JPH06109388A - ケミカル蓄熱方法及び装置 - Google Patents
ケミカル蓄熱方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06109388A JPH06109388A JP3053806A JP5380691A JPH06109388A JP H06109388 A JPH06109388 A JP H06109388A JP 3053806 A JP3053806 A JP 3053806A JP 5380691 A JP5380691 A JP 5380691A JP H06109388 A JPH06109388 A JP H06109388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- ammonia gas
- phase reactor
- heating source
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属塩化物のアンモニア錯体を利用して、簡
略な設備にて熱を高密度に蓄熱する。 【構成】 金属塩化物２のアンモニア錯体を加熱源で加
熱する際に生じるアンモニアガス８の圧力が、水１６に
よる冷却で液化できる圧力となるよう金属塩化物２の種
類と加熱源１４の温度の少なくとも一方を選定すること
により、前記発生したアンモニアガス８を水１６により
冷却・液化して貯蔵できるようにする。
略な設備にて熱を高密度に蓄熱する。 【構成】 金属塩化物２のアンモニア錯体を加熱源で加
熱する際に生じるアンモニアガス８の圧力が、水１６に
よる冷却で液化できる圧力となるよう金属塩化物２の種
類と加熱源１４の温度の少なくとも一方を選定すること
により、前記発生したアンモニアガス８を水１６により
冷却・液化して貯蔵できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケミカル蓄熱方法及び
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属塩化物のアンモニア錯体形成反応を
利用して蓄熱を行なうケミカル蓄熱装置が従来から種々
考えられている。
利用して蓄熱を行なうケミカル蓄熱装置が従来から種々
考えられている。
【０００３】図３は２００℃前後の高温エネルギーを、
塩化ニッケル、チオシアン酸ナトリウムのアンモニア錯
体形成反応を利用して貯蔵するようにした場合の従来装
置の一例を示すもので、図中１は内部に塩化ニッケルＮ
ｉＣｌ2・６ＮＨ3からなる金属塩化物２が収容された高
温の固相反応器（プレートフィン型、シェル・チューブ
型等）を示し、又３は低温の液相反応器を示している。
塩化ニッケル、チオシアン酸ナトリウムのアンモニア錯
体形成反応を利用して貯蔵するようにした場合の従来装
置の一例を示すもので、図中１は内部に塩化ニッケルＮ
ｉＣｌ2・６ＮＨ3からなる金属塩化物２が収容された高
温の固相反応器（プレートフィン型、シェル・チューブ
型等）を示し、又３は低温の液相反応器を示している。
【０００４】該液相反応器３には、チオシアン酸ナトリ
ウムＮａＳＣＮ・ｎＮＨ3からなる液相吸収媒体４を媒
体供給路５介して液相反応器３に供給したりまた液相反
応器３からの液相吸収媒体４を媒体受け入れ流路６を介
して取り込む様にした吸収媒体タンク７が接続されてい
ると共に、液相反応器３にて液相吸収体４がアンモニア
ＮＨ3ガス８を吸収した反応液体ＮａＳＣＮ・（ｎ＋
１）ＮＨ3９を反応液体受け入れ流路１０を介して取り
込んだり、また反応液体９を反応液体供給路１１を介し
て前記液相反応器３に供給する様にした反応液体タンク
１２が接続してある。
ウムＮａＳＣＮ・ｎＮＨ3からなる液相吸収媒体４を媒
体供給路５介して液相反応器３に供給したりまた液相反
応器３からの液相吸収媒体４を媒体受け入れ流路６を介
して取り込む様にした吸収媒体タンク７が接続されてい
ると共に、液相反応器３にて液相吸収体４がアンモニア
ＮＨ3ガス８を吸収した反応液体ＮａＳＣＮ・（ｎ＋
１）ＮＨ3９を反応液体受け入れ流路１０を介して取り
込んだり、また反応液体９を反応液体供給路１１を介し
て前記液相反応器３に供給する様にした反応液体タンク
１２が接続してある。
【０００５】又、前記固相反応器１と液相反応器３との
間は、固相反応器で生成したアンモニアガス８を圧縮機
１３を介して液相反応器３に供給し、液相反応器３で生
じたアンモニアガス８を固相反応器１に戻す為の給排流
路１３にて接続してある。
間は、固相反応器で生成したアンモニアガス８を圧縮機
１３を介して液相反応器３に供給し、液相反応器３で生
じたアンモニアガス８を固相反応器１に戻す為の給排流
路１３にて接続してある。
【０００６】また、前記固相反応器１には例えば蒸気等
による約２００℃の加熱源１４と水などによる熱出力媒
体１５を供給できる様にしてあり、又液相反応器３に
は、３０℃前後の冷却水１６と例えば工場などから出る
約５０〜１００℃の廃液１７が切りかえて供給できる様
にしてある。
による約２００℃の加熱源１４と水などによる熱出力媒
体１５を供給できる様にしてあり、又液相反応器３に
は、３０℃前後の冷却水１６と例えば工場などから出る
約５０〜１００℃の廃液１７が切りかえて供給できる様
にしてある。
【０００７】上記図３の装置では下記式で示す反応が行
われる。
われる。
【０００８】
【化１】
【０００９】蓄熱過程では、固相反応器１において系外
から供給される２００℃の加熱源１４を利用した式
（ａ）の反応を進行させる。発生したアンモニアガス８
を液相反応器３に導いて、吸収媒体タンク７からの液層
吸収媒体４により式（ｂ）の反応で吸収し、吸収した反
応液体９を反応液体タンク１２に導いて高温エネルギー
の貯蔵を行う。
から供給される２００℃の加熱源１４を利用した式
（ａ）の反応を進行させる。発生したアンモニアガス８
を液相反応器３に導いて、吸収媒体タンク７からの液層
吸収媒体４により式（ｂ）の反応で吸収し、吸収した反
応液体９を反応液体タンク１２に導いて高温エネルギー
の貯蔵を行う。
【００１０】高温の熱を出力する放熱過程では、工場な
どからの１００℃未満の廃液１７を液層反応器３に導い
て、反応液体タンク１２から導かれる反応液体９を加熱
することにより式（Ｃ）の反応を行わせる。
どからの１００℃未満の廃液１７を液層反応器３に導い
て、反応液体タンク１２から導かれる反応液体９を加熱
することにより式（Ｃ）の反応を行わせる。
【００１１】発生したアンモニアガス８を固相反応器１
に導き、金属塩化物２により式（ｄ）の反応で吸収し、
このときの２００℃前後の反応熱を熱出力媒体１５を介
して外部に供給する。
に導き、金属塩化物２により式（ｄ）の反応で吸収し、
このときの２００℃前後の反応熱を熱出力媒体１５を介
して外部に供給する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な液相吸収媒体４を用いてアンモニアガス８を吸収、貯
蔵する方式においては、液相反応器３廻りの吸収媒体タ
ンク７、反応液体タンク１２、流路５，６，１０，１
１、図示しないポンプ及び弁等の構成が非常に複雑とな
り、操作も面倒であり、更にアンモニアガス８を液相吸
収媒体４に吸収させて貯蔵する方式であるために、貯蔵
密度が低い、等の問題を有していた。
な液相吸収媒体４を用いてアンモニアガス８を吸収、貯
蔵する方式においては、液相反応器３廻りの吸収媒体タ
ンク７、反応液体タンク１２、流路５，６，１０，１
１、図示しないポンプ及び弁等の構成が非常に複雑とな
り、操作も面倒であり、更にアンモニアガス８を液相吸
収媒体４に吸収させて貯蔵する方式であるために、貯蔵
密度が低い、等の問題を有していた。
【００１３】本発明は、上記従来の問題点に着目したも
ので、簡単な構成、操作にて、熱を高効率に蓄熱できる
ケミカル蓄熱方法及び装置を提供することを目的として
いる。
ので、簡単な構成、操作にて、熱を高効率に蓄熱できる
ケミカル蓄熱方法及び装置を提供することを目的として
いる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は金属塩化物のア
ンモニア錯体を加熱源で加熱する際に離脱するアンモニ
アガスの圧力が、水による冷却で液化できる圧力となる
よう前記金属塩化物の種類と加熱源の温度の少なくとも
一方を選定し、離脱したアンモニアガスを水で冷却、液
化して貯蔵することを特徴とするケミカル蓄熱方法、及
び加熱源の供給により内部に装入された金属塩化物のア
ンモニア錯体から離脱するアンモニアガスの圧力を約１
５ｋｇ／ｃｍ2以上に保持し得るようにした固相反応器
と、該固相反応器に接続され前記離脱したアンモニアガ
スを冷却水の供給により凝縮するようにした凝縮器とを
備えたことを特徴とするケミカル蓄熱装置にかかるもの
である。
ンモニア錯体を加熱源で加熱する際に離脱するアンモニ
アガスの圧力が、水による冷却で液化できる圧力となる
よう前記金属塩化物の種類と加熱源の温度の少なくとも
一方を選定し、離脱したアンモニアガスを水で冷却、液
化して貯蔵することを特徴とするケミカル蓄熱方法、及
び加熱源の供給により内部に装入された金属塩化物のア
ンモニア錯体から離脱するアンモニアガスの圧力を約１
５ｋｇ／ｃｍ2以上に保持し得るようにした固相反応器
と、該固相反応器に接続され前記離脱したアンモニアガ
スを冷却水の供給により凝縮するようにした凝縮器とを
備えたことを特徴とするケミカル蓄熱装置にかかるもの
である。
【００１５】
【作用】金属塩化物のアンモニア錯体を加熱源で加熱す
る際に生じるアンモニアガスの圧力が、水による冷却で
液化できる圧力即ち、約１５ｋｇ／ｃｍ2以上となるよ
う金属塩化物の種類と加熱源の温度の少なくとも一方を
選定すると、前記発生したアンモニアガスを水により冷
却・液化して貯蔵することができる。
る際に生じるアンモニアガスの圧力が、水による冷却で
液化できる圧力即ち、約１５ｋｇ／ｃｍ2以上となるよ
う金属塩化物の種類と加熱源の温度の少なくとも一方を
選定すると、前記発生したアンモニアガスを水により冷
却・液化して貯蔵することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
中図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。
中図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。
【００１８】固相反応器１に給排流路１３を介して凝縮
器（蒸発器）１８を接続し、且つ該凝縮器（蒸発器）１
８にアンモニア移送ポンプ１９を備えたアンモニア貯液
槽２０を接続する。
器（蒸発器）１８を接続し、且つ該凝縮器（蒸発器）１
８にアンモニア移送ポンプ１９を備えたアンモニア貯液
槽２０を接続する。
【００１９】前記凝縮器（蒸発器）１８には冷却水１６
と廃液１７を供給して冷却又は加熱ができるようにして
ある。
と廃液１７を供給して冷却又は加熱ができるようにして
ある。
【００２０】又、必要に応じて前記給排流路１３には冷
却器２１と圧縮機２２からなる加圧装置２３が設けてあ
る。
却器２１と圧縮機２２からなる加圧装置２３が設けてあ
る。
【００２１】上記実施例において、固相反応器１の金属
塩化物２の種類、又は加熱源１４の温度、或いはその両
方を選定して、金属塩化物２のアンモニア錯体を加熱し
てアンモニアガス８を離脱する際の給排流路１３を介し
て凝縮器（蒸発器）１８に導かれるアンモニアガス８の
圧力が、水の冷却で液化できる圧力、即ち約１５ｋｇ／
ｃｍ2以上になるようにする。
塩化物２の種類、又は加熱源１４の温度、或いはその両
方を選定して、金属塩化物２のアンモニア錯体を加熱し
てアンモニアガス８を離脱する際の給排流路１３を介し
て凝縮器（蒸発器）１８に導かれるアンモニアガス８の
圧力が、水の冷却で液化できる圧力、即ち約１５ｋｇ／
ｃｍ2以上になるようにする。
【００２２】前記図１の実施例において、アンモニア塩
化物２に塩化ニッケルＮｉＣｌ2・６ＮＨ3、塩化鉄Ｆｅ
Ｃｌ2・６ＮＨ3を用いた場合には式（１）（２）で示す
反応が行われる。
化物２に塩化ニッケルＮｉＣｌ2・６ＮＨ3、塩化鉄Ｆｅ
Ｃｌ2・６ＮＨ3を用いた場合には式（１）（２）で示す
反応が行われる。
【００２３】
【化２】
【００２４】本発明の作用を、図１において、加圧装置
２３を備えた場合を例にとり、図２のアンモニア圧力と
温度との関係を示す作用線図を参照して説明する。
２３を備えた場合を例にとり、図２のアンモニア圧力と
温度との関係を示す作用線図を参照して説明する。
【００２５】金属塩化物２として塩化ニッケルＮｉＣｌ
2・６ＮＨ3を使用した場合を例にとって説明すると、蓄
熱する場合は、固相反応器１の金属塩化物２のアンモニ
ア錯体を、２００℃の加熱源１４で加熱し、Ａ点で前記
式（１）の反応を右に進ませ３ｋｇ／ｃｍ2でアンモニ
アガス８を発生させる。
2・６ＮＨ3を使用した場合を例にとって説明すると、蓄
熱する場合は、固相反応器１の金属塩化物２のアンモニ
ア錯体を、２００℃の加熱源１４で加熱し、Ａ点で前記
式（１）の反応を右に進ませ３ｋｇ／ｃｍ2でアンモニ
アガス８を発生させる。
【００２６】このアンモニアガス８をこの場合は圧力が
不足しているので圧縮機２２で１５ｋｇ／ｃｍ2に圧縮
する。
不足しているので圧縮機２２で１５ｋｇ／ｃｍ2に圧縮
する。
【００２７】続いて凝縮器（蒸発器）１８に冷却水１６
を導入し、前記アンモニアガス８をＢ点で冷却し約４０
℃で凝縮しアンモニア貯液槽２０に貯蔵する。
を導入し、前記アンモニアガス８をＢ点で冷却し約４０
℃で凝縮しアンモニア貯液槽２０に貯蔵する。
【００２８】高温の熱を出力する放熱過程では、５０℃
の廃液１７を凝縮器１８に導入し、アンモニア貯液槽２
０からアンモニア移送ポンプ１９を介して移送されるア
ンモニア液体を加熱し、Ｃ点でアンモニアガス８を１６
ｋｇ／ｃｍ2で蒸発させ、固相反応器１においてＤ点で
（１）の反応を左に進ませる。
の廃液１７を凝縮器１８に導入し、アンモニア貯液槽２
０からアンモニア移送ポンプ１９を介して移送されるア
ンモニア液体を加熱し、Ｃ点でアンモニアガス８を１６
ｋｇ／ｃｍ2で蒸発させ、固相反応器１においてＤ点で
（１）の反応を左に進ませる。
【００２９】この錯体形成時に２５０℃以上の反応熱が
出るのでこの熱により熱出力媒体１５を加熱して熱を出
力する。
出るのでこの熱により熱出力媒体１５を加熱して熱を出
力する。
【００３０】このとき、反応熱は潜熱に比べて非常に大
きいので、アンモニアガス８の移送量が少くても大きな
熱を蓄める事ができる。熱出力時は、工場等で排出され
る５０℃程度の廃液１７で熱を取り出すことができるの
で、熱出力時にほとんど電気等のエネルギーを使うこと
がなく非常に経済的となる。
きいので、アンモニアガス８の移送量が少くても大きな
熱を蓄める事ができる。熱出力時は、工場等で排出され
る５０℃程度の廃液１７で熱を取り出すことができるの
で、熱出力時にほとんど電気等のエネルギーを使うこと
がなく非常に経済的となる。
【００３１】上記において、金属塩化物２の種類、加熱
源１４の温度を選ぶ事により、固相反応器１から出るア
ンモニアガス８の圧力を約１５ｋｇ／ｃｍ2以上に保持
させることができ、このようにすると、冷却水１６によ
る冷却によって直接液化することができるので、前記加
圧装置２３を省略することができ、且つアンモニアを高
密度で貯蔵することができる。
源１４の温度を選ぶ事により、固相反応器１から出るア
ンモニアガス８の圧力を約１５ｋｇ／ｃｍ2以上に保持
させることができ、このようにすると、冷却水１６によ
る冷却によって直接液化することができるので、前記加
圧装置２３を省略することができ、且つアンモニアを高
密度で貯蔵することができる。
【００３２】一方、上記加圧装置２３を備えると、運転
可能範囲が拡大されることになるので、必要に応じて設
置すると良い。
可能範囲が拡大されることになるので、必要に応じて設
置すると良い。
【００３３】上記本発明によれば、固相反応器１にて生
じたアンモニアガス８を、特別な冷熱源を必要とするこ
となく冷却水１６にて冷却、液化することができるの
で、設備を簡略化し、且つ操作も容易にすることができ
る。
じたアンモニアガス８を、特別な冷熱源を必要とするこ
となく冷却水１６にて冷却、液化することができるの
で、設備を簡略化し、且つ操作も容易にすることができ
る。
【００３４】尚、本発明のケミカル蓄熱方法及び装置
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のケミカル
蓄熱方法及び装置によれば、金属塩化物のアンモニア錯
体を加熱源で加熱する際に生じるアモニアガスの圧力
が、水による冷却で液化できる圧力となるよう金属塩化
物の種類と加熱源の温度の少なくとも一方を選定するこ
とにより、前記発生したアンモニアガスを水により冷却
・液化して貯蔵することができ、よって特別な冷熱源等
を必要とすることがなく、しかも設備を簡略化して操作
も容易にすることができ、更にアンモニアを高密度で貯
蔵することができる等の、優れた効果を奏し得る。
蓄熱方法及び装置によれば、金属塩化物のアンモニア錯
体を加熱源で加熱する際に生じるアモニアガスの圧力
が、水による冷却で液化できる圧力となるよう金属塩化
物の種類と加熱源の温度の少なくとも一方を選定するこ
とにより、前記発生したアンモニアガスを水により冷却
・液化して貯蔵することができ、よって特別な冷熱源等
を必要とすることがなく、しかも設備を簡略化して操作
も容易にすることができ、更にアンモニアを高密度で貯
蔵することができる等の、優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】アンモニア圧力と温度の関係を示す作用線図で
ある。
ある。
【図３】従来のケミカル蓄熱装置の一例を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 固相反応器 ２ 金属塩化物 ８ アンモニアガス １４ 加熱源 １６ 冷却水 １８ 凝縮器
Claims (2)
- 【請求項１】 金属塩化物のアンモニア錯体を加熱源で
加熱する際に離脱するアンモニアガスの圧力が、水によ
る冷却で液化できる圧力となるよう前記金属塩化物の種
類と加熱源の温度の少なくとも一方を選定し、離脱した
アンモニアガスを水で冷却、液化して貯蔵することを特
徴とするケミカル蓄熱方法。 - 【請求項２】 加熱源の供給により内部に装入された金
属塩化物のアンモニア錯体から離脱するアンモニアガス
の圧力を約１５ｋｇ／ｃｍ2以上に保持し得るようにし
た固相反応器と、該固相反応器に接続され前記離脱した
アンモニアガスを冷却水の供給により凝縮するようにし
た凝縮器とを備えたことを特徴とするケミカル蓄熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053806A JPH06109388A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ケミカル蓄熱方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053806A JPH06109388A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ケミカル蓄熱方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06109388A true JPH06109388A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=12953046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053806A Pending JPH06109388A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | ケミカル蓄熱方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06109388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082292A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱体およびその製造方法 |
| WO2012108343A1 (ja) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 株式会社豊田中央研究所 | 化学蓄熱体およびその製造方法 |
| WO2014025024A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 株式会社豊田自動織機 | 触媒反応装置及び該触媒反応装置を備えた車両 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053806A patent/JPH06109388A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082292A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱体およびその製造方法 |
| WO2012108343A1 (ja) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 株式会社豊田中央研究所 | 化学蓄熱体およびその製造方法 |
| WO2014025024A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 株式会社豊田自動織機 | 触媒反応装置及び該触媒反応装置を備えた車両 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4055962A (en) | Hydrogen-hydride absorption systems and methods for refrigeration and heat pump cycles | |
| US8904791B2 (en) | Rankine cycle integrated with organic rankine cycle and absorption chiller cycle | |
| JPH06510595A (ja) | 二重温度熱ポンプ装置およびシステム | |
| JP2664506B2 (ja) | 固体―気体間反応による冷却および／または加熱装置 | |
| JP2539486B2 (ja) | 蓄熱装置及びその運転方法 | |
| US4365475A (en) | Thermochemical energy storage and mechanical energy converter system | |
| JP4889650B2 (ja) | 熱化学装置における超低温冷却の生成 | |
| JPH06109388A (ja) | ケミカル蓄熱方法及び装置 | |
| JP2971239B2 (ja) | 水素酸素燃焼蒸気タービン機関 | |
| JP3114154B2 (ja) | 固体−気体反応利用の冷気及び／または熱気発生装置 | |
| US6141966A (en) | Power generating device employing hydrogen absorbing alloy and low heat | |
| Vasil’ev et al. | Multisalt-carbon chemical cooler for space applications | |
| JPH05172481A (ja) | ケミカル蓄熱装置 | |
| USRE30840E (en) | Hydrogen-hydride absorption systems and methods for refrigeration and heat pump cycles | |
| JPH1054623A (ja) | 固体／気体の吸着及び熱化学反応を管理する方法 | |
| JPH109709A (ja) | 熱駆動型メタルハイドライド吸着式冷凍機 | |
| CN115523004B (zh) | 胺法co2捕集装置中工艺介质热能回收联合发电装置及方法 | |
| JPH0454206A (ja) | 発電プラント | |
| JPH0268463A (ja) | ケミカルヒートポンプ | |
| Kumar et al. | Thermodynamic evalaution of a modified aqua-ammonia absorption refrigeration system | |
| JP5123666B2 (ja) | 熱化学装置での極低温冷却の生成 | |
| JP6061462B2 (ja) | 化学蓄熱装置 | |
| JPS58178163A (ja) | ケミカルヒ−トポンプ式冷暖房給湯装置 | |
| JP2005504258A (ja) | 収着システムにより低温または熱を生成するための設備および方法 | |
| CN117449931A (zh) | 一种余热利用循环系统 |