JP2000282570A - 鋼管柱用ベースプレート - Google Patents
鋼管柱用ベースプレートInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 厚みをできるだけ小さくした鋼管柱用ベース
プレートを得る。 【解決手段】 鉄骨柱の下端部に溶接されたベースプレ
ートと基礎コンクリートに埋設されたアンカーボルトと
をナット締めすることで、鉄骨柱を基礎コンクリート上
に固定する露出型柱脚工法において、鋼管柱用ベースプ
レートは、矩形のベースプレート５７の各隅部に対角線
を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用
ベースプレートにおいて、対角線に直交する方向の危険
断面Ａ−Ａの仮想線上１に前記アンカーボルト穴の中心
がくるように設定した。
プレートを得る。 【解決手段】 鉄骨柱の下端部に溶接されたベースプレ
ートと基礎コンクリートに埋設されたアンカーボルトと
をナット締めすることで、鉄骨柱を基礎コンクリート上
に固定する露出型柱脚工法において、鋼管柱用ベースプ
レートは、矩形のベースプレート５７の各隅部に対角線
を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用
ベースプレートにおいて、対角線に直交する方向の危険
断面Ａ−Ａの仮想線上１に前記アンカーボルト穴の中心
がくるように設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、露出型柱脚工法に
おける鋼管柱用ベースプレートに関する。
おける鋼管柱用ベースプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】露出型柱脚工法とは、鉄骨柱の下端部に
溶接されたベースプレートと基礎コンクリートに埋設さ
れたアンカーボルトとをナット締めすることで、鉄骨柱
を基礎コンクリート上に固定する工法である。近年、鋼
管柱用ベースプレートは、小型化・軽量化の要請から、
４隅にアンカーボルトを２本ずつ配置した８本アンカー
ボルトタイプが使われるようになってきた。
溶接されたベースプレートと基礎コンクリートに埋設さ
れたアンカーボルトとをナット締めすることで、鉄骨柱
を基礎コンクリート上に固定する工法である。近年、鋼
管柱用ベースプレートは、小型化・軽量化の要請から、
４隅にアンカーボルトを２本ずつ配置した８本アンカー
ボルトタイプが使われるようになってきた。
【０００３】図９はこのような８本アンカータイプの鋼
管柱用ベースプレートを用いた柱脚の固定構造の側面
図、図１０は柱脚の固定構造の平面図、図１１は図９に
おける角形鋼管柱用ベースプレートの一部断面を含む側
面図である。図９〜図１１に基づいて柱脚の固定構造を
概説すると、図において、５１は捨てコンクリート、５
２は捨てコンクリート５１上に立設されたアンカーフレ
ーム、５３はアンカーフレーム５２を捨てコンクリート
５１に固定するためのホールインアンカー、５４はアン
カーフレーム５２の上端部に設けられて後述のアンカー
ボルト５５を定着するための定着板である。
管柱用ベースプレートを用いた柱脚の固定構造の側面
図、図１０は柱脚の固定構造の平面図、図１１は図９に
おける角形鋼管柱用ベースプレートの一部断面を含む側
面図である。図９〜図１１に基づいて柱脚の固定構造を
概説すると、図において、５１は捨てコンクリート、５
２は捨てコンクリート５１上に立設されたアンカーフレ
ーム、５３はアンカーフレーム５２を捨てコンクリート
５１に固定するためのホールインアンカー、５４はアン
カーフレーム５２の上端部に設けられて後述のアンカー
ボルト５５を定着するための定着板である。
【０００４】５５は定着板５４に設置されたアンカーボ
ルト、５６は捨てコンクリート５１上にアンカーボルト
５５の上端部近傍まで打設された基礎コンクリート、５
７はアンカーボルト５５の上端部に設置されたベースプ
レート、５８はアンカーボルト５５の上端部に螺合され
たナット、５９はナット５８とベースプレート５７との
間に設置した座金、６０は下端部にベースプレート５７
が溶接された鉄骨柱、６１はベースプレート５７と基礎
コンクリート５６との間に打設されたグラウト材であ
る。
ルト、５６は捨てコンクリート５１上にアンカーボルト
５５の上端部近傍まで打設された基礎コンクリート、５
７はアンカーボルト５５の上端部に設置されたベースプ
レート、５８はアンカーボルト５５の上端部に螺合され
たナット、５９はナット５８とベースプレート５７との
間に設置した座金、６０は下端部にベースプレート５７
が溶接された鉄骨柱、６１はベースプレート５７と基礎
コンクリート５６との間に打設されたグラウト材であ
る。
【０００５】上記のベースプレート５７は、図１０、図
１１に示すように、外形が矩形状に形成され、中央部に
は鋼管柱６０を溶接するための立上部５７ａを有し、そ
の外側は外方に向かって傾斜する傾斜面５７ｂと、対角
線方向に延出してフラットに形成されたアンカーボルト
座５７ｃとを有し、アンカーボルト座５７ｃには対角線
を跨いで各２個のボルト穴５７ｄが形成されている。
１１に示すように、外形が矩形状に形成され、中央部に
は鋼管柱６０を溶接するための立上部５７ａを有し、そ
の外側は外方に向かって傾斜する傾斜面５７ｂと、対角
線方向に延出してフラットに形成されたアンカーボルト
座５７ｃとを有し、アンカーボルト座５７ｃには対角線
を跨いで各２個のボルト穴５７ｄが形成されている。
【０００６】また、上記のようなベースプレート５７の
形状は、図１２、図１３に示すように、角形鋼管柱が溶
接される立上部５７ａの他は、主として、ベースプレー
ト幅Ｄ、アンカーボルトピッチｄ１（外側に配置したも
の相互の距離），ｄ２（内側に配置したもの相互の距
離）、アンカーボルト座５７ｃの半径Ｒ１、およびアン
カーボルト座の高さＴ１、辺の高さ（底面から座を除い
た最も高い位置までの高さ）Ｔ２で規定される。
形状は、図１２、図１３に示すように、角形鋼管柱が溶
接される立上部５７ａの他は、主として、ベースプレー
ト幅Ｄ、アンカーボルトピッチｄ１（外側に配置したも
の相互の距離），ｄ２（内側に配置したもの相互の距
離）、アンカーボルト座５７ｃの半径Ｒ１、およびアン
カーボルト座の高さＴ１、辺の高さ（底面から座を除い
た最も高い位置までの高さ）Ｔ２で規定される。
【０００７】そして、ベースプレート幅Ｄ、アンカーボ
ルトピッチｄ１，ｄ２は、柱脚部に作用する軸力、曲げ
モーメントに耐えられるように決定されるべきものであ
るが、これらは、基礎コンクリート強度およびアンカー
ボルト強度に依存するので設計自由度はある、と考えて
もよい。また、アンカーボルト座の半径Ｒ１は、アンカ
ーボルトに対応する必要へりあき量から決定される。
ルトピッチｄ１，ｄ２は、柱脚部に作用する軸力、曲げ
モーメントに耐えられるように決定されるべきものであ
るが、これらは、基礎コンクリート強度およびアンカー
ボルト強度に依存するので設計自由度はある、と考えて
もよい。また、アンカーボルト座の半径Ｒ１は、アンカ
ーボルトに対応する必要へりあき量から決定される。
【０００８】一方、アンカーボルト座の高さＴ１、辺の
高さＴ２を設計するための危険断面（チェック断面）
は、アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して
は図１４に示すＡ−Ａ断面、およびＢ−Ｂ断面であり、
また、コンクリート反力による面外の曲げに対してはＢ
−Ｂ断面である。ここで、Ａ−Ａ断面とはベースプレー
ト５７の立上部５７ａのコーナー部を通ってベースプレ
ートの対角線に直交する断面である。また、Ｂ−Ｂ断面
とはベースプレート５７における傾斜面５７ｂにおける
立上部５７ａに沿う断面である。
高さＴ２を設計するための危険断面（チェック断面）
は、アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して
は図１４に示すＡ−Ａ断面、およびＢ−Ｂ断面であり、
また、コンクリート反力による面外の曲げに対してはＢ
−Ｂ断面である。ここで、Ａ−Ａ断面とはベースプレー
ト５７の立上部５７ａのコーナー部を通ってベースプレ
ートの対角線に直交する断面である。また、Ｂ−Ｂ断面
とはベースプレート５７における傾斜面５７ｂにおける
立上部５７ａに沿う断面である。
【０００９】そして、Ｔ１、Ｔ２の設計式としては一般
に以下のものが知られている。 Ａ−Ａ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ1＜Ｂ1・Ｔ12 ／６・ｆb1 ……（１） Ｂ−Ｂ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ2＜Ｂ2・Ｔ22 ／６・ｆb1 …… （２） Ｂ−Ｂ断面：コンクリート反力による面外の曲げに対して ２／３・Ｆc′・Ｌ32 ／２＜１・Ｔ22 ／６・ｆb1 ……（３） ここで、Ｔy：アンカーボルトの引張力 ｆb1：ベースプレートの許容応力度 Ｆc′：コンクリートの設計規準強度 Ｌ1：Ａ−Ａ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ2：Ｂ−Ｂ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ3：ベースプレートの側端からＢ−Ｂ断面までの距離 Ｂ1：Ａ−Ａ断面におけるアンカーボルト座５７ｃの長
さ Ｂ2：Ｂ−Ｂ断面における設計上有効な辺の長さ
に以下のものが知られている。 Ａ−Ａ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ1＜Ｂ1・Ｔ12 ／６・ｆb1 ……（１） Ｂ−Ｂ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ2＜Ｂ2・Ｔ22 ／６・ｆb1 …… （２） Ｂ−Ｂ断面：コンクリート反力による面外の曲げに対して ２／３・Ｆc′・Ｌ32 ／２＜１・Ｔ22 ／６・ｆb1 ……（３） ここで、Ｔy：アンカーボルトの引張力 ｆb1：ベースプレートの許容応力度 Ｆc′：コンクリートの設計規準強度 Ｌ1：Ａ−Ａ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ2：Ｂ−Ｂ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ3：ベースプレートの側端からＢ−Ｂ断面までの距離 Ｂ1：Ａ−Ａ断面におけるアンカーボルト座５７ｃの長
さ Ｂ2：Ｂ−Ｂ断面における設計上有効な辺の長さ
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の設計式による
と、従来の８本アンカーボルトタイプのベースプレート
では、一般的にＬ1に一定の長さがあり、また、Ｂ1＜Ｂ
2の関係にあるので、Ｔ１＞Ｔ２となる。したがって、
ベースプレートは辺の高さＴ２として上記の式を満たす
高さを確保すると共に、アンカーボルト座５７ｃの高さ
Ｔ１としてＴ２よりも大きな値を確保しなければなら
ず、ベースプレート全体の厚みが大きくなり、重量がか
さむものとなっていた。
と、従来の８本アンカーボルトタイプのベースプレート
では、一般的にＬ1に一定の長さがあり、また、Ｂ1＜Ｂ
2の関係にあるので、Ｔ１＞Ｔ２となる。したがって、
ベースプレートは辺の高さＴ２として上記の式を満たす
高さを確保すると共に、アンカーボルト座５７ｃの高さ
Ｔ１としてＴ２よりも大きな値を確保しなければなら
ず、ベースプレート全体の厚みが大きくなり、重量がか
さむものとなっていた。
【００１１】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、厚みをできるだけ小さくした鋼管柱用
ベースプレートを得ることを目的としている。
れたものであり、厚みをできるだけ小さくした鋼管柱用
ベースプレートを得ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋼管柱用ベ
ースプレートは、矩形のベースプレートの各隅部に対角
線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有するものに
おいて、対角線に直交する方向の危険断面の仮想線上に
前記アンカーボルト穴の中心がくるように設定したもの
である。
ースプレートは、矩形のベースプレートの各隅部に対角
線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有するものに
おいて、対角線に直交する方向の危険断面の仮想線上に
前記アンカーボルト穴の中心がくるように設定したもの
である。
【００１３】また、立上部又は鋼管柱の溶接線に接する
ように座金半径で円を描いたときの円の中心をアンカー
ボルト穴の中心としたものである。
ように座金半径で円を描いたときの円の中心をアンカー
ボルト穴の中心としたものである。
【００１４】さらに、矩形のベースプレートの各隅部に
対角線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼
管柱用ベースプレートにおいて、アンカーボルトの引張
力に対する危険断面のうち対角線に直交する方向の危険
断面の設計上の板厚が、ベースプレートの辺に平行な方
向の危険断面の設計上の板厚以下になるようにアンカー
ボルトの位置を設定したものである。
対角線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼
管柱用ベースプレートにおいて、アンカーボルトの引張
力に対する危険断面のうち対角線に直交する方向の危険
断面の設計上の板厚が、ベースプレートの辺に平行な方
向の危険断面の設計上の板厚以下になるようにアンカー
ボルトの位置を設定したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．具体的な実施の形
態を説明する前に、ベースプレートの厚みをできるだけ
小さくするベースプレートの設計方法について、前述の
設計式を例に挙げて説明する。
態を説明する前に、ベースプレートの厚みをできるだけ
小さくするベースプレートの設計方法について、前述の
設計式を例に挙げて説明する。
【００１６】 Ａ−Ａ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ1＜Ｂ1・Ｔ12 ／６・ｆb1 ……（１） Ｂ−Ｂ断面：アンカーボルトの引張力による面外の曲げに対して ２・Ｔy・Ｌ2＜Ｂ2・Ｔ22 ／６・ｆb1 …… （２） Ｂ−Ｂ断面：コンクリート反力による面外の曲げに対して ２／３・Ｆc′・Ｌ32 ／２＜１・Ｔ22 ／６・ｆb1 ……（３） ここで、Ｔy：アンカーボルトの引張力 ｆb1：ベースプレートの許容応力度 Ｆc′：コンクリートの設計規準強度 Ｌ1：Ａ−Ａ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ2：Ｂ−Ｂ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ3：ベースプレートの側端からＢ−Ｂ断面までの距離 Ｂ1：Ａ−Ａ断面における座の長さ Ｂ2：Ｂ−Ｂ断面における辺の長さ
離 Ｌ2：Ｂ−Ｂ断面からアンカーボルト中心までの垂直距
離 Ｌ3：ベースプレートの側端からＢ−Ｂ断面までの距離 Ｂ1：Ａ−Ａ断面における座の長さ Ｂ2：Ｂ−Ｂ断面における辺の長さ
【００１７】上式において、ベースプレートの厚みをで
きるだけ小さくするには、Ｔ1、Ｔ2を最小にすればよ
く、そのためにはＬ1、Ｌ2が最小になるようにアンカー
ボルトの位置を設定すればよい。まず、Ｌ1の最小値と
してはＬ1＝０に設定することができる。Ｌ1＝０にする
にはアンカーボルトの中心をＡ−Ａ断面上に設定すれば
よい。そして、Ｌ1＝０の条件を満たして、Ｌ2を最小に
するには、Ａ−Ａ線上に中心を有し、座金半径で円を描
いたときに、その円がベースプレートの立ち上がり部に
接するときの円の中心をアンカーボルトの中心とすれば
よい。
きるだけ小さくするには、Ｔ1、Ｔ2を最小にすればよ
く、そのためにはＬ1、Ｌ2が最小になるようにアンカー
ボルトの位置を設定すればよい。まず、Ｌ1の最小値と
してはＬ1＝０に設定することができる。Ｌ1＝０にする
にはアンカーボルトの中心をＡ−Ａ断面上に設定すれば
よい。そして、Ｌ1＝０の条件を満たして、Ｌ2を最小に
するには、Ａ−Ａ線上に中心を有し、座金半径で円を描
いたときに、その円がベースプレートの立ち上がり部に
接するときの円の中心をアンカーボルトの中心とすれば
よい。
【００１８】以上のようにすれば、設計式において
（１）の左辺が０となり、Ｔ1の値は自由に決定できる
ことになり、Ｔ1の値は（２）式又は（３）式で決定さ
れるＴ2の値と同一にすることができる。なお、Ｔ2の値
としては（２）式又は（３）式の両方から決定される大
きい値を取る必要がある。以上のようにして求められた
Ｔ1，Ｔ2に基づいてベースプレートを設計すれば、最小
の厚みのベースプレートが設計できる。
（１）の左辺が０となり、Ｔ1の値は自由に決定できる
ことになり、Ｔ1の値は（２）式又は（３）式で決定さ
れるＴ2の値と同一にすることができる。なお、Ｔ2の値
としては（２）式又は（３）式の両方から決定される大
きい値を取る必要がある。以上のようにして求められた
Ｔ1，Ｔ2に基づいてベースプレートを設計すれば、最小
の厚みのベースプレートが設計できる。
【００１９】図１は上記の設計方法に基づいてアンカー
ボルト位置を決定する具体的方法の説明図であり、図１
ではベースプレート５７の立上部５７ａにテーパ部のな
い例を示している。以下、図１に基づいてベースプレー
ト厚を最小とするためのアンカーボルト位置の決定方法
を説明する。 １．危険断面Ａ−Ａの仮想線１を引く。 ２．立上部５７ａの外側に施工余裕ｅの仮想線３を引
く。 ３．中心０1，０2が上記の仮想線１上にあり、仮想線３
に接する半径がＤＲ／２（ＤＲ：座金の直径）の円を、
ベースプレート５７の対角線を挟んで各２個描く。 ４．上記の円の中心０1，０2を中心として半径Ｒ１（Ｒ
１：アンカーボルト座の半径）円を描く。上記の円の中
心０1，０2がベースプレート厚を最小にするアンカーボ
ルトの位置にあたる。
ボルト位置を決定する具体的方法の説明図であり、図１
ではベースプレート５７の立上部５７ａにテーパ部のな
い例を示している。以下、図１に基づいてベースプレー
ト厚を最小とするためのアンカーボルト位置の決定方法
を説明する。 １．危険断面Ａ−Ａの仮想線１を引く。 ２．立上部５７ａの外側に施工余裕ｅの仮想線３を引
く。 ３．中心０1，０2が上記の仮想線１上にあり、仮想線３
に接する半径がＤＲ／２（ＤＲ：座金の直径）の円を、
ベースプレート５７の対角線を挟んで各２個描く。 ４．上記の円の中心０1，０2を中心として半径Ｒ１（Ｒ
１：アンカーボルト座の半径）円を描く。上記の円の中
心０1，０2がベースプレート厚を最小にするアンカーボ
ルトの位置にあたる。
【００２０】実施の形態２．図２は本発明の実施の形態
２の説明図である。本実施の形態２においては、立上部
５７ａにテーパーを設けた例である。この例では施工余
裕ｅはテーパの下端部の外側に取ることになる。その他
については、実施の形態１と同様である。
２の説明図である。本実施の形態２においては、立上部
５７ａにテーパーを設けた例である。この例では施工余
裕ｅはテーパの下端部の外側に取ることになる。その他
については、実施の形態１と同様である。
【００２１】なお、上記の実施の形態１，２において
は、施工余裕ｅを確保するようにしているが、これは施
工性を考慮したものであり、発明としては無くてもよ
い。
は、施工余裕ｅを確保するようにしているが、これは施
工性を考慮したものであり、発明としては無くてもよ
い。
【００２２】実施の形態３．上記の実施の形態１，２で
はＬ1を０にする例を示したが、本発明の目的を達成す
るためには必ずしもＬ1を０にする必要はなく、対角線
に直交する危険断面Ａ−Ａの設計上の板厚が、辺に平行
な危険断面Ｂ−Ｂの設計上の板厚以下になるようにアン
カーボルトの位置を設定すればよい。
はＬ1を０にする例を示したが、本発明の目的を達成す
るためには必ずしもＬ1を０にする必要はなく、対角線
に直交する危険断面Ａ−Ａの設計上の板厚が、辺に平行
な危険断面Ｂ−Ｂの設計上の板厚以下になるようにアン
カーボルトの位置を設定すればよい。
【００２３】具体的には、実施の形態１で示した式
（２）においてＬ2＝ＤＲ／２（ＤＲ：座金の直径）に
設定して式（２）を満たすＴ2を求め、このＴ2の値と式
（３）を満たすＴ2の値とを比較して大きい方をＴ2の値
として決定する。そして、式（１）のＴ1の値として上
記の決定されたＴ2の値を代入して、式（１）を満たす
Ｌ1の値を求める。そして、Ｂ−Ｂ線に平行にＢ−Ｂ線
から外方にＬ2＝ＤＲ／２だけ離して引いた線と、Ａ−
Ａ線に平行にＡ−Ａ線から上記Ｌ1だけ離した線との交
点をアンカーボルトの中心として決定する。
（２）においてＬ2＝ＤＲ／２（ＤＲ：座金の直径）に
設定して式（２）を満たすＴ2を求め、このＴ2の値と式
（３）を満たすＴ2の値とを比較して大きい方をＴ2の値
として決定する。そして、式（１）のＴ1の値として上
記の決定されたＴ2の値を代入して、式（１）を満たす
Ｌ1の値を求める。そして、Ｂ−Ｂ線に平行にＢ−Ｂ線
から外方にＬ2＝ＤＲ／２だけ離して引いた線と、Ａ−
Ａ線に平行にＡ−Ａ線から上記Ｌ1だけ離した線との交
点をアンカーボルトの中心として決定する。
【００２４】上記のように本実施の形態によれば、Ｌ1
＞０となりＬ1＝０の場合よりも柱脚に大きな曲げモー
メントを負担させることができる。
＞０となりＬ1＝０の場合よりも柱脚に大きな曲げモー
メントを負担させることができる。
【００２５】なお、施工余裕ｅを取る場合には、上記の
手順においてＬ2＝ＤＲ／２＋ｅとすればよい。
手順においてＬ2＝ＤＲ／２＋ｅとすればよい。
【００２６】
【実施例】図３〜図８は上記の実施の形態１に基づいて
設計した具体的な実施例の説明図であり、図３〜図５は
アンカーボルト座を設けたタイプを示し、図６〜図８は
アンカーボルト座のない平板タイプを示しており、図１
０〜図１４と同一部分には同一の符号を付している。
設計した具体的な実施例の説明図であり、図３〜図５は
アンカーボルト座を設けたタイプを示し、図６〜図８は
アンカーボルト座のない平板タイプを示しており、図１
０〜図１４と同一部分には同一の符号を付している。
【００２７】図３に示したものは、半径Ｒ１の円を描い
たときに円の外周がベースプレート５７の外周線よりも
内側になる例であり、換言すればベースプレート５７の
幅がアンカーボルトの座より外側になるものである。ま
た、図４に示したものは、半径Ｒ１の円を描いたときに
円の外周がベースプレート５７の外周線に接する例であ
り、換言すればベースプレート５７の幅はアンカーボル
トの座に接するものである。さらに、図５に示したもの
は、半径Ｒ１の円を描いたときに円の外周がベースプレ
ート５７の外周線より外側になる例であり、換言すれば
アンカーボルトの座がベースプレート５７の外側に突出
するものである。
たときに円の外周がベースプレート５７の外周線よりも
内側になる例であり、換言すればベースプレート５７の
幅がアンカーボルトの座より外側になるものである。ま
た、図４に示したものは、半径Ｒ１の円を描いたときに
円の外周がベースプレート５７の外周線に接する例であ
り、換言すればベースプレート５７の幅はアンカーボル
トの座に接するものである。さらに、図５に示したもの
は、半径Ｒ１の円を描いたときに円の外周がベースプレ
ート５７の外周線より外側になる例であり、換言すれば
アンカーボルトの座がベースプレート５７の外側に突出
するものである。
【００２８】また、図６に示したものは、ベースプレー
ト５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきより外側に
なるものである。また、図７に示したものは、ベースプ
レート５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきに接す
るものである。さらに、図８に示したものは、ベースプ
レート５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきより内
側になるものである。
ト５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきより外側に
なるものである。また、図７に示したものは、ベースプ
レート５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきに接す
るものである。さらに、図８に示したものは、ベースプ
レート５７の幅はアンカーボルトの必要へりあきより内
側になるものである。
【００２９】図６〜図８に示したような平板タイプのも
のは、図３〜図５に示したアンカーボルト座を設けたタ
イプのものよりも材料を多く使用する点で不利である
が、形状が単純なので製作が容易であるという利点があ
る。また、本発明によれば、全体の厚みを薄くできるの
で、平板タイプのものでも従来の設計によるよりも材料
を抑えることができ、重量、コストを低く抑えることが
できる。
のは、図３〜図５に示したアンカーボルト座を設けたタ
イプのものよりも材料を多く使用する点で不利である
が、形状が単純なので製作が容易であるという利点があ
る。また、本発明によれば、全体の厚みを薄くできるの
で、平板タイプのものでも従来の設計によるよりも材料
を抑えることができ、重量、コストを低く抑えることが
できる。
【００３０】なお、上記の例においては、立上部のある
ベースプレートを例に挙げて説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、立上部のない板状のベースプ
レートに対しても、上記の考え方で、アンカーボルトピ
ッチを決定することができる。なお、この場合には鋼管
柱の溶接線の位置が立上部の外周線に相当する。
ベースプレートを例に挙げて説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、立上部のない板状のベースプ
レートに対しても、上記の考え方で、アンカーボルトピ
ッチを決定することができる。なお、この場合には鋼管
柱の溶接線の位置が立上部の外周線に相当する。
【００３１】また、上記の例においては、立上部が矩形
状の角形鋼管柱用のベースプレートを例に挙げて説明し
たが、本発明はこれに限られるものではなく、立上部が
円形の円形鋼管柱に対しても適用できる。
状の角形鋼管柱用のベースプレートを例に挙げて説明し
たが、本発明はこれに限られるものではなく、立上部が
円形の円形鋼管柱に対しても適用できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので以下のような効果を奏する。
いるので以下のような効果を奏する。
【００３３】矩形のベースプレートの各隅部に対角線を
挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用ベ
ースプレートにおいて、対角線に直交する方向の危険断
面の仮想線上に前記アンカーボルト穴の中心がくるよう
に設定したので、対角線に直交する方向の危険断面を設
計上は回避することができ、ベースプレート全体の板厚
を薄くすることができる。
挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用ベ
ースプレートにおいて、対角線に直交する方向の危険断
面の仮想線上に前記アンカーボルト穴の中心がくるよう
に設定したので、対角線に直交する方向の危険断面を設
計上は回避することができ、ベースプレート全体の板厚
を薄くすることができる。
【００３４】また、立上部又は鋼管柱の溶接線に接する
ように座金半径で円を描いたときの円の中心をアンカー
ボルト穴の中心としたことにより、ベースプレートの辺
に平行な危険断面の設計上の板厚を薄くすることがで
き、ベースプレート全体の板厚を薄くすることができ
る。
ように座金半径で円を描いたときの円の中心をアンカー
ボルト穴の中心としたことにより、ベースプレートの辺
に平行な危険断面の設計上の板厚を薄くすることがで
き、ベースプレート全体の板厚を薄くすることができ
る。
【００３５】さらに、矩形のベースプレートの各隅部に
対角線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼
管柱用ベースプレートにおいて、アンカーボルトの引張
力に対する危険断面のうち対角線に直交する方向の危険
断面の設計上の板厚が、ベースプレートの辺に平行な方
向の危険断面の設計上の板厚以下になるようにアンカー
ボルトの位置を設定したことにより、板厚を薄くできる
と共に、柱脚により大きな曲げモーメントを負担させる
ことができる。
対角線を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼
管柱用ベースプレートにおいて、アンカーボルトの引張
力に対する危険断面のうち対角線に直交する方向の危険
断面の設計上の板厚が、ベースプレートの辺に平行な方
向の危険断面の設計上の板厚以下になるようにアンカー
ボルトの位置を設定したことにより、板厚を薄くできる
と共に、柱脚により大きな曲げモーメントを負担させる
ことができる。
【図１】 本発明の一実施の形態の説明図である。
【図２】 本発明の他の実施の形態の説明図である。
【図３】 本発明の一実施例の説明図である。
【図４】 本発明の他の実施例の説明図である。
【図５】 本発明の他の実施例の説明図である。
【図６】 本発明の他の実施例の説明図である。
【図７】 本発明の他の実施例の説明図である。
【図８】 本発明の他の実施例の説明図である。
【図９】 従来の８本アンカータイプの角形鋼管柱用ベ
ースプレートを用いた柱脚の固定構造の側面図である。
ースプレートを用いた柱脚の固定構造の側面図である。
【図１０】 従来の８本アンカータイプの角形鋼管柱用
ベースプレートを用いた柱脚の固定構造の平面図であ
る。
ベースプレートを用いた柱脚の固定構造の平面図であ
る。
【図１１】 図９における角形鋼管柱用ベースプレート
の一部断面を含む側面図である。
の一部断面を含む側面図である。
【図１２】 従来の角形鋼管柱用ベースプレートの各部
の寸法の説明図である。
の寸法の説明図である。
【図１３】 従来の角形鋼管柱用ベースプレートの各部
寸法の説明図である。
寸法の説明図である。
【図１４】 従来の角形鋼管柱用ベースプレートのアン
カーボルト穴の位置の説明図である。
カーボルト穴の位置の説明図である。
１ 危険断面Ａ−Ａの仮想線 ３ 施工余裕ｅの仮想線 ５７ ベースプレート ５７ａ 立上部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今本 泰久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D046 AA17
Claims (3)
- 【請求項１】 矩形のベースプレートの各隅部に対角線
を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用
ベースプレートにおいて、 対角線に直交する方向の危険断面の仮想線上に前記アン
カーボルト穴の中心がくるように設定したことを特徴と
する鋼管柱用ベースプレート。 - 【請求項２】 立上部又は鋼管柱の溶接線に接するよう
に座金半径で円を描いたときの円の中心をアンカーボル
ト穴の中心としたことを特徴とする請求項１記載の鋼管
柱用ベースプレート。 - 【請求項３】 矩形のベースプレートの各隅部に対角線
を挟んで各２個ずつアンカーボルト穴を有する鋼管柱用
ベースプレートにおいて、 アンカーボルトの引張力に対する危険断面のうち対角線
に直交する方向の危険断面の設計上の板厚が、ベースプ
レートの辺に平行な方向の危険断面の設計上の板厚以下
になるようにアンカーボルトの位置を設定したことを特
徴とする鋼管柱用ベースプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09218299A JP3381031B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 鋼管柱用ベースプレートの設計方法及び鋼管柱用ベースプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09218299A JP3381031B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 鋼管柱用ベースプレートの設計方法及び鋼管柱用ベースプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282570A true JP2000282570A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3381031B2 JP3381031B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14047305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09218299A Expired - Lifetime JP3381031B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 鋼管柱用ベースプレートの設計方法及び鋼管柱用ベースプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381031B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1999
- 1999-03-31 JP JP09218299A patent/JP3381031B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9476218B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-10-25 | Senqcia Corporation | Column base fitting and column base structure using it |
| JP2018053563A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | センクシア株式会社 | 鉄骨部を有する柱の柱脚アンカー構造およびその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3381031B2 (ja) | 2003-02-24 |
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