JPS6093627A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6093627A JPS6093627A JP58201246A JP20124683A JPS6093627A JP S6093627 A JPS6093627 A JP S6093627A JP 58201246 A JP58201246 A JP 58201246A JP 20124683 A JP20124683 A JP 20124683A JP S6093627 A JPS6093627 A JP S6093627A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- iron oxide
- magnetic powder
- ions
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体の改良に関するもので、特にオ
ーディオ用ノーマルポジションテーブとした場合高いＳ
／Ｎ比が得られる、磁気記録媒体に関するものである。
ーディオ用ノーマルポジションテーブとした場合高いＳ
／Ｎ比が得られる、磁気記録媒体に関するものである。
磁気テープなどの磁気記録媒体のノイズレベルを低減す
るためには、用いる磁性粒子の粒子サイズを小さくする
ことか有効である。しかし、粒子サイズを小さくすると
、ノイズレベルが低くなるだけではなく、同時に出力レ
ベルも低下してしまうのが一般的である。これは、粒子
サイズが小さくなると、磁気記録媒体の磁性層中での磁
性粒子の充てん性、および配向性が悪化し、その結果、
磁性層の残留磁束密度が低下することが原因であるｏし
たがって、磁気記録媒体のＳ／Ｎ比を向上させるために
は、ただ単に磁性粒子の粒子サイズを小さくシ、ノイズ
レベルを低減させるだけでなく、何らかの方法で出力レ
ベルを維持、望ましくは、さらに向上させる必要がある
。発明者らＬｌこの点について鋭息検射したが、その結
果上記のように、磁性粒子の粒子サイズを小さくするこ
とによル低下する磁気テープの残留磁束密度を、磁性粒
子の飽和磁化量を大きくすることにより、増大させるこ
とが有効であるという結論に達した。
るためには、用いる磁性粒子の粒子サイズを小さくする
ことか有効である。しかし、粒子サイズを小さくすると
、ノイズレベルが低くなるだけではなく、同時に出力レ
ベルも低下してしまうのが一般的である。これは、粒子
サイズが小さくなると、磁気記録媒体の磁性層中での磁
性粒子の充てん性、および配向性が悪化し、その結果、
磁性層の残留磁束密度が低下することが原因であるｏし
たがって、磁気記録媒体のＳ／Ｎ比を向上させるために
は、ただ単に磁性粒子の粒子サイズを小さくシ、ノイズ
レベルを低減させるだけでなく、何らかの方法で出力レ
ベルを維持、望ましくは、さらに向上させる必要がある
。発明者らＬｌこの点について鋭息検射したが、その結
果上記のように、磁性粒子の粒子サイズを小さくするこ
とによル低下する磁気テープの残留磁束密度を、磁性粒
子の飽和磁化量を大きくすることにより、増大させるこ
とが有効であるという結論に達した。
磁性粒子の飽和磁化量を大きくする方法のひとつとして
は、気相において、磁性粉末を還元する方法がある。し
かし、この方法で得られた磁性粉末は、（ｒ −Ｆｅｚ
ｅｓ ） −（Ｆｅａｒ４）系固溶体、あるいは（Ｆｅ
ａＯ４）を形成してお少、これを用いて作製した磁気テ
ープは、記録信号が経時的に変化したシ、転与が大きい
という欠点をもつ。
は、気相において、磁性粉末を還元する方法がある。し
かし、この方法で得られた磁性粉末は、（ｒ −Ｆｅｚ
ｅｓ ） −（Ｆｅａｒ４）系固溶体、あるいは（Ｆｅ
ａＯ４）を形成してお少、これを用いて作製した磁気テ
ープは、記録信号が経時的に変化したシ、転与が大きい
という欠点をもつ。
一方、もうひとつ、飽和磁化量を大きくする方法として
、粉体および粉末冶金、 ２９．２７５（１９８２）に
記されているように、磁性粒子の表面に １，２＋イオ
ンを含む水溶液の反応によって、 ｋ’＊ｓｏａに近い
組成をもった酸化鉄を被着形成させる方法がある。仁の
方法で得られた磁性粉末を用いて磁気テープとした場合
、上記向溶体およびＦｅ＋１０４ ｖ−比較して記録信
号の経時的変化および転写特性は改良されている。しか
し、？−の方法では、得られる磁性粉末の保磁力が、柚
となる磁性粉末の保磁力に比較して低下し、その結果、
高周波領域での出力が低下し、高いＳ／Ｎ比が得られな
い。
、粉体および粉末冶金、 ２９．２７５（１９８２）に
記されているように、磁性粒子の表面に １，２＋イオ
ンを含む水溶液の反応によって、 ｋ’＊ｓｏａに近い
組成をもった酸化鉄を被着形成させる方法がある。仁の
方法で得られた磁性粉末を用いて磁気テープとした場合
、上記向溶体およびＦｅ＋１０４ ｖ−比較して記録信
号の経時的変化および転写特性は改良されている。しか
し、？−の方法では、得られる磁性粉末の保磁力が、柚
となる磁性粉末の保磁力に比較して低下し、その結果、
高周波領域での出力が低下し、高いＳ／Ｎ比が得られな
い。
本発明者らｔよ、かかる点につき、さらに検討を進めた
結果％ａｒｔ子比でＦｅ”／Ｃｏ計≧３とＪＭＬ子比で
Ｃｏ ／Ｆｅ ｉＯ，０１Ｂ となるように、Ｆｅ”＋
とＣｏ”＋を表面に含有するＣｏ含有酸イし鉄Ｍ１性粉
末を記録素子として使用した磁気記録体は、１ＫＨｚ。
結果％ａｒｔ子比でＦｅ”／Ｃｏ計≧３とＪＭＬ子比で
Ｃｏ ／Ｆｅ ｉＯ，０１Ｂ となるように、Ｆｅ”＋
とＣｏ”＋を表面に含有するＣｏ含有酸イし鉄Ｍ１性粉
末を記録素子として使用した磁気記録体は、１ＫＨｚ。
および１０ＫＨＩの低、高周波領のＳ／Ｎ比が従来のも
のに比べて向上する仁とを究明した。
のに比べて向上する仁とを究明した。
本発明紘かかる究明にもとずきなされたもので。
針状の磁性酸化鉄粉末の表面にＣｏ Ｍ子を含有する磁
性酸化鉄を形成した磁性粉末を記録素子とした磁気記録
媒体にめ・いて、前記磁性粉末が原子比でＦｅ ／Ｃｏ
≧３、でかり原子比でＣｏ ／Ｆａ ≦０．０１５と
なるようにＦｅ”＋とＣｏ”＋を含有させたことを特徴
とする磁気記録媒体とすることによって所期の特性を得
ることができるようにしたものである。
性酸化鉄を形成した磁性粉末を記録素子とした磁気記録
媒体にめ・いて、前記磁性粉末が原子比でＦｅ ／Ｃｏ
≧３、でかり原子比でＣｏ ／Ｆａ ≦０．０１５と
なるようにＦｅ”＋とＣｏ”＋を含有させたことを特徴
とする磁気記録媒体とすることによって所期の特性を得
ることができるようにしたものである。
針状の磁性酸化鉄粉末の表面にＣｏ原子を含有する磁性
酸化鉄を形成した磁性粉末を記録水子とした磁気記録媒
体ｕｓ Ｃｏ原子を磁性酸化鉄粉末中に均一に含有する
ものに比べ、経時変化が少なく、転写が起シにくい長所
を封する。
酸化鉄を形成した磁性粉末を記録水子とした磁気記録媒
体ｕｓ Ｃｏ原子を磁性酸化鉄粉末中に均一に含有する
ものに比べ、経時変化が少なく、転写が起シにくい長所
を封する。
しかし、従来の針状の磁性酸化鉄粉末の表面にＣｏＪＩ
ＪＬ子を含有する磁ｉ！４．酸化鉄管杉抵した磁性粉末
はＳＣＯ厭子導子導入る保磁力の向上を図ることのため
％ Ｃｏ原子を多蓋に添加し、その結果Ｃｏ”＋に対す
るＦｅ ＊＋の添加量が減少して、高い飽和磁化量を何
することが１難であった。
ＪＬ子を含有する磁ｉ！４．酸化鉄管杉抵した磁性粉末
はＳＣＯ厭子導子導入る保磁力の向上を図ることのため
％ Ｃｏ原子を多蓋に添加し、その結果Ｃｏ”＋に対す
るＦｅ ＊＋の添加量が減少して、高い飽和磁化量を何
することが１難であった。
本発明者らＬ１上記針状の磁性酸化鉄粉末の表面にＣｏ
原子を含有する磁性酸化鉄を形成した磁性粉末の長所を
維持し、かつ、低、高周波領域でのＳ／Ｎを改善すべく
検利の結果、Ｃｏ２＋の添加量を原子比でＣｏ”／Ｆｅ
”＋≦０．０１５とし、かっＦｅ２４の添加蓋を原子比
で１５≧Ｆｅ”／Ｃｏ”＋≧３としたとき、所期の特性
が得られることを究明した。
原子を含有する磁性酸化鉄を形成した磁性粉末の長所を
維持し、かつ、低、高周波領域でのＳ／Ｎを改善すべく
検利の結果、Ｃｏ２＋の添加量を原子比でＣｏ”／Ｆｅ
”＋≦０．０１５とし、かっＦｅ２４の添加蓋を原子比
で１５≧Ｆｅ”／Ｃｏ”＋≧３としたとき、所期の特性
が得られることを究明した。
Ｆｅ ／Ｃｏ ≧３とするとき、従来のものに比べ飽和
磁化量が増大し、この比が大きくなるに従い、飽和磁化
量は増大する。しかし ｐｅ ２＋／ＣＯ２＋が８を越
えると、磁性粉末粒子の肥大化が生じ。
磁化量が増大し、この比が大きくなるに従い、飽和磁化
量は増大する。しかし ｐｅ ２＋／ＣＯ２＋が８を越
えると、磁性粉末粒子の肥大化が生じ。
保磁力が低下するだけでなく、ノイズが増加するので、
Ｆｅ ”／Ｃｏ ” ｉ １５とするのが良い。
Ｆｅ ”／Ｃｏ ” ｉ １５とするのが良い。
一方、Ｆａ ”／Ｇｏ ” ＜ ３でＣｏ ”／Ｆｅ
” ＜ ０．０１５を越える場合も同様に磁性粉末粒子
の肥大化が生じるのでＣｏ２＋／Ｆｅ８＋≦０．０１５
とするのが良い。
” ＜ ０．０１５を越える場合も同様に磁性粉末粒子
の肥大化が生じるのでＣｏ２＋／Ｆｅ８＋≦０．０１５
とするのが良い。
また、本発明で使用する磁性粉末位、良好なＳ／Ｎを得
るには、比表ｉｌｒ＋１積２０ ｄ１ｇ以上の比表面積
を自するものが良い。
るには、比表ｉｌｒ＋１積２０ ｄ１ｇ以上の比表面積
を自するものが良い。
本発明で使用する磁性粉末は、磁性酸化鉄粉末をＣｏ”
＋イオンおよびＦｅ２＋イオン、あるいはさらに他の金
属イオンを含む懸濁液にアルカリ溶液とを添加混合して
コバルト被着磁性酸化鉄粉末を製造する方法において、
前記Ｃｏ”＋イオンとＦｅ２＋イオンとの割合がｍｏｌ
ｅ比でＦｅ”／Ｃｏ”＋≧１０でかつ、Ｃｏ”／Ｆｅ”
＋≦０．０１５となる組成で反応させることによって容
易に製造し得る。
＋イオンおよびＦｅ２＋イオン、あるいはさらに他の金
属イオンを含む懸濁液にアルカリ溶液とを添加混合して
コバルト被着磁性酸化鉄粉末を製造する方法において、
前記Ｃｏ”＋イオンとＦｅ２＋イオンとの割合がｍｏｌ
ｅ比でＦｅ”／Ｃｏ”＋≧１０でかつ、Ｃｏ”／Ｆｅ”
＋≦０．０１５となる組成で反応させることによって容
易に製造し得る。
上記磁性粉末の製造法において使用する種となる磁性酸
化鉄粉末は、特に限定はないが、γ−Ｆｅ２０ｓあるい
はγ−Ｆｅ２ｒｓとＦｅ２ｅｓの中間酸化状態の磁性粉
末などが本発明の効果上望ましい。種となる磁性酸化鉄
粉末を分散した懸濁数に、Ｃｏ”＋イオン、Ｆｅ２＋イ
オンを含む水溶液およびアルカリ溶液を添加する方法に
よって本発明の効果が減じられることはなく、たとえは
、種となる磁性酸化鉄粉末を分散した懸濁液にまず、Ｆ
ｅ２＋イオンを含む水溶液とアルカリ溶液とを加え、充
分反応させた後、 Ｃｏ”＋イオンを含む水溶液を加え
て反応させるという方法を用いてもよい。
化鉄粉末は、特に限定はないが、γ−Ｆｅ２０ｓあるい
はγ−Ｆｅ２ｒｓとＦｅ２ｅｓの中間酸化状態の磁性粉
末などが本発明の効果上望ましい。種となる磁性酸化鉄
粉末を分散した懸濁数に、Ｃｏ”＋イオン、Ｆｅ２＋イ
オンを含む水溶液およびアルカリ溶液を添加する方法に
よって本発明の効果が減じられることはなく、たとえは
、種となる磁性酸化鉄粉末を分散した懸濁液にまず、Ｆ
ｅ２＋イオンを含む水溶液とアルカリ溶液とを加え、充
分反応させた後、 Ｃｏ”＋イオンを含む水溶液を加え
て反応させるという方法を用いてもよい。
水溶液中でＣｏ”＋イオンを提供する物質としては、Ｃ
Ｏ３Ｏ４、ＣｏＣ１１、Ｃｏ（ＮＯｓ）ｚ等の無機塩が
よく使用される。また水溶教中でＦｅ”＋イオンを提供
するＩＩＡａとしてｔよ、 ＦｅＣ１ｔ、Ｆｅ５Ｏａ等
がよく使用される。
Ｏ３Ｏ４、ＣｏＣ１１、Ｃｏ（ＮＯｓ）ｚ等の無機塩が
よく使用される。また水溶教中でＦｅ”＋イオンを提供
するＩＩＡａとしてｔよ、 ＦｅＣ１ｔ、Ｆｅ５Ｏａ等
がよく使用される。
挿込→
ｆ上記の方法で得られる磁性粉末は、乾燥時に酸化して
Ｆｅ が誠少するので、Ｆｅ ／Ｃｏ ≧３以上の磁性
粉末を得るには、原料の仕込み時に、Ｆｅ”／Ｃｏ２＋
の仕込量をｌＯを總える量好ましくは１２以上とする必
要がある。
Ｆｅ が誠少するので、Ｆｅ ／Ｃｏ ≧３以上の磁性
粉末を得るには、原料の仕込み時に、Ｆｅ”／Ｃｏ２＋
の仕込量をｌＯを總える量好ましくは１２以上とする必
要がある。
しかし、前記乾燥前に、ジアルキルコルク酸ソーダ塩な
どの分敞剤で表面被覆処理したときには、前記乾燥時の
酸化が抑制されるので ｐｅ２＋／Ｃ０２＋の仕込量を
１０以Ｖ」でもＦｅ ２＋／ＣＯ２″−≧３以上の磁性
粉末を得ることができるので、よシ好適である０ また、磁気記録媒体を得るには、上記磁性粉本をパイン
グー中に分散させて得られる磁性塗料を、ポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布、乾燥して得られる。上記
バインターとしては、通常使用されるバインダーが全て
良好に使用され、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体、ニトロセルロースなどが好適
である。
どの分敞剤で表面被覆処理したときには、前記乾燥時の
酸化が抑制されるので ｐｅ２＋／Ｃ０２＋の仕込量を
１０以Ｖ」でもＦｅ ２＋／ＣＯ２″−≧３以上の磁性
粉末を得ることができるので、よシ好適である０ また、磁気記録媒体を得るには、上記磁性粉本をパイン
グー中に分散させて得られる磁性塗料を、ポリエステル
フィルムなどの基体上に塗布、乾燥して得られる。上記
バインターとしては、通常使用されるバインダーが全て
良好に使用され、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体、ニトロセルロースなどが好適
である。
以下に実施例を述べる。
柚として、比表面積３０イ／Ｉのγ−Ｆｅｚｅｓ（：保
磁力３６２０ｅ飽和磁化ｆｔ７１．Ｏｅｍｕｌ＆ ）の
磁性粉末を用い、下記の組成で３０℃にて６時間撹拌を
続は反応を行った。
磁力３６２０ｅ飽和磁化ｆｔ７１．Ｏｅｍｕｌ＆ ）の
磁性粉末を用い、下記の組成で３０℃にて６時間撹拌を
続は反応を行った。
磁性粉末 １００重量部
硫酸第１鉄（７水塩） ２５ 〃
硫酸コバルト（７水塩） ０．５ ｔｔ水酸化ナトリウ
ム ２５ 〃 水 ８００ 〃 反応の方法は、水６００重量部に種となる磁性粉末１０
０部を加え、充分に分散させた懸濁液に、硫酸第１鉄お
よび硫酸コバルトを添加して溶解させた。これに水酸化
ナトリウム２５部を水２００部に溶解させたアルカリ溶
液敵を添加し３０℃にて６時間撹拌した。その後、この
懸濁液祉、常法に従い、ＰＨを低下させ遊離のイオンを
除去した後、そして、ジアルキルコハク酸ソーダを添加
し磁性粉末表面にジアルキルコハク酸ソーダを被着した
のち口過乾燥して試料Ｍ−１を得た。
ム ２５ 〃 水 ８００ 〃 反応の方法は、水６００重量部に種となる磁性粉末１０
０部を加え、充分に分散させた懸濁液に、硫酸第１鉄お
よび硫酸コバルトを添加して溶解させた。これに水酸化
ナトリウム２５部を水２００部に溶解させたアルカリ溶
液敵を添加し３０℃にて６時間撹拌した。その後、この
懸濁液祉、常法に従い、ＰＨを低下させ遊離のイオンを
除去した後、そして、ジアルキルコハク酸ソーダを添加
し磁性粉末表面にジアルキルコハク酸ソーダを被着した
のち口過乾燥して試料Ｍ−１を得た。
上記実施例１において、硫酸コバルトの添加量を変イし
させた試料Ｍ−２１Ｍ−３を同様にして得た０ 比較例１ 上記実施例において、種に用いた磁性粉末を試料Ｆ−１
とした。また、上記実施例において、硫酸コバルトの添
加量をＯとした試料を作製し、Ｆ−２とした。
させた試料Ｍ−２１Ｍ−３を同様にして得た０ 比較例１ 上記実施例において、種に用いた磁性粉末を試料Ｆ−１
とした。また、上記実施例において、硫酸コバルトの添
加量をＯとした試料を作製し、Ｆ−２とした。
実施例２
柚となるａ性粉末として比表面積２５ ｒｌ／Ｉ 保磁
力３５５０ｅｓ飽和磁化量７１．３ ｅｍｕ／＆の磁性
粉末を用い下記組成で実施例２と同様の方法て４５℃に
て６時間撹拌を行った。
力３５５０ｅｓ飽和磁化量７１．３ ｅｍｕ／＆の磁性
粉末を用い下記組成で実施例２と同様の方法て４５℃に
て６時間撹拌を行った。
磁性粉末 １００重量部
硫酸第１鉄（７水塩） ５０ 〃
硫酸コバルト（７水塩） １．２ ／／水酸化ナトリウ
ム ３５ 〃 水 ８００ 重量部 これに水酸化ナトリウム３５部を水２００部に溶解させ
たアルカリ溶液を添加し、４５℃にて３時間撹拌した。
ム ３５ 〃 水 ８００ 重量部 これに水酸化ナトリウム３５部を水２００部に溶解させ
たアルカリ溶液を添加し、４５℃にて３時間撹拌した。
その後、硫酸コバルトト２部を水１００部に溶解させた
水浴数を、反応液に加え、引き続き、４５℃にて３時間
撹拌した。反応終了後、常法にてＰＲを低下させ、遊離
イオンを除去した後、−過乾燥して試料Ｍ−４を得た。
水浴数を、反応液に加え、引き続き、４５℃にて３時間
撹拌した。反応終了後、常法にてＰＲを低下させ、遊離
イオンを除去した後、−過乾燥して試料Ｍ−４を得た。
実施例２において、硫酸コバルトの添加量を変化させた
試料Ｍ−５，Ｍ−６を同様にして待た〇比較例２ 上記実施例２において、柚とし、て用いた磁性粉末を試
料Ｆ−３とした０また、上記実施例２において、硫酸コ
バルトの添加量を０とした試料を作製し、Ｆ−４とした
。
試料Ｍ−５，Ｍ−６を同様にして待た〇比較例２ 上記実施例２において、柚とし、て用いた磁性粉末を試
料Ｆ−３とした０また、上記実施例２において、硫酸コ
バルトの添加量を０とした試料を作製し、Ｆ−４とした
。
実施ｆ１８３
実施例１においてΔト」の試料においてジアルキルコハ
ク酸ソーダを使用しない以外は同様にして磁性粉末を得
た。（試料ＮｎＭ−７）比較例３ 実施例１においてＭ−３の試料においてジアルキルコハ
ク酸ソーダを使用しない以外は同様にして磁性粉末を得
た。“（試料１’ｋＦ−５）表−１ 表−２− ＊）ｆｆｉｉ部（磁ｔｌＪ） ｌｏｏ＃４ｃ対ｔル）上
記各実施例と比較例のＦｅ２＋／Ｃｏ２＋、ｃｏ２＋７
８＋ Ｆｅ および保磁力、飽和磁化量を測定した結果、下記
の通ｐである。
ク酸ソーダを使用しない以外は同様にして磁性粉末を得
た。（試料ＮｎＭ−７）比較例３ 実施例１においてＭ−３の試料においてジアルキルコハ
ク酸ソーダを使用しない以外は同様にして磁性粉末を得
た。“（試料１’ｋＦ−５）表−１ 表−２− ＊）ｆｆｉｉ部（磁ｔｌＪ） ｌｏｏ＃４ｃ対ｔル）上
記各実施例と比較例のＦｅ２＋／Ｃｏ２＋、ｃｏ２＋７
８＋ Ｆｅ および保磁力、飽和磁化量を測定した結果、下記
の通ｐである。
また各実施例および比較例の磁性粉末を用いて下記の組
成で磁性塗料を調製し、ポリエステルベースフィルムに
塗布、乾燥して後５μ厚の磁性層を形成して磁気テープ
を製造した。
成で磁性塗料を調製し、ポリエステルベースフィルムに
塗布、乾燥して後５μ厚の磁性層を形成して磁気テープ
を製造した。
このようにして得らｉｔた磁気テープについて３１５Ｈ
ｚ、 １０［ｆｉｚ ＦＣ＞ＧプるＳ／Ｎ比を測定した
。
ｚ、 １０［ｆｉｚ ＦＣ＞ＧプるＳ／Ｎ比を測定した
。
下表はその結果である。
表
上記結果から明らかなように、本発明による磁気テープ
は比較例のものに比べてｓ ３１５ ）１ｚ ｓ １０
Ｋ ＨｚにおけるＳｌＮ比が高く、良好な特性を有する
ことが明らかである。
は比較例のものに比べてｓ ３１５ ）１ｚ ｓ １０
Ｋ ＨｚにおけるＳｌＮ比が高く、良好な特性を有する
ことが明らかである。
出願人 日豆マクセル株式会社
代表者 水 井 厚
Claims (1)
- 針状のｍｔｔ酸化鉄粉末の表面にＣｏ原子を含有する磁
性酸化鉄を形成した磁性粉末を記録素子とした磁気記録
媒体において前記磁性粉末が原子比で１５≧Ｆｅ ／Ｃ
ｏ ≧３でかつ、原子比でＣｏ２＋／Ｆｅ”＋≦ｏ、ｏ
ｉｓとなるようにＦｅ”＋とＣｏ”＋を含有させたこと
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201246A JPS6093627A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201246A JPS6093627A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6093627A true JPS6093627A (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=16437755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201246A Pending JPS6093627A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6093627A (ja) |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201246A patent/JPS6093627A/ja active Pending
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