図および第５図に示す
と、母管１に長さｌを持つ半円の加工板のパツド
２の縁をすべて溶接して結合している。パツド２
に直立する形でパイプラグ３をパツド２に外側周
りを溶接して結合し、本実施例ではパイプラグ３
の周り４箇所にパイプラグ３を中心に母管軸−
と、それと直角方向から45゜周方向にずらして
（板ラグ６間の角度は等間隔で90゜）パイプラグ
３とパツド２に板ラグ６を溶接して結合する。パ
ツド２に溶接結合される板ラグ６およびパイプラ
グ３の端部はパツド２の外表面に沿つた形状をし
ている。板ラグ６の高さは従来の高さと同等と
し、サポートラグ自身の剛性を従来の剛性より落
さないようにしている。
と、母管１に長さｌを持つ半円の加工板のパツド
２の縁をすべて溶接して結合している。パツド２
に直立する形でパイプラグ３をパツド２に外側周
りを溶接して結合し、本実施例ではパイプラグ３
の周り４箇所にパイプラグ３を中心に母管軸−
と、それと直角方向から45゜周方向にずらして
（板ラグ６間の角度は等間隔で90゜）パイプラグ
３とパツド２に板ラグ６を溶接して結合する。パ
ツド２に溶接結合される板ラグ６およびパイプラ
グ３の端部はパツド２の外表面に沿つた形状をし
ている。板ラグ６の高さは従来の高さと同等と
し、サポートラグ自身の剛性を従来の剛性より落
さないようにしている。
本考案は配管の外周面に固着された半円形のパ
ツド、パツドに立設された筒状ラグおよび筒状ラ
グから放射状に突設された複数箇の板状ラグから
なる配管支持部材において、複数箇の板状ラグを
配管の長手軸からほぼ45゜周方向にずらして配置
した、即ち、板ラグの結合位置をパツド自身で考
えると、実施例では最も剛性の高い４角の方向へ
取り付けることにより発生応力を減少させること
ができるため、母管軸に対して45゜の位置に取り
付けたので、発生応力が非常に小さくなり、パツ
ドの板厚を薄くすることができるすぐれた効果が
ある。
ツド、パツドに立設された筒状ラグおよび筒状ラ
グから放射状に突設された複数箇の板状ラグから
なる配管支持部材において、複数箇の板状ラグを
配管の長手軸からほぼ45゜周方向にずらして配置
した、即ち、板ラグの結合位置をパツド自身で考
えると、実施例では最も剛性の高い４角の方向へ
取り付けることにより発生応力を減少させること
ができるため、母管軸に対して45゜の位置に取り
付けたので、発生応力が非常に小さくなり、パツ
ドの板厚を薄くすることができるすぐれた効果が
ある。
次に、従来および本考案の支持構造に曲げモー
メントが加わつた場合の応力分布を第６図および
第７図に示すと、従来のものは第６図のように、
母管とパツドの溶接付根部の応力分布は板ラグ延
長線上でピークになり、パツドの角で最小になる
ような分布を示す。本考案のものは第７図に示す
ように、パツドの角でピークになるが、応力レベ
ルの十分低い滑らかな分布となることがわかる。
メントが加わつた場合の応力分布を第６図および
第７図に示すと、従来のものは第６図のように、
母管とパツドの溶接付根部の応力分布は板ラグ延
長線上でピークになり、パツドの角で最小になる
ような分布を示す。本考案のものは第７図に示す
ように、パツドの角でピークになるが、応力レベ
ルの十分低い滑らかな分布となることがわかる。
第１図に配管用支持台を示す。第２図および第
３図は従来の配管支持構造で、第２図は斜視図、
第３図は平面図、第４図および第５図は本考案の
一実施例で、第４図は斜視図、第５図は平面図、
第６図および第７図は夫々従来および本考案の支
持構造に曲げモーメントが加わつた場合の応力分
布を示したものである。 １：配管、２：パツド、３：パイプラグ、６：
板ラグ。
３図は従来の配管支持構造で、第２図は斜視図、
第３図は平面図、第４図および第５図は本考案の
一実施例で、第４図は斜視図、第５図は平面図、
第６図および第７図は夫々従来および本考案の支
持構造に曲げモーメントが加わつた場合の応力分
布を示したものである。 １：配管、２：パツド、３：パイプラグ、６：
板ラグ。
Claims (1)
- 配管の外周面に固着された半円形のパッド、該
パッドに立設された筒状ラグおよび該筒状ラグか
ら放射状に突設された複数箇の板状ラグからなる
配管支持部材において、前記複数箇の板状ラグご
配管の長手軸からほぼ45゜周方向にずらして配置
したことを特徴とする配管支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021380U JPS6110064Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021380U JPS6110064Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56143679U JPS56143679U (ja) | 1981-10-29 |
| JPS6110064Y2 true JPS6110064Y2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=29635630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021380U Expired JPS6110064Y2 (ja) | 1980-03-28 | 1980-03-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110064Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-28 JP JP4021380U patent/JPS6110064Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56143679U (ja) | 1981-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070837A (en) | Hollow steel column base member and welding thereof | |
| JPS6110064Y2 (ja) | ||
| JP2000282570A (ja) | 鋼管柱用ベースプレート | |
| US4595311A (en) | Stiffening for tubular joints | |
| JPH0343303Y2 (ja) | ||
| JPS5836890A (ja) | ブ−ム及びこれを備えたクレ−ンその他の機材 | |
| JPS62100692A (ja) | 核燃料棒 | |
| JPS625203Y2 (ja) | ||
| JPS6017697A (ja) | 熱交換器 | |
| WO1993014284A1 (en) | Connecting device | |
| JPS6019817Y2 (ja) | 溶接継手構造物 | |
| JP2606081Y2 (ja) | 管の変形防止装置 | |
| JPH034903Y2 (ja) | ||
| JPS6312296Y2 (ja) | ||
| JPH0233552Y2 (ja) | ||
| JPS5935607Y2 (ja) | 支承構造 | |
| JPS5816547Y2 (ja) | 大型円筒型貯槽の側底取合部構造 | |
| JPS623588Y2 (ja) | ||
| JPS61225441A (ja) | 立体トラスド−ムの節点装置 | |
| JPH0720467Y2 (ja) | 角型管の結合部構造 | |
| JP2540845Y2 (ja) | コラム連結構造 | |
| JPS6233743Y2 (ja) | ||
| JPS6130910Y2 (ja) | ||
| JPS6358824U (ja) | ||
| JPS61206732U (ja) |