JPS6096869A - 冷熱又は温熱出力取得方法 - Google Patents
冷熱又は温熱出力取得方法Info
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- JPS6096869A JPS6096869A JP20562483A JP20562483A JPS6096869A JP S6096869 A JPS6096869 A JP S6096869A JP 20562483 A JP20562483 A JP 20562483A JP 20562483 A JP20562483 A JP 20562483A JP S6096869 A JPS6096869 A JP S6096869A
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- hydrogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷熱又は温熱出力取得方法に関する。
ある種の金属や合金が発熱的に水素を吸蔵して金属水素
化物を形成し、また、この金属水素化物が可逆的に水素
を放出することが知られており、近年、このような金属
水素化物の特性を利用した低温又は高温出力取得方法が
提案されている。
化物を形成し、また、この金属水素化物が可逆的に水素
を放出することが知られており、近年、このような金属
水素化物の特性を利用した低温又は高温出力取得方法が
提案されている。
第１図は作動温度領域で水素平衡分解圧の低い第１の金
属水素化物（Ｍｌ（１）と水素平衡分解圧の高い第２の
金属水素化物（ＭＨ２）を用い、所謂右回りサイクルに
よって低温出力を取得する従来の方法を示し、横軸は絶
対温度Ｔの逆数、縁軸は金属水素化物の水素平衡分解圧
Ｐの対数を示す。
属水素化物（Ｍｌ（１）と水素平衡分解圧の高い第２の
金属水素化物（ＭＨ２）を用い、所謂右回りサイクルに
よって低温出力を取得する従来の方法を示し、横軸は絶
対温度Ｔの逆数、縁軸は金属水素化物の水素平衡分解圧
Ｐの対数を示す。
即ち、高温の熱媒によりＭＨＩを高温ＴＨに加熱して水
素を放出させ、この水素を中温ＴＭに保持したＭＨＩ２
に吸蔵させ、次いで、Ｍ ＨＩを中温ＴＭに冷却して、
Ｍｌｌｌの水素平衡分解圧をＭＨ２のそれよりも低くし
、ＭＨ２より吸熱的に水素を放出さ−ＵてＭ Ｉ（１に
吸蔵させるサイクルを行なわせることにより、ＭＨ２に
熱交換可能、こ接続されている低温熱媒から冷熱出力を
得る。
素を放出させ、この水素を中温ＴＭに保持したＭＨＩ２
に吸蔵させ、次いで、Ｍ ＨＩを中温ＴＭに冷却して、
Ｍｌｌｌの水素平衡分解圧をＭＨ２のそれよりも低くし
、ＭＨ２より吸熱的に水素を放出さ−ＵてＭ Ｉ（１に
吸蔵させるサイクルを行なわせることにより、ＭＨ２に
熱交換可能、こ接続されている低温熱媒から冷熱出力を
得る。
第２図は所謂左回りサイクルによって温熱出力を得る従
来の方法を示し、ＭＨ２を中温の熱媒にて中温ＴＭに加
熱して水素を放出さゼ、この水素をＭＨＩに発熱的に吸
蔵させ、次いで、ＭＨＩを中温ＴＭに、ＭＨ２を低温Ｔ
Ｌにそれぞれ保持して、ＭＨＩから水素を放出させ、こ
れをＭＨ２に吸蔵させることにより、上記ＭＨＩの発熱
反応時にＭＨＩに熱交換可能に接続された高温熱媒から
温熱出力を得るものである。
来の方法を示し、ＭＨ２を中温の熱媒にて中温ＴＭに加
熱して水素を放出さゼ、この水素をＭＨＩに発熱的に吸
蔵させ、次いで、ＭＨＩを中温ＴＭに、ＭＨ２を低温Ｔ
Ｌにそれぞれ保持して、ＭＨＩから水素を放出させ、こ
れをＭＨ２に吸蔵させることにより、上記ＭＨＩの発熱
反応時にＭＨＩに熱交換可能に接続された高温熱媒から
温熱出力を得るものである。
このような方法は、装置的には通電、ＭＨＩ及びＭＨ２
をそれぞれ密閉容器に充填し、各容器を所定温度の熱媒
に熱交換可能に接続して、各容器を所定の温度に交互に
加熱冷却すると共に、容器間を開閉弁を有する水素連通
管にて接続し、上記熱媒による各容器の加熱冷却に同調
さ・Ｕて開閉してサイクルを行なわせることにより、所
定の熱媒より所定の冷熱又は温熱出力を得る。
をそれぞれ密閉容器に充填し、各容器を所定温度の熱媒
に熱交換可能に接続して、各容器を所定の温度に交互に
加熱冷却すると共に、容器間を開閉弁を有する水素連通
管にて接続し、上記熱媒による各容器の加熱冷却に同調
さ・Ｕて開閉してサイクルを行なわせることにより、所
定の熱媒より所定の冷熱又は温熱出力を得る。
しかし、このような方法は、熱媒温度や容器の耐圧性か
ら取得し得る熱出力に限界がある。このために、特開昭
５’ｌ−５５９８５号公報には、第３図に示すように、
第１図におけるＭＨＩ及びＭＨ２に加え、作動温度領域
でＭ１１２よりも水素平衡分解圧が更に高い第３の金属
水素化物（ＭＨ３を用いて、より低温の冷熱出力を得る
方法が開示されている。
ら取得し得る熱出力に限界がある。このために、特開昭
５’ｌ−５５９８５号公報には、第３図に示すように、
第１図におけるＭＨＩ及びＭＨ２に加え、作動温度領域
でＭ１１２よりも水素平衡分解圧が更に高い第３の金属
水素化物（ＭＨ３を用いて、より低温の冷熱出力を得る
方法が開示されている。
即ち、ＭＨＩを高温ＴＩに加熱して水素を放出させ、こ
れを中温Ｔ ＭのＭＨ２に吸蔵さゼ、このＭＨ２を高温
１” Ｈに加熱して水素を放出させ、これを中ＩＡＴ
ＭのＭＨ３に吸蔵させる。次いで、ＭＨＩを中温に冷却
すると共に、ＭＨ３から低温ＴＬ゛で水素を放出させ、
この水素をＭＨＩに吸蔵させ、このようにして、ＭＨ３
と熱交換し得る低温熱媒において温度′Ｉ″Ｌ”の冷熱
出力を得るものである。ここに、サイクルΔＢＤＣは第
１図におけるサイクルと同しであるから、Ｍ Ｈ３を使
用してサイクルΔＢＥＦＤ’Ｃを構成することにより、
温度］゛Ｌより低温の′Ｉ″Ｉ、”の冷熱出力を得るこ
とができる。
れを中温Ｔ ＭのＭＨ２に吸蔵さゼ、このＭＨ２を高温
１” Ｈに加熱して水素を放出させ、これを中ＩＡＴ
ＭのＭＨ３に吸蔵させる。次いで、ＭＨＩを中温に冷却
すると共に、ＭＨ３から低温ＴＬ゛で水素を放出させ、
この水素をＭＨＩに吸蔵させ、このようにして、ＭＨ３
と熱交換し得る低温熱媒において温度′Ｉ″Ｌ”の冷熱
出力を得るものである。ここに、サイクルΔＢＤＣは第
１図におけるサイクルと同しであるから、Ｍ Ｈ３を使
用してサイクルΔＢＥＦＤ’Ｃを構成することにより、
温度］゛Ｌより低温の′Ｉ″Ｉ、”の冷熱出力を得るこ
とができる。
同様に、特開昭５’ｌ−１７９５３３には、第４図に示
すように、第２図におりるＭＨＩ及びＭＨ２に加え、作
動温度領域でＭＨＩよりも水素平衡分解圧が更に低い第
４の金属水素化物（ＭＨ４）を用いて、より高温の温熱
出力を得る方法が開示されている。即ち、ＭＨ２を中温
ＴＭに加熱して水素を放出させ、これを高温Ｔ Ｈ’
で発熱的にＭＨ４に吸蔵させた後、このＭ Ｉ−１４を
中温ＴＭに冷却すると共に、ＭＨＩを低温ＴＬに保ち、
ＭＨ４から水素を放出させてＭＨＩに吸蔵させる。次い
で、ＭＨＩを中温ＴＭに加熱して水素を放出させ、この
水素を低温Ｔ ＬのＭ Ｉ−１２に吸蔵させ、このＭＨ
２を中温ＴＭに加熱し、このようにしてＡ’ ＥＦＣＤ
Ｂのサイクルを行なわせることにより、ＭＨ４の発熱反
応を利用して高温ＴＩ］゛ の温熱出力を得る。このサ
イクルにおいて、サイクルＡＣＤＢは第２図におりるサ
イクルと同しであるから、ＭＨ４を使用することにより
、ＴＨより高温の１゛Ｈ’ の温熱出力を得ることがで
きる。
すように、第２図におりるＭＨＩ及びＭＨ２に加え、作
動温度領域でＭＨＩよりも水素平衡分解圧が更に低い第
４の金属水素化物（ＭＨ４）を用いて、より高温の温熱
出力を得る方法が開示されている。即ち、ＭＨ２を中温
ＴＭに加熱して水素を放出させ、これを高温Ｔ Ｈ’
で発熱的にＭＨ４に吸蔵させた後、このＭ Ｉ−１４を
中温ＴＭに冷却すると共に、ＭＨＩを低温ＴＬに保ち、
ＭＨ４から水素を放出させてＭＨＩに吸蔵させる。次い
で、ＭＨＩを中温ＴＭに加熱して水素を放出させ、この
水素を低温Ｔ ＬのＭ Ｉ−１２に吸蔵させ、このＭＨ
２を中温ＴＭに加熱し、このようにしてＡ’ ＥＦＣＤ
Ｂのサイクルを行なわせることにより、ＭＨ４の発熱反
応を利用して高温ＴＩ］゛ の温熱出力を得る。このサ
イクルにおいて、サイクルＡＣＤＢは第２図におりるサ
イクルと同しであるから、ＭＨ４を使用することにより
、ＴＨより高温の１゛Ｈ’ の温熱出力を得ることがで
きる。
以下、前記第１図及び第２図に示す方法を従来方法、第
３図及び第４図に示す方法を改良方法ということにすれ
ば、従来方法においては、一つの金属水素化物が水素を
放出し、他の金属水素化物がこれを吸蔵する過程、即ち
、水素移動過程は、■ザイクル当りに２回であるのに対
して、改良方法によれば、１ザイクル当りの水素移動過
程が３回あり、１サイクルに要する時間が１．５倍とな
るので、時間当りの出力が２／３に低下するうえ、作動
温度領域で異なる水素平衡分解圧を有する３種類の金属
水素化物を必要とし、更に、各水素移動過程の水素移動
量が等しくなければならないので、条件設定が必ずしも
容易ではない。
３図及び第４図に示す方法を改良方法ということにすれ
ば、従来方法においては、一つの金属水素化物が水素を
放出し、他の金属水素化物がこれを吸蔵する過程、即ち
、水素移動過程は、■ザイクル当りに２回であるのに対
して、改良方法によれば、１ザイクル当りの水素移動過
程が３回あり、１サイクルに要する時間が１．５倍とな
るので、時間当りの出力が２／３に低下するうえ、作動
温度領域で異なる水素平衡分解圧を有する３種類の金属
水素化物を必要とし、更に、各水素移動過程の水素移動
量が等しくなければならないので、条件設定が必ずしも
容易ではない。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、１サイク
ルに要する時間ば従来の方法と同しでありながら、」−
記の改良方法と同等の温度レヘルの冷熱温熱を取１！７
することができる方法を提供することを目的とする。
ルに要する時間ば従来の方法と同しでありながら、」−
記の改良方法と同等の温度レヘルの冷熱温熱を取１！７
することができる方法を提供することを目的とする。
本発明による冷熱出力取ｉｉ１方法は、作動温度領域に
おいて水詣平衡分１うＹ圧の低い第１の金属水素化物と
水素５Ｆ衡分解圧の高い第２の金属水素化物とからなる
第１の作動対と、水素平衡分解圧の低い第３の金属水素
化物と水素平衡分解圧の高い第４の金属水素化物とから
なる第２の作動対とを設け、第１の作動対において、第
１の金属水素化物を高温に加熱して水素を放出させ、こ
の水素を第２の金属水素化物に吸蔵させ、次いで、第２
の金属水素化物から低温で吸熱的に水素を放出させてこ
の水素を中温の第１の金属水素化物に吸蔵させるサイク
ルを行なわせると共に、第２の作動対において、第４の
金属水素化物から低温で水素を放出させ、この水素を第
３の金属水素化物に吸蔵さセる際に、上記第２の金属水
素化物の吸熱反応により第３の金属水素化物を低温に冷
却して、第４の金属水素化物の吸熱反応から冷熱出力を
得ることを特徴とする。
おいて水詣平衡分１うＹ圧の低い第１の金属水素化物と
水素５Ｆ衡分解圧の高い第２の金属水素化物とからなる
第１の作動対と、水素平衡分解圧の低い第３の金属水素
化物と水素平衡分解圧の高い第４の金属水素化物とから
なる第２の作動対とを設け、第１の作動対において、第
１の金属水素化物を高温に加熱して水素を放出させ、こ
の水素を第２の金属水素化物に吸蔵させ、次いで、第２
の金属水素化物から低温で吸熱的に水素を放出させてこ
の水素を中温の第１の金属水素化物に吸蔵させるサイク
ルを行なわせると共に、第２の作動対において、第４の
金属水素化物から低温で水素を放出させ、この水素を第
３の金属水素化物に吸蔵さセる際に、上記第２の金属水
素化物の吸熱反応により第３の金属水素化物を低温に冷
却して、第４の金属水素化物の吸熱反応から冷熱出力を
得ることを特徴とする。
また、本発明による温熱出力取得方法は、作動温度領域
において水素平衡分解圧の低い第１の金属水素化物と水
素平衡分解圧の高い第２の金属水素化物とからなる第１
の作動対と、水素平衡分解圧の低い第３の金属水素化物
と水素平衡分解圧の高い第４の金属水素化物とからなる
第２の作動対とを設け、第１の作動対において、第２の
金属水素化物を中温に加熱して水素を放出させ、この水
素を高温の第１の金属水素化物に発熱的に吸蔵させ、次
いで、第１の金属水素化物から水素を放出させてこの水
素を低温の第２の金属水素化物に吸蔵させるサイクルを
行なわせると共に、第２の作動対において、第４の金属
水素化物から高温で水素を放出さ−Ｕ、この水素を第３
の金属水素化物に吸蔵させる際に、上記第１の金属水素
化物の発熱反応により第２の作動対における第４の金属
水素化物を加熱して、第３の金属水素化物の発熱反応か
ら温熱出力を得ることを特徴とする。
において水素平衡分解圧の低い第１の金属水素化物と水
素平衡分解圧の高い第２の金属水素化物とからなる第１
の作動対と、水素平衡分解圧の低い第３の金属水素化物
と水素平衡分解圧の高い第４の金属水素化物とからなる
第２の作動対とを設け、第１の作動対において、第２の
金属水素化物を中温に加熱して水素を放出させ、この水
素を高温の第１の金属水素化物に発熱的に吸蔵させ、次
いで、第１の金属水素化物から水素を放出させてこの水
素を低温の第２の金属水素化物に吸蔵させるサイクルを
行なわせると共に、第２の作動対において、第４の金属
水素化物から高温で水素を放出さ−Ｕ、この水素を第３
の金属水素化物に吸蔵させる際に、上記第１の金属水素
化物の発熱反応により第２の作動対における第４の金属
水素化物を加熱して、第３の金属水素化物の発熱反応か
ら温熱出力を得ることを特徴とする。
以下に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第５図は冷ｉｌｌ出力を取得する方法を示す右回りサイ
クル線図である。
クル線図である。
この方法においては、作動温度領域において水素平衡分
）ｎ！圧の低いＭｌｌｌと水素平衡分解圧の高いＭＢ２
とからなる第１の作動対と、水素平衡分解圧の低いＭＢ
３と水素平衡分解圧の高いＭＢ２とからなる第２の作動
対とを殴り、第１の作動対には従来方法と同じく、高温
熱媒を熱源として、サイクルＡＢＤＣを行なわせ、低温
１゛ＬのＭＢ２が水素を放出し、この水素を中温ＴＭの
ＭＨＩが吸蔵する際のＭＢ２の吸熱反応を利用して、第
２の作動対におけるＭＢ３を低温ＴＬに冷却し、ＭＢ２
から水素を吸熱的に放出させ、これをＭＢ２に吸蔵させ
、かくして、ＡＢＦＥのサイクルを行なわせることによ
り、第２の作動対のＭＢ２から従来方法により得られる
温度ＴＬの冷熱よりも低い温度ＴＬ’ の冷熱出力を得
るのである。
）ｎ！圧の低いＭｌｌｌと水素平衡分解圧の高いＭＢ２
とからなる第１の作動対と、水素平衡分解圧の低いＭＢ
３と水素平衡分解圧の高いＭＢ２とからなる第２の作動
対とを殴り、第１の作動対には従来方法と同じく、高温
熱媒を熱源として、サイクルＡＢＤＣを行なわせ、低温
１゛ＬのＭＢ２が水素を放出し、この水素を中温ＴＭの
ＭＨＩが吸蔵する際のＭＢ２の吸熱反応を利用して、第
２の作動対におけるＭＢ３を低温ＴＬに冷却し、ＭＢ２
から水素を吸熱的に放出させ、これをＭＢ２に吸蔵させ
、かくして、ＡＢＦＥのサイクルを行なわせることによ
り、第２の作動対のＭＢ２から従来方法により得られる
温度ＴＬの冷熱よりも低い温度ＴＬ’ の冷熱出力を得
るのである。
尚、第１の作動対におけるＭＨＩ及びＭＢ２は、第２の
作動対におけるＭ１］３及びＭＢ２とそれぞれ同じであ
るのが好ましいが、しかし、特性が僚ている限りは必ず
しも同じである必要はない。
作動対におけるＭ１］３及びＭＢ２とそれぞれ同じであ
るのが好ましいが、しかし、特性が僚ている限りは必ず
しも同じである必要はない。
第６図は温熱出力を取得する方法を示す左回りサイクル
線図である。
線図である。
この方法においては、第１の作動対には従来の方法と同
じく、中温熱媒を熱源としてサイクルＤＣＥＦを行なわ
せ、中温ＴＭのＭ Ｈ２が水素を放出し、この水素を高
温ＴＨのＭＨＩが吸蔵する際の発熱反応を利用して、第
２の作動対におけるＭＨ４ヲｆｆ＋ ’１１４１” Ｈ
ニ加熱し、コノＭＩ］４カラＭＩ（３に水素を移動させ
、か（して、ＢＡＥＦのサイクルを行なわせることによ
り、第２の作動対のＭ ）ｆ３から従来方法により得ら
れる温度Ｔ Ｉ−１よりも高い温度”ｒ Ｈ’ の温熱
出力をＩＭるのである。
じく、中温熱媒を熱源としてサイクルＤＣＥＦを行なわ
せ、中温ＴＭのＭ Ｈ２が水素を放出し、この水素を高
温ＴＨのＭＨＩが吸蔵する際の発熱反応を利用して、第
２の作動対におけるＭＨ４ヲｆｆ＋ ’１１４１” Ｈ
ニ加熱し、コノＭＩ］４カラＭＩ（３に水素を移動させ
、か（して、ＢＡＥＦのサイクルを行なわせることによ
り、第２の作動対のＭ ）ｆ３から従来方法により得ら
れる温度Ｔ Ｉ−１よりも高い温度”ｒ Ｈ’ の温熱
出力をＩＭるのである。
尚、以」二には作動対を２対用いる場合について説明し
たが、作動対を３対又はそれ以上用いることにより、一
層低温又は高温の冷熱又は温熱を取得することができる
のはいうまでもない。
たが、作動対を３対又はそれ以上用いることにより、一
層低温又は高温の冷熱又は温熱を取得することができる
のはいうまでもない。
以」−８のように、本発明の方法によれば、１ザイクル
当りの水素移動過程は２回であり、従って、１ザイクル
に要する時間は上記改良方法に比べて短縮されるにもか
かわらず、得られる冷熱及び温熱出力の８１１０度レベ
ルは上記改良方法と同しである３例えば、一つの実験例
によれば、第５図に示すサイクル線図において、ＭＨＩ
及びＭＨ３にそれぞれＴｉＭＪＪ １０ ｋｇずつ、ま
た、ＭＨ２及びＭＨ４にそれぞれＭｍＮ ｒ ｓ （但
し、 Ｍｍはミツシュメタルを表わす。）を１０ｋｇず
つ用いるとき、６０°Ｃの高Ｐ！ｊ−：ハ媒を用いて一
５℃の冷熱を５００１＜ｃａ１／時の出力で得ることが
できる。これに対して従来方法によれば、＋１０℃程度
の冷熱出力を得ることができるのみであり、また、上記
改良方法の場合には、出力は５００ Ｋｃａｌ ／時で
ある。
当りの水素移動過程は２回であり、従って、１ザイクル
に要する時間は上記改良方法に比べて短縮されるにもか
かわらず、得られる冷熱及び温熱出力の８１１０度レベ
ルは上記改良方法と同しである３例えば、一つの実験例
によれば、第５図に示すサイクル線図において、ＭＨＩ
及びＭＨ３にそれぞれＴｉＭＪＪ １０ ｋｇずつ、ま
た、ＭＨ２及びＭＨ４にそれぞれＭｍＮ ｒ ｓ （但
し、 Ｍｍはミツシュメタルを表わす。）を１０ｋｇず
つ用いるとき、６０°Ｃの高Ｐ！ｊ−：ハ媒を用いて一
５℃の冷熱を５００１＜ｃａ１／時の出力で得ることが
できる。これに対して従来方法によれば、＋１０℃程度
の冷熱出力を得ることができるのみであり、また、上記
改良方法の場合には、出力は５００ Ｋｃａｌ ／時で
ある。
また、第６図に示すサイクル線図において、Ｍｆ−ｆ
１及びＭＨ３にそれぞれＬａＣｏ ５ をｌ０ｋｇずつ
、また、ＭＨ２及びＭＨ４にそれぞれＣａＮｉ５を１０
ｋｇずつ用いるとき、８０℃の中温熱媒を用いて１６０
°Ｃの温熱を５００Ｋｃａｌ／時の出力で得ることがで
きる。これに対して従来方法によれば、１１５°Ｃ程度
の温熱出力を得ることができるのみであり、また、上記
改良方法の場合には、出力は４００Ｋｃａｌ／時である
。
１及びＭＨ３にそれぞれＬａＣｏ ５ をｌ０ｋｇずつ
、また、ＭＨ２及びＭＨ４にそれぞれＣａＮｉ５を１０
ｋｇずつ用いるとき、８０℃の中温熱媒を用いて１６０
°Ｃの温熱を５００Ｋｃａｌ／時の出力で得ることがで
きる。これに対して従来方法によれば、１１５°Ｃ程度
の温熱出力を得ることができるのみであり、また、上記
改良方法の場合には、出力は４００Ｋｃａｌ／時である
。
第１図は従来方法の右回りサイクルにより冷熱出力を得
るためのサイクル線図、第２図は従来方法の左回りサイ
クルにより温熱出力を得るためのサイクル線図、第３図
及び第４図は上記従来方法を改良しノこ冷熱及び温熱出
力を得るためのサイクル線図、第５図及び第６図は本発
明による冷熱及び温熱出力を得るためのサイクル線図で
ある。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 第２図 ＴＨＴＭ ＴＬ １／Ｔ 第３図 第４図 １／Ｔ
るためのサイクル線図、第２図は従来方法の左回りサイ
クルにより温熱出力を得るためのサイクル線図、第３図
及び第４図は上記従来方法を改良しノこ冷熱及び温熱出
力を得るためのサイクル線図、第５図及び第６図は本発
明による冷熱及び温熱出力を得るためのサイクル線図で
ある。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 第２図 ＴＨＴＭ ＴＬ １／Ｔ 第３図 第４図 １／Ｔ
Claims (2)
- （１）作動温度ｆｉ域において水素平衡分解圧の低い第
１の金属水素化物と水素平衡分解圧の高い第２の金属水
素化物とからなる第１の作動対と、水素平衡分解圧の低
い第３の金属水素化物と水素平衡分解圧の高い第４の金
属水素化物とからなる第２の作動対とを設け、第１の作
動対において、第１の金属水素什物を高温に加熱して水
素を放出さ・Ｖ、この水素を第２の金属水素化物に吸蔵
させ、次いで、第２の金属水素化物から低温で吸熱的に
水素を放出させてこの水素を中温の第１の金属水素化物
に吸蔵させるサイクルを行なわせると共に、第２の作動
対において、第４の金属水素化物から低温で水素を放出
さ−μ、この水素を第３の金属水素化物に吸蔵させる際
に、上記第２の金属水素化物の吸熱反応により第３の金
属水素化物を低温に冷却して、第４の金属水素化物の吸
熱反応から冷熱出力を得ることを特徴とする冷熱出力取
得方法。 - （２）作動温度領域において水素平衡分解圧の低い第１
の金属水素化物と水素平衡分解圧の高い第２の金属水素
化物とからなる第１の作動対と、水素平衡分解圧の低い
第３の金属水素化物と水素平衡分解圧の高い第４の金属
水素化物とからなる第２の作動対とを設け、第１の作動
対において、第２の金属水素化物を中温に加熱して水素
を放出させ、この水素を高温の第１の金属水素化物に発
熱的に吸蔵させ、次いで、第１の金属水素化物から水素
を放出させてこの水素を低温の第２の金属水素化物に吸
蔵させるサイクルを行なわせると共に、第２の作動対に
おいて、第４の金属水素化物から高温で水素を放出させ
、この水素を第３の金属水素化物に吸蔵させる際に、上
記第１の金属水素化物の発熱反応により第２の作動対に
おける第４の金属水素化物を加熱して、第３の金属水素
化物の発熱反応から温熱出力を得ることを特徴とする温
熱出力取得方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562483A JPS6096869A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 冷熱又は温熱出力取得方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562483A JPS6096869A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 冷熱又は温熱出力取得方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096869A true JPS6096869A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0412380B2 JPH0412380B2 (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16509964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562483A Granted JPS6096869A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 冷熱又は温熱出力取得方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096869A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179545A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-05 | Nippon Denso Co | Refrigerating cycle |
| JPS57179549A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method and device for obtaining thermal energy |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20562483A patent/JPS6096869A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179545A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-05 | Nippon Denso Co | Refrigerating cycle |
| JPS57179549A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Sekisui Chemical Co Ltd | Method and device for obtaining thermal energy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412380B2 (ja) | 1992-03-04 |
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