JPS6096801A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
- Publication number
- JPS6096801A JPS6096801A JP20562583A JP20562583A JPS6096801A JP S6096801 A JPS6096801 A JP S6096801A JP 20562583 A JP20562583 A JP 20562583A JP 20562583 A JP20562583 A JP 20562583A JP S6096801 A JPS6096801 A JP S6096801A
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- Japan
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- medium
- temperature
- heat
- metal hydride
- steam
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気発生装置に関し、詳しくは、金属水素化物
を利用した熱交換性能にすぐれる蒸気発生装置に関する
。
を利用した熱交換性能にすぐれる蒸気発生装置に関する
。
ある種の金属や合金が発熱的に水素を吸蔵して金属水素
化物を形成し、また、この金属水素化物が可逆的に吸熱
的に水素を放出することが知られており、近年、このよ
うな金属水素化物の特性を利用したヒートポンプ装置等
、種々の装置が提案されている。
化物を形成し、また、この金属水素化物が可逆的に吸熱
的に水素を放出することが知られており、近年、このよ
うな金属水素化物の特性を利用したヒートポンプ装置等
、種々の装置が提案されている。
しかし、一般にヒートポンプ装置は、金属水素化物が熱
交換器を兼ねる密閉容器に充填されて構成されており、
この熱交換器との熱交換によって被加熱物を加熱するの
で、ヒートポンプ装置にて低ＩＩ＋！！蒸気を加す１し
て高温蒸気を得るには、蒸気の熱伝達率が著しく低いた
めに、熱交換器にフィンを多数段＆）る必要があり、こ
の結果、熱交換器の熱容量が大きくなって、ヒートポン
プ装置の成績係数が低下し、効率よ（高ｖＩＪＬ蒸気を
得ることができない。
交換器を兼ねる密閉容器に充填されて構成されており、
この熱交換器との熱交換によって被加熱物を加熱するの
で、ヒートポンプ装置にて低ＩＩ＋！！蒸気を加す１し
て高温蒸気を得るには、蒸気の熱伝達率が著しく低いた
めに、熱交換器にフィンを多数段＆）る必要があり、こ
の結果、熱交換器の熱容量が大きくなって、ヒートポン
プ装置の成績係数が低下し、効率よ（高ｖＩＪＬ蒸気を
得ることができない。
本発明は金属水素化物ヒートポンプを利用する蒸気発生
装置における上記問題を解決するためになされ）こもの
であって、熱交換性能にすくれる蒸気発生装置を提供す
ることを目的とし、特に、低温の蒸気から高温の蒸気を
得るのに好適な蒸気発生−装置を１足供することを目的
とする。
装置における上記問題を解決するためになされ）こもの
であって、熱交換性能にすくれる蒸気発生装置を提供す
ることを目的とし、特に、低温の蒸気から高温の蒸気を
得るのに好適な蒸気発生−装置を１足供することを目的
とする。
本発明の蒸気発生装置は、
（ａｌ中温！：！１媒供給管と、蒸気取出管を有する熱
媒容器と、 ｆｂｌこの熱媒容器内に収容され、作動温度領域におい
て水素乎１９１分解圧の低い第１の金属水素化物が充填
された第１の反応容器と、 ｔｃ＋ Ｊ二記第１の容器に連通され、作動温度領域に
おいて水素平衡分解圧の高い第２の金属水素化物が充填
されていると共に、中温熱媒と低？ＩＪＬ熟媒とに切換
え可能に熱交換し得る第２の反応容器とを有し、 （ｄ）中温熱媒としての蒸気又は熱水を熱媒容器に加圧
供給して、上記中温熱媒が蒸気であるときは、少なくと
もその一部を液化させると共に、第１の反応容器内の第
１の金属水素化物を加熱して水素を放出させ、同時に第
２の反応容器を低温熱媒と熱交換させて冷却し、上記水
素を第２の金属水素化物に吸蔵させ、次いで、第２の反
応容器を中温熱媒と熱交換させて第２の金属水素化物を
加熱して水素を放出させ、この水素を第１の金属水素化
物に発熱的に吸蔵させて、少なくとも一部が液化した前
記中温熱媒を加熱して高温の蒸気を得ることを特徴とす
る。
媒容器と、 ｆｂｌこの熱媒容器内に収容され、作動温度領域におい
て水素乎１９１分解圧の低い第１の金属水素化物が充填
された第１の反応容器と、 ｔｃ＋ Ｊ二記第１の容器に連通され、作動温度領域に
おいて水素平衡分解圧の高い第２の金属水素化物が充填
されていると共に、中温熱媒と低？ＩＪＬ熟媒とに切換
え可能に熱交換し得る第２の反応容器とを有し、 （ｄ）中温熱媒としての蒸気又は熱水を熱媒容器に加圧
供給して、上記中温熱媒が蒸気であるときは、少なくと
もその一部を液化させると共に、第１の反応容器内の第
１の金属水素化物を加熱して水素を放出させ、同時に第
２の反応容器を低温熱媒と熱交換させて冷却し、上記水
素を第２の金属水素化物に吸蔵させ、次いで、第２の反
応容器を中温熱媒と熱交換させて第２の金属水素化物を
加熱して水素を放出させ、この水素を第１の金属水素化
物に発熱的に吸蔵させて、少なくとも一部が液化した前
記中温熱媒を加熱して高温の蒸気を得ることを特徴とす
る。
以下に図面に基づいて本発明の蒸気発生装置を説明する
。
。
第１図は本発明の蒸気発生装置の一実施例を示す。
第１の容器１には作動温度領域において水素平衡分解圧
の低い第１の金属水素化物（ＭＨｉ）が充填され、この
反応容器は第１の熱媒容器２内に収容されている。この
熱媒容器には中温熱媒としての蒸気又は熱水が供給され
る中温熱媒供給管３が切換え弁４を介して接続されてい
ると共に、必要に応し一部ごの中温熱媒を排出するため
の開閉弁５を備えた中温熱媒排出管６が接続されており
、更に、後述するようにして高温に加熱された上記熱媒
を膨張弁７により減圧膨張して高温蒸気を取出すための
蒸気取出管８が接続されている。
の低い第１の金属水素化物（ＭＨｉ）が充填され、この
反応容器は第１の熱媒容器２内に収容されている。この
熱媒容器には中温熱媒としての蒸気又は熱水が供給され
る中温熱媒供給管３が切換え弁４を介して接続されてい
ると共に、必要に応し一部ごの中温熱媒を排出するため
の開閉弁５を備えた中温熱媒排出管６が接続されており
、更に、後述するようにして高温に加熱された上記熱媒
を膨張弁７により減圧膨張して高温蒸気を取出すための
蒸気取出管８が接続されている。
第２の反応容器９には作動温度領域において水素平衡分
解圧の高い第２の金属水素化物が充填され、第２の熱媒
容器１０内に収容されている。この熱媒８器にＤＪ前記
ｌＪＪ換え弁４と切換え弁１１を介して前記中温熱媒と
低温熱媒とを切換え可能に供給するために熱媒管１２が
接続されていると共に、熱媒出ｌ」管１３が接続されて
いる。また、この第２の反応容器は開閉弁１４を備えた
水素流通管１５により第１の反応容器に連通されている
。
解圧の高い第２の金属水素化物が充填され、第２の熱媒
容器１０内に収容されている。この熱媒８器にＤＪ前記
ｌＪＪ換え弁４と切換え弁１１を介して前記中温熱媒と
低温熱媒とを切換え可能に供給するために熱媒管１２が
接続されていると共に、熱媒出ｌ」管１３が接続されて
いる。また、この第２の反応容器は開閉弁１４を備えた
水素流通管１５により第１の反応容器に連通されている
。
但し、上記した熱媒の管系及び切換え弁は単に例示にす
ぎず、各熱媒容器に所定の温度の熱媒が切換え可能に流
通される限りは、他の任意の手段によることができる。
ぎず、各熱媒容器に所定の温度の熱媒が切換え可能に流
通される限りは、他の任意の手段によることができる。
また、第２の熱媒容器１゜に供給する中温熱媒は、第１
の熱媒容器２に供給する中温熱媒と異ならせてもよい。
の熱媒容器２に供給する中温熱媒と異ならせてもよい。
以下に上記の装置の作動をサイクル線図を示す第２図に
基づいて説明する。横軸は絶対温度Ｔの逆数、縦軸は金
属水素化物の水素平衡分解圧Ｐの対数である。
基づいて説明する。横軸は絶対温度Ｔの逆数、縦軸は金
属水素化物の水素平衡分解圧Ｐの対数である。
先ず、中温熱媒管３により第１の熱媒容器２に中温熱媒
としての温度ＴＭの蒸気又は熱水を加圧供給してＭＨＩ
を加熱すると共に、第２の熱媒容器１０に温度ＴＬの低
温熱媒を供給してＭ Ｈ’２を冷却し、図示したように
ＭｆｌｌとＭｌ−１２の水素平衡分解圧に差圧を生ぜし
めると、Ｍｌ−Ｉｔを水素を放出し、ＭＨ２はこの水素
を吸蔵する。本発明においては、上記のように第１の熱
媒容器に中温熱媒として蒸気を用いるとき、これを熱媒
容器内に加圧供給してその圧力を増大させると共に、第
１の反応容器との熱交換によって少なくとも一部を液化
さ一１Ｚ）ことが必要である。しかし、蒸気は同時に温
度か低ドし、また、中温熱媒とし′ζす１水を用いると
きも、同様にその温度が低下する。従つＣ１このように
１１１ｔ！を度か低下した蒸気又は熱水は、必要ならば
、開閉弁５を開けて中温熱媒排出管６から熱媒容器外に
排出しつつ、新たに中温熱媒を供給してもよい。
としての温度ＴＭの蒸気又は熱水を加圧供給してＭＨＩ
を加熱すると共に、第２の熱媒容器１０に温度ＴＬの低
温熱媒を供給してＭ Ｈ’２を冷却し、図示したように
ＭｆｌｌとＭｌ−１２の水素平衡分解圧に差圧を生ぜし
めると、Ｍｌ−Ｉｔを水素を放出し、ＭＨ２はこの水素
を吸蔵する。本発明においては、上記のように第１の熱
媒容器に中温熱媒として蒸気を用いるとき、これを熱媒
容器内に加圧供給してその圧力を増大させると共に、第
１の反応容器との熱交換によって少なくとも一部を液化
さ一１Ｚ）ことが必要である。しかし、蒸気は同時に温
度か低ドし、また、中温熱媒とし′ζす１水を用いると
きも、同様にその温度が低下する。従つＣ１このように
１１１ｔ！を度か低下した蒸気又は熱水は、必要ならば
、開閉弁５を開けて中温熱媒排出管６から熱媒容器外に
排出しつつ、新たに中温熱媒を供給してもよい。
次に、」１記のようにして、第１の熱媒容器に少なくと
も一部）！）水を有する熱媒を存在さ−１、又は新たに
熱水を供給すると共に、切換え弁４及び１１を壕作して
、第２の熱媒容器】０に中温熱媒を導入してＭＨ２を温
度ＴＭに加熱し、ＭＨ２とＭｌｌ １との間に水素平衡
分解圧の差圧を生せしめることにより、Ｍｌｌ２は水素
を放出し、これをＭｌｌｌが発熱的に吸蔵する。本発明
においては、この発熱反応によって第１の熱媒容器内の
中温熱媒、特に熱水を温度１’ Ｈの高温に加熱し、こ
の高温に加熱された熱水を膨張弁により減圧膨張して高
温の蒸気を蒸気取出管８より得るのは前記したとおりで
ある。
も一部）！）水を有する熱媒を存在さ−１、又は新たに
熱水を供給すると共に、切換え弁４及び１１を壕作して
、第２の熱媒容器】０に中温熱媒を導入してＭＨ２を温
度ＴＭに加熱し、ＭＨ２とＭｌｌ １との間に水素平衡
分解圧の差圧を生せしめることにより、Ｍｌｌ２は水素
を放出し、これをＭｌｌｌが発熱的に吸蔵する。本発明
においては、この発熱反応によって第１の熱媒容器内の
中温熱媒、特に熱水を温度１’ Ｈの高温に加熱し、こ
の高温に加熱された熱水を膨張弁により減圧膨張して高
温の蒸気を蒸気取出管８より得るのは前記したとおりで
ある。
第３図は、特に中ＩｊＬ熱媒として蒸気を用いる場合に
好適な本発明の装装置の実施例におりる第１の熱媒容器
を示する。第２図におりると同様に、第１の熱媒容器２
は、中温熱媒供給管３、その排出管６及び蒸気取出管８
を自し、内部にはＭＨＩを充填した第１の反応容器１を
収容しており、この反応容器は水素連通管によって第２
の反応容器に連通さ塾ている。特に、この第１の熱媒容
器においては、容器底部から戻し管１６が容器上部の撒
水管１８に導かれており、液化蒸気を戻し管によりポン
プ１７にて撒水管１８に循環して導き、反応容器上に散
布する。従って、この装置によれば、ＭＨＩの発熱反応
時、中温熱媒と第１の反応容器と熱交換を効率よく行な
うことができる。
好適な本発明の装装置の実施例におりる第１の熱媒容器
を示する。第２図におりると同様に、第１の熱媒容器２
は、中温熱媒供給管３、その排出管６及び蒸気取出管８
を自し、内部にはＭＨＩを充填した第１の反応容器１を
収容しており、この反応容器は水素連通管によって第２
の反応容器に連通さ塾ている。特に、この第１の熱媒容
器においては、容器底部から戻し管１６が容器上部の撒
水管１８に導かれており、液化蒸気を戻し管によりポン
プ１７にて撒水管１８に循環して導き、反応容器上に散
布する。従って、この装置によれば、ＭＨＩの発熱反応
時、中温熱媒と第１の反応容器と熱交換を効率よく行な
うことができる。
尚、以上は第１と第２の反応容器をそれぞれ熱媒容器に
収容してなる単一の作動対を用いる場合について説明し
たが、このような作動対を複数対設け、各対における第
１の反応容器の発熱反応を利用して交互に又は順次に中
温熱媒を加熱してもよい。
収容してなる単一の作動対を用いる場合について説明し
たが、このような作動対を複数対設け、各対における第
１の反応容器の発熱反応を利用して交互に又は順次に中
温熱媒を加熱してもよい。
本発明の装置によれば、以１のように、第１の熱媒容器
に中温熱媒としての蒸気又はｆｆ１Ｈ水を加圧供給し、
蒸気の場合はこれを少なくとも一部液化させて、第１の
反応容器と熱交換さ−ｌるので、低温蒸気を重接に第１
の反応容器と熱交換させて加熱する場合と異なり、第１
の反応容器の熱容量を小さくして高い熱交換性能で中温
熱媒を加熱することができ、ごのようにして、低温蒸気
から高温蒸気を熱交換性能よく得ることができる。
に中温熱媒としての蒸気又はｆｆ１Ｈ水を加圧供給し、
蒸気の場合はこれを少なくとも一部液化させて、第１の
反応容器と熱交換さ−ｌるので、低温蒸気を重接に第１
の反応容器と熱交換させて加熱する場合と異なり、第１
の反応容器の熱容量を小さくして高い熱交換性能で中温
熱媒を加熱することができ、ごのようにして、低温蒸気
から高温蒸気を熱交換性能よく得ることができる。
本発明の装置による作動例を一実験に基づいて説明すれ
ば、ＭＨＩとしてＬ ａＣｏ ｓを１０ｋｇ、ＭＨ２と
してＬ ａ Ｎ ｊ ４．７ｓΔＩ ｏ 、 ２５１０
’ｇを用いる作動対を構成し、このような作動対を２
λ１有する所謂４ボンへ型装置において、中温熱媒とし
て温度Ｉ０５゛Ｃの蒸気を熱媒容器内に圧力５ ｋｇ
／ ｃｉで加圧供給し、低温熱媒温度を３０°Ｃとした
とき、１５０℃の蒸気を２０００Ｋｃａｌ／時の出力で
Ｉ写ることができ、ごの際、装置の成績係数は０．４０
であった。
ば、ＭＨＩとしてＬ ａＣｏ ｓを１０ｋｇ、ＭＨ２と
してＬ ａ Ｎ ｊ ４．７ｓΔＩ ｏ 、 ２５１０
’ｇを用いる作動対を構成し、このような作動対を２
λ１有する所謂４ボンへ型装置において、中温熱媒とし
て温度Ｉ０５゛Ｃの蒸気を熱媒容器内に圧力５ ｋｇ
／ ｃｉで加圧供給し、低温熱媒温度を３０°Ｃとした
とき、１５０℃の蒸気を２０００Ｋｃａｌ／時の出力で
Ｉ写ることができ、ごの際、装置の成績係数は０．４０
であった。
第１図は本発明の装置の一実施例を示す断面図、第２図
は本発明の装置の作動を説明するためのサイクル線図、
第３図は本発明の装置の別の実施例における第１の熱媒
容器を示す断面図である。 ｌ・・・第１の反応容器、２・・・第１の熱媒容器、３
・・・中温熱媒供給管、６・・・中温熱媒排出管、７・
・・膨張弁、８・・・蒸気取出管、９・・・第２の反応
容器、１０・・・第２の熱媒容器、１２・・・熱媒管。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 ＴＭ 第２図・ ＴＨＴＭ ＴＬ １／Ｔ
は本発明の装置の作動を説明するためのサイクル線図、
第３図は本発明の装置の別の実施例における第１の熱媒
容器を示す断面図である。 ｌ・・・第１の反応容器、２・・・第１の熱媒容器、３
・・・中温熱媒供給管、６・・・中温熱媒排出管、７・
・・膨張弁、８・・・蒸気取出管、９・・・第２の反応
容器、１０・・・第２の熱媒容器、１２・・・熱媒管。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第１図 ＴＭ 第２図・ ＴＨＴＭ ＴＬ １／Ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ （ａｌ中温熱媒供給管と、蒸気取出管を有する
熱媒容器と、 （ｂｌこの熱媒容器内に収容され、作動温度領域におい
て水素平衡分解圧の低い第１の金属水素化物が充填され
た第１の反応容器と、 （ｔｅｌ ｌ記第１の容器に連通され、作動温度領域に
おいて水素平衡分解圧の高い第２の金属水素化物が充填
されていると共に、中温熱媒と低温熱媒とに切換え可能
に熱交換し得る第２の反応容器とを有し、 （ｄｌ中温熱媒としての蒸気又は熱水を熱媒容器に加圧
供給して、上記中温熱媒が蒸気であるときは、少なくと
もその一部を液化させると共に、第１の反応容器内の第
１の金属水素化物を加熱して水素を放出させ、同時に第
２の反応容器を低温Ｅネ１媒と熱交換させて冷却し、上
記水素を第２の金属水素化物に吸蔵させ、次いで、第２
の反応容器を中温熱媒と熱交換させて第２の金属水素化
物を加熱して水素を放出させ、この水素を第１の金属水
素化物に発熱的に吸蔵させて、少なくとも一部が液化し
た前記中温熱媒を加熱して高温の蒸気を得ることを特徴
とする蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562583A JPS6096801A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562583A JPS6096801A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096801A true JPS6096801A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0212321B2 JPH0212321B2 (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16509981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562583A Granted JPS6096801A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62131101A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | 工業技術院長 | 蒸気発生装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0672526U (ja) * | 1993-02-25 | 1994-10-11 | 啓三郎 佐古田 | 調理用鍋 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795571A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-14 | Sekisui Chemical Co Ltd | Heater/cooler |
| JPS5889678A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 回分式操作における熱負荷変動の吸収法 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20562583A patent/JPS6096801A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795571A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-14 | Sekisui Chemical Co Ltd | Heater/cooler |
| JPS5889678A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 回分式操作における熱負荷変動の吸収法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62131101A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | 工業技術院長 | 蒸気発生装置 |
| JPH0470522B2 (ja) * | 1985-12-02 | 1992-11-11 | Kogyo Gijutsuin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212321B2 (ja) | 1990-03-20 |
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