JPS6096766A - 非電気的金属化用の基質類の活性化方法 - Google Patents
非電気的金属化用の基質類の活性化方法Info
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- JPS6096766A JPS6096766A JP59214465A JP21446584A JPS6096766A JP S6096766 A JPS6096766 A JP S6096766A JP 59214465 A JP59214465 A JP 59214465A JP 21446584 A JP21446584 A JP 21446584A JP S6096766 A JPS6096766 A JP S6096766A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/28—Sensitising or activating
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属を電気化学的に沈着させるための非−伝
導性または半一伝導性基質表面の穏やかな活性化方法に
関するものである。
導性または半一伝導性基質表面の穏やかな活性化方法に
関するものである。
この型の表面の金属化（ｍｅｔａｌｌｉｓａｔｔｏｎ）
にはかなり費用のかかる予備処理が必要であることが一
般的に知られている。これには例えば、機械的作用もし
くは強力な酸化剤を用いるエツチングによる表面の凹凸
化（ｒｏｕｇｈｅｎｉｎｇ）、イオン性もしくはコロイ
ド状の貴金属溶液類の含浸、貴金属イオンの金属への還
元、および数回のすすぎ操作が含まれる。
にはかなり費用のかかる予備処理が必要であることが一
般的に知られている。これには例えば、機械的作用もし
くは強力な酸化剤を用いるエツチングによる表面の凹凸
化（ｒｏｕｇｈｅｎｉｎｇ）、イオン性もしくはコロイ
ド状の貴金属溶液類の含浸、貴金属イオンの金属への還
元、および数回のすすぎ操作が含まれる。
これらの多段階方法の技術的欠点は明白であり、それら
のあるものは非常にひどｔ／）ものである。
のあるものは非常にひどｔ／）ものである。
従って、技術的にそれより簡単に実施できそして物質に
対して穏やかな作用を与える種々の活性化方法が、特に
特許文献中に、提唱されきており、そこでは金属化しよ
うとする基質類を周期律表の１および８副族元索の錯体
化合物の一般的に有機溶奴中溶液または分散液で処理し
ている（ドイツ特許Ａｌ、６９６，６０３、ドイツ特許
Ａ２．４５１，２１７、ドイツ特許Ａ２，１１６゜３８
９、ドイツ特許Ａ３，０２５，３０７、ドイツ特＃Ａ３
，１４８，２８０および多数の他の特許類を参照のこと
）。
対して穏やかな作用を与える種々の活性化方法が、特に
特許文献中に、提唱されきており、そこでは金属化しよ
うとする基質類を周期律表の１および８副族元索の錯体
化合物の一般的に有機溶奴中溶液または分散液で処理し
ている（ドイツ特許Ａｌ、６９６，６０３、ドイツ特許
Ａ２．４５１，２１７、ドイツ特許Ａ２，１１６゜３８
９、ドイツ特許Ａ３，０２５，３０７、ドイツ特＃Ａ３
，１４８，２８０および多数の他の特許類を参照のこと
）。
しかしながら、それ自体は非常に静かであるこれらの方
法でも完全に満足はできなかった。
法でも完全に満足はできなかった。
実際には比較的高価なパラジウムの化合物類を用いての
み最適な活性化効果が得られると１／）うことの他に、
これらの方法は特に種々の欠点を有しており、それらの
欠点の度合は場合によって多少がある。
み最適な活性化効果が得られると１／）うことの他に、
これらの方法は特に種々の欠点を有しており、それらの
欠点の度合は場合によって多少がある。
時に生じる活性化浴の低い貯蔵安定性および−・に生じ
る基質表面上での活性化剤の不適当な接χ゛性の他に、
有機溶媒の揮発性、可燃性および毒性、並びに特に金属
錯体化合物の高価格を欠点として挙げるべきである。
る基質表面上での活性化剤の不適当な接χ゛性の他に、
有機溶媒の揮発性、可燃性および毒性、並びに特に金属
錯体化合物の高価格を欠点として挙げるべきである。
これまで記されてきている水溶液からの貴金属錯体類を
用いる活性化方法では、基質表面上への貴金属の種（ｓ
ｅｅｄｓ）の接着性が非常に低いため貴金属の種が金属
化用浴の中に含まれるのを防ぐためには多数回のすすぎ
操作が必要であった。
用いる活性化方法では、基質表面上への貴金属の種（ｓ
ｅｅｄｓ）の接着性が非常に低いため貴金属の種が金属
化用浴の中に含まれるのを防ぐためには多数回のすすぎ
操作が必要であった。
従って、本発明の一目的はこれらの欠点をできる限り避
けること、すなわちできるだけ有機溶媒類を省いて簡単
な方法で金属化しようとする表面上に活性化剤を良好に
接着させるための比較的費用のかからない活性化方法を
開発すること、であった。
けること、すなわちできるだけ有機溶媒類を省いて簡単
な方法で金属化しようとする表面上に活性化剤を良好に
接着させるための比較的費用のかからない活性化方法を
開発すること、であった。
本発明に従うと、
ａ）金属化しようとする表面を、水中に微溶性でありそ
して錯体生成剤の助けにより可溶性形に変えられている
銀−１化合物を含有している活性化用溶液で湿らせ、 ｂ）可溶性の錯体化合物を再び微溶性の銀−■化合物に
分解させ、そして Ｃ）基質の表面上に残っている銀−■化合物を還元する 方法により、そのような「種形成（ｓ’ｅｅｄｉｎｇ）
Ｊが今実現された。
して錯体生成剤の助けにより可溶性形に変えられている
銀−１化合物を含有している活性化用溶液で湿らせ、 ｂ）可溶性の錯体化合物を再び微溶性の銀−■化合物に
分解させ、そして Ｃ）基質の表面上に残っている銀−■化合物を還元する 方法により、そのような「種形成（ｓ’ｅｅｄｉｎｇ）
Ｊが今実現された。
これまで公知の活性化方法と比べて、この方法の利点は
明白である：すなわち １、高価なパラジウムの代わりに、実質的番と安し）銀
を活性化剤として使用すること。
明白である：すなわち １、高価なパラジウムの代わりに、実質的番と安し）銀
を活性化剤として使用すること。
？、方法が水性媒体中で、すなわち有機溶媒の不存在下
で、好適に実施されること。
で、好適に実施されること。
３、基質表面からの銀金属の種の脱着が非常に低いため
一般的なすすぎ操作を省略でき、そして該方法の特定態
様ではその結果銀化合物の還元を金屈化浴の毒性を恐れ
る心配の、ないような非電気的金属化浴中ですら実施で
きること。
一般的なすすぎ操作を省略でき、そして該方法の特定態
様ではその結果銀化合物の還元を金屈化浴の毒性を恐れ
る心配の、ないような非電気的金属化浴中ですら実施で
きること。
微溶性の銀錯体類を溶解させるために好適な錯体生成剤
類は、熱および／または酸類の作用の下で容易に分解可
能な錯体類を与えるような窒素−含有化合物類である。
類は、熱および／または酸類の作用の下で容易に分解可
能な錯体類を与えるような窒素−含有化合物類である。
アンモニア水溶液が特に好適である。その他に、アミン
類も使用できるがそれらの沸点は好ましくはｉｏｏ”ｃ
より低くなければならない。原則的には、他の錯体生成
剤類、例えばシアニドイオンまたはチオ硫酸塩イオン、
も使用できる。
類も使用できるがそれらの沸点は好ましくはｉｏｏ”ｃ
より低くなければならない。原則的には、他の錯体生成
剤類、例えばシアニドイオンまたはチオ硫酸塩イオン、
も使用できる。
上記の如く、種形成は好適には水溶液から実施される。
水のような化合物類、例えば脂肪族アルコール類または
有機溶媒類と水もしくはアルコール類との混合物類もも
ちろん使用できる。表面を活性化用溶液により湿らせる
のが困難であるかまたは非常に少ししか湿らないような
基質類用には、例えばメルンレート（Ｍｅ ｒｓ ｏ
ｌ ａｔ ｅ）またはテキサポン（Ｔｅｘａｐｏｎ）の
如き湿潤剤を溶液に加える必要がある。
有機溶媒類と水もしくはアルコール類との混合物類もも
ちろん使用できる。表面を活性化用溶液により湿らせる
のが困難であるかまたは非常に少ししか湿らないような
基質類用には、例えばメルンレート（Ｍｅ ｒｓ ｏ
ｌ ａｔ ｅ）またはテキサポン（Ｔｅｘａｐｏｎ）の
如き湿潤剤を溶液に加える必要がある。
銀化合物類の濃度は一般に０．０１ｇ−１ｏｇ／リット
ルの間であり、そして特別な場合にはこれらの限度の上
下であってもよい。好適な銀−■化合物類の例は、塩化
銀、臭化銀、シアン化銀、イソチオシアン酸銀、クロム
酸銀、亜硝酸銀、メタ燐酸銀または二燐酸銀である。
ルの間であり、そして特別な場合にはこれらの限度の上
下であってもよい。好適な銀−■化合物類の例は、塩化
銀、臭化銀、シアン化銀、イソチオシアン酸銀、クロム
酸銀、亜硝酸銀、メタ燐酸銀または二燐酸銀である。
本発明に従う方法は有利には下記の如くして実施される
： 金属化しようとする基質の表面を錯体溶液で湿らせ、そ
の際の作用時間は好適には１秒間ないし１分間である。
： 金属化しようとする基質の表面を錯体溶液で湿らせ、そ
の際の作用時間は好適には１秒間ないし１分間である。
この目的用には、基質の溶液中への浸漬または基質表面
の噴霧もしくはへヶ塗りの如き方法が特に適している。
の噴霧もしくはへヶ塗りの如き方法が特に適している。
活性化溶液を型押しくＳｔ ａｍｐ ｉ ｎｇ）および
／または印刷方法により適用することも可能である。
／または印刷方法により適用することも可能である。
湿潤工程はＯ′Ｃ〜９０℃の間の温度において実施され
る。特別な場合には、温度はこれらの限度の上下であっ
てもよい。湿潤工程は１５−４０°Ｃにおいて特に非常
に好適に行われる。
る。特別な場合には、温度はこれらの限度の上下であっ
てもよい。湿潤工程は１５−４０°Ｃにおいて特に非常
に好適に行われる。
湿らせた後に、使用した有機溶媒を適宜除去し、そして
適用した錯体類を分解させる。これは好適には熱の作用
により行なわれ、基質の表面が影響を受けないような温
度および乾燥条件を選択することが必要である。一般に
、ここでは０〜２００℃の、好適には５０〜１５０℃の
、温度が使用され、特別な場合（凍結乾燥、スト−ピン
グ）にはその温度はこれらの値の上下であってもよい。
適用した錯体類を分解させる。これは好適には熱の作用
により行なわれ、基質の表面が影響を受けないような温
度および乾燥条件を選択することが必要である。一般に
、ここでは０〜２００℃の、好適には５０〜１５０℃の
、温度が使用され、特別な場合（凍結乾燥、スト−ピン
グ）にはその温度はこれらの値の上下であってもよい。
該方法の他の変法は、微溶性の銀塩を湿っている表面上
に化学反応により沈着させることがらなっている。鉱酸
を用いるアミン塩化銀溶液の酸性化が一例として挙げら
れ、それにより塩化銀の沈着が生じる。これらの場合に
は、錯体生成剤の除去はもはや必要ない。
に化学反応により沈着させることがらなっている。鉱酸
を用いるアミン塩化銀溶液の酸性化が一例として挙げら
れ、それにより塩化銀の沈着が生じる。これらの場合に
は、錯体生成剤の除去はもはや必要ない。
上記の変法類の一種により種が形成されている表面を次
に還元により活性化しなければならない。電気メッキに
おいて一般的である還元剤類、例えばヒドラジン水和物
、ホルムアルデヒド、次亜燐酸塩、ポラン類またはホウ
水素化物類がこの目的用に好適に使用できる。還元は好
適には水溶液中で実施される。しかしながら、例えばア
ルコール類、エーテル類または炭化水素類の如き他の溶
媒類も使用できる。
に還元により活性化しなければならない。電気メッキに
おいて一般的である還元剤類、例えばヒドラジン水和物
、ホルムアルデヒド、次亜燐酸塩、ポラン類またはホウ
水素化物類がこの目的用に好適に使用できる。還元は好
適には水溶液中で実施される。しかしながら、例えばア
ルコール類、エーテル類または炭化水素類の如き他の溶
媒類も使用できる。
本発明に従う方法用に適している基質類は、ガラス、石
英、陶器、炭素、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳプラスチックス、エポキシ樹脂類、ポリエステル
類、ポリカーボネート類、ポリアミド類、ポリエチレン
フルオライド、並びにポリアミド、ポリエステル、ポリ
アルキレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルハライ
ド類、木綿および羊毛の織物シート状構造物類、フィラ
メントおよび繊維、およびそれらの混合物類または共重
合体類、グラファイト繊維、酸化アルミニウムのふさく
ｆｌｏｃｋ）および屑（ｗｈｉｓｋｅｒｓ）などである
。織物物質類が好適である。
英、陶器、炭素、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳプラスチックス、エポキシ樹脂類、ポリエステル
類、ポリカーボネート類、ポリアミド類、ポリエチレン
フルオライド、並びにポリアミド、ポリエステル、ポリ
アルキレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルハライ
ド類、木綿および羊毛の織物シート状構造物類、フィラ
メントおよび繊維、およびそれらの混合物類または共重
合体類、グラファイト繊維、酸化アルミニウムのふさく
ｆｌｏｃｋ）および屑（ｗｈｉｓｋｅｒｓ）などである
。織物物質類が好適である。
木発明に従って活性化される表面はほとんどの場合直接
非電気的金属化用に使用できる。
非電気的金属化用に使用できる。
本発明に従う方法の特に非常に好ましい態様は、還元を
金属化浴中で直ちに非電気的金属化の還元剤を用いて行
なうことからなっている。この変法はたったの３回の操
作、例えば銀化合物溶液中への基質の浸漬、基質表面の
乾燥およびこのようにして活性化された表面の金属化浴
中への浸漬、からなっている。
金属化浴中で直ちに非電気的金属化の還元剤を用いて行
なうことからなっている。この変法はたったの３回の操
作、例えば銀化合物溶液中への基質の浸漬、基質表面の
乾燥およびこのようにして活性化された表面の金属化浴
中への浸漬、からなっている。
この態様は、アミノポラン含有ニッケル浴またはホルマ
リン含有銅浴用に特に適している。
リン含有銅浴用に特に適している。
本発明に従う方法で使用できる金属化層は好適には、ニ
ッケル塩類、コバルト塩類、銅塩類またはそれらと鉄塩
類、金塩類および鉄塩類との混合物類を有する浴である
。そのような金属化層は非電気的金属化技術において公
知である。
ッケル塩類、コバルト塩類、銅塩類またはそれらと鉄塩
類、金塩類および鉄塩類との混合物類を有する浴である
。そのような金属化層は非電気的金属化技術において公
知である。
アンモニアを含有しているアルカリ性金属化浴中でさえ
木発明に従う銀塩は種形成された表面基質から非常に少
ししか脱着せず、そのため貴金属の種による金属化層の
破壊を伴わずに表面の金属化が生じるという事実は驚異
的なことである。
木発明に従う銀塩は種形成された表面基質から非常に少
ししか脱着せず、そのため貴金属の種による金属化層の
破壊を伴わずに表面の金属化が生じるという事実は驚異
的なことである。
１５ｃｍＸ１５ｃｍ平方の木綿織物（サテン）を０．７
ｇの塩化銀の１リンドルの水性アンモニア中溶液の中に
１０秒間浸漬し、次に９０°Ｃで乾燥し、そして３０ｇ
／リットルの塩化ニッケル、１０ｇ７リツトルのジメチ
ルアミノホランおよび１０ｇ／リットルのくえん酸を含
有しておりそしてアンモニアでｐＨ８にされているアル
カリ性ニッケル処理浴中で１０分間ニッケル処理した。
ｇの塩化銀の１リンドルの水性アンモニア中溶液の中に
１０秒間浸漬し、次に９０°Ｃで乾燥し、そして３０ｇ
／リットルの塩化ニッケル、１０ｇ７リツトルのジメチ
ルアミノホランおよび１０ｇ／リットルのくえん酸を含
有しておりそしてアンモニアでｐＨ８にされているアル
カリ性ニッケル処理浴中で１０分間ニッケル処理した。
金属性の光沢および４４ｇのニッケル／′ｍ２の金属沈
着を有する物質片が得られた。１０ｃｍＸＬｏＣｍ平方
部分の電気抵抗は縦糸方向で２オームそして横糸方向で
３オームであった。
着を有する物質片が得られた。１０ｃｍＸＬｏＣｍ平方
部分の電気抵抗は縦糸方向で２オームそして横糸方向で
３オームであった。
Ｘ旌±ヱ
１５ｃｍＸ１５ｃｍ平方のポリアミド織物（ポリアミド
６）を１．３ｇの塩化銀の１リツトルの水性アンモニア
中溶液の中に１分間浸漬した。次にその織物を８０°Ｃ
で乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニッケル処
理浴中で３０分間ニッケル処理した。金属性の光沢およ
び３７ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が
得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ平方部分の電気抵抗は縦
糸方向で０．２オームそして横糸方向で０．４オームで
あった。
６）を１．３ｇの塩化銀の１リツトルの水性アンモニア
中溶液の中に１分間浸漬した。次にその織物を８０°Ｃ
で乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニッケル処
理浴中で３０分間ニッケル処理した。金属性の光沢およ
び３７ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が
得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ平方部分の電気抵抗は縦
糸方向で０．２オームそして横糸方向で０．４オームで
あった。
夾施涜」
１５ｃｍＸ１５ｃｍ平方の炭素織物（麻）を１リツトル
の水性アンモニア当たり０．５ｇの塩化銀を含有してい
る溶液の中に１分間浸漬した。その織物を１２０℃で乾
燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニッケル処理浴
中で１時間金属化した。金属性の光沢および５５ｇのニ
ッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が得られた。１
０ｃｍＸ１０ｃｍ平方部分の電気抵抗は縦糸方向で０゜
２オームそして横糸方向で０．３オームであった。
の水性アンモニア当たり０．５ｇの塩化銀を含有してい
る溶液の中に１分間浸漬した。その織物を１２０℃で乾
燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニッケル処理浴
中で１時間金属化した。金属性の光沢および５５ｇのニ
ッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が得られた。１
０ｃｍＸ１０ｃｍ平方部分の電気抵抗は縦糸方向で０゜
２オームそして横糸方向で０．３オームであった。
実１０帆Ａ
１５ｃｍＸ１５ｃｍの芳香族ポリアミド網を１リツトル
のアンモニア水溶液当たり７ｇの塩化銀を含有している
活性化溶液中に３０秒間浸漬した。次にその織物を１０
０’ｏで乾燥した。実施例１に従うアルカリ性ニッケル
処理浴中で１０分間二・ソケル処理した後に、金属性の
光沢および１０ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する
網が得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ乎方部分の抵抗は１
６オ・−ムおよび１８オームであった。
のアンモニア水溶液当たり７ｇの塩化銀を含有している
活性化溶液中に３０秒間浸漬した。次にその織物を１０
０’ｏで乾燥した。実施例１に従うアルカリ性ニッケル
処理浴中で１０分間二・ソケル処理した後に、金属性の
光沢および１０ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する
網が得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ乎方部分の抵抗は１
６オ・−ムおよび１８オームであった。
災巖忽」
ポリエステルｌ＠維糸（Ｎｍ４０）（１００％ポリエチ
レンテレフタレート）の編物を室温において実施例４に
従う活性化溶液中に１分間浸漬した。その編物を１００
℃で乾燥し、吹に実施例１に従うアルカリ性ニッケル処
理浴中で４５分間ニッケル処理した。金属性の光沢およ
び７６ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する網が得ら
れた。
レンテレフタレート）の編物を室温において実施例４に
従う活性化溶液中に１分間浸漬した。その編物を１００
℃で乾燥し、吹に実施例１に従うアルカリ性ニッケル処
理浴中で４５分間ニッケル処理した。金属性の光沢およ
び７６ｇのニッケル／ｍ２の金属沈着を有する網が得ら
れた。
実Ｊり鉱ｊ
２０ ｃｍＸ８ ｃｍのガラス板に実施例４に従う活性
化溶液を均一に噴霧し、乾燥し、そして次に実施例１に
従うアルカリ性ニッケル処理浴中で５分間金属化した。
化溶液を均一に噴霧し、乾燥し、そして次に実施例１に
従うアルカリ性ニッケル処理浴中で５分間金属化した。
１分後に、表面は濃色となり始め、そして５分後に金属
光沢を有する層が観察された。金属化後に洗浄しそして
乾燥したガラス板に金属の反射層をコーティングした。
光沢を有する層が観察された。金属化後に洗浄しそして
乾燥したガラス板に金属の反射層をコーティングした。
実施例７
３０ｃｍＸ８ｃｍのポリエステルフィルムを２０％強度
水酸化ナトリウム溶液を用いて７０℃において（１０分
間）ガス抜きし、次に１リツトルのアンモニア本当たり
３．５ｇの塩化銀を含有している活性化溶液を片側に噴
霧した。フィルムを１２０’Ｃで乾燥し、次に１ｇのホ
ウ水素化ナトリウムの１リツトルの水中溶液の中に浸漬
した。
水酸化ナトリウム溶液を用いて７０℃において（１０分
間）ガス抜きし、次に１リツトルのアンモニア本当たり
３．５ｇの塩化銀を含有している活性化溶液を片側に噴
霧した。フィルムを１２０’Ｃで乾燥し、次に１ｇのホ
ウ水素化ナトリウムの１リツトルの水中溶液の中に浸漬
した。
フィルムを次に水ですすぎ、そして３５ｇ／リットルの
硫酸コバルト、１４０ｇ／リットルの酒石酸ナトリウム
カリウムおよび２０ｇ／リットルの次亜燐酸ナトリウム
を含有しているアルカリ性コバルト処理浴中で７０℃に
おいて金属化した。片側がコバルト処理されておりそし
て８．３ｇ／ｍ２のコバルト含有量を有する物質片が得
られた。
硫酸コバルト、１４０ｇ／リットルの酒石酸ナトリウム
カリウムおよび２０ｇ／リットルの次亜燐酸ナトリウム
を含有しているアルカリ性コバルト処理浴中で７０℃に
おいて金属化した。片側がコバルト処理されておりそし
て８．３ｇ／ｍ２のコバルト含有量を有する物質片が得
られた。
実１１江１
実施例１に従う木綿織物を１リツトルの水性アンモニア
当たり１．５ｇのチオシアン化銀を含有している活性化
溶液中に３０秒間浸漬した。試料を１２０℃で乾燥し、
次に実施例１に従うアルカリ性ニッケル処理浴中で４０
分間ニッケル処理した。金属性の光沢および８８ｇのニ
ッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が得られた。
当たり１．５ｇのチオシアン化銀を含有している活性化
溶液中に３０秒間浸漬した。試料を１２０℃で乾燥し、
次に実施例１に従うアルカリ性ニッケル処理浴中で４０
分間ニッケル処理した。金属性の光沢および８８ｇのニ
ッケル／ｍ２の金属沈着を有する物質片が得られた。
災焦涜乏
実施例２に従うポリアミド織物をＩｇの臭化銀の１リツ
トルの水性アンモニア中溶液の中に１分間浸漬し、次に
８０°Ｃで乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニ
ッケル処理浴中で８０分間ニッケル処理した。金属性の
光沢および６０ｇのニッケル／ｍ２のニッケル沈着を有
する物質片が得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ部分の抵抗
は縦糸方向で０．２オームそして横糸方向で０．４オー
Ｌ、であった・ 実１１引り曳 １５ｃｍＸ１５ｃｍの紙片を実施例１に従う活性化溶液
中に浸漬し、実施例１に従って乾燥し、次に２％強度ジ
メチルアミノポラン水溶液中で還元した。水ですすいだ
後に、活性化された紙片を３０ｇ／リットルの塩化ニッ
ケル、２ｏｇ／リットルのくえん酸および８ｇ／す・ン
トルの次亜燐酸ナトリウムを含有しておりそしてアンモ
ニアでｐＨ９にされているアルカリ性二２．ケル処理浴
中で室温において２５分間ニッケル処理した。金属性の
光沢および４１ｇ／ｍ２の金属沈着を有する紙片が得ら
れた。１０ｃｍＸＩＯｃｍ平方部分の抵抗は両方向とも
２オームであった。
トルの水性アンモニア中溶液の中に１分間浸漬し、次に
８０°Ｃで乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性ニ
ッケル処理浴中で８０分間ニッケル処理した。金属性の
光沢および６０ｇのニッケル／ｍ２のニッケル沈着を有
する物質片が得られた。１０ｃｍＸ１０ｃｍ部分の抵抗
は縦糸方向で０．２オームそして横糸方向で０．４オー
Ｌ、であった・ 実１１引り曳 １５ｃｍＸ１５ｃｍの紙片を実施例１に従う活性化溶液
中に浸漬し、実施例１に従って乾燥し、次に２％強度ジ
メチルアミノポラン水溶液中で還元した。水ですすいだ
後に、活性化された紙片を３０ｇ／リットルの塩化ニッ
ケル、２ｏｇ／リットルのくえん酸および８ｇ／す・ン
トルの次亜燐酸ナトリウムを含有しておりそしてアンモ
ニアでｐＨ９にされているアルカリ性二２．ケル処理浴
中で室温において２５分間ニッケル処理した。金属性の
光沢および４１ｇ／ｍ２の金属沈着を有する紙片が得ら
れた。１０ｃｍＸＩＯｃｍ平方部分の抵抗は両方向とも
２オームであった。
史上±１１
１００ｍＸ１５Ｃｍ平方の木綿織物（サテン）を１．６
ｇの塩化銀の１リンドルの水性アンモニア中溶液の中に
３０秒間浸漬した。物質片を次に３％強度塩酸溶液中に
１分間浸漬し、洗浄し、そして実施例１に従うアルカリ
性ニッケル処理浴中で１５分間ニッケル処理した。金属
性の光沢および４８ｇのニッケル／ ｍ ２の金属沈着
を有する物質片が得られた。ｌ ＯｃｍＸ １．Ｏｃｍ
平方部分の電気抵抗は縦糸方向で０．９オームそして横
糸方向で１．３オームであった。
ｇの塩化銀の１リンドルの水性アンモニア中溶液の中に
３０秒間浸漬した。物質片を次に３％強度塩酸溶液中に
１分間浸漬し、洗浄し、そして実施例１に従うアルカリ
性ニッケル処理浴中で１５分間ニッケル処理した。金属
性の光沢および４８ｇのニッケル／ ｍ ２の金属沈着
を有する物質片が得られた。ｌ ＯｃｍＸ １．Ｏｃｍ
平方部分の電気抵抗は縦糸方向で０．９オームそして横
糸方向で１．３オームであった。
文誰±」ｌ
クロム酸で予備エツチングされたＡＢＳ片を３ｇの塩化
銀の１リツトルの水性アンモニア中溶液の中に浸漬し、
次に８０℃で乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性
ニッケル処理浴中で１０分間金属化した。３０分後に、
表面は濃色となり始め、そして１０分後にしっかり接着
された金属光沢を有するニッケル層が沈着した。
銀の１リツトルの水性アンモニア中溶液の中に浸漬し、
次に８０℃で乾燥し、そして実施例１に従うアルカリ性
ニッケル処理浴中で１０分間金属化した。３０分後に、
表面は濃色となり始め、そして１０分後にしっかり接着
された金属光沢を有するニッケル層が沈着した。
文爽班１］
１５ｃｍＸ１５ｃｍのポリアミド６Ｍ物を２゜５ｇの塩
化銀／リットルのアンモニア水溶液の中に１分間浸漬し
、次に１３０℃で乾燥し、そしてｌｏｇ／リットルの硫
酸銅、１４ｇ／リットルの酒石酸カリウムナトリウムお
よび２０ｍ１／リツトルの３５重量％強度ホルムアルデ
ヒド溶液を含有しておりそして水酸化ナトリウム溶液で
ｐＨ１２，５〜１３にされているアルカリ性銅処理浴中
に加えた。１分後に織物の表面は濃色となり始め、そし
て２０分後に金属光沢を有しＬ２ｇ／ｍ２の銅を有する
銅色の織物が得られた。１０ｃｍＸｌＯｃｍ平方部分の
抵抗は縦糸方向で３゜５オームそして横糸方向で５オー
ムであった。
化銀／リットルのアンモニア水溶液の中に１分間浸漬し
、次に１３０℃で乾燥し、そしてｌｏｇ／リットルの硫
酸銅、１４ｇ／リットルの酒石酸カリウムナトリウムお
よび２０ｍ１／リツトルの３５重量％強度ホルムアルデ
ヒド溶液を含有しておりそして水酸化ナトリウム溶液で
ｐＨ１２，５〜１３にされているアルカリ性銅処理浴中
に加えた。１分後に織物の表面は濃色となり始め、そし
て２０分後に金属光沢を有しＬ２ｇ／ｍ２の銅を有する
銅色の織物が得られた。１０ｃｍＸｌＯｃｍ平方部分の
抵抗は縦糸方向で３゜５オームそして横糸方向で５オー
ムであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非−伝導性または半一伝導性基質表面を非電気的金
属化目的のために活性化する方法において、 ａ）金属化しようとする表面を、水中に微溶性でありそ
して錯体生成剤の助けにより可溶性形に変えられている
銀−■化合物を含有している活性化用溶液で湿らせ、 ｂ）可溶性の錯体化合物を再び微溶性の銀−■化合物に
分解させ、そして Ｃ）基質の表面上に残っている銀−Ｉ化合物を還元する ことを特徴とする方法。 ２、塩化銀、♀化銀、シアン化銀、イソチオシアン酸銀
、クロム酸銀、亜硝酸銀、メタ燐酸銀または二燐酸銀を
銀−■化合物として使用することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、アンモニアまたは１００℃より低い沸点を有するア
ミン類を錯体生成剤として使用することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、銀錯体溶液の濃度が０．０１〜１０％であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、有機溶媒類を含まない活性化用溶液を使用すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、一般的なすすぎ工程を省略することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、可溶性の銀錯体類を乾燥により再び分解させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、銀錯体類を５０−１５０℃に加熱することにより再
び分解させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ９、可溶性の銀錯体類を鉱酸類の作用により再び分解さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ｌＯ１再び分解した銀化合物を金属化用の浴中で、好適
にはアミノボラン含有ニッケル浴中でまたはホルマリン
含有銅浴中で、還元することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833337856 DE3337856A1 (de) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Verfahren zur aktivierung von substraten fuer die stromlose metallisierung |
| DE3337856.8 | 1983-10-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096766A true JPS6096766A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=6212130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0142691B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6096766A (ja) |
| CA (1) | CA1232498A (ja) |
| DE (2) | DE3337856A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3571545D1 (en) * | 1984-09-19 | 1989-08-17 | Bayer Ag | Method of partially activating a substrate surfaces |
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| US4900618A (en) * | 1986-11-07 | 1990-02-13 | Monsanto Company | Oxidation-resistant metal coatings |
| DE3840199C2 (de) * | 1988-11-29 | 1994-12-01 | Heraeus Noblelight Gmbh | Verfahren zur Strukturierung von bei der stromlosen Metallisierung katalytisch aktiven Metallschichten mittels UV-Strahlung |
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| US6544397B2 (en) | 1996-03-22 | 2003-04-08 | Ronald Redline | Method for enhancing the solderability of a surface |
| US5733599A (en) * | 1996-03-22 | 1998-03-31 | Macdermid, Incorporated | Method for enhancing the solderability of a surface |
| GB9722028D0 (en) * | 1997-10-17 | 1997-12-17 | Shipley Company Ll C | Plating of polymers |
| USRE45842E1 (en) | 1999-02-17 | 2016-01-12 | Ronald Redline | Method for enhancing the solderability of a surface |
| GB0118870D0 (en) * | 2001-08-02 | 2001-09-26 | Shipley Co Llc | A combined adhesion promotion and direct metallization process |
| US6645557B2 (en) | 2001-10-17 | 2003-11-11 | Atotech Deutschland Gmbh | Metallization of non-conductive surfaces with silver catalyst and electroless metal compositions |
| EP2559786B1 (en) * | 2011-08-17 | 2018-01-03 | Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. | Stable catalyst solution for electroless metallization |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880580A (en) * | 1971-01-11 | 1975-04-29 | Polymer Research Corp Of Ameri | Method of activating polymeric materials |
| DE2116389C3 (de) * | 1971-03-30 | 1980-04-03 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | Lösung zur Aktivierung von Oberflächen für die Metallisierung |
| US3959547A (en) * | 1971-07-29 | 1976-05-25 | Photocircuits Division Of Kollmorgen Corporation | Process for the formation of real images and products produced thereby |
| JPS4983765A (ja) * | 1972-12-16 | 1974-08-12 | ||
| FR2239539B1 (ja) * | 1973-08-01 | 1976-04-30 | Rhone Poulenc Textile |
-
1983
- 1983-10-18 DE DE19833337856 patent/DE3337856A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-08 EP EP84112030A patent/EP0142691B1/de not_active Expired
- 1984-10-08 DE DE8484112030T patent/DE3474165D1/de not_active Expired
- 1984-10-15 JP JP59214465A patent/JPS6096766A/ja active Pending
- 1984-10-15 US US06/661,007 patent/US4568570A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-16 CA CA000465497A patent/CA1232498A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1232498A (en) | 1988-02-09 |
| EP0142691A2 (de) | 1985-05-29 |
| DE3474165D1 (en) | 1988-10-27 |
| EP0142691A3 (en) | 1986-10-29 |
| DE3337856A1 (de) | 1985-04-25 |
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| US4568570A (en) | 1986-02-04 |
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