JPS6097172A - スラブキヤツチヤ− - Google Patents
スラブキヤツチヤ−Info
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- JPS6097172A JPS6097172A JP20336183A JP20336183A JPS6097172A JP S6097172 A JPS6097172 A JP S6097172A JP 20336183 A JP20336183 A JP 20336183A JP 20336183 A JP20336183 A JP 20336183A JP S6097172 A JPS6097172 A JP S6097172A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- weight
- signal
- sensor
- analog switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は精紡機、ワインダーなどに装着され、走行す
る糸の糸欠陥を検知して糸欠陥が所定の基準から外れた
場合に糸の切断あるいは機台の停止などの指令を出すス
ラブキャッチャ−に関するものである。
る糸の糸欠陥を検知して糸欠陥が所定の基準から外れた
場合に糸の切断あるいは機台の停止などの指令を出すス
ラブキャッチャ−に関するものである。
従来技術
従来この種のスラブキャチャーは第１図に示すように走
行する糸Ｙの糸径あるいは断面積を光学的、電気容量的
あるいは他の方法で測定し、糸径あるいは断面積に対応
した出力を行うセンサー１と、センサー１からの出力を
増幅する増幅回路２ど、増幅回路２の出力を時間で積分
する積分回路３と、積分回路３の出力電圧を糸番手と切
断などの処置を必要とする糸Ｙの異常部分の大きさとで
定まる基準糸径に相当する基準電圧とを比較し、積分回
路３からの出力が前記基ｔ＄雷電圧越えた場合にカッタ
ーなどを動作させるための糸切断信号を発するコンパレ
ータ４とから構成されている。
行する糸Ｙの糸径あるいは断面積を光学的、電気容量的
あるいは他の方法で測定し、糸径あるいは断面積に対応
した出力を行うセンサー１と、センサー１からの出力を
増幅する増幅回路２ど、増幅回路２の出力を時間で積分
する積分回路３と、積分回路３の出力電圧を糸番手と切
断などの処置を必要とする糸Ｙの異常部分の大きさとで
定まる基準糸径に相当する基準電圧とを比較し、積分回
路３からの出力が前記基ｔ＄雷電圧越えた場合にカッタ
ーなどを動作させるための糸切断信号を発するコンパレ
ータ４とから構成されている。
従ってこの種のスラブキャッチャ−を用いた場合には、
糸の太い部分や細い部分の断面積のみならずその長さを
も査定することになり、糸品質を充分保証することがで
きる。しかし従来は上記のような装置を精紡機、ワイン
ダーの各錘毎に設けていたため全体のコストが非常に高
くなるという問題点があった。
糸の太い部分や細い部分の断面積のみならずその長さを
も査定することになり、糸品質を充分保証することがで
きる。しかし従来は上記のような装置を精紡機、ワイン
ダーの各錘毎に設けていたため全体のコストが非常に高
くなるという問題点があった。
目的
この発明は前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであって、その目的は糸欠陥部分の糸径あるいは断
面積とその長さとから光切断等の処置が必要な糸欠陥で
あるか否かの判定を行う判定装置を複数の錘で共有する
ことにより全体のコストの大幅な低減を図ることができ
るスラブキャッチャ−を提供することにある。
ものであって、その目的は糸欠陥部分の糸径あるいは断
面積とその長さとから光切断等の処置が必要な糸欠陥で
あるか否かの判定を行う判定装置を複数の錘で共有する
ことにより全体のコストの大幅な低減を図ることができ
るスラブキャッチャ−を提供することにある。
発明の構成
この発明においては前記目的を達成するため、走行する
糸の径又は断面積に対応した電気信号を出力するセンサ
ーと、該信号に基づき所定時間における糸欠陥部分の径
の状態を検知する検知装置と、該検知装置による糸欠陥
部分の状態に関するデータを基準設定値と比較して処置
が必要か否かの判定を行い糸の切断又は機台の運転停止
指令信号を発する判定装置とを備えたスラブキャッチャ
−において、前記センサーを各錘毎に配設するとともに
、前記検知装置と前記判定装置との両方あるいはどちら
か一方を複数の錘で共有するようにした。
糸の径又は断面積に対応した電気信号を出力するセンサ
ーと、該信号に基づき所定時間における糸欠陥部分の径
の状態を検知する検知装置と、該検知装置による糸欠陥
部分の状態に関するデータを基準設定値と比較して処置
が必要か否かの判定を行い糸の切断又は機台の運転停止
指令信号を発する判定装置とを備えたスラブキャッチャ
−において、前記センサーを各錘毎に配設するとともに
、前記検知装置と前記判定装置との両方あるいはどちら
か一方を複数の錘で共有するようにした。
実施例１
以下この発明をＣＰＵ （中央処理装置）を用いて具体
化した第１の実施例について第２図に従って説明する。
化した第１の実施例について第２図に従って説明する。
この実施例においては、所定時間における糸欠陥部分の
径の状態を検知する検知装置と、該検知装置による該糸
欠陥部分の状態に関するデータを基準設定値と比較して
処置が必要か否５− かの判定を行うい光切断又は機台の運転停止指令信号を
発する判定装置とが各錘毎に設けられた各センサー１か
ら出力され増幅回路２及びＡＤコンバータ５を経て入力
される入ノ〕信号により糸径及び測定時間を演算し、そ
の値とあらかじめ設定された基準糸径ｔＪｓ及び基準時
間Ｕｔとを比較して基準値より外れた場合には糸切断信
号を発する機能を有するＣＰＩＪ６として一体化されて
いる。各錘には２個のアナログスイッチ７ａ、７ｂとア
ドレスデコーダ８がそれぞれ設けられている。前記各セ
ンサー１は前記増幅回路２に各センサー１からの検知信
号を送るための各鍾共通の導線９に対して前記一方のア
ナログスイッチ７ａを介して接続されている。又、各錘
毎に配設された糸切断装置（図示せず）に前記ＣＰＵ６
からの糸切断信号を送るための各錘共通の導線１０に対
して使方のアナログスイッチ７ｂを介して接続されてい
る。
径の状態を検知する検知装置と、該検知装置による該糸
欠陥部分の状態に関するデータを基準設定値と比較して
処置が必要か否５− かの判定を行うい光切断又は機台の運転停止指令信号を
発する判定装置とが各錘毎に設けられた各センサー１か
ら出力され増幅回路２及びＡＤコンバータ５を経て入力
される入ノ〕信号により糸径及び測定時間を演算し、そ
の値とあらかじめ設定された基準糸径ｔＪｓ及び基準時
間Ｕｔとを比較して基準値より外れた場合には糸切断信
号を発する機能を有するＣＰＩＪ６として一体化されて
いる。各錘には２個のアナログスイッチ７ａ、７ｂとア
ドレスデコーダ８がそれぞれ設けられている。前記各セ
ンサー１は前記増幅回路２に各センサー１からの検知信
号を送るための各鍾共通の導線９に対して前記一方のア
ナログスイッチ７ａを介して接続されている。又、各錘
毎に配設された糸切断装置（図示せず）に前記ＣＰＵ６
からの糸切断信号を送るための各錘共通の導線１０に対
して使方のアナログスイッチ７ｂを介して接続されてい
る。
各錘毎に設けられたアドレスデコーダ８はＣＰＵ６から
の錘選択信号を送るための各錘共通のケーブル１１に対
してそれぞれ接続され、前記ＣＰＵ６− ６からの錘選択信号により前記各アナログスイッチ７ａ
、７ｂのＯＮ、ＯＦＦを行うようになっている。
の錘選択信号を送るための各錘共通のケーブル１１に対
してそれぞれ接続され、前記ＣＰＵ６− ６からの錘選択信号により前記各アナログスイッチ７ａ
、７ｂのＯＮ、ＯＦＦを行うようになっている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。各
錘毎に設けられたアドレスデコーダ８はＣＰＵ６からの
錘選択信号を解読し、アナログスイッチ７ａ、７ｂをＯ
Ｎ、ＯＦＦする。ＣＰｔＪ６からの鍾選択信号はＣＰＵ
６を共有する複数の錘から一部ずつを順次選択してそれ
を繰り返すように発せられる。各錘毎に設（）られたセ
ンサー１からは常に検出信号が出力されるようになって
いるが、アドレスデコーダ８によりアナログスイッチ７
ａがＯＦＦ状態となっている場合はその検出信号は増幅
回路２に送られるととはなく、アドレスデコーダ８がＣ
ＰＵ６からの錘選択信号に基づいてアナログスイッチ７
ａをＯＮ状態としたときにのみセンサー１からの検出信
号が共有部分の増幅回路２に送られる。増幅回路２に送
られた検出信号は増幅回路２内で増幅されるとともに糸
径に比例した出力に変換される。増幅回路２からの出力
はＡＤコンバータ５でディジタル信号に変換され、ＣＰ
Ｕ６へ入力される。ＣＰＵ６はＡＤコンバータＳからの
入力を受けて糸径及び測定時間を演算し、その値と予め
設定された基準糸径ｔＪｓ及び基準時間ＩＪｔとを比較
してその値が基準値より外れた場合には処置が必要な糸
欠陥であると判断して糸切断信号Ｓを発する。ＣＰＵ６
からの糸切断信号Ｓは導線１０及び前記錘選択信号によ
り選択された錘のアナログスイッチ７ｂを通って糸切断
装置（図示せず）に送られ、これにより糸切断装置が作
動して糸Ｙが切断される。以下順次ＣＰ Ｕ ６からの
錘選択信号により対応する錘のアドレスデコーダ８がア
ナログスイッチ７ａ、７ｂをＯＮ状態とし、センサー１
から検出信号がアナログスイッチ７ａを経て増幅回路２
へ送られ前記と同様にしてして糸Ｙに切断処置が必要な
糸欠陥がある場合にはＣＰＵ６から糸切断信号Ｓが発せ
られ、未切断が行われる。
錘毎に設けられたアドレスデコーダ８はＣＰＵ６からの
錘選択信号を解読し、アナログスイッチ７ａ、７ｂをＯ
Ｎ、ＯＦＦする。ＣＰｔＪ６からの鍾選択信号はＣＰＵ
６を共有する複数の錘から一部ずつを順次選択してそれ
を繰り返すように発せられる。各錘毎に設（）られたセ
ンサー１からは常に検出信号が出力されるようになって
いるが、アドレスデコーダ８によりアナログスイッチ７
ａがＯＦＦ状態となっている場合はその検出信号は増幅
回路２に送られるととはなく、アドレスデコーダ８がＣ
ＰＵ６からの錘選択信号に基づいてアナログスイッチ７
ａをＯＮ状態としたときにのみセンサー１からの検出信
号が共有部分の増幅回路２に送られる。増幅回路２に送
られた検出信号は増幅回路２内で増幅されるとともに糸
径に比例した出力に変換される。増幅回路２からの出力
はＡＤコンバータ５でディジタル信号に変換され、ＣＰ
Ｕ６へ入力される。ＣＰＵ６はＡＤコンバータＳからの
入力を受けて糸径及び測定時間を演算し、その値と予め
設定された基準糸径ｔＪｓ及び基準時間ＩＪｔとを比較
してその値が基準値より外れた場合には処置が必要な糸
欠陥であると判断して糸切断信号Ｓを発する。ＣＰＵ６
からの糸切断信号Ｓは導線１０及び前記錘選択信号によ
り選択された錘のアナログスイッチ７ｂを通って糸切断
装置（図示せず）に送られ、これにより糸切断装置が作
動して糸Ｙが切断される。以下順次ＣＰ Ｕ ６からの
錘選択信号により対応する錘のアドレスデコーダ８がア
ナログスイッチ７ａ、７ｂをＯＮ状態とし、センサー１
から検出信号がアナログスイッチ７ａを経て増幅回路２
へ送られ前記と同様にしてして糸Ｙに切断処置が必要な
糸欠陥がある場合にはＣＰＵ６から糸切断信号Ｓが発せ
られ、未切断が行われる。
なおこの実施例においてはＣＰＵ６の他に増幅回路２及
び△Ｄコンバータ５も各錘共通に構成されているが、増
幅回路２及びＡＤコンバータ５の一部又は全部を各錘毎
に設けられたセンサー１とアナログスイッチ７ａとの間
に接続するように構成してもよい。又、糸切断信号Ｓは
ディジタル信号であるので、アナログスイッチ７ｂの代
りにＡＮＤ回路などのゲートを用いてもよい。
び△Ｄコンバータ５も各錘共通に構成されているが、増
幅回路２及びＡＤコンバータ５の一部又は全部を各錘毎
に設けられたセンサー１とアナログスイッチ７ａとの間
に接続するように構成してもよい。又、糸切断信号Ｓは
ディジタル信号であるので、アナログスイッチ７ｂの代
りにＡＮＤ回路などのゲートを用いてもよい。
実施例２
次にこの発明を具体化した第２の実施例を第３図に従っ
て説明する。この実施例の装置においては増幅回路２と
増幅回路２からの出力を時間で積分する検知装置として
の積分回路３と、積分回路３からの出力を基準糸径ＩＪ
ｓに相当する基準電圧と比較し基準値から外れた場合に
は糸切断信号Ｓを発する判定装置としてのコンパレータ
４とが複数の錘で共有されるように構成されている。各
錘毎に設けられたセンサー１はアナログスイッチ７ａを
介して各錘共通の検出信号送り用の導線１２に接続され
、各錘に設【プられた糸切断装置（図示せず）は前記コ
ンパレータ４からの糸切断信号Ｓを送るための導線１３
にアナログスイッチ７ｂを９− 介して接続されている。各錘には各センサー１からの出
力（検出信号）が糸欠陥であるか否かの判定を必要とす
るレベル（−次レベル）以上であるとき出力が１」レベ
ルとなる一次判別回路１４がそれぞれ設けられ、−次判
別回路１４は各錘に設ｃノられたアナログスイッチ７ａ
、７ｂに接続されている。一つの錘（第３図にＮｏ１で
表わす）を除いた他の錘にはそれぞれＡＮＤ回路１５が
設（プられるとともに、各ＡＮＤ回路１５の一方の入力
端子には前記−次判別回路１４の出力が入力され、他方
の入力端子には隣の錘のＡＮＤ回路１５の出力がＮＯＴ
回路１６を経て入力されるようになっている。但しＮｏ
２の錘゛に設け、られたＡＮＤ回路１５にはＮＯＩの錘
の一次判別回路１４の出力がＮＯＶ回路１６を介して入
力されるようになっている。
て説明する。この実施例の装置においては増幅回路２と
増幅回路２からの出力を時間で積分する検知装置として
の積分回路３と、積分回路３からの出力を基準糸径ＩＪ
ｓに相当する基準電圧と比較し基準値から外れた場合に
は糸切断信号Ｓを発する判定装置としてのコンパレータ
４とが複数の錘で共有されるように構成されている。各
錘毎に設けられたセンサー１はアナログスイッチ７ａを
介して各錘共通の検出信号送り用の導線１２に接続され
、各錘に設【プられた糸切断装置（図示せず）は前記コ
ンパレータ４からの糸切断信号Ｓを送るための導線１３
にアナログスイッチ７ｂを９− 介して接続されている。各錘には各センサー１からの出
力（検出信号）が糸欠陥であるか否かの判定を必要とす
るレベル（−次レベル）以上であるとき出力が１」レベ
ルとなる一次判別回路１４がそれぞれ設けられ、−次判
別回路１４は各錘に設ｃノられたアナログスイッチ７ａ
、７ｂに接続されている。一つの錘（第３図にＮｏ１で
表わす）を除いた他の錘にはそれぞれＡＮＤ回路１５が
設（プられるとともに、各ＡＮＤ回路１５の一方の入力
端子には前記−次判別回路１４の出力が入力され、他方
の入力端子には隣の錘のＡＮＤ回路１５の出力がＮＯＴ
回路１６を経て入力されるようになっている。但しＮｏ
２の錘゛に設け、られたＡＮＤ回路１５にはＮＯＩの錘
の一次判別回路１４の出力がＮＯＶ回路１６を介して入
力されるようになっている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。Ｎ
Ｏｌの錘においてはセンサー１の出力が一部レベルにな
ったとき一次判別回路１４からの出力がＨレベルとなり
アナログスイッチ７ａ、７１０− ｂがＯＮとなり、センサー１がらの検出信号はアナログ
スイッチ７ａを通って増幅回路２へ送られる。増幅回路
２では検出信号を増幅するとともに糸径に比例した出力
に変換し、該出ノ〕が積分回路３に入力される。積分回
路３は増幅回路２の出力を時間で積分し、コンパレータ
４は前記積分回路３からの出力を基準糸径Ｕｓに相当す
る基準電圧と比較し基準値から外れた場合には糸切断信
号Ｓを発生する。このとき他方のアナログスイッチ７ｂ
もＯＮ状態となっているので、コンパレータ４からの糸
切断信号Ｓはアナログスイッチ７ｂを通って糸切断装置
へ送られ、糸切断装置が作動して糸Ｙの切断が行なわれ
る。なお、積分回路３の積分時定数は基準時間Ｕｔによ
り変えられるようになっている。
Ｏｌの錘においてはセンサー１の出力が一部レベルにな
ったとき一次判別回路１４からの出力がＨレベルとなり
アナログスイッチ７ａ、７１０− ｂがＯＮとなり、センサー１がらの検出信号はアナログ
スイッチ７ａを通って増幅回路２へ送られる。増幅回路
２では検出信号を増幅するとともに糸径に比例した出力
に変換し、該出ノ〕が積分回路３に入力される。積分回
路３は増幅回路２の出力を時間で積分し、コンパレータ
４は前記積分回路３からの出力を基準糸径Ｕｓに相当す
る基準電圧と比較し基準値から外れた場合には糸切断信
号Ｓを発生する。このとき他方のアナログスイッチ７ｂ
もＯＮ状態となっているので、コンパレータ４からの糸
切断信号Ｓはアナログスイッチ７ｂを通って糸切断装置
へ送られ、糸切断装置が作動して糸Ｙの切断が行なわれ
る。なお、積分回路３の積分時定数は基準時間Ｕｔによ
り変えられるようになっている。
Ｎｏ２以降の錘（Ｎｏ ｋの錘）においては−次判別回
路１４の出力がＡＮＤ回路１５を介して各アナログスイ
ッチ７ａ、７ｂに送られかつＡＮＤ回路１５の他方の出
力端子には隣の錘のＡＮＤ回路１５の出力信号がＮＯＴ
回路１６を介して入力されるようになっているので、Ｎ
ｏ１からＮ。
路１４の出力がＡＮＤ回路１５を介して各アナログスイ
ッチ７ａ、７ｂに送られかつＡＮＤ回路１５の他方の出
力端子には隣の錘のＡＮＤ回路１５の出力信号がＮＯＴ
回路１６を介して入力されるようになっているので、Ｎ
ｏ１からＮ。
（ｋ−１）の錘までのセンサー１からの出力が一部レベ
ル以下でかつＮｏｔ＜の錘のセンサー１の出力が一部レ
ベル以上であるときのみ該錘のＡＮＤ回路１５からの出
力が］」レベルとなってアナログスイッチ７ａ 、７ｂ
がＯＮ状態となり、センサー１の検出信号が一方のアナ
ログスイッチ７ａを通って全錘共通の導線１２を通り増
幅回路２へ送られる。そして前記と同様にして該検出信
号が糸Ｙの切断を必要とするものに相当する場合にはコ
ンパレータ４から糸切断信号Ｓが発せられ、糸切断装置
が作動されて糸Ｙの切断が行なわれる。この実施例の装
置では複数の錘で同時に各センサー１が糸Ｙの欠陥を検
出した場合には、番号の小さな一つの錘のセンサー１の
検出信号のみが増幅回路２へ向かう構成となっており、
それ以外の錘においてセンサー１が同時に糸の欠陥を検
出していてもその検出信号が増幅回路２へ送られない構
成となっている。ところが、一般に一つの錘において処
置を必要どするような糸欠陥の生ずる頻度は極めて小さ
い。又、糸欠陥であるかどうかを判定する時間も糸の走
行速度により異なるが数Ｉ ＳｅＣがら数１０ｍ５ｅｃ
の極めて短時間であるため、−次判別回路１４の出力が
Ｈレベルとなったにもかかわらず、他の錘の一次判別回
路１４がＨレベルとなっているためセンサー１からの検
出信号が増幅回路２へ送られないという事態が生じるこ
とはほとんどなく実用上さしつかえがない。
ル以下でかつＮｏｔ＜の錘のセンサー１の出力が一部レ
ベル以上であるときのみ該錘のＡＮＤ回路１５からの出
力が］」レベルとなってアナログスイッチ７ａ 、７ｂ
がＯＮ状態となり、センサー１の検出信号が一方のアナ
ログスイッチ７ａを通って全錘共通の導線１２を通り増
幅回路２へ送られる。そして前記と同様にして該検出信
号が糸Ｙの切断を必要とするものに相当する場合にはコ
ンパレータ４から糸切断信号Ｓが発せられ、糸切断装置
が作動されて糸Ｙの切断が行なわれる。この実施例の装
置では複数の錘で同時に各センサー１が糸Ｙの欠陥を検
出した場合には、番号の小さな一つの錘のセンサー１の
検出信号のみが増幅回路２へ向かう構成となっており、
それ以外の錘においてセンサー１が同時に糸の欠陥を検
出していてもその検出信号が増幅回路２へ送られない構
成となっている。ところが、一般に一つの錘において処
置を必要どするような糸欠陥の生ずる頻度は極めて小さ
い。又、糸欠陥であるかどうかを判定する時間も糸の走
行速度により異なるが数Ｉ ＳｅＣがら数１０ｍ５ｅｃ
の極めて短時間であるため、−次判別回路１４の出力が
Ｈレベルとなったにもかかわらず、他の錘の一次判別回
路１４がＨレベルとなっているためセンサー１からの検
出信号が増幅回路２へ送られないという事態が生じるこ
とはほとんどなく実用上さしつかえがない。
なおこの実施例において各錘共通に設けられた増幅回路
２及び積分回路３・の一部を各錘のセンサー１と一方の
アナログスイッチ７ａとの間に設けるように構成しても
よい。又、糸切断信号Ｓはディジタル信号であるので、
アナログスイッチ７ｂの代りにＡＮＤ回路などのゲート
を用いてもよい。
２及び積分回路３・の一部を各錘のセンサー１と一方の
アナログスイッチ７ａとの間に設けるように構成しても
よい。又、糸切断信号Ｓはディジタル信号であるので、
アナログスイッチ７ｂの代りにＡＮＤ回路などのゲート
を用いてもよい。
効果
以上詳述したようにこの発明によれば、各＃毎に設けら
れたセンサーからの検出信号に基づいて該検出信号が処
置を必要とする糸欠陥か否かを判定する判定装置を複数
の錘で共有することができるので、スラブキャッチャ−
全体のコストの大幅１３− な低減を図ることができるという優れた効果を奏する。
れたセンサーからの検出信号に基づいて該検出信号が処
置を必要とする糸欠陥か否かを判定する判定装置を複数
の錘で共有することができるので、スラブキャッチャ−
全体のコストの大幅１３− な低減を図ることができるという優れた効果を奏する。
第１図は従来の装置を示すブロック回路図、第２図はこ
の発明を具体化した第一の実施例を示すブロック回路図
、第３図はこの発明の第二の実施例を具体化したブロッ
ク回路図である。 センサー１、増幅回路２、積分回路３、コンパレータ４
、ＡＤコンバータ５、ＣＰＵ （中央処理装置）６、ア
ナログスイッチ７ａ、７ｂ、アドレスデコーダ８、−次
判別回路１４、ＡＮＤ回路１５、糸Ｙ０ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 理 人
弁理士 恩１）博宣 １４− 第１図 第２図 １ ７ａ −□−ｆ− 増幅回野 ８ − アドレス テコーダ 一」１Ｌ上ニー□− 第８ ７ａ Ｎｏ、１ １ 増甲１ −次判別 回路 ４７ｂ 図
の発明を具体化した第一の実施例を示すブロック回路図
、第３図はこの発明の第二の実施例を具体化したブロッ
ク回路図である。 センサー１、増幅回路２、積分回路３、コンパレータ４
、ＡＤコンバータ５、ＣＰＵ （中央処理装置）６、ア
ナログスイッチ７ａ、７ｂ、アドレスデコーダ８、−次
判別回路１４、ＡＮＤ回路１５、糸Ｙ０ 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所代 理 人
弁理士 恩１）博宣 １４− 第１図 第２図 １ ７ａ −□−ｆ− 増幅回野 ８ − アドレス テコーダ 一」１Ｌ上ニー□− 第８ ７ａ Ｎｏ、１ １ 増甲１ −次判別 回路 ４７ｂ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、走行する糸の径又は断面積に対応した電気信号を出
力するセンサーと、該信号に基づき所定時間における糸
欠陥部分の径の状態を検知する検知装置と、該検知装置
による糸欠陥部分の状態に関するデータを基準設定値と
比較して処理が必要か否かの判定を行い糸の切断又は機
台の運転停止指令信号を発する判定装置とを備えたスラ
ブキャッチャ−において、 前記センサーを各錘毎に配設するとともに、前記検知装
置と前記判定装置との両方あるいはどちらか一方を複数
の錘で共有することを特徴とするスラブキャッチャ−０ ２、前記検知装置、判定装置は前記各センサーから出力
されＡＤコンバータを経て入力される入力信号により糸
径及び測定時間を演算し、その値と予め設定された基準
糸径及び基準時間とを比較して基準値より外れた場合に
は糸切断信号を発する機能を有するＣＰＵ （中央処理
装置）として一体化され、前記各センサーと前記ＣＰＵ
とはアナログスイッチを介して各錘共通の導線により接
続され、前記ＣＰＵと各錘に配設された糸切断装置とは
アナログスイッチを介して各錘共通の導線により接続さ
れ、各錘には前記ＣＰＵからの錘選択信号により前記各
アナログスイッチのＯＮ、ＯＦＦを行うアドレスデコー
ダがそれぞれ装備されている特許請求の範囲第１項に記
載のスラブキャッヂャー。 ３、前記判定装置は前記センサーからの出力を時間で積
分する積分回路からの出力を基準糸径に相当する基準電
圧と比較し基準値から外れた場合には糸切断信号を発す
るコンパレータであり、前記各センサーは各錘共通の前
記積分回路に対してアナログスイッチを介して各錘共通
の導線により接続され、前記コンパレータと各錘に配設
された糸切断装置とはアナログスイッチを介して各錘共
通の導線により接続され、かつ、各錘には各センリ゛−
の出力が糸欠陥であるか否かの判定を必要とする一次レ
ベル以上のとき出力が前記アナログスイッチをＯＮとす
る一次判別回路が設（づられ前記各アナログスイッチに
接続されている特許請求の範囲第１項に記載のスラブキ
ャッチャ−８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20336183A JPS6097172A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | スラブキヤツチヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20336183A JPS6097172A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | スラブキヤツチヤ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097172A true JPS6097172A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16472753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20336183A Pending JPS6097172A (ja) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | スラブキヤツチヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097172A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862511A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Murata Mach Ltd | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20336183A patent/JPS6097172A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862511A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Murata Mach Ltd | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
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