JPS6096682A - 防曇剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防曇剤組成物に関するものである。

更に詳しくは、ガラス、合成樹脂材料よシなる各種成形
品の表面に防曇性を附与し、との防曇性を長期間にわた
って持続しうるものであって、濃縮された防曇剤組成物
に関するものである。

従来から、種々の熱可塑性樹脂が工業的に木造され、広
い分野に使用されている。これら熱可塑性樹脂よシ゛製
造された成形品の多くは、その表面が疎水性であるため
、成形品を使用する雰囲気の温度、湿度等の条件によっ
ては、成形品の表面に曇）を生じ、漁々の不都合をきた
してｂる。例えば、合成樹膚製レンズを使用して又 いるゴーグル、安全￥−り等では、曇力のために視界が
きかなかった９１食包包装用フィルムでは、儲シのため
に内容物が見えにくくなる。

また、温室に用いられている農渠用フィルムでは、曇フ
のために太陽光線の透過が悪くなシ、ｍ物の生首を赴く
したシ、水滴が栽培植物に落下することにより、幼芽が
害をうけたシ、病害の発生の原因となったシ、温ｈｉ内
の作業者に不快感を与える等、種々の不都合が生ずる。

このような不都＆１滌／６するためには、熱可塑性樹脂
成形品表面に、防曇性を賦与すればよいことが知られて
いる。熱可塑性樹脂成形品の表面に防曇性を賦与するに
は、熱可塑性合成樹脂材料に、界面活性剤のような親水
性物質を練少こんで成形品を製造する方法、または成形
品とした後に、その表面に、親水性物質もしくは水溶性
高分子を塗布する方法が採用されている。

しかしながら、前者の方法では、熱可塑性樹脂に線巾こ
まれた親水性物質は、成形品表面に滲出し、配位して、
成形品に防曇性を附与するが、水によって流し去られ易
く、時間の経過とともに防曇効果は低下する。この問題
を解決するために、塗布する親水性物質または水溶性高
分子の、水に対する溶解性を少なくすることが試みられ
ているが、このようにすると防曇性そのものも同時に低
下してしまうので、満足すべき改良法とはいえない。

このほか、成形品の表面に塗布した水溶性高分子を、架
橋させることによシ、水に対する溶解性を少なくする方
法も提案されている。しかし、この方法が採用で遣るの
は、特定の化学構造をもった水溶性高分子に限られるほ
か、成形品表面に塗布したのち、塗布面に架橋反応をお
辷させなければならず、工程が繁雑となシ、好まし込方
法とはいえない。

上のような欠点ｔｖト除した成ｔＷ品表面に防曇性を附
与する方法として、特公昭’１９−ｊＪ！；≦ｒ号公報
に記載されている方法があるが、本発明者らの実験によ
れば、この方法によって防曇化した表面は、長期にわた
って量温度のυ向気にさら゛された場合には、防９住は
充分長期には持続しな−という欠点があることがわかっ
た。

本発明者らは、かかる状況にあって、上記のような欠点
を排除し、成形品表面への塗布が容易で、塗布面の耐水
性に優れ、成形品表面へ塗布した直後の初期防曇性に優
れ、さらに防曇効果の持続性も良好な防曇剤組成物を提
供することを目的として、鋭意検討した結果、本発明を
完成するに至ったものである。

しかして、本発明の要旨とするところは、Ａ　平均粒子
径が１０θミリミクロン以下のアルミナゾルとシリカゾ
ルとが、重量比で１０〜２０／、２０〜Ｊ’θ（全体で
１０θとする）の割合で混合されて込る無機質コロイド
ゾルを、固形分として　／−４４０重量％ Ｂ　非イオン系界面活性剤　０．０６〜／ｊ重量％Ｃ水
　残シ（全体として７００重愈％）よシなることを特徴
とする防曇剤組成物に存する。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明に係る防曇剤組成物は、第一成分として、平均粒
子径がｉｏｏミリミクロン以下のアルミナゾルとシリカ
ゾルとが１重量比で？θ〜２０７２０〜７０（全体で１
００とする）の割合で混合されている無機質コロイドゾ
ルを、固形分として７〜ダＯ重量％（防曇剤組成物全体
として１００重量％とする）含有する。

防曇剤組成物の第一成分である無機質コ筒イドゾルは、
成形品表面に塗布された後に成形品表面に残シ、成形品
の防曇性向上、防曇持続性向上の機能を果す。

無機質コロイドの平均粒子径は、７θＯミリミクロン以
下のものとする。

平均粒子径がｌθＯミリミクロンよシ大であると、これ
金含む防曇組成物を成形品表面に塗布した際に、成形品
の透明性を低下させるので、好ましくない。平均粒子径
が余り小さすぎると、コロイドの安定性は悪くなるので
、下限は！ミリミクロン程度が好ましい。

無機質コロイドゾルは、アルミナゾルとシリカゾルとを
重量比で７０−２θ／　２０　、　ｒ　Ｏ（全体でｉｏ
ｏとする）の割合で混合されたものとする。アルミナゾ
ルは、塗布後の成形品表面の水分による濡れ全向上させ
るのに有効であるが、この成分割合が多くなると、防曇
持続性が悪くなるとともに、最終的に得られる防曇組成
物の流動性も悪くなるので好ましくない。シリカゾルは
、塗布後の成形品表面の防曇持続性を向上させるのに有
効であるが、この成分割合＼ が多くなると、成形品表面の水分によるａれが悪くなる
めで、好ましくない。塗布後の成形品表面の水分の濡れ
全向上させ、かつ、防曇幼果全持続させるには、アルミ
ナゾルとシリカゾルとの混合割合を、上記範囲とするの
が好ましい。

ゾルの割合が７重食％に満たないときは、防曇剤組成物
は有効成分が少なすぎて好ましくない。

一方４ｔｏ重量％を超えるときは、防曇剤組成物の粘度
が高くなシすぎ、取シ扱い難くなるので好ましくない。

上記範囲の中で特に好ましいのは、７５〜３０重量％の
範囲である。

アルミナゾルμ、通常市販されてｂる製品そのもの、ま
たは通常市販されているアルミナ粉末を水に分散させて
水性ゾルとしたもの、いずれであってもよい。アルミナ
ゾルは、高濃度で水に分散させようとすると、分散液の
粘度が急激に爾まるといういわゆるチキソトロピーｉｔ
示し、均質な分散液が得にくいが、コロイドミルの様な
媒質剪断内部攪拌機を用いると、均質な分散液を得るこ
とができる。また、この分散液にシリカゾルを混合する
と、分散液の粘度を降下させることができる。

他方のシリカゾルは、多くの場合粒子表面は陰電荷に帯
電しているが、本発明においては、陰電荷に帯電してい
るものを用いるのは好ましくない。これは、上述のアル
ミナゾルは、粒子表面が陽電荷に帯電しているために、
陰電荷に帯電したシリカゾルと陽電荷に帯電しているア
ルミナゾルとを混合すると、混合分散液は急激に凝集し
、ゲル化し、分散不良を生起する。従って、シリカゾル
は、粒子表面に陽電荷に帯電したものとするのがよい。

本発明に係る防曇剤組成物は、第二成分として、非イオ
ン系界面活性剤を０．０！〜／ｊ重量％（防曇剤組成物
全体として１００重量％とする）含有する。

第二成分である非イオン系界面活性剤は、防曇剤組成物
の分散安定性向上、流動性向上をはかｐ１更に成形品表
面に塗布する際の塗布作業能率向上、塗布した後の防曇
性向上、等′ｔ−はかるのに寄与する。

防曇剤組成物中の非イオン系界面活性剤の量が、ｏ、ｏ
ｒ重量％に満たないときは、防曇剤組成物の分散安定性
が悪く、流動性も悪く、成形品表面への塗布作業能率が
悪く、かつ、塗布した後の防曇性も好ましく向上しない
ので、好ましくない。一方ｌ！重量％を超えるときは、
防曇剤組成物の分散性は悪く、流動性も悪く（粘度が高
くなる）、防曇持続性が悪くなるので、好ましくない。

上記範囲の中で特に好オしいのは、θ、７〜ｒ重汝％の
範囲である。

諸二成分となしうる非イオン系界面活性剤の具体例とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオ
キシエチレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキ
シエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエ
ステル類、ポリオキシエチレンノルビタンアルキルエス
テル類ｓ　Ｉｊ百肪敏アルキロールアマイド類、セル口
ではない。

本発明に係る防曇剤組成物は、第三成分として、水を含
有する。この水の量は、第一成分、第二成分および第三
成分としての水の合計蓋がｉｏｏ重童％となる量とする
。この第三成分の水は、前記第一成分および第三成分を
分散させる紐体としての機能を果すものである。

本発明に係るｎＥ　ｋ　’Ａｉｊ組成物は、以上のとお
第三成分よシなるが、第一成分の分散性を助ける、分散
液の流動性をｌ；ｊ頗する等の目的で、少量の第四成分
を含んでいてもよい。第四成分としでに、−価の無機触
蒐たは有根鈑があげられる。

本発明に係る防曇ハリ組成物な、そのまま、または水で
希釈して、肋＆性全賦与したい成形品の表面に輩布し、
水を蝉散させると、成形品表面に無機質コロイドゾル粒
子と非イオン系界面活性剤とよシなる被膜が形成される
。この被膜が１侵れた防曇性七う６揮し、かつ、これ音
長期間持続するという効果を発揮する。

本発明に係る１１１す組成物を水で希釈する場合は、そ
の使用目的、使用方法（箆イ１１方伝）、使用場所等に
応じて、２００倍まで希釈することができる。

本発明に保る防曇剤組成物を塗布することができる成形
品としては、本発明の特性を損なわないものであれば、
格別に制限はない。一般的にその特徴が顕著に認められ
る成形品としては、プラスチック、無機ガラス、透明セ
ラミック、金Ｒ４、候面材料などがある。こ詐らの中で
特に実用価値の筒い例として、プラスチック成形品、プ
ラスチックフィルム、無機ガラスレンズ、浴呈の窓、自
動車または電車等の窓である。

本発明に係る防曇剤組成物を、そのまま、または水で希
釈して成形品表面に途布するには、ロールコート法、デ
ィップコート法、ハケ塗膜きる。

成形品の表面に塗布した防曇剤組成物を乾燥させるＫは
、自然乾燥法１強制乾燥法によればよい。強制乾燥する
ときは、熱風乾燥法、赤外線照射法などが採用できる。

成形品の表面に防曇剤組成物を塗布し、分散媒である水
金乾燥、揮散させた後の固形物の付着量は、成形品の防
ぐ１性を表面全体を、均一に無機質コロイドゾルで技法
する最少量でよい。

その量としては、θ、θθｊ〜／、第１！／η？程度で
、この中でもθ、θ／〜０．７　ｊ　ｉ　／　ｒｒ？の
範囲が好適である。

成形品表面と、本発明に係る防曇剤組成物に由来する塗
膜との、接着性が充分でない場合には、防曇剤組成物全
Ｙこ布する前に、成形品表面に改質処理を施すのが好ま
しい。表面改質処理法としては、アンダーコート処理を
施す方法（例えば、特公昭！θ−、５′７３３号公報に
記載されて込るように、アクリル系ｉｌｌ　１１＆を主
成分とした被覆剤を塗布する方法）、成形品表面に、本
発明に係る無機質コロイドとは反対の陰電荷を有する成
分ｔ−塗布する方法、成形品表面にプラズマ処理を施し
て表面を改質する方法、成形品表面にコロナ放電処理を
施して表面を改質する方法等があげられる。

本発明に係る防曇剤組成物は１以上説明したとおシであ
り１次のように特別に顕著な効果を萎し、その産業上の
利用価値は極めて大である。

（１）本発明に保る防０剤組成物は、特定の粒径のアル
ミナゾルとシリカゾルとが、特定の割合で温合されてお
シ、かつ、非イオン系界面清注却］ｓ分危さ才１−てい
るので、組成物の粘度ｅよ低く取９扱いが容易でちシ、
分散状態も安にで、世期間の保イｆ、５二可能である。

１２）本発明に況る防曇剤組成物は、特定の粒径のアル
ミナゾルとシリカゾルとが、特定の割合で混脅されてお
り、かつ、非イオン系界面活性ＡＩＪ　ｋ含んでいるの
で、成形品表面に塗布し塗布膜を形成したときに、成形
品の透明性は低下されず、成形品表面の濡れ性（防曇性
）防曇効果の持続性においても優れた効果を示す０ （３１本発明に係る防曇剤組成物は、固形分の含ｍ率が
高いときに、水で希釈して使用することができる。

（４）　本発明に係る防曇剤組成物は、流動性が良好で
ある（粘度が低い）ので、水で希釈する際にも均一化し
やすい。

以上、本発明ｔ−実施例にもとづいて詳細に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限シ、以下の例に限定さ
れるものではない。

実施例１ ＋１１　アルミナゾルの調製 容器にいれた水を攪拌しながら、アルミニウムオキサイ
ド０（日本エアロジルｌ朱社製、平均粒子径２０ミリミ
クロン）全添加し、固形分、２ｊ′重量％の分散液を調
製した。この分散液を調製する過程で、粘度が上昇した
ので、分散液ｔ−攪拌しながら硝岐ヲ添加し、故のｐＨ
をｇ、Ｊに調節した。

＋２］　消泡剤液の調製 容器にいれた水金攪拌しながら、シリコーンエマルジョ
ン（束レシリコーン■社製、ＢＭＪ−ｊ／Ｚ、固形分グ
！重量％）を添加し、固形分１０重量％のシリコーンエ
マルジョン（消泡剤液）を調製した。

（３）　防曇剤組成物の調製 上記（１）において調製したアルミナゾル分散液６０グ
ラムに、水／！タフラム加えた。この液′ｆ：攪拌しな
がら、陽電荷に帯電したシリカゾル（日量化学■社製、
スノーテックスＡＫ。

固形分−２Ｉ重量％、平均粒子径”　ミ’）　ミクロｙ
　）　ｆ　２０グラム、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート（日本油脂■社製、非イオン系界面活性
剤、商品名ＬＴ−２λ））をタフラム、および上記＋２
１　ｉＣおいて調製した消泡剤液を７グラム添〃口し、
目的とする防曇剤組成物を得た。

（４）防曇剤組成物の評価 得られた防曇剤組成物について、以下に記載した方法で
、分散安定性および流動性を評価した。結果を第７表に
示す。

■　分散安定性 得られた防曇剤組成物ｔ、常温で６力月間放置したのち
、外観を肉眼で観察し、評価した。評価結果の表示は、
次のようにした。

「○」・・・・・・６ケ月以上放置しても、外観は変わ
らない。

「Δ」・・・・・・放置後にカ月末涌で、わずかに固形
物の分離、沈降が生ずるが、強く振盪すると、再分散す
る。

「×」・・・・・・放置開始直後Ｖこ固形物は凝集し、
ゲル化する。

■　流動性 得られた防曇剤組成物を、常温で６力月間放置したのち
、、２ｊ’Ｑにおける粘度をＢ塑粘度計で測定した。

実施例コ （１）　メチルセルローズ分散液の調製容器にいれた水
金攪拌しながら、メチルセルローズ（信越化学工業■社
製、非イオン系界面活性剤、商品名メトローズＳＭ−／
りｉ添〃口し、ｉｏ重量％磯度の分散液′ｔ−調製した
。

（２）防曇剤組成物の調製 実施例１（１）において調製したアルミナゾル分散液６
０グラムに、水タフラムを加えた。

この液を攪拌しながら、シリカゾル（スノーテックスＡ
Ｋ）ｉ、２＜７グラム、上記（１）において調製したメ
チルセルローズ分散液、２０グラム、および実施例／（
２ＩにおいてＩｎした消泡剤液を７グラム添加し、目的
とする防曇剤組成物を得た。

（３）　防曇剤組成物の評価 実施例／　（４）に記載の方法で評価し、その結果を、
第１表に示す。

実施例３ 実施りυ／（１）において調製したアルミナゾル分散液
６０グラムに、水ｔｌＳグラム加えた。

この欲で攪拌しながら、シリカゾル（スノーテックスＡ
Ｘ　）ｉ４０グラム、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート（ＬＴ−ツコ／）をタフラム、および実施
例／（２）にお込−て調製した消泡剤液ｉ／ダラム添加
し、目的とする防曇剤組成物を得た。

得られた防曇剤組成物を、実施例／（４）に記載の方法
で評価し、その結果上第７表に示す。

比較例／ 実施例／（１）において調製したアルミナゾル分散ａ？
θグラムに、水ｌ！タフラム加えた。こ（７）ｉｔ［押
しながら、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト（ＬＴ−２２／）１ｇグラムおよび実施例／（２）に
おいて調製した消泡剤液をｌダラム添加し、シリカゾル
を含まない防曇剤組成物を得た。

得られた防曇剤組成物を、実施例／（４）に記載の方法
で評価し、その結果全第１表に示す。

比較例コ 比軟例１に記載した例において、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレートの代わシに、実施例コ＋Ｌｌに
おいて調製したメチルセルローズ分散液（メトローズＢ
Ｍ−／夕）−５ｚｉｏダラム使用したほかは、比較例／
と同様にし、シリカゾル上官まない防曇剤組成物を得た
。

得られた防曇剤組成物は、実施例／（４）に記載の方法
で評価し、その結果を第１表に示す。

比較例３ シリカゾル（スノーテックスＡＫ　）ｒＯグラムに、水
を３グラム加えた。この液を攪拌しなカラ、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノラウレー）　（ＬＴ−２，２／
）を７６グラム、および実施例／］２）において調製し
た消泡剤液をｌグラム添加し、アルミナゾル全台まない
防曇剤組成物を得た。

得られた防曇剤組成物を、上と同様に評価し、結果を諏
１表に示す。

比較例ダ 比較例３に記載した例において、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレートのｔ　ｋ　”　グラムとしたほ
かは、同側とＰＪ様にして、アルミナゾル全台まない防
曇剤組成物金得た。

得られた防曇剤組成物を、上と同様に評価し、その結果
ｔ−第７表に示す。

比較例！ 陰電荷に帯電したシリカゾル（日照化学■社鯛、スノー
テックス３θ、固形分３０重量％）６６．７グラムに、
水ｆ、Ｚ？、３グラム加えた。この漱ｔｉ拌しながら、
ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（Ｌ、Ｔ
−，２コ／）′Ｊｋググ２ム、および実施例１（２）に
おいて調製した消泡剤液をｌグラム添加し、アルミナゾ
ルを含まない防曇剤組成物を得た。

得られた防曇剤組成物を、実施例におけると同様に評価
し、その結果を第１衣に示す〇散Ｍ、６０グラムに、水
’ｌｚ／？、３グラム加えた。

この叡′ｆｃ攪拌しながら、陰電荷に＠電したシリカゾ
ル（スノーチックＪＯ）ｉ　／　４．７グラム、ポリオ
キシエチレンソルビタンモノラウレート（ＬＴ−Ｊ２／
）’Ｆｄ−ググラム、および実施例／（２）において調
製した消泡剤液ｔ−７グラム添加した。

防曇剤組成物は、ｉＪ４製直後に激しく凝集し、ゲル化
した。

散准ｒグラムに、水を／！ダグラ加えた。この液を攪拌
しながら、シリカゾル（スノーテックスＡ　Ｋ　）　？
！−７ｊグラム、ポリオキシエチレンソルビタンモノラ
ウレート（’ＬＴ−コ２／）ｆググラム、および実施例
／　１２１において調製した消泡剤液を７グラム添加し
、防曇剤＃ｉ１１成物を得た０侍られた防曇剤ｌ１ｉｌ
ｉ成物１−、実施例におけると同様にか１４価し、その
細末を第１狡に示す。

参考例１〜９ 実施例７〜３、比較例７〜７に示した各防曇剤組成物の
各々（ただし、比較例６は除く）ヲ、水で１１０倍に希
釈して、り種類の塗布液を準備した。

これら塗布液をそれぞれ、ポリエチレンテレフタレート
フィルム表面にスプレーコート法で塗布し、乾燥後の固
形分の量ｆＯ１，２６グ２ム／ｄとした。

塗布膜の形成されたフィルム面について、以下に記載し
た方法で、塗布直後の表面濡れ状況と防曇効果持続性と
を評価した。

結果を、第２表に示す。

■　表面陥れ状況 水をいれた水槽の上部に、フィルムの塗布膜全形成した
表面を水槽内部に向けて配置し、外気温度ｔ−ｏ　Ｏ±
２℃に、水温’ｉ　／　ｊ　℃に保持し、温度を上のよ
うにセットしてから６０分経過後に、フィルム表面の濡
れ状況を肉眼で観察判定する。評価結果の表示は、次の
ようにした。

「○」・・・・・・表面の濡れが速い。

「Δ」・・・・・・表面の濡れが若干遅い。

「×」・・・・・・表面の濡れが遅い。

■　防曇効果持続性５ 上と同じ水槽上に、フィルム全同様に配置し、水温を’
ｌｊ０±２’ｏに、外気温度を常温に保持し、試験開始
直後、ｌカ月経過後、６力月経過後、ｌコカ月経過後の
各時点における、フィルム表面の防曇性を肉眼で評価し
た。評価結果の表示は、次のとおりとした０ 「／」・・・・・・防曇性良好 「２」・・・・・・防備性やや不良 「３」・・・・・・防曇性不良 「ダ」・・・・・・防備性著しく不良 第　２　表 第７表および第２衣よシ、次のことが明らか表面は、表
面が濡れ易く水滴がつかず、かつ、防曇効果の持続性に
優れている。

（３）これに対して比較例のものは、分散安定性。

流動性、成形品に丘イＦしたあとの表面の濡れ易さ、防
曇効果持続性の全てにおいて優れた性質を示すものはな
い。

出願人　三菱モンサ／ト化氏ビニル株式会社代理人　弁
理士　長谷用　− （ほか７名） 手　続　補　正　書 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ／　事件の表示　昭和よ♂年特許願第２０３７２り号２
　発明の名称　防曇剤組成物 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都港区芝二丁目／番３０号 氏名　三菱モンサント化成ビニル株式会社グ代理人〒７
００ 住所　東京都千代田区丸の内二丁目タ番２号！　補正命
令の日付　自発補正 乙　補正により増加する発明の数　０ ７　補正の対象　明細書の特許請求の範囲の欄及びざ　
補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲の欄を、別紙のとおり補
正する。

（２）　明細書の発明の詳細な説明の欄■　第２頁第５
１１目〜第７行目に、「平均粒子径が余り小さすぎると
、コロイドの安定性は悪くなるので、下限はｊミリミク
ロン程度が好寸しい。」とあるのを、削除する。

■　第乙頁第り行目に「重量比で」とあるのを、「固形
分の重量比で」と補正する。

■　第と頁第７７行目〜第１ｇ行目に「流動性向上をは
かり、」とあるのを、削除する。

■　第り頁第３行目に「流動性も悪く」とあるのを、削
除する。

■　第１．２頁第１行目〜第ｇ行目に［ｏ、ｏｏ夕〜／
　、ｊ　ｆ　／　＋＋？　４“１１度で、この中でも０
．０７〜０．７３’　ｊｉ’　／）１？の１１ｉ囲が好
適である。」とあるのを、Ｆ　ｏ、ｏｏｉ〜ハ第１／７
１♂程度で、この中でも０．００ｊ〜ｏ、ｙｒｙ７Ｗ？
の範囲が好適である。」と補正する。

■　第１乙頁第１グ行目のあとに、次の説明を追加する
。

「測定結果の表示は、次のようにしだ。

「／」・・・・・ｔカ月放置後の組成物の粘度が、２０
００センチポイズ未溝のもの。

「２」・・・・・・２力月放置後の組成物の粘度が、２
０００センチポイズ以上のもの。」 ■　第２．２頁第１表上欄に「メトローズ５Ｍ−２ｊ　
」　とあるのを、「メトローズＳＭ−／、ｒｊ　と補正
する。

以　上 別　紙 特許請求の範囲（％願昭！ｒざ−，２０３り乙り）Ｉｍ
ｆｌ）Ａ　平均粒子径が１００ミクロン以下のアルミナ
ゾルとシリカゾルとが、固形分の重量比で１０−．２０
７２０〜どθ（全体で１００とする）の割合で混合され
ている無機質コロイドゾルを、固形分として／〜弘Ｏ重
量％ Ｂ　非イオン系界面活性剤 ０．０ｊ〜ｌｊＭ量係 Ｃ水　残り（全体として１００重量％）よりなることを
特徴とする防曇剤組成物。

（２）　シリカゾルが、陽電荷に帯電したものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の防曇剤
組成物。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ｉ１　−’Ｆ均均粒径径／θθミリミク１′ｊン以下
   のアルミナゾルとシリカゾルとが１重量比で♂θ〜コθ
   ／、２０〜♂θ（全体で１０θとする）の割付で混合さ
   Ｉしている無機質コロイドゾルを、固形分として　７〜
   ”　０Ａｆｔ％Ｂ　非イオン系界面活性剤　０．０！〜
   ／！重量％Ｃ水　残シ（全体として１０θ重量％）より
   なることを特徴とする防曇剤組成物。 載の防曇剤組成物。