JPS6092854A - 複合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本Ｑ明はスチールベルトなどのエンドレスベルトからな
る上、下型部材によって表面材とシート状物間に未発泡
のポリウレタンフォーム原料、ポリイソシアヌレートフ
オーム原料の１種以上を介在させ、この原料が型内を移
動中に反応、発泡して所定形状の複合板を製造する方法
に関する。

最近は表、裏面材間に合成樹脂発泡体、例えばポリウレ
タンフォーム、ポリイソシアヌレートフオームを芯材と
して介在せしめた複合板が市販されている。特に、裏面
材としてはシート状物、例えばクラフト紙、アスベスト
紙、アルミニウム箔、合成樹脂フィルムの１種以上から
なる可撓性のあるシート状物が使用されている。そして
、この種複合板を製造するには、シート状物を複数個の
ガイドローラを介して型入口まで案内すると共に、その
途中に芯材となる原料は反応、発泡する際に温度が反応
、発泡の大きな要因となるため、シート状物を加温する
装置を配設する必要があった。

しかも、型の人口ではシート状物が型部材が対面するは
るか前方でガイドされ、対面されて型に送給されるため
、芯材となる原料がノズル等から表面材の裏面に吐出さ
れてから型入口までの距離が長く、シート状物の裏面と
反応、発泡途中の芯材原料間に存在する空気を上記原料
の発泡が一様でないことから内蔵してしまい、これが型
内で反応熱によって膨張し、発泡組織にボイドを形成し
たり、シート状物と芯材間にガス溜りによる突起、剥離
を生起する欠点があった。

本発明はこのような欠点を除去するため、常温、加温さ
れている型部材にシート状物を倣わせて型入口までガイ
ドすると共に、加温も行い、しかもエアの内蔵も排除し
て、均質発泡組織で、かつ、ガイド、加温装置も型入口
前に装着することなく複合板を製造する方法を提供する
ものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る複合板の製造方法に
ついて詳細に説明する。第１図は本発明の実施に供する
装置の要部のみを示す説明図である。１．２はクラウン
断面、所謂中高の駆動輪、３．４はクラウン断面の従動
輪、５．６は上、下型部材、７．８は補助輪、９は型、
１０は合成樹脂発泡体の原料供給機、１１はリール、１
２は搬送ローラ、Ａは表面材、Ｂはシート状物、Ｃは芯
材の原料である。さらに説明すると、上型部材５は駆動
輪１、従動輪３間に、下型部材６は駆動輪２、従動輪４
間にオープンベルト状に巻回し、一定時間に亘って上、
下型部材５．６が一定間隔を有して型９を形成し、型９
の出口で解消するように構成したものである。また、上
、下型部材５．６は平坦なスチールベルトからなり、補
助輪７．８は上、下型部材５．６が対面し、型９を形成
している領域の上、下型部材５．６裏面に接触して上記
した間隔を一定に維持するために配設したものである。

さらに、合成樹脂発泡体の原料供給機１０（以下、単に
供給機という）はポリウレタンフォーＪい、ポリイソシ
アヌレートフオーム用原料を液状でスプレー、混合した
りして表面材Ａの裏面に吐出するためのものである。ま
た、表面材Ａはコイル状の金属板を、例えば第２図、第
３図に示す断面に図示しない成形機で成形して供給機１
゜に送給するものである。シート状物Ｂは可撓性のある
前記素材の１種からなるものである。

次ぎに本発明に係る複合板の製造方法について説明する
。いま、約７０℃に加温された第４図に示すような複合
板を製造するために上、下型部材５．６が矢印方向に回
転し、間隔ｔの型９を入口で形成し、その出口で解消す
るように回転しており、表面材Ａとしては０．２７ｍの
鋼板を第２図に示すような断面に成形して送給し、芯材
の原料Ｃが供給機１０から混合された未発泡状態の芯材
原料Ｃが表面材Ａの裏面に吐出されたと仮定する。

そこで、型９の入口に表面材Ａがある程度、発泡膨張し
た状態の芯材原料Ｃを積層したものが到達すると、シー
ト状物Ｂはリール１１から上型部材５の型入口端部の弦
外周長の少なくとも１／２位に接触させて静摩擦でガイ
ドすると共に、約７０℃に上型部材５によって加温され
て型入口部で芯材原料Ｃと接触する。この際、芯材原料
Ｃは相当に発泡し、シート状物Ｂの裏面に接触する程度
の体積となっており、型９の入口で空気を内蔵しない状
態であった。そして、型９では型９内の全空隙を芯材Ｃ
で充填すると共に反応、発泡が上、下型部材５．６によ
て規制されながら見掛上完了してその出口から厚さｔの
複合板が連続して送出される。なお、シート状物Ｂは上
、下型部材５．６と速度差もなく同期した速度で案内、
送給される。

上述したように本発明に係る複合板の製造方法によれば
、温度に敏感な芯相原料上に破断しやすいシート状物を
上型部材の入口端部の弦外周面の少な（とも１／２長に
直接接触させて案内、加温して送給するようにしたため
、芯材の発泡組織にボイドがあまり発生せず、しかも芯
材とシート状物間に剥離が起こらず、かつ、ガス溜りに
よる突部も生じない複合板を製造できる特徴がある。ま
た、シート状物と型入口端にはガイドローラ、加熱装置
が不要で安価に、かつ、スムーズに複合板を製造できる
特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板の製造方法の実施に供する
装置の要部を示す説明図、第２図、第３図は表面材の一
例を示す説明図、第４図は」二記方法によって製造され
た複合板の一例を示す説明図である。 １．２・・・駆動輪、３．４・・・従動輪、５・・・上
型部材、６・・・下型部材、９・・・型、Ａ・・・表面
材、Ｂ・・・シート状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｆｉｌ　いずれもがクラウン断面である駆動輪と従動輪
   間にスチールベルトをオープンベルト状に巻回した加温
   状態の上、下型部材間の空間に表面材、未発泡のポリウ
   レタンフォーム原料、またはポリイソシアヌレートフオ
   ーム原料、シート状物の順に積層すると共に、上記原料
   が型内で反応、発泡してこれら構成材を押圧、成形し、
   かつ、一体に固着した複合板を製造するに当たり、前記
   シート状物を従動輪外周に巻回した上型部材の型入口端
   弦外周長の少なくとも１／２位に直接接触させて倣わせ
   ガイドすると共に、加温して前記原料に接触せしめたこ
   とを特徴とする複合板の製造方法。