JPS609272Y2 - 編針 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は編針に関し、詳しくは剛性編針本体の基端部に
可撓性線材を連結して成る編針の改良に関する。

剛性編針本体の基端部に可撓性線材を連結した編針とし
ては、１対の編針本体の各基端部を１本の可撓性線材で
連結した所謂輪針と称されるもの、或いは１本の編針本
体の基端部に１本の可撓性線材を連結し且つ該線材の下
端に編目逸脱防止用ストッパーを取着したものなどが提
供されている。

この編針本体と可撓性線材との連結方法としては、実開
昭５５−７５涛並びに同５５−７５３号公報に記載の考
案が公知である。

即ち、前者は、第７ａ図に示す如く、編針基端部ａに穿
設した線材取付孔すに、端部Ｃに向は漸次拡径する膨出
部ｄを形成した可撓性線材ｅを、該膨出部ｄが編針基端
ｆに当接する位置まで挿入後、編針基端部ａを挾圧縮径
せしめて連結したことを特徴とするものである。

又、後者は第７ｂ図に示す如く、編針基端部ａに穿設し
た線材取付孔すに、可撓性線材ｅの端部Ｃを挿入後、編
針基端ｆを絞り加工により縮径せしめて連結したことを
特徴とするものである。

しかしながら、前者の場合、端部Ｃに向は漸次拡径する
膨出部ｄを成形するには高度の技術を要し、成形が困難
な上に、編針基端部ａを挾圧縮径せしめて膨出部ｄど段
差なく円滑に連結せしめるのも容易でないという欠点が
あった。

而して、連結部位に生ずる段差に編目が引掛かり編作業
が円滑に行えないという欠点を有していた。

又、後者の場合、絞り加工の程度により、筒状を呈する
編針基端ｆの円環状端部ｇが可撓性線材ｅに喰い切り状
に喰い込んで断裂を招くという欠点があった。

更に、両者とも、絞り若しくは挟圧加工の工程を要し、
製造工程が煩雑であるとともに製作費が嵩む欠点をも有
していた。

本考案は、上記従来例における欠点を是正して、編針の
製造工程を簡略化するとともに、可撓性線材に断裂を招
くおそれもなく、更に連結部に多生の段差が生じてもこ
れによる不都合を吸収し、編目が連結部において引掛か
ることなく、円滑な編作業を行いうる編針を提供するこ
とを目的とする。

以下、本考案を図面に示す実施例に基き具体的に説明す
る。

第１図に示す如（１対の剛性編針本体１，１の各基端部
２，２を１本の可撓性線材３によって連結して成る輪針
、或いは第２図に示す如く１本の剛性編針本体１の基端
部２に１本の可撓性線材３を連結するとともに該線材３
の下端に編目逸脱防止用のストッパー４を取付けて成る
編針において、第３図に示す如く、金属製若しくは合成
樹脂製の編針本体１の基端部２をその基端２ａに向は漸
次縮径して円錐台状若しくは弾頭状に形成する。

又、編針本体基端部２には、第４図に示す如く、線材取
付孔５を穿設しである。

該線材取付孔５は、所定の内径Ｎを有する基端２ａより
内奥に向は漸次縮径形成した略ラッパ状開口部５ａと該
開口部５ａに連接し所定の内径Ｍ及び軸方向深さＴを有
する円柱状又は角柱状内奥部５ｂより戒る。

尚、編針本体１の基端２ａには面取を施すのが好ましい
。

可撓性線材３としては、ナイロン等の熱可塑性合成樹脂
を使用する。

可撓性線材３の端部には膨出部６を形成するとともに挿
入軸部７を延設しである。

膨出部６は可撓性線材３を熱処理して成形することによ
り得られ、第５図に示す如く横断面略円形を呈する如き
形状とする。

膨出部６の大きさは、その最大外径ｎを、編針本体１の
外径りより小で且つ編針本体１の基端２ａの内径Ｎより
大となるように形成する。

挿入軸部７は、その外径ｍ及び長さｔが線材取付孔内奥
部５ｂの内径Ｍ及び深さＴより夫々若干小となるように
形成する。

編針本体１と可撓性線材３との連結は、接着剤Ａを線材
取付孔内奥部５ｂに充填後、膨出部６の一部を線材取付
孔開口部５ａに嵌入するとともに挿入軸部７を線材取付
孔内奥部５ｂに挿入して行う。

その際、予め線材取付孔内奥部５ｂの容積と挿入軸部７
の体積を計算しておき、その差より若干小量の接着剤Ａ
を線材取付孔内奥部５ｂに充填すれば、接着剤Ａは線材
取付孔５より食み出ることがないので編作業上好都合で
ある。

本考案によれば、膨出部６の最存外径ｎが編針本体１の
基端２ａの内径Ｎより大であるので、編針本体１と可撓
性線材３との連結部に多生の段差を生じるが、この段差
ｉこよる不都合は吸収され、編目が連結部において引掛
かることなく円滑な編作業を行いうる。

即ち、連結部近傍における編目Ｂの移行は、編針本体１
から可撓性線材３方向へは、編目Ｂの大きさは編針本体
１の外径りにより定まっており、しかも膨出部６の最大
外径ｎが編針本体１の外径りより小で且つ編針本体１の
基端２ａの内径Ｎより大なので、編目Ｂは連結部たる前
記基端２ａに当接せず、第６ａ図の矢印線Ｐ方向の軌跡
を描いて円滑に移行する。

逆に、可撓性線材３から編針本体１への編目Ｂの移行は
、膨出部６において編目Ｂが拡開され、しかも該膨出部
６の最大外径ｎが編針本体基端２ａの内径Ｎより大きい
ので編目Ｂは拡開されたまま編針本体基端部２に移行し
、連結部たる基端２ａに当接しないので、編目Ｂは第６
ｂ図の矢印線Ｑ方向の軌跡を描いて円滑に移行するので
ある。

叙上の如く、本考案に係る編針を用いれば、編針製作上
のおいて編針本体と可撓性線材間の連結部に生じる隙間
に編目が当接せず移行するので、たとえ連結部に隙間が
存しても編目がこれに引掛かるおそれはなく、編作業を
円滑に行うことができるので、編作業を快適に行うこと
ができるのみならず作業能率を向上させることもできる
。

又、従来例において行われていた絞り若しくは挟圧加工
の工程が不要となり、編針の製造工程を簡略化すること
ができ、製作費の低廉化を図ることができる。

更に、編針本体基端部に絞り若しくは挟圧加工を施さな
いので、挿着される可撓性線材に断裂を招くというおそ
れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の応用例を示す正面図、第３
図は第１図及び第２図のＸ部の拡大正面図、第４図は第
３図の縦断面図、第５図は第３図のＹ−Ｙ線横断面図、
第６ａ図及び第６ｂ図は本考案に係る編針を用いた場合
の編目の移行状態を示す説明図、第７ａ図及び第７ｂ図
は従来例の縦断面図である。 １・・・・・・編針本体、２・・・・・・編針本体基端
部、２ａ・・・・・・編針本体の基端、３・・・・・・
可撓性線材、５・・・・・・線材取付孔、５ａ・・・・
・・線材取付孔開口部、５ｂ・・・・・・線材取付孔内
奥部、６・・・・・・膨出部、７・・・・・・挿入軸部
、Ｌ・・・・・・編針本体の外径、Ｍ・・・・・・内奥
部の内径、Ｎ・・・・・・基端の内径、ｎ・・・・・・
膨出部の最大外径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 剛性編針本体１の基端部２に可撓性線材３を連結してる
   編針において、前記編針本体基端部２を基端２ａに向は
   漸次縮径せしめるとともに、該基端部２に所定の内径Ｎ
   を有する基端２ａより内奥に向は漸次縮径形成した開口
   部５ａ及びこれに連接し所定の内径Ｍを有する内奥部５
   ｂより戊る線材取付孔５を穿設する一方、前記可撓性線
   材３の端部に最大外径ｎが編針本体１の外径りより小で
   且つ前記基端２ａの内径Ｎより大なる膨出部６を形成す
   るとともに挿入軸部７を延設し、該膨出部６の一部を前
   記開口部５ａに嵌入するとともに該挿入軸部７を前記内
   奥部５ｂに挿着することにより、編針本体１と可撓性線
   材３を連結したことを特徴とする編針。