JPS6111267Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は編針に関し、詳しくは剛性編針本体の
基端部に可撓性線材を連結して成る編針の改良に
関する。

剛性編針本体の基端部に可撓性線材を連結した
編針としては、１対の編針本体の各基端部を１本
の可撓性線材で連結した所謂輪針と称されるも
の、或いは１本の編針本体の基端部に１本の可撓
性線材を連結し且つ該線材の下端に編目逸脱防止
用のストツパーを取着したものなどが提供されて
いる。

この剛性編針本体と可撓性線材との連結方法と
して、編針本体の基端部に形成した線材取付孔に
可撓性線材を挿入し且つ接着剤を該取付孔と線材
間に充填して連結する方法等が公知である。

ところで、編作業において、編目は編針本体上
から可撓性線材上へ、或いは逆に可撓性線材上か
ら編針本体上へ頻繁に移行するので、編針本体と
可撓性線材との連結部は編目が円滑に移行する形
状であることを要する。しかしながら、従来の編
針においては、編針本体と可撓性線材とはその外
径を異にするので、その連結部に段差が生じる。
特にプラスチツク製編針本体は一般にその外径が
約3.9mm以上のものが用いられており、可撓性線
材はその外径が約２mmのものが用いられているの
で、連結部に生じる段差は大きい。この段差を縮
めるため、編針本体の基端部は基端に向けて漸次
縮径して形成してあるが、該基端部は線材取付孔
を有するとともにプラスチツク製であるので、連
結部に負荷される曲げ荷重により破損し易く、こ
れを防止するためある程度の厚味を要する。而し
て、編針製作上、その連結部における段差を解消
することは困難であり、編作業中、上記連結部、
特に編針本体基端部と可撓性線材間に生ずる隙間
に編目が引掛かり編作業が円滑に行えないという
欠点があつた。

本考案は、従来例における上記欠点を是正し、
連結部に段差があつてもこれによる不都合を吸収
し、編目が連結部において引掛かることなく、円
滑な編作業を行いうる編針を提供することを目的
とする。

以下、本考案を図面に示す実施例に基き具体的
に説明する。

第１図に示す如く１対の剛性編針本体１，１の
各基端部２，２を１本の可撓性線材３で連結して
成る輪針、或いは第２図に示す如く１本の剛性編
針本体１の基端部２に１本の可撓性線材３を連結
するとともに該線材３の下端に編目逸脱防止用の
ストツパー４を取付けて成る編針において、該編
針本体１の基端部２をその基端２ａに向け漸次縮
径して弾頭状若しくは円錐台状に形成する。又、
編針本体基端部２には、第４図に示す如く、その
基端２ａから所定の内径Ｍ及び軸方向深さＴを有
する線材取付孔５を穿設してある。尚、剛性編針
本体１は、プラスチツク等の合成樹脂製のほか、
竹製、木製、或いは金属製であつてもよい。

可撓性線材３は、ナイロン等の熱可塑性合成樹
脂から成り、その端部に膨出部６を形成するとと
もに挿入軸部７を延設してある。膨出部６は可撓
性線材３を熱処理して成形することにより得ら
れ、その形状は適宜定めうるが、第５ａ図に示す
如く横断面略円形を呈する如き形状とするのが好
ましく、編針本体１と可撓性線材３を連結した
際、膨出部６が編針基端部２と滑らかに連続する
形状とする。尚、第５ｂ図は横断面を楕円に近い
偏平状とした例である。膨出部６の大きさは、そ
の最大巾ｄを、編針本体１の外径D₁より小で且
つ編針本体の基端２ａの外径D₂より大となるよ
うに形成する。挿入軸部７は、その外径ｍ及び長
さｔが線材取付孔５の内径Ｍ及び深さＴより夫々
若干小となるように形成する。

編針本体１と可撓性線材３との連結は、接着剤
Ａを線材取付孔５奥部に充填後、膨出部６が編針
本体の基端２ａに当接する位置まで挿入軸部７を
線材取付孔５に挿入して行う。その際、予め、線
材取付孔５の容積と挿入軸部７の体積を計算して
おき、その差より若干小量の接着剤Ａを線材取付
孔５奥部に充填すれば、接着剤Ａは線材取付孔５
より食み出ることがないので編作業上好都合であ
る。

編作業において、連結部近傍における編目Ｂの
移行は、編針本体から可撓性線材方向へは、従来
例の場合は第７図の矢印線P′方向の軌跡を描き、
編目Ｂは連結部ｃに当接せず円滑に移行する。
又、本考案の場合も、編目Ｂの大きさは編針本体
１の外径D₁により定まつており、しかも膨出部
６の最大巾ｄが編針本体１の外径D₁より小で且
つ編針本体の基端２ａの外径D₂より大なので、
編目Ｂは連結部たる前記基端２ａに当接せず、第
６図の矢印線Ｐ方向の軌跡を描いて円滑に移行す
る。

逆に、可撓性線材から編針本体への編目Ｂの移
行は、従来例の場合は、第７図の矢印線Q′に示
す軌跡を描き、連結部ｃに隙間が存する場合編目
Ｂはこれに当接して引掛かるので、編作業を円滑
に行い難いという欠点がある。これに対し、本考
案の場合は、膨出部６において編目Ｂが拡開さ
れ、しかも該膨出部６の最大巾ｄが編針本体基端
の外径D₁より大きいので編目Ｂは拡開されたま
ま編針本体基端部２に移行し、連結部たる基端２
ａに当接しないので、編糸は連結部において引掛
かることなく円滑に編針本体１方向へ移行する。
即ち、編目Ｂは第６図の矢印線Ｑに示す軌跡を描
いて円滑に移行し、たとえ連結部に隙間が存して
もこれに影響されない。

叙上の如く、本考案に係る編針を用いれば、編
針製作上において編針本体と可撓性線材間の連結
部に生じる隙間に編目が当接せず移行するので、
たとえ連結部に隙間が存しても編目がこれに引掛
かるおそれはなく、編作業を円滑に行うことがで
きるので、編作業を快適に行うことができるのみ
ならず作業能率を向上させることもできる。

又、編針本体基端部に膨出部が当接しているの
で、第１図に示す輪針においては可撓性線材の１
対の前記膨出部間の長さを、第２図に示す編針に
おいては膨出部とストツパー間の長さを、夫々適
宜決定することにより編針の規格寸法を統一する
ことが容易である。

更に、編針本体と可撓性線材との連結部に膨出
部を設けたことにより、該連結部に負荷される曲
げ荷重により連結部が剥離するのを防止すること
ができるとともに、膨出部を第５ｂ図に示す如く
扁平状にすると一定方向に屈曲し易くなり、編作
業において屈曲方向を一定に保つとともに可撓性
線材の局部的柔軟性を高める効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図及び第２
図は本考案の応用例を示す正面図、第３図は第１
図及び第２図のＸ部の拡大正面図、第４図は第３
図の縦断面図、第５ａ図は第３図のＹ−Ｙ線横断
面図、第５ｂ図は第５ａ図と異なる実施例の横断
面図、第６図は本考案に係る編針を用いた場合の
編目の移行状態を示す説明図、第７図は従来例の
編目の移行状態を示す説明図である。 １……編針本体、２……編針本体基端部、２ａ
……編針本体の基端、３……可撓性線材、６……
膨出部、D₁……編針本体の外径、D₂……編針本
体の基端の外径、ｄ……膨出部の最大巾。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 剛性編針本体１の基端部２に可撓性線材３を連
   結して成る編針において、前記編針本体基端部２
   を基端２ａに向け漸次縮径せしめて形成し、前記
   可撓性線材３に最大巾ｄが編針本体１の外径Ｄ１
   より小で且つ前記基端２ａの外径Ｄ２より大なる
   横断面略円形を呈する膨出部６を形成すると共
   に、該膨出部６を前記基端２ａに当接せしめて編
   針本体１と可撓性線材３を連結したことを特徴と
   する編針。