JPH0161066B2

JPH0161066B2 -

Info

Publication number: JPH0161066B2
Application number: JP57190743A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Suzuki; Atsushi Matsumoto
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1982-11-01
Filing date: 1982-11-01
Publication date: 1989-12-27
Also published as: JPS5980257A

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景技術分野本発明はカテーテルとその製造方法に関する。

従来技術第１図に示すようなカテーテル１は、例えばガ
イドワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入さ
れ、その先端の方向を制御されつゝ目的の部位に
到達可能とされている。

そこで、このカテーテル１には、本体部２の基
部をねじつてその先端部３を方向づけることが可
能なように、大なるねじり剛性を有することが要
求される。また、先端部３に目的部位に挿入容易
な形状を容易に与えることが可能であり、挿入時
の先端部３が血管等の挿入経路変化に沿つて容易
に変形して血管等の内壁に損傷を与えることがな
いように、先端部３に柔軟性が要求される。

第２図は、先端部に柔軟性を有し、かつ大なる
ねじり剛性を有してなる従来のカテーテル４を示
す一部破断図である。カテーテル４は、可撓性の
内管部５と、可撓性の外管部６との間にワイヤ層
７を介装することによつてねじり剛性の大なる本
体部８を形成している。更に、このカテーテル４
は、上記本体部８の外管部６を一部除去した端部
に比較的柔軟な先端部９を接続されている。

しかしながら、上記カテーテル４にあつては、
本体部８と先端部９との接続部に段差を生じ、血
管等への挿入を円滑に行なうことが困難であり、
血栓を生ずる虞れがある。また、本体部８と先端
部９との接続不良により、両者間で離脱を生ずる
虞れがある。

第３図は、先端部に柔軟性を有し、かつ大なる
ねじり剛性を有してなる従来の他のカテーテル１
０を示す一部破断図である。このカテーテル１０
は、可撓性内管部１１の基端から先端手前まで第
１ワイヤ層１２を形成され、その先端手前から折
り返して再び基端まで第２ワイヤ層１３を形成さ
れた後、内管部１１および両ワイヤ層１２，１３
の上面に可撓性外管部１４を被覆されている。

しかしながら、上記カテーテル１０にあつて
は、第１ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１３を
有する本体部のねじり剛性と、先端部のねじり剛
性との変化が非常に大となり、本体部の回動に対
する先端部の応答性が比較的遅く、本体部に対す
る先端部の急な折れ曲がりによつてカテーテル内
部空間に閉塞を生ずる虞れがある。また、上記カ
テーテル１０は、本体部を構成する内管部１１の
上面で、第１ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１
３を相互に折り返すことによつて補強層を形成し
ているので、その全体を連続して形成し、カテー
テル用基材を得ることができない。

発明の目的本発明の第１は、本体部と先端部とが一体形成
され、本体部と先端部のねじり剛性がゆるやかに
変化して、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を有するカテーテルを提供することを目的とす
る。

また、本発明の第２は、本体部と先端部とが一
体形成され、本体部と先端部のねじり剛性がゆる
やかに変化して、ねじり剛性が大きくかつ先端部
に柔軟性を有するカテーテルを連続して形成する
製造方法を提供することを目的とする。

発明の構成上記目的を達成するために、本発明は、ねじり
剛性が比較的大なる本体部と、ねじり剛性が比較
的小なる先端部とが、軸方向に一体形成されてな
るカテーテルにおいて、可撓性の内管部と、可撓
性の外管部との間に補強層を介装してなり、先端
部の補強層のねじり剛性を、本体部の補強層のね
じり剛性に比して小とするようにしたものであ
る。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層が密に編まれたワイヤ層からなり、前記
先端部の補強層が粗に編まれたワイヤ層からなる
ようにしたものである。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層が編まれたワイヤ層からなり、前記先端
部の補強層が編まれないワイヤ層からなるように
したものである。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層を形成するワイヤ層と、前記先端部の補
強層を形成するワイヤ層とが連続化されてなるよ
うにしたものである。

また、本発明は、ねじり剛性が比較的大なる本
体部と、ねじり剛性が比較的小なる先端部とが、
軸方向に一体形成されてなるカテーテルの製造方
法において、可撓性の内管部を押出し成形し、該
内管部の上面にねじり剛性の比較的大なる補強層
とねじり剛性の比較的小なる補強層を交互に形成
し、該両補強層の上面に可撓性の外管部を押出し
成形し、該ねじり剛性の比較的大なる補強層の略
中間部と該ねじり剛性の比較的小なる補強層の略
中間部を切断するようにしたものである。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を、ワイヤ
層を密に編むことによつて形成し、前記ねじり剛
性の比較的小なる補強層を、ワイヤ層を粗に編む
ことによつて形成するようにしたものである。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を、編まれ
たワイヤ層によつて形成し、前記ねじり剛性の比
較的小なる補強層を、編まれないワイヤ層によつ
て形成するようにしたものである。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を形成する
ワイヤ層と、前記ねじり剛性の比較的小なる補強
層を形成するワイヤ層を、相互に連続形成するよ
うにしたものである。

発明の具体的説明第４図Ａは本発明の第１実施例に係るカテーテ
ル２０を示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル２
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図
は同カテーテル２０の製造過程を示す平面図であ
る。

カテーテル２０は、第４図ＡおよびＢに示すよ
うに、長さL₁のねじり剛性が比較的大なる本体
部２１と、長さL₂のねじり剛性が比較的小なる
先端部２２とが、軸方向に一体形成されている。
すなわち、カテーテル２０は、可撓性の内管部２
３と、可撓性の外管部２４との間に補強層２５を
有している。補強層２５は、本体部２１において
密に編まれたワイヤ層２５Ａと、先端部２２にお
いて粗に編まれたワイヤ層２５Ｂとが連続形成さ
れている。したがつて、本体部２１のワイヤ層２
５Ａはねじり剛性が比較的大きく形成され、先端
部２２のワイヤ層２５Ｂはねじり剛性を比較的小
さく形成されている。ここで、内管部２３および
外管部２４は、ポリウレタンエラストマー、ポリ
アミドエラストマー、ポリエステルエラストマ
ー、ポリエチレン等の可撓性プラスチツクによつ
て形成され、ワイヤ層２５Ａ，２５Ｂはステンレ
ス鋼線によつて形成されている。

上記カテーテル２０によれば、本体部２１と先
端部２２とが一体形成されていることから、本体
部２１と先端部２２との接続部に段差を生ずるこ
となく、血管等内への挿入を円滑に行なうことが
可能となり、また本体部２１と先端部２２との間
で離脱を生ずる虞れもない。また、本体部２１の
補強層２５を密に編まれたワイヤ層２５Ａとし、
先端部２２の補強層２５を粗に編まれたワイヤ層
２５Ｂとしたので、本体部２１と先端部２２のね
じり剛性の変化を非常にゆるやかなものとしてそ
の先端部２２に柔軟性を与え、本体部２１の回動
に対する先端部２２の応答性をより速くするとと
もに、本体部２１に対する先端部２２の急な折れ
曲がりを確実に防止可能となる。また、上記ワイ
ヤ層２５Ａとワイヤ層２５Ｂとを連続形成させた
ので、カテーテル２０としての長尺状基材を高能
率で連続成形することが可能となる。

次に、上記カテーテル２０の製造方法について
説明する。まず、可撓性の内管部２３が押出し成
形される。次に、上記内管部２３上に、第５図に
示すように、例えば素線径0.075mmからなる補強
層２５を連続形成する。ここで、補強層２５は、
網の目が密（例えばピツチP₁＝１mm）なワイヤ
層２５Ａと、粗（例えばピツチP₂＝10mm）なワ
イヤ層２５Ｂとが交互になるように形成される。
次に、上記ワイヤ層２５Ａ，２５Ｂ上に可撓性の
外管部２４が押出し成形される。次に、ワイヤ層
２５Ａの略中間部X₁と、ワイヤ層２５Ｂの略中
間部X₂とを切断し、カテーテル２０を得る。カ
テーテル２０は、ワイヤ層２５Ａを有する部分を
本体部２１とされ、ワイヤ層２５Ｂを有する部分
を先端部２２とされる。なお、カテーテル２０の
先端部２０は、適当な形状に成形され使用に供さ
れる。すなわち、上記製造方法によれば、カテー
テル２０を連続して製造することが可能となる。

第６図Ａは本発明の第２実施例に係るカテーテ
ル３０を示す平面図、第６図Ｂは同カテーテル３
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第７図
は同カテーテル３０の製造過程を示す平面図であ
る。

カテーテル３０は、第６図Ａ，Ｂに示すよう
に、長さL₁のねじり剛性が比較的大なる本体部
３１と、長さL₂のねじり剛性が比較的小なる先
端部３２とが、軸方向に一体形成されている。す
なわち、カテーテル３０は、可撓性の内管部３３
と、可撓性の外管部３４との間に補強層３５を介
装されている。補強層３５は、本体部３１におい
て編まれたワイヤ層３５Ａと、先端部３２におい
て編まれないワイヤ層３５Ｂとが連続形成されて
いる。したがつて、本体部３１のワイヤ層３５Ａ
は、ねじり剛性が比較的大きく形成され、先端部
３２のワイヤ層３５は、ねじり剛性が比較的小さ
く形成されている。

上記カテーテル３０によれば、前記カテーテル
２０におけると同様に、本体部３１と先端部３２
とが一体形成されていることから、本体部３１と
先端部３２との間に段差を生ずることがなく、血
管等への挿入を円滑に行なうことが可能となり、
本体部３１と先端部３２との間に離脱を生ずる虞
れもない。また、本体部３１の補強層３５が編ま
れたワイヤ層３５Ａからなり、先端部３２の補強
層３５が編まれないワイヤ層３５Ｂからなるよう
にしたので、本体部３１と先端部３２のねじり剛
性の変化を比較的ゆるやかなものとして先端部３
２に柔軟性を与え、本体部３１の回動に対する先
端部３２の応答性を速くするとともに、本体部３
１に対する先端部３２の急な折れ曲がりを防止可
能となる。また、ワイヤ層３５Ａとワイヤ層３５
Ｂとを連続形成したので、カテーテル３０の長尺
状基材を高能率で連続成形することが可能とな
る。

次に、上記カテーテル３０の製造方法について
説明する。まず、可撓性の内管部３３が押出し成
形される。次に、内管部３３上に、第７図に示す
ように補強層３５が連続的に形成される。ここ
で、補強層３５は、編まれたワイヤ層３５Ａと、
編まれないワイヤ層３５Ｂとが相互になるように
形成される。次に、両ワイヤ層３５Ａ，３５Ｂの
上面に可撓性の外管部３４が押出し成形される。
次に、ワイヤ層３５Ａの略中間部X₁と、ワイヤ
層３５Ｂの略中間部X₂とを切断し、カテーテル
３０を得る。すなわち、上記製造方法によれば、
カテーテル３０を連続して製作することが可能と
なる。

発明の具体的作用効果以上のように、本発明は、ねじり剛性が比較的
大なる本体部と、ねじり剛性が比較的小なる先端
部とが、軸方向に一体形成されてなるカテーテル
において、可撓性の内管部と、可撓性の外管部と
の間に補強層を介装してなり、先端部の補強層の
ねじり剛性を、本体部の補強層のねじり剛性に比
して小としたので、本体部と先端部とが一体形成
され、本体部と先端部のねじり剛性がゆるやかに
変化して、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を有するカテーテルを得ることが可能となる。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層が密に編まれたワイヤ層からなり、前記
先端部の補強層が粗に編まれたワイヤ層からなる
ものとすることにより、本体部と先端部のねじり
剛性の変化を非常にゆるやかなものとして先端部
に柔軟性を与え、本体部の回動に対する先端部の
応答性をより速くするとともに、本体部に対する
先端部の急な折れ曲がりをより確実に防止可能と
なる。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層が編まれたワイヤ層からなり、前記先端
部の補強層が編まれないワイヤ層からなるものと
することにより、本体部と先端部のねじり剛性の
変化を比較的ゆるやかなものとして先端部に柔軟
性を与え、本体部の回動に対する先端部の応答性
を速くするとともに、本体部に対する先端部の急
な折れ曲がりを防止可能となる。

また、本発明に係るカテーテルは、前記本体部
の補強層を形成するワイヤ層と、前記先端部の補
強層を形成するワイヤ層とが連続化されてなるも
のとすることにより、カテーテルの長尺状基材を
高能率で連続成形することが可能となる。

また、本発明は、ねじり剛性が比較的大なる本
体部と、ねじり剛性が比較的小なる先端部とが軸
方向に一体形成されてなるカテーテルの製造方法
において、可撓性の内管部を押出し成形し、該内
管部の上面にねじり剛性の比較的大なる補強層と
ねじり剛性の比較的小なる補強層を交互に形成
し、該両補強層の上面に可撓性の外管部を押出し
成形し、該ねじり剛性の比較的大なる補強層の略
中間部と該ねじり剛性の比較的小なる補強層の略
中間部を切断するようにしたので、本体部と先端
部とが一体形成され、本体部と先端部のねじり剛
性がゆるやかに変化して、ねじり剛性が大きくか
つ先端部に柔軟性を有するカテーテルを連続して
形成可能となる。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を、ワイヤ
層を密に編むことによつて形成し、前記ねじり剛
性の比較的小なる補強層を、ワイヤ層を粗に編む
ことによつて形成するものとすることにより、本
体部と先端部のねじり剛性の変化を非常にゆるや
かなものとして先端部に柔軟性を与え、本体部の
回動に対する先端部の応答性をより速くするとと
もに、本体部に対する先端部の急な折れ曲がりを
より確実に防止可能とするカテーテルを連続形成
可能となる。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を、編まれ
たワイヤ層によつて形成し、前記ねじり剛性の比
較的小なる補強層を、編まれないワイヤ層によつ
て形成するものとすることにより、本体部と先端
部のねじり剛性の変化を比較的ゆるやかなものと
して先端部に柔軟性を与え、本体部の回動に対す
る先端部の応答性を速くするとともに、本体部に
対する先端部の急な折れ曲がりを防止可能とする
カテーテルを連続して形成可能となる。

また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を形成する
ワイヤ層と、前記ねじり剛性の比較的小なる補強
層を形成するワイヤ層を、相互に連続形成するも
のとすることにより、カテーテルの長尺状基材を
高能率で連続成形可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般のカテーテルを示す平面図、第２
図は従来例に係るカテーテルを示す一部破断図、
第３図は他の従来例に係るカテーテルを示す一部
破断図、第４図Ａは本発明の第１実施例に係るカ
テーテルを示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル
の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図は
同カテーテルの製造過程を示す平面図、第６図Ａ
は本発明の第２実施例に係るカテーテルを示す平
面図、第６図Ｂは同カテーテルの外管部の一部を
剥離して示す平面図、第７図は同カテーテルの製
造過程を示す平面図である。２０，３０……カテーテル、２１，３１……本
体部、２２，３２……先端部、２３，３３……内
管部、２４，３４……外管部、２５，３５……補
強層、２５Ａ，２５Ｂ，３５Ａ，３５Ｂ……ワイ
ヤ層。

Claims

【特許請求の範囲】１ねじり剛性が比較的大なる本体部と、ねじり
剛性が比較的小なる先端部とが、軸方向に一体形
成されてなるカテーテルにおいて、可撓性の内管
部と、可撓性の外管部との間に補強層を介装して
なり、先端部の補強層のねじり剛性を、本体部の
補強層のねじり剛性に比して小としたことを特徴
とするカテーテル。２前記本体部の補強層が密に編まれたワイヤ層
からなり、前記先端部の補強層が粗に編まれたワ
イヤ層からなる特許請求の範囲第１項に記載のカ
テーテル。３前記本体部の補強層が編まれたワイヤ層から
なり、前記先端部の補強層が編まれないワイヤ層
からなる特許請求の範囲第１項に記載のカテーテ
ル。４前記本体部の補強層を形成するワイヤ層と、
前記先端部の補強層を形成するワイヤ層とが連続
化されてなる特許請求の範囲第２項または第３項
に記載のカテーテル。５ねじり剛性が比較的大なる本体部と、ねじり
剛性が比較的小なる先端部とが、軸方向に一体形
成されてなるカテーテルの製造方法において、可
撓性の内管部を押出し成形し、該内管部の上面に
ねじり剛性の比較的大なる補強層とねじり剛性の
比較的小なる補強層を交互に形成し、該両補強層
の上面に可撓性の外管部を押出し成形し、該ねじ
り剛性の比較的大なる補強層の略中間部と該ねじ
り剛性の比較的小なる補強層の略中間部を切断す
ることを特徴とするカテーテルの製造方法。６前記ねじり剛性の比較的大なる補強層は、ワ
イヤ層を密に編むことによつて形成し、前記ねじ
り剛性の比較的小なる補強層は、ワイヤ層を粗に
編むことによつて形成する特許請求の範囲第５項
に記載のカテーテルの製造方法。７前記ねじり剛性の比較的大なる補強層は、編
まれたワイヤ層によつて形成し、前記ねじり剛性
の比較的小なる補強層は編まれないワイヤ層によ
つて形成する特許請求の範囲第５項に記載のカテ
ーテルの製造方法。８前記ねじり剛性の比較的大なる補強層を形成
するワイヤ層と、前記ねじり剛性の比較的小なる
補強層を形成するワイヤ層は、相互に連続形成さ
れる特許請求の範囲第６項または第７項に記載の
カテーテルの製造方法。