JPS5827672A - 防錆油で被覆された鋼板への塗布方法 - Google Patents
防錆油で被覆された鋼板への塗布方法Info
- Publication number
- JPS5827672A JPS5827672A JP12478681A JP12478681A JPS5827672A JP S5827672 A JPS5827672 A JP S5827672A JP 12478681 A JP12478681 A JP 12478681A JP 12478681 A JP12478681 A JP 12478681A JP S5827672 A JPS5827672 A JP S5827672A
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- JP
- Japan
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- brush body
- steel sheet
- paint
- oil
- anticorrosive oil
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防錆油で被覆保護され丸鋼板へ特に高粘ｔｏａ
ｔ材、例えば防錆効果を与えるために用いられる防錆＊
ａ等を含む防錆剤を塗布する方法Ｏ改良に関する。
ｔ材、例えば防錆効果を与えるために用いられる防錆＊
ａ等を含む防錆剤を塗布する方法Ｏ改良に関する。
従来、自動車の車体鋼板はその成形工程中、発錆防止の
ためｓ １０００ｃｐｓ程度の粘度の防錆油が塗布さ
れている。そして成形工程の後に防鋤ンルームの先箋面
並にトランクルームのｍ８１１の部分にあって祉特に油
、水、泥等が滞留し発錆の危険がある丸め発明者蝉は、
かかる箇所に熱硬化性の防錆剤であって、２０．０００
〜１００，０００Ｃｐｌの高粘度のものｉｎ布し、これ
を熱硬化させて防錆効果を向上さぜようと試みた。この
際防錆油で被徴された鋼板を洗浄することなく、銅板の
防錆油上に前記防錆剤ｔ−塗布形成しようと試みたが、
従来の防錆油の塗布方法では不都合があり次、即ち、ス
プレーガンを用いる方法におうては塗布領域全限定する
のが出麹であり、スプレーをする際に防錆剤が飛散して
作業環境音悪化させるという欠点に加えて、高粘度です
る九め均一な塗布が困難でめった。を文、防錆剤を鋼板
の防錆油表面で延展して塗布する方法に′ｈうては作業
能率が急いばがりではなく段差のある箇所では嬌展炸東
自体が困難であると共Ｅｌｌ布の厚み’ｋｌ■以下で均
一に形成するのが困−であつ次、他の塗布ローラを用い
て塗布する方法ＶＣＴｏつては防錆剤が高粘度であるた
め、ローラから鋼板の防錆油表面への転移が都合よ（行
われず平滑な塗布を行うことができない。
ためｓ １０００ｃｐｓ程度の粘度の防錆油が塗布さ
れている。そして成形工程の後に防鋤ンルームの先箋面
並にトランクルームのｍ８１１の部分にあって祉特に油
、水、泥等が滞留し発錆の危険がある丸め発明者蝉は、
かかる箇所に熱硬化性の防錆剤であって、２０．０００
〜１００，０００Ｃｐｌの高粘度のものｉｎ布し、これ
を熱硬化させて防錆効果を向上さぜようと試みた。この
際防錆油で被徴された鋼板を洗浄することなく、銅板の
防錆油上に前記防錆剤ｔ−塗布形成しようと試みたが、
従来の防錆油の塗布方法では不都合があり次、即ち、ス
プレーガンを用いる方法におうては塗布領域全限定する
のが出麹であり、スプレーをする際に防錆剤が飛散して
作業環境音悪化させるという欠点に加えて、高粘度です
る九め均一な塗布が困難でめった。を文、防錆剤を鋼板
の防錆油表面で延展して塗布する方法に′ｈうては作業
能率が急いばがりではなく段差のある箇所では嬌展炸東
自体が困難であると共Ｅｌｌ布の厚み’ｋｌ■以下で均
一に形成するのが困−であつ次、他の塗布ローラを用い
て塗布する方法ＶＣＴｏつては防錆剤が高粘度であるた
め、ローラから鋼板の防錆油表面への転移が都合よ（行
われず平滑な塗布を行うことができない。
）！！に手動のブラシを用釣る方法にあっては防錆剤が
高粘度の丸め防錆油表面を滑って塗布ｔ−施丁のが困難
でめった。
高粘度の丸め防錆油表面を滑って塗布ｔ−施丁のが困難
でめった。
を尺、これらの従来の塗布方法によって高粘度の防錆剤
を鋼板の防錆油＊向上に塗布するときＫＦｉ、後工１で
防錆剤′￥を熱硬化さぞた際に接着が十分でなく剥離す
る危険かめった。
を鋼板の防錆油＊向上に塗布するときＫＦｉ、後工１で
防錆剤′￥を熱硬化さぞた際に接着が十分でなく剥離す
る危険かめった。
本発明は烏粘度の防錆剤を用いて防錆油で保護被徨され
次ままの状態の鋼板に能率よく確実に塗布形成すること
ができ、後工橡で防錆剤を熱硬化さぞ７を後にあっても
防錆剤が剥離するようを危険がなく防錆効果を向上さぞ
ることができ塗布方法ｔｉｓ供するもので防錆油で保腰
被榎された鋼板へ２０．０００〜１００．０００ ｃ
ｐ ｓの粘度ｋＶする塗材ｔ−ｍ布する方法において多
数の硬毛の先端會揃え後一部を結束して略円柱状に形成
したブラシ体を用い、該ブラシ体に連続して前記塗材を
供給しつつ該ブラシ体ｔ２００−１．００Ｏｒｐｍの速
度で回ｆｒせしめると共に前記銅板の防錆油保護被徨面
にブラシ体の先端向會圧扱し少くと４１１１当シ１０秒
より遅い速度で進行させて塗材Ｖ＊布することに％黴と
する。
次ままの状態の鋼板に能率よく確実に塗布形成すること
ができ、後工橡で防錆剤を熱硬化さぞ７を後にあっても
防錆剤が剥離するようを危険がなく防錆効果を向上さぞ
ることができ塗布方法ｔｉｓ供するもので防錆油で保腰
被榎された鋼板へ２０．０００〜１００．０００ ｃ
ｐ ｓの粘度ｋＶする塗材ｔ−ｍ布する方法において多
数の硬毛の先端會揃え後一部を結束して略円柱状に形成
したブラシ体を用い、該ブラシ体に連続して前記塗材を
供給しつつ該ブラシ体ｔ２００−１．００Ｏｒｐｍの速
度で回ｆｒせしめると共に前記銅板の防錆油保護被徨面
にブラシ体の先端向會圧扱し少くと４１１１当シ１０秒
より遅い速度で進行させて塗材Ｖ＊布することに％黴と
する。
本発明の＊ｍ布対象は鉱物油に防錆剤會含奪ぜしめた防
錆油で保ＷＩＡ被覆されたままの銅板であり、塗材は例
えばエポキシ樹脂１會成ゴム、硬化剤、導電材防錆ｊｌ
ｉ料、可塑剤勢ｔ−混合し九熱硬化性防錆剤の如く通常
２０．０ＵＯ−１００ρ００ｃｐｍの高粘度のものであ
る。
錆油で保ＷＩＡ被覆されたままの銅板であり、塗材は例
えばエポキシ樹脂１會成ゴム、硬化剤、導電材防錆ｊｌ
ｉ料、可塑剤勢ｔ−混合し九熱硬化性防錆剤の如く通常
２０．０ＵＯ−１００ρ００ｃｐｍの高粘度のものであ
る。
本発明の塗布方法１行う際に用いる塗布装置は例えば第
１図示のものでハンディ−タイプのものであり、本体（
１）の先１１１１１ｔｃは脱着自在に挿嵌された軸（２
）先端に合成樹脂等の硬毛を後端部で結束する部材（３
）Ｋより略円柱状のブラシ体（４）會設け、該ブラシ体
（４）の軸（２）を歯車機構を合して電動機勢の枢動Ｉ
ＩＩ（図示せず）にょシ回転駆動するようにし丸、＃ブ
ラシ体（４）の軸（２）を中空に形成し一端をプラク体
（４）の後Ｉ２１１１部で開口さぞ、他ｊＩｌｔ−ユニ
バーサルジヨイント（図示ぜｆ）ｔ−介して塗材供給管
（５）に接続し流量調整９Ｐ（６） 、ポンプ（７）１
介して塗材タンク（８）から供給量【ＩＩ整してブラシ
体（４） Ｋ Ｉｎｘ材を連続供給するよりにした。該
ブラシ体（４）を構成する硬毛は銅板の防錆油Ｉ１面【
擦過するＳ度の硬度を肩する。
１図示のものでハンディ−タイプのものであり、本体（
１）の先１１１１１ｔｃは脱着自在に挿嵌された軸（２
）先端に合成樹脂等の硬毛を後端部で結束する部材（３
）Ｋより略円柱状のブラシ体（４）會設け、該ブラシ体
（４）の軸（２）を歯車機構を合して電動機勢の枢動Ｉ
ＩＩ（図示せず）にょシ回転駆動するようにし丸、＃ブ
ラシ体（４）の軸（２）を中空に形成し一端をプラク体
（４）の後Ｉ２１１１部で開口さぞ、他ｊＩｌｔ−ユニ
バーサルジヨイント（図示ぜｆ）ｔ−介して塗材供給管
（５）に接続し流量調整９Ｐ（６） 、ポンプ（７）１
介して塗材タンク（８）から供給量【ＩＩ整してブラシ
体（４） Ｋ Ｉｎｘ材を連続供給するよりにした。該
ブラシ体（４）を構成する硬毛は銅板の防錆油Ｉ１面【
擦過するＳ度の硬度を肩する。
＃Ｉ２図は、該ブラシ体（４）の先１１１ｍ布面の変形
例１示すもので先＊ｍ布面會平坦に形成しんものは平滑
ａｉｔｍ布するのに好適でめるが第１図の如く先ｍｍ布
向を外方へ膨出した形状としたものは、７ランジ等が形
成された彎曲面ｔ−ｍ布するのに好適である。
例１示すもので先＊ｍ布面會平坦に形成しんものは平滑
ａｉｔｍ布するのに好適でめるが第１図の如く先ｍｍ布
向を外方へ膨出した形状としたものは、７ランジ等が形
成された彎曲面ｔ−ｍ布するのに好適である。
こｏｎ布装置を用いて第３崗示の如く防錆油で保ｓｅａ
した鋼板に２０，０００〜１００．０００ｃｐｓ（Ｄ防
錆剤の塗布を行ったが塗布能率葡よけるためにはブラシ
体（４）を高速回転するのが好しいが１００１０００ｒ
ｐ越えると塗材がブラシ体（４）から飛散するので好し
くな（２００ｒｐｍ以下にするとブラシ体（４）による
塗材と防錆油との混合が悪（な＃）、ブラシ体（４）の
進行違ｆを極端に遅くしないと均一な塗布を行うことが
できな−１このブラシ体（４）の２００−１ｏｏｏｒｐ
ｍの回転速度にあってもブラシ体（４）の進行速度會１
ｗＬ当ｔ）１０秒よシ急激の速度で移動させると塗材と
防錆油との混合が不十分となり均一な塗布面を形成する
ことができず少くとも１Ｉ１１当り１ｏ秒より遅い速度
で移動させることが必要でおると共に、この進行Ｘ１！
度が運（なる程、形成される塗布面に１２７体（４）の
擦過の跡が細くなり均一化され易−が塗布する箇所の防
錆の程度により進行速度を調整するのが好しい。
した鋼板に２０，０００〜１００．０００ｃｐｓ（Ｄ防
錆剤の塗布を行ったが塗布能率葡よけるためにはブラシ
体（４）を高速回転するのが好しいが１００１０００ｒ
ｐ越えると塗材がブラシ体（４）から飛散するので好し
くな（２００ｒｐｍ以下にするとブラシ体（４）による
塗材と防錆油との混合が悪（な＃）、ブラシ体（４）の
進行違ｆを極端に遅くしないと均一な塗布を行うことが
できな−１このブラシ体（４）の２００−１ｏｏｏｒｐ
ｍの回転速度にあってもブラシ体（４）の進行速度會１
ｗＬ当ｔ）１０秒よシ急激の速度で移動させると塗材と
防錆油との混合が不十分となり均一な塗布面を形成する
ことができず少くとも１Ｉ１１当り１ｏ秒より遅い速度
で移動させることが必要でおると共に、この進行Ｘ１！
度が運（なる程、形成される塗布面に１２７体（４）の
擦過の跡が細くなり均一化され易−が塗布する箇所の防
錆の程度により進行速度を調整するのが好しい。
更に実施結果によれば、〜３０．０００〜４０．０００
ｃｐｓ０防錆剤會用ｎｆｆ−ときは、１２７体（４）
の回転数が３００〜４００ ｒｐｒｎで過行違［ｔ”ｌ
網機Ｊ７１０秒〜２０秒とするのが好適であり厚さ１０
０〜２００μの均一な敵布面を形成することができた。
ｃｐｓ０防錆剤會用ｎｆｆ−ときは、１２７体（４）
の回転数が３００〜４００ ｒｐｒｎで過行違［ｔ”ｌ
網機Ｊ７１０秒〜２０秒とするのが好適であり厚さ１０
０〜２００μの均一な敵布面を形成することができた。
以上の説明から明らかなように本発明による”ときはブ
ラシ体ｖｔ２００〜１．００Ｏｒｐｍの回転ａｆで回転
駆動しクク鋼板の防錆油！！！面に圧豪し少くと４１ｓ
ａ当５１Ｏ秒より遅い速度で進行させて塗布するので２
０ｓＯＯＯ〜１００＊０００ｃｐｓの高粘１ＬＯＩｌｌ
材【鋼板の防錆油と混合しつつ均一に＠布形成すること
ができ従ってｌ■以下の薄膜で塗布形成しても鋼板１１
面の防錆油と塗材との接着が良好であって％後工程の熱
硬化部Ｉｌ七施しｔ後も剥離の危険がない防錆効果【向
上さぜる塗膜管形成することができる効果がめる。
ラシ体ｖｔ２００〜１．００Ｏｒｐｍの回転ａｆで回転
駆動しクク鋼板の防錆油！！！面に圧豪し少くと４１ｓ
ａ当５１Ｏ秒より遅い速度で進行させて塗布するので２
０ｓＯＯＯ〜１００＊０００ｃｐｓの高粘１ＬＯＩｌｌ
材【鋼板の防錆油と混合しつつ均一に＠布形成すること
ができ従ってｌ■以下の薄膜で塗布形成しても鋼板１１
面の防錆油と塗材との接着が良好であって％後工程の熱
硬化部Ｉｌ七施しｔ後も剥離の危険がない防錆効果【向
上さぜる塗膜管形成することができる効果がめる。
第１ｍ１社本発明で使用する塗布装置の一部截除正ｍ＠
、第２８は第１図のブラシ体の変形例【示す斜視Ｉｔ、
ｊ１３図は本発明の塗布方法の実施状ｍｔ−示す斜視図
である。 （４）・・・・・・ブラシ体。
、第２８は第１図のブラシ体の変形例【示す斜視Ｉｔ、
ｊ１３図は本発明の塗布方法の実施状ｍｔ−示す斜視図
である。 （４）・・・・・・ブラシ体。
Claims (1)
- 防錆油で保ｌ１１［ＭＩＬされ丸鋼板へ２０．０００〜
１００．０ＱＯｃｐｓの粘［’ｌ！する塗材ｔ−１１１
布する方法において多数Ｏ硬毛の先１１ｔ−指え後１１
１１部會結束して略円柱状に形成したブラシ体を用い、
該ブラシ体に連続して前記塗材を供給しつつ該ブラシ体
ｔ２００〜１ｓＯ００ｒｐｍの速度で回転せしめると共
に前記鋼板の防錆油保躾被覆向にブラシ体Ｏ先ｍ面を圧
接し少くとも１ｍ当り１０秒よシ遅い速度で進行させて
塗材上塗布すること１＊黴とする防錆油で被覆され丸鋼
板への塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12478681A JPS609873B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 防錆油で被覆された鋼板への塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12478681A JPS609873B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 防錆油で被覆された鋼板への塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827672A true JPS5827672A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS609873B2 JPS609873B2 (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=14894082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12478681A Expired JPS609873B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 防錆油で被覆された鋼板への塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609873B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104994962A (zh) * | 2013-02-18 | 2015-10-21 | 波音公司 | 流体施加设备 |
| US9757759B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-09-12 | The Boeing Company | Method and apparatus for concurrently dispensing and fairing high viscosity fluid |
| US10086402B2 (en) | 2013-09-03 | 2018-10-02 | The Boeing Company | Tool for applying a fluid onto a surface |
| US10525603B2 (en) | 2013-08-22 | 2020-01-07 | The Boeing Company | Method and apparatus for exchanging nozzles and tips for a fluid dispensing system |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12478681A patent/JPS609873B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104994962A (zh) * | 2013-02-18 | 2015-10-21 | 波音公司 | 流体施加设备 |
| US10105725B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-10-23 | The Boeing Company | Fluid application device |
| US11260412B2 (en) | 2013-02-18 | 2022-03-01 | The Boeing Company | Fluid application device |
| US9757759B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-09-12 | The Boeing Company | Method and apparatus for concurrently dispensing and fairing high viscosity fluid |
| US10525603B2 (en) | 2013-08-22 | 2020-01-07 | The Boeing Company | Method and apparatus for exchanging nozzles and tips for a fluid dispensing system |
| US10086402B2 (en) | 2013-09-03 | 2018-10-02 | The Boeing Company | Tool for applying a fluid onto a surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609873B2 (ja) | 1985-03-13 |
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