JPS609273Y2 - 輪針 - Google Patents
輪針Info
- Publication number
- JPS609273Y2 JPS609273Y2 JP9605182U JP9605182U JPS609273Y2 JP S609273 Y2 JPS609273 Y2 JP S609273Y2 JP 9605182 U JP9605182 U JP 9605182U JP 9605182 U JP9605182 U JP 9605182U JP S609273 Y2 JPS609273 Y2 JP S609273Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- knitting needle
- needle
- knitting
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有す
る合成樹脂製の線条体を連結した輪針に関し、編針の後
端部の破損を防止するとともに、編針の後端と線条体の
接合部における編物の滑りを円滑にすることを目的とす
る。
る合成樹脂製の線条体を連結した輪針に関し、編針の後
端部の破損を防止するとともに、編針の後端と線条体の
接合部における編物の滑りを円滑にすることを目的とす
る。
従来の輪針は、第１図および第２図に示すように、竹製
の一対の編針１の後端部が順次細くなり、その細くなっ
た後端から編針１の軸方向に挿込孔２が形威され、ナイ
ロン樹脂系の可撓性を有する合成樹脂製の線条体３の両
端部が、それぞれ接着剤を介して挿込孔２に挿込まれ、
前記接着剤により編針１と線条体３とが固着されている
。
の一対の編針１の後端部が順次細くなり、その細くなっ
た後端から編針１の軸方向に挿込孔２が形威され、ナイ
ロン樹脂系の可撓性を有する合成樹脂製の線条体３の両
端部が、それぞれ接着剤を介して挿込孔２に挿込まれ、
前記接着剤により編針１と線条体３とが固着されている
。
したがって、編針１の後端部が線条体３に接合する部分
まで順次細くなっているため、編針１の後端と線条体３
との接合部４において、線条体３から編針１への編物の
移行が円滑に行なわれるが、編針１の後端がきわめて肉
薄であるため、使用時等において編針１に対し線条体３
に曲げ荷重が加わると、その荷重が編針１の後端の肉薄
部に外方向にかかり、この肉薄部が破損する。
まで順次細くなっているため、編針１の後端と線条体３
との接合部４において、線条体３から編針１への編物の
移行が円滑に行なわれるが、編針１の後端がきわめて肉
薄であるため、使用時等において編針１に対し線条体３
に曲げ荷重が加わると、その荷重が編針１の後端の肉薄
部に外方向にかかり、この肉薄部が破損する。
そこで第３図に示すように、編針１の後端部を順次細く
するとともに、編針１の後端に編針１の軸方向に直交す
る平端面５を形威し、編針１の後端を肉厚にすることが
考えられている。
するとともに、編針１の後端に編針１の軸方向に直交す
る平端面５を形威し、編針１の後端を肉厚にすることが
考えられている。
この場合、線条体３に曲げ荷重が加わっても編針１の後
端部が肉厚であるため、編針１が破損することは少ない
が、編針１の後端と線条体３との接合部４が直角になっ
ているため、線条体３から編針１への編物が引っかかり
、編物の移行を円滑に行なうことができない。
端部が肉厚であるため、編針１が破損することは少ない
が、編針１の後端と線条体３との接合部４が直角になっ
ているため、線条体３から編針１への編物が引っかかり
、編物の移行を円滑に行なうことができない。
この考案は、前記の諸点に留意してなされたものであり
、竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有する合成樹脂
等の線条体を連結した輪針において、前記編針の後端部
を順次細くするとともに前記編針の後端に前記編針の軸
方向に直交する平端面を形威し、前記平端面の中央部か
ら前記編針に前記軸方向に挿込孔を形威し、中央部に貫
通孔が形威され外側面が円弧状の滑り玉の一側に当接面
を形威し、前記貫通孔に前記線条体を挿通して前記滑り
玉を前記線条体の端部近くに接着剤により固着し、前記
線条体の端部を前記挿込孔に挿込むとともに前記当接面
を接着剤を介して前記平端面に接合し、前記線条体の端
部を前記編針に接着剤により固着した輪針である。
、竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有する合成樹脂
等の線条体を連結した輪針において、前記編針の後端部
を順次細くするとともに前記編針の後端に前記編針の軸
方向に直交する平端面を形威し、前記平端面の中央部か
ら前記編針に前記軸方向に挿込孔を形威し、中央部に貫
通孔が形威され外側面が円弧状の滑り玉の一側に当接面
を形威し、前記貫通孔に前記線条体を挿通して前記滑り
玉を前記線条体の端部近くに接着剤により固着し、前記
線条体の端部を前記挿込孔に挿込むとともに前記当接面
を接着剤を介して前記平端面に接合し、前記線条体の端
部を前記編針に接着剤により固着した輪針である。
したがって、編針の後端に編針の軸方向に直交する平端
面が形成され、編針の後端部が肉厚になっているため補
強され、かつ平端面に滑り玉の当接面が接着剤を介して
接合されているためより補強され、編針に対し線条体に
曲げ荷重が加わっても編針を破損することがない。
面が形成され、編針の後端部が肉厚になっているため補
強され、かつ平端面に滑り玉の当接面が接着剤を介して
接合されているためより補強され、編針に対し線条体に
曲げ荷重が加わっても編針を破損することがない。
また、滑り玉の外側面が円弧状となり、滑り玉と線条体
との接合部が滑らかであるため、線条体から編針への編
物の移行が円滑に行なわれる。
との接合部が滑らかであるため、線条体から編針への編
物の移行が円滑に行なわれる。
しかも、滑り玉は合成樹脂等により容易に底型でき、ま
た滑り玉を接着剤により線条体に固着するのみでよいた
め、製作がきわめて簡単である。
た滑り玉を接着剤により線条体に固着するのみでよいた
め、製作がきわめて簡単である。
つぎにこの考案を、その１実施例を示した第４図および
第５図とともに説明する。
第５図とともに説明する。
。６は竹製の一対の編針、７は編針６の後端部が順次細
くなり編針６の後端に編針６の軸方向に直交して形成さ
れた平端面、８は平端面７の中央部から編針６の軸方向
に編針６に形成された挿込孔、９は合成樹脂により成型
された外側面が円弧状の滑り玉、１０は滑り玉９の中央
部に透設された貫通孔、１１は滑り玉９の一側に貫通孔
１０に直交して形成された当接面、１２はナイロン樹脂
系の可撓性を有する合成樹脂の線条体である。
くなり編針６の後端に編針６の軸方向に直交して形成さ
れた平端面、８は平端面７の中央部から編針６の軸方向
に編針６に形成された挿込孔、９は合成樹脂により成型
された外側面が円弧状の滑り玉、１０は滑り玉９の中央
部に透設された貫通孔、１１は滑り玉９の一側に貫通孔
１０に直交して形成された当接面、１２はナイロン樹脂
系の可撓性を有する合成樹脂の線条体である。
そして、線条体１２を滑り玉９の貫通孔１０に通すると
ともに、線条体１２の端部近くに接着剤により滑り玉９
を固着し、線条体１２の端部を編針６の挿込孔８に接着
剤を介して挿込むとともに、滑り玉９の当接面１１を接
着剤を介して編針６の平端面７に接合し、線条体１２の
端部を編針６に固着するとともに、滑り玉９を平端面７
に固着する。
ともに、線条体１２の端部近くに接着剤により滑り玉９
を固着し、線条体１２の端部を編針６の挿込孔８に接着
剤を介して挿込むとともに、滑り玉９の当接面１１を接
着剤を介して編針６の平端面７に接合し、線条体１２の
端部を編針６に固着するとともに、滑り玉９を平端面７
に固着する。
したがって、前記実施例によると、線条体１２に曲げ荷
重が加わっても竹製の編針６を破損することがなく、編
物の線条体１２から編針６への移行も円滑であり、かつ
、製作もきわめて簡単である。
重が加わっても竹製の編針６を破損することがなく、編
物の線条体１２から編針６への移行も円滑であり、かつ
、製作もきわめて簡単である。
なお、第６図に示すように、線条体１２の端部および端
部近く、すなわち編針６の挿込孔８への挿込部および滑
り玉との当接部に切込み等による凹凸１３を形成すれば
、接着力がより一段と向上する。
部近く、すなわち編針６の挿込孔８への挿込部および滑
り玉との当接部に切込み等による凹凸１３を形成すれば
、接着力がより一段と向上する。
第１図は従来の輪針の正面図、第２図は第１図の一部の
切断正面図、第３図は従来の他の輪針の一部の切断正面
図、第４図以下はこの考案の輪針の実施例を示し、第４
図は１実施例の要部の切断正面図、第５図は第４図の滑
り玉の右側面図、第６図は他の実施例の一部の切断正面
図である。 ６・・・・・・編針、７・・・・・・平端面、訃・・・
・・挿込孔、９・・・・・・滑り玉、１０・・・・・・
貫通孔、１１・・・・・・当接面、１２・・・・・・線
条体。
切断正面図、第３図は従来の他の輪針の一部の切断正面
図、第４図以下はこの考案の輪針の実施例を示し、第４
図は１実施例の要部の切断正面図、第５図は第４図の滑
り玉の右側面図、第６図は他の実施例の一部の切断正面
図である。 ６・・・・・・編針、７・・・・・・平端面、訃・・・
・・挿込孔、９・・・・・・滑り玉、１０・・・・・・
貫通孔、１１・・・・・・当接面、１２・・・・・・線
条体。
Claims (1)
- 竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有する合成樹脂製
の線条体を連結した輪針において、前記編針の後端部を
順次細くするとともに前記編針の後端に前記編針の軸方
向に直交する平端面を形威し、前記平端面の中央部から
前記編針の前記軸方向に挿込孔を形威し、中央部に貫通
孔が形威され外側面が円弧状の滑り玉の一側に当接面を
形威し、前記貫通孔に前記線条体を挿通して前記滑り玉
を前記線条体の端部近くに接着剤により固着し、前記線
条体の端部を前記挿込孔に挿込むとともに前記当接面を
接着剤を介して前記平端面に接合し、前記線条体の端部
を前記編針に接着剤により固着した輪針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9605182U JPS609273Y2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 輪針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9605182U JPS609273Y2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 輪針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59486U JPS59486U (ja) | 1984-01-05 |
| JPS609273Y2 true JPS609273Y2 (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=30229088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9605182U Expired JPS609273Y2 (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 輪針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609273Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162148U (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-15 | ||
| JPH0645047Y2 (ja) * | 1989-07-25 | 1994-11-16 | 加藤発条株式会社 | 部品の固定クリップ |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP9605182U patent/JPS609273Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59486U (ja) | 1984-01-05 |
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