JPS609873B2 - 防錆油で被覆された鋼板への塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防鏡油で被覆保護された鋼板へ特に高粘度の塗
材、例えば防錆効果を与えるために用いられる防錆顔料
等を含む防錆剤を塗布する方法の改良に関する。

従来、自動車の車体鋼板はその成形工程中、発錆防止の
ため、１００比ｐｓ程度の粘度の防錆油が塗布されてい
る。

そして成形工程の後に防錆油を洗浄し、その後の工程に
移される。しかしながら、前記自動車の車体のうちでタ
イヤハウス、ドア内部エンジンルームの先端面並にトラ
ンクルームの周囲等の部分にあっては特に油、水、泥等
が濃留し発錆の危険があるため発明者等は、かかる箇所
に熱硬化性の防錆剤であって、２００００〜１００００
比ｐｓの高粘度のものを塗布し、これを熱硬化させて防
錆効果を向上させようと試みた。この際防錆油で被覆さ
れた鋼板を洗浄することなく、鋼板の防錆油上に前記防
錆剤を塗布形成しようと試みたが、従来の防錆油の塗布
方法では不都合があった。即ち、スプレーガンを用いる
方法にあっては塗布領域を限定するのが困難であり、ス
プレーをする際に防錆剤が飛散して作業環境を悪化させ
るという欠点に加えて、高粘度であるため均一な塗布が
困難であった。また、防錆剤を鋼板の防錆油表面で延展
して塗布する方法にあっては作業能率が悪いばかりでは
なく段差のある箇所では延展作業自体が困難であると共
に塗布の厚みを１側以下で均一に形成するのが困難であ
った。他の塗布ローラを用いて塗布する方法にあっては
防錆剤が高粘度であるため、ローラから鋼板の防錆油表
面への転移が都合よく行われず平滑な塗布を行うことが
できない。更に手動のブラシを用いる方法にあっては防
錆剤が高粘度のため防錆油表面を滑って塗布を施すのが
困難であった。また、これらの従来の塗布方法によって
高粘度の防錆剤を鋼板の防錆油表面上に塗布するときに
は、後工程で防錆剤を熱硬化させた際に接着が十分でな
く剥離する危険があった。

本発明は高粘度の防錆剤を用いて防錆油で保護被覆され
たままの状態の鋼板に能率よく確実に塗布形成すること
ができ、後工程で防錆剤を熱硬化させた後にあっても防
錆剤が剥離するような危険がなく防錆効果を向上させる
ことができ塗布方法を提供するもので防錆油で保護被覆
された鋼板へ２００００〜１００００比ｐｓの粘度を有
する塗村を塗布する方法において多数の硬毛の先端を揃
え後端部を結束して略円柱状に形成したブラシ体を用い
、該ブラシ体に連続して前記塗材を供給しつつ該ブラシ
体を２００〜１００仇ｐｍの速度で回転せしめると共に
前記鋼板の防錆油保護被覆面にブラシ体の先端面を圧接
し少くともｌｍ当り１項砂より遅い速度で進行させて塗
材を塗布することを特徴とする。

本発明の被塗布対象は鉱物油に防錆剤を含有せしめた防
錆油で保護被覆されたままの鋼板であり「塗材は例えば
ェポキシ樹脂、合成ゴム、硬化剤、導電材防錆顔料、可
塑剤等を混合した熱硬化性防錆剤の如く通常２００００
〜１００００比ｐｓの高粘度のものである。本発明の塗
布方法を行う際に用いる塗布装置は例えば第１図示のも
のでハンディータイプのものであり、本体１の先端部に
は着脱自在に挿鉄された軸２先端に合成樹脂等の硬毛を
後端部で結束する部材３により略円柱状のブラシ体４を
設け、該ブラシ体４の軸２を歯車機構を合して電動機等
の駆動源（図示せず）により回転駆動するようにした。

該ブラシ体４の軸２を中空に形成し一端をブラシ体４の
後端部で閉口させ、池端をユニバーサルジョイント（図
示せず）を介して塗材供給管５に接続し流量調整弁６、
ポンプ７を介して塗材タンク８から供給量を調整してブ
ラシ体４に塗材を連続供給するようにした。該ブラシ体
４を構成する硬毛は鋼板の防錆油表面を擦過する程度の
硬度を有する。第２図は、該ブラシ体４の先端塗布面の
変形例を示すもので先端塗布面を平坦に形成したものは
平滑面を塗布するのに好適であるが第１図の如く先端塗
布面を外方へ膨出した形状としたものは、フランジ等が
形成された轡曲面を塗布するのに好適である。

この塗布装置を用いて第３図示の如く防錆油で保護被覆
した鋼板に２００００〜１００００比ｐｓの防錆剤の塗
布を行ったが塗布能率を上げるためにはブラシ体４を高
速回転するのが好ましいが１００仇ｐｍを越えると塗材
がブラシ体４から飛散するので好ましくなく２０比ｐｍ
以下にするとブラシ体４による塗材と防錆油との混合が
悪くなり、ブラシ体４の進行速度を極端に遅くしないと
均一な塗布を行うことができない。

このブラシ体４の２００〜１００仇ｐｍの回転速度にあ
ってもブラシ体４の進行速度をｌｍ当り１現砂より急激
の速度で移動させると塗材と防錆油との混合が不十分と
なり均一な塗布面を形成することができず少くともｌｍ
当り１０秒より遅い速度で移動させることが必要である
と共に、この進行速度が遅くなる程、形成される塗布面
にブラシ体４の擦過の跡が細くなり均一化され易いが塗
布する箇所の防錆の程度により進行速度を調整するのが
好しし、。更に実施結果によればｔ３００００〜４００
０比ｐｓの防錆剤を用いたときは、ブラシ体４の回転数
が３００〜４０仇ｐｍで進行速度をｌｍ当り１０秒〜２
硯砂とするのが好適であり厚さ１００〜２００一の均一
な塗布面を形成することができた。

以上の説明から明らかなように本発明によるときはブラ
シ体を２００〜１００仇ｐｍの回転速度で回転駆動しつ
つ鋼板の防錆油表面に圧接し少くともｌｍ当り１頂砂よ
り遅い速度で進行させて塗布するので２００００〜１０
０００比ｐｓの高粘度の塗材を鋼板の防錆油と混合しつ
つ均一に塗布形成することができ従って１伽以下の薄膜
で塗布形成しても鋼板表面の防錆油と塗材との接着が良
好であって、後工程の熱硬化処理を施した後も剥離の危
険がない防錆効果を向上させる塗膜を形成することがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する塗布装置の一部戦除正面図、
第２図は第１図のブラシ体の変形例を示す斜視図、第３
図は本発明の塗布方法の実施状態を示す斜視図である。 ４・・・ブラシ体。第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 防錆油で保護被覆された鋼板へ２００００〜１００
   ０００ｃｐｓの粘度を有する塗材を塗布する方法におい
   て多数の硬毛の先端を揃え後端部を結束して略円柱状に
   形成したブラシ体を用い、該ブラシ体に連続して前記塗
   材を供給しつつ該ブラシ体を２００〜１０００ｒｐｍの
   速度で回転せしめると共に前記鋼板の防錆油保護被覆面
   にブラシ体の先端面を圧接し少くとも１ｍ当り１１０秒
   より遅い速度で進行させて塗布することを特徴とする防
   錆油で被覆された鋼板への塗布方法。