JP2001120559A - 縫合糸及び縫合糸付縫合針 - Google Patents
縫合糸及び縫合糸付縫合針Info
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- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
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- A61B2017/06028—Means for attaching suture to needle by means of a cylindrical longitudinal blind bore machined at the suture-receiving end of the needle, e.g. opposite to needle tip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】縫合針の糸穴に容易に挿入することができる縫
合糸を提供する。 【解決手段】縫合糸５の先端を頂角４０度から８０度の
範囲の円錐状に加工する。位置決め治具３０の縫合針挿
入口３１から縫合針１を挿入してガイド穴３４の端部に
当接させ、縫合糸挿入口３２から縫合糸５を挿入した場
合、縫合糸５の円錐状の先端が縫合針１のかしめ部に穿
設された糸穴６内に入れば、該円錐の傾斜面により規制
されて、縫合糸５の中心が針穴６の中心に導かれて針穴
６内に挿入される。
合糸を提供する。 【解決手段】縫合糸５の先端を頂角４０度から８０度の
範囲の円錐状に加工する。位置決め治具３０の縫合針挿
入口３１から縫合針１を挿入してガイド穴３４の端部に
当接させ、縫合糸挿入口３２から縫合糸５を挿入した場
合、縫合糸５の円錐状の先端が縫合針１のかしめ部に穿
設された糸穴６内に入れば、該円錐の傾斜面により規制
されて、縫合糸５の中心が針穴６の中心に導かれて針穴
６内に挿入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、外科手術等に用
いられる縫合糸及び該縫合糸がかしめ止めされた縫合糸
付縫合針の構造に関する。
いられる縫合糸及び該縫合糸がかしめ止めされた縫合糸
付縫合針の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外科手術に用いられる縫合糸
付縫合針として、その基端部に縫合糸がかしめ止めされ
たアイレス針と呼ばれるものが知られている。図１
（ａ）はこのような縫合針の例を示したものであり、縫
合針１は、半円弧状に形成された胴部２の基端側に設け
られたかしめ部４に、基端部から胴部２の長手方向に沿
って縫合糸５が挿入される糸穴６が穿設されている。そ
して、縫合針１の糸穴６に縫合糸５を挿入してかしめ部
４をかしめ止めすることにより、図１（ｂ）に示したよ
うに、縫合糸５が抜け止めして縫合針１に取付けられ
る。
付縫合針として、その基端部に縫合糸がかしめ止めされ
たアイレス針と呼ばれるものが知られている。図１
（ａ）はこのような縫合針の例を示したものであり、縫
合針１は、半円弧状に形成された胴部２の基端側に設け
られたかしめ部４に、基端部から胴部２の長手方向に沿
って縫合糸５が挿入される糸穴６が穿設されている。そ
して、縫合針１の糸穴６に縫合糸５を挿入してかしめ部
４をかしめ止めすることにより、図１（ｂ）に示したよ
うに、縫合糸５が抜け止めして縫合針１に取付けられ
る。
【０００３】ここで、縫合針の径が極めて小さく（例え
ば０．１ｍｍ）、該縫合針の針穴に挿入される縫合糸の
径もこれに応じて小さい場合には、縫合針の糸穴に縫合
糸を挿入する作業は非常に困難なものとなる。また、こ
のように困難な作業であるため、縫合針の針穴への縫合
糸の挿入量が不充分な状態でかしめ止めがなされる場合
もあり、この場合にはかしめ止め部分の引っ張り強度が
弱くなるという不都合があった。
ば０．１ｍｍ）、該縫合針の針穴に挿入される縫合糸の
径もこれに応じて小さい場合には、縫合針の糸穴に縫合
糸を挿入する作業は非常に困難なものとなる。また、こ
のように困難な作業であるため、縫合針の針穴への縫合
糸の挿入量が不充分な状態でかしめ止めがなされる場合
もあり、この場合にはかしめ止め部分の引っ張り強度が
弱くなるという不都合があった。
【０００４】そこで、縫合針の糸穴に縫合糸を挿入する
作業を容易にし、また、かしめ止め部分の引っ張り強度
を増大するべく種々の手法が提案されている。
作業を容易にし、また、かしめ止め部分の引っ張り強度
を増大するべく種々の手法が提案されている。
【０００５】例えば、特開平４−１０５６４６号公報に
は、縫合針の糸穴に挿入される縫合糸の先端部を加熱延
伸して細くすることにより、縫合糸を縫合針に挿入し易
くする手法が提案されている。しかし、この手法による
場合、加熱延伸した部分は硬く且つ細くなる。そのた
め、加熱延伸した部分が長過ぎると、縫合針付近の縫合
糸の柔軟性が低下して縫合を行なうときの作業性が悪く
なると共に、細くなって強度が低下した部分が長くなっ
てしまう。したがって、縫合糸を加熱延伸する箇所はか
しめ部よりも僅かに長い程度であることが望ましい。
は、縫合針の糸穴に挿入される縫合糸の先端部を加熱延
伸して細くすることにより、縫合糸を縫合針に挿入し易
くする手法が提案されている。しかし、この手法による
場合、加熱延伸した部分は硬く且つ細くなる。そのた
め、加熱延伸した部分が長過ぎると、縫合針付近の縫合
糸の柔軟性が低下して縫合を行なうときの作業性が悪く
なると共に、細くなって強度が低下した部分が長くなっ
てしまう。したがって、縫合糸を加熱延伸する箇所はか
しめ部よりも僅かに長い程度であることが望ましい。
【０００６】ところが、図６（ａ）に示したように、加
熱延伸して細くした部分の終端部６０には段差が生じ
る。そのため、加熱延伸した箇所が短過ぎると、図６
（ｂ）に示したように、縫合糸５を縫合針１の針穴６に
挿入したときに、この段差６０が糸穴６の入り口と干渉
して縫合糸５の挿入量が少なくなる。そのため、かしめ
止めしたときに、かしめ部分の引っ張り強度が弱くなっ
てしまう。さらに、この方法による場合には、対象とな
る縫合糸５が熱可塑性を有するものに限定されるという
不都合があった。
熱延伸して細くした部分の終端部６０には段差が生じ
る。そのため、加熱延伸した箇所が短過ぎると、図６
（ｂ）に示したように、縫合糸５を縫合針１の針穴６に
挿入したときに、この段差６０が糸穴６の入り口と干渉
して縫合糸５の挿入量が少なくなる。そのため、かしめ
止めしたときに、かしめ部分の引っ張り強度が弱くなっ
てしまう。さらに、この方法による場合には、対象とな
る縫合糸５が熱可塑性を有するものに限定されるという
不都合があった。
【０００７】また、図６（ｃ）に示したように縫合糸５
の先端を斜めに切り落としたり、図６（ｄ）に示したよ
うにブレイド縫合糸の先端を接着剤で固化して柔軟性を
抑制することによって、縫合糸５を縫合針に挿入し易く
する手法も用いられている。しかし、これらの手法によ
る場合は、縫合糸５の径に対して縫合針の糸穴の径をあ
る程度大きくとらないと挿入が困難である。そのため、
かしめ止めしたときの縫合糸と縫合針との圧接度合が低
く、引っ張り強度が弱くなるという不都合があった。
の先端を斜めに切り落としたり、図６（ｄ）に示したよ
うにブレイド縫合糸の先端を接着剤で固化して柔軟性を
抑制することによって、縫合糸５を縫合針に挿入し易く
する手法も用いられている。しかし、これらの手法によ
る場合は、縫合糸５の径に対して縫合針の糸穴の径をあ
る程度大きくとらないと挿入が困難である。そのため、
かしめ止めしたときの縫合糸と縫合針との圧接度合が低
く、引っ張り強度が弱くなるという不都合があった。
【０００８】さらに、図７に示したように、縫合針１の
針穴６の挿入口にテーパー６１を設けたものも知られて
いるが、上述したように縫合針１の径は極めて小さいた
め、テーパー６１を長くとることができず、得られる効
果は小さかった。
針穴６の挿入口にテーパー６１を設けたものも知られて
いるが、上述したように縫合針１の径は極めて小さいた
め、テーパー６１を長くとることができず、得られる効
果は小さかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景を鑑
みてなされたものであり、縫合針の糸穴に容易に挿入す
ることができる縫合糸を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、縫合針の糸穴に容易に挿入す
ることができる縫合糸を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の態様は、縫合針の基端部に穿設され
た糸穴に先端部が挿入されてかしめ止めされる縫合糸に
おいて、該糸穴に挿入される先端部が円錐状であること
を特徴とする。
め、本発明の第１の態様は、縫合針の基端部に穿設され
た糸穴に先端部が挿入されてかしめ止めされる縫合糸に
おいて、該糸穴に挿入される先端部が円錐状であること
を特徴とする。
【００１１】かかる本発明によれば、前記縫合糸の円錐
状の先端部の頂点が前記縫合針の糸穴の入口内に入れ
ば、後は前記円錐状の先端部の傾斜面で規制されて、前
記縫合糸の中心が前記糸穴の中心に導かれる。そのた
め、前記縫合糸の径及び前記糸穴の内径が極めて小さい
場合であっても、前記縫合糸を前記糸穴に容易に挿入す
ることができる。また、前記縫合糸の径と前記糸穴の内
径との差が小さい場合であっても、前記縫合糸を前記糸
穴に容易に挿入することができる。
状の先端部の頂点が前記縫合針の糸穴の入口内に入れ
ば、後は前記円錐状の先端部の傾斜面で規制されて、前
記縫合糸の中心が前記糸穴の中心に導かれる。そのた
め、前記縫合糸の径及び前記糸穴の内径が極めて小さい
場合であっても、前記縫合糸を前記糸穴に容易に挿入す
ることができる。また、前記縫合糸の径と前記糸穴の内
径との差が小さい場合であっても、前記縫合糸を前記糸
穴に容易に挿入することができる。
【００１２】また、前記縫合糸の円錐状の先端部の頂角
が大き過ぎると、前記縫合糸を前記糸穴に挿入する際
に、前記円錐状の先端部の傾斜部分が糸穴の入口に引っ
掛かり易くなるため挿入し難くなる。一方、前記縫合糸
の円錐状の先端部の頂角が小さ過ぎると、該先端部を切
削加工により形成するときに、糸状の削りかすが該先端
部に生じ易くなる。そして、このような削りかすが生じ
ると、前記縫合糸を前記糸穴に挿入する際に、該削りか
すが糸穴の入口に引っ掛かって挿入し難くなる。そこ
で、前記先端部の頂角を４０度から８０度までの範囲と
することがより好ましい。
が大き過ぎると、前記縫合糸を前記糸穴に挿入する際
に、前記円錐状の先端部の傾斜部分が糸穴の入口に引っ
掛かり易くなるため挿入し難くなる。一方、前記縫合糸
の円錐状の先端部の頂角が小さ過ぎると、該先端部を切
削加工により形成するときに、糸状の削りかすが該先端
部に生じ易くなる。そして、このような削りかすが生じ
ると、前記縫合糸を前記糸穴に挿入する際に、該削りか
すが糸穴の入口に引っ掛かって挿入し難くなる。そこ
で、前記先端部の頂角を４０度から８０度までの範囲と
することがより好ましい。
【００１３】また、本発明の第２の態様は、胴部と、該
胴部の先端に設けられた針先部と、該胴部の基端側に設
けられたかしめ部と、該かしめ部に基端部から該胴部の
長手方向に沿って穿設された糸穴とを有する縫合針の該
糸穴に、縫合糸の先端部が挿入されてかしめ止めされた
縫合糸付縫合針において、前記糸穴に挿入される前記縫
合糸の先端部が円錐状であり、該先端部が前記糸穴の底
部に当接した状態でかしめ止めされることを特徴とす
る。
胴部の先端に設けられた針先部と、該胴部の基端側に設
けられたかしめ部と、該かしめ部に基端部から該胴部の
長手方向に沿って穿設された糸穴とを有する縫合針の該
糸穴に、縫合糸の先端部が挿入されてかしめ止めされた
縫合糸付縫合針において、前記糸穴に挿入される前記縫
合糸の先端部が円錐状であり、該先端部が前記糸穴の底
部に当接した状態でかしめ止めされることを特徴とす
る。
【００１４】かかる本発明によれば、前記糸穴が例えば
ドリル加工やレーザー加工によって穿設され、該糸穴の
底部付近が先細り形状となっている場合であっても、前
記縫合糸の円錐状の先端部を該糸穴の底部に確実に当接
させることができる。そして、前記縫合糸の先端が前記
糸穴の底部に当接した状態でかしめ止めした場合、前記
縫合糸の長手方向への延伸が規制された状態でかしめ止
めされることとなる。そのため、かしめ止めされたとき
に、前記縫合糸の先端部が前記糸穴の径方向に延伸し
て、かしめ部分と前記糸穴の底部の間の前記縫合糸の径
が大きくなると共に、前記縫合糸と前記糸穴との圧接度
合も大きくなる。これにより、かしめ部分の引っ張り強
度を向上させることができる。
ドリル加工やレーザー加工によって穿設され、該糸穴の
底部付近が先細り形状となっている場合であっても、前
記縫合糸の円錐状の先端部を該糸穴の底部に確実に当接
させることができる。そして、前記縫合糸の先端が前記
糸穴の底部に当接した状態でかしめ止めした場合、前記
縫合糸の長手方向への延伸が規制された状態でかしめ止
めされることとなる。そのため、かしめ止めされたとき
に、前記縫合糸の先端部が前記糸穴の径方向に延伸し
て、かしめ部分と前記糸穴の底部の間の前記縫合糸の径
が大きくなると共に、前記縫合糸と前記糸穴との圧接度
合も大きくなる。これにより、かしめ部分の引っ張り強
度を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
４を参照して説明する。図１は本発明の縫合糸付縫合針
の構成図、図２は本発明の縫合糸の形状説明図、図３は
縫合針の針穴に縫合糸を挿入する作業の説明図、図４は
従来の縫合糸のかしめ止めの説明図、図５は本発明の縫
合糸のかしめ止めの説明図である。
４を参照して説明する。図１は本発明の縫合糸付縫合針
の構成図、図２は本発明の縫合糸の形状説明図、図３は
縫合針の針穴に縫合糸を挿入する作業の説明図、図４は
従来の縫合糸のかしめ止めの説明図、図５は本発明の縫
合糸のかしめ止めの説明図である。
【００１６】図１（ａ）を参照して、本発明の縫合糸付
縫合針は、縫合針１に縫合糸５をかしめ止めして構成さ
れる。縫合針１は、半円弧状に形成された胴部２の先端
に鋭利な針先部３が設けられ、胴部２の基端部に設けら
れたかしめ部４に、基端部から胴部２の長手方向に沿っ
て糸穴６がドリル切削やレーザ加工により穿設されてい
る。
縫合針は、縫合針１に縫合糸５をかしめ止めして構成さ
れる。縫合針１は、半円弧状に形成された胴部２の先端
に鋭利な針先部３が設けられ、胴部２の基端部に設けら
れたかしめ部４に、基端部から胴部２の長手方向に沿っ
て糸穴６がドリル切削やレーザ加工により穿設されてい
る。
【００１７】そして、縫合針１の糸穴６に縫合糸５を挿
入し、かしめ部４を押圧することにより、図１（ｂ）に
示したように、かしめ部４の断面形状が胴部２の断面形
状より小さくかしめられる。このとき、糸穴６の底部６
ａをかしめ前の径に保つことにより、底部６ａの縫合糸
５の径がかしめ部４の縫合糸５の径よりも太くなって、
縫合糸５が縫合針１に抜け止めされて取付けられる。
入し、かしめ部４を押圧することにより、図１（ｂ）に
示したように、かしめ部４の断面形状が胴部２の断面形
状より小さくかしめられる。このとき、糸穴６の底部６
ａをかしめ前の径に保つことにより、底部６ａの縫合糸
５の径がかしめ部４の縫合糸５の径よりも太くなって、
縫合糸５が縫合針１に抜け止めされて取付けられる。
【００１８】次に、図２（ａ）〜図２（ｃ）を参照し
て、縫合糸５の先端は円錐状に加工され、これにより縫
合針１の糸穴６への挿入を容易なものとしている。図２
（ａ）は円錐の頂角を８０度に加工したものであり、本
願発明者らは、頂角を８０度よりも大きくすると、縫合
針１の糸穴６に挿入しようとしたときに、縫合糸５が該
糸穴６の入口に引っ掛かり易くなって挿入し難くなるこ
とを確認した。
て、縫合糸５の先端は円錐状に加工され、これにより縫
合針１の糸穴６への挿入を容易なものとしている。図２
（ａ）は円錐の頂角を８０度に加工したものであり、本
願発明者らは、頂角を８０度よりも大きくすると、縫合
針１の糸穴６に挿入しようとしたときに、縫合糸５が該
糸穴６の入口に引っ掛かり易くなって挿入し難くなるこ
とを確認した。
【００１９】また、図２（ｂ）は円錐の頂角を４０度に
加工したものであり、本願発明者らは、頂角を４０度よ
りも小さく加工すると、縫合糸５の先端部（円錐の頂点
部分）に糸状の削りかすが残り易くなり、縫合針１の糸
穴６に挿入しようとしたときに、該削りかすが該糸穴６
の入口に引っ掛かって挿入し難くなることを確認した。
そのため、縫合糸５の先端を頂角４０度から８０度の範
囲で加工して、円錐状とすることが望ましいといえる。
加工したものであり、本願発明者らは、頂角を４０度よ
りも小さく加工すると、縫合糸５の先端部（円錐の頂点
部分）に糸状の削りかすが残り易くなり、縫合針１の糸
穴６に挿入しようとしたときに、該削りかすが該糸穴６
の入口に引っ掛かって挿入し難くなることを確認した。
そのため、縫合糸５の先端を頂角４０度から８０度の範
囲で加工して、円錐状とすることが望ましいといえる。
【００２０】尚、図２（ｃ）に示した縫合糸５は、シル
クやポリエステル等を素材としたブレイド縫合糸であ
り、ブレイド縫合糸は柔軟性が高く加工し難いため、先
ず、縫合糸５の先端に硬化剤を塗布して固化した後に、
該先端を円錐状に加工するようにしてもよい。
クやポリエステル等を素材としたブレイド縫合糸であ
り、ブレイド縫合糸は柔軟性が高く加工し難いため、先
ず、縫合糸５の先端に硬化剤を塗布して固化した後に、
該先端を円錐状に加工するようにしてもよい。
【００２１】次に、図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照し
て、位置決め治具３０を用いて、縫合針１の針穴６に縫
合糸５を挿入する作業について説明する。図３（ａ）を
参照して、位置決め治具３０は、縫合針挿入口３１側か
ら縫合針１を挿入し、縫合糸挿入口３２側から縫合糸５
を挿入することによって、縫合針１の糸穴６内に縫合糸
５が挿入されるようにしたものである。
て、位置決め治具３０を用いて、縫合針１の針穴６に縫
合糸５を挿入する作業について説明する。図３（ａ）を
参照して、位置決め治具３０は、縫合針挿入口３１側か
ら縫合針１を挿入し、縫合糸挿入口３２側から縫合糸５
を挿入することによって、縫合針１の糸穴６内に縫合糸
５が挿入されるようにしたものである。
【００２２】縫合針挿入口３１にはテーパー３３が設け
られ、縫合針挿入口３１から挿入された縫合針１は該テ
ーパー３３に規制されながら縫合糸ガイド穴３４の端部
まで導入される。一方、縫合糸挿入口３２にもテーパー
３５が設けられており、縫合糸挿入口３２から挿入され
た縫合糸５は該テーパーに規制されながらガイド穴３４
内に導入される。
られ、縫合針挿入口３１から挿入された縫合針１は該テ
ーパー３３に規制されながら縫合糸ガイド穴３４の端部
まで導入される。一方、縫合糸挿入口３２にもテーパー
３５が設けられており、縫合糸挿入口３２から挿入され
た縫合糸５は該テーパーに規制されながらガイド穴３４
内に導入される。
【００２３】ここで、縫合糸５の先端は円錐状に加工さ
れているため、縫合糸５の先端部（円錐の頂点）が縫合
針１の糸穴６内に入れば、該円錐状の先端部の傾斜面に
規制されて縫合糸５が糸穴６内へと導入される。図３
（ｂ）はこの様子を縫合糸挿入口３２側からみた断面図
であり、縫合糸５の先端（円錐の頂点）３６が糸穴６内
に入れば、縫合糸５は糸穴６内へと導かれる。
れているため、縫合糸５の先端部（円錐の頂点）が縫合
針１の糸穴６内に入れば、該円錐状の先端部の傾斜面に
規制されて縫合糸５が糸穴６内へと導入される。図３
（ｂ）はこの様子を縫合糸挿入口３２側からみた断面図
であり、縫合糸５の先端（円錐の頂点）３６が糸穴６内
に入れば、縫合糸５は糸穴６内へと導かれる。
【００２４】また、縫合針１のかしめ部４の径は極めて
細いため（例えば０．１ｍｍ）、糸穴の穿設加工は精度
が出難く、図３（ｃ）示したように、かしめ部４の中心
に対して糸穴６の中心が偏心する場合が多い。しかし、
この場合であっても、縫合糸５の先端（円錐の頂点）３
６が糸穴６内に入れさえすれば、縫合糸５の円錐状の先
端部の傾斜面に規制されて、縫合糸５の中心部が縫合針
１の糸穴６の中心部へと導かれる。そのため、縫合針１
の糸穴６への縫合糸５の挿入作業を容易に行なうことが
できる。
細いため（例えば０．１ｍｍ）、糸穴の穿設加工は精度
が出難く、図３（ｃ）示したように、かしめ部４の中心
に対して糸穴６の中心が偏心する場合が多い。しかし、
この場合であっても、縫合糸５の先端（円錐の頂点）３
６が糸穴６内に入れさえすれば、縫合糸５の円錐状の先
端部の傾斜面に規制されて、縫合糸５の中心部が縫合針
１の糸穴６の中心部へと導かれる。そのため、縫合針１
の糸穴６への縫合糸５の挿入作業を容易に行なうことが
できる。
【００２５】そして、このように、縫合糸５の先端が縫
合針１の糸穴６内に入りさえすれば、縫合糸５が糸穴６
内に導かれるため、ガイド穴３４の径は縫合糸５の径の
２倍以内であればよい。そのため、ガイド穴３４の加工
にはさほど精度が要求されない。また、径が異なる縫合
糸に対して１種類の位置決め治具３０を共用して、縫合
針１への挿入作業を行なうことができる。
合針１の糸穴６内に入りさえすれば、縫合糸５が糸穴６
内に導かれるため、ガイド穴３４の径は縫合糸５の径の
２倍以内であればよい。そのため、ガイド穴３４の加工
にはさほど精度が要求されない。また、径が異なる縫合
糸に対して１種類の位置決め治具３０を共用して、縫合
針１への挿入作業を行なうことができる。
【００２６】次に、図４（ａ）と図４（ｂ）は、縫合針
１の針穴６をドリル加工により形成して、先端が円柱状
の縫合糸５を挿入、かしめ止めした場合の断面図であ
る。また、図４（ｃ）と図４（ｄ）は、縫合針１の針穴
６をレーザー加工により形成して、先端が円柱状の縫合
糸５を挿入、かしめ止めした場合の断面図を示したもの
である。
１の針穴６をドリル加工により形成して、先端が円柱状
の縫合糸５を挿入、かしめ止めした場合の断面図であ
る。また、図４（ｃ）と図４（ｄ）は、縫合針１の針穴
６をレーザー加工により形成して、先端が円柱状の縫合
糸５を挿入、かしめ止めした場合の断面図を示したもの
である。
【００２７】図４（ａ）〜図４（ｄ）に示したように、
ドリル加工やレーザー加工によって針穴６を形成した場
合は、一般に、針穴６の底部６ａ付近は底部６ａに向か
って次第に細くなる。そのため、先端が特に加工されて
いない円柱状の縫合糸５を糸穴６に挿入すると、図４
（ａ）及び図４（ｃ）に示したように、縫合糸５の先端
が針穴６の途中箇所と干渉して針穴６の底部６ａまで到
達せず、底部６ａの付近の空隙が大きくなる。
ドリル加工やレーザー加工によって針穴６を形成した場
合は、一般に、針穴６の底部６ａ付近は底部６ａに向か
って次第に細くなる。そのため、先端が特に加工されて
いない円柱状の縫合糸５を糸穴６に挿入すると、図４
（ａ）及び図４（ｃ）に示したように、縫合糸５の先端
が針穴６の途中箇所と干渉して針穴６の底部６ａまで到
達せず、底部６ａの付近の空隙が大きくなる。
【００２８】そして、このように糸穴６の底部６ａの空
隙が大きい状態で、かしめ部４を押圧してかしめ止めす
ると、縫合糸５の先端は図中右方向の空隙に向かって延
伸することができるため、図中上下方向の空隙への延伸
量は少なくなる。その結果、図４（ｂ）及び図４（ｄ）
に示したように、かしめ部４の右側の縫合糸５の径とか
しめ部４の縫合糸５の径との差が小さくなると共に、縫
合糸５と縫合針１との圧接度合も小さくなる。そのた
め、かしめ部分の引っ張り強度が小さくなる。
隙が大きい状態で、かしめ部４を押圧してかしめ止めす
ると、縫合糸５の先端は図中右方向の空隙に向かって延
伸することができるため、図中上下方向の空隙への延伸
量は少なくなる。その結果、図４（ｂ）及び図４（ｄ）
に示したように、かしめ部４の右側の縫合糸５の径とか
しめ部４の縫合糸５の径との差が小さくなると共に、縫
合糸５と縫合針１との圧接度合も小さくなる。そのた
め、かしめ部分の引っ張り強度が小さくなる。
【００２９】これに対して、図５（ａ）に示したよう
に、先端が円錐状に加工された縫合糸５を、ドリル加工
により縫合針１の基部に穿設された糸穴６に挿入した場
合は、縫合糸５の先端が糸穴６の底部６ａまで到達する
ため、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示したような大きな
空隙は生じない。そして、このように、縫合糸５の先端
を糸穴６の底部６ａに当接させた状態で、かしめ部４を
押圧してかしめ止めした場合は、縫合糸５の図中右方向
への延伸が規制されるため、右方向への延伸量が制限さ
れて図中上下方向への延伸量が多くなる。
に、先端が円錐状に加工された縫合糸５を、ドリル加工
により縫合針１の基部に穿設された糸穴６に挿入した場
合は、縫合糸５の先端が糸穴６の底部６ａまで到達する
ため、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示したような大きな
空隙は生じない。そして、このように、縫合糸５の先端
を糸穴６の底部６ａに当接させた状態で、かしめ部４を
押圧してかしめ止めした場合は、縫合糸５の図中右方向
への延伸が規制されるため、右方向への延伸量が制限さ
れて図中上下方向への延伸量が多くなる。
【００３０】その結果、図５（ｂ）に示したように、か
しめ部４の右側の縫合糸５の径が大きくなると共に、縫
合糸５と縫合針１との圧接面積も大きくなる。したがっ
て、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示した、先端が円柱状の
縫合糸５を縫合針１の糸穴６に挿入してかしめ止めした
場合よりも、かしめ部分の引っ張り強度を向上させるこ
とができる。
しめ部４の右側の縫合糸５の径が大きくなると共に、縫
合糸５と縫合針１との圧接面積も大きくなる。したがっ
て、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示した、先端が円柱状の
縫合糸５を縫合針１の糸穴６に挿入してかしめ止めした
場合よりも、かしめ部分の引っ張り強度を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の縫合糸付縫合針の構成図。
【図２】本発明の縫合糸の形状説明図。
【図３】縫合針の針穴に縫合糸を挿入する作業の説明
図。
図。
【図４】従来の縫合糸のかしめ止めの説明図。
【図５】本発明の縫合糸のかしめ止めの説明図。
【図６】従来の縫合糸の形状説明図。
【図７】従来の縫合針の形状説明図。
１…縫合針、２…胴部、３…針先部、４…かしめ部、５
…縫合糸、６…糸穴、６ａ…糸穴の底部、３０…位置決
め治具、３１…縫合針挿入口、３２…縫合糸挿入口、３
４…ガイド穴、３５…縫合糸の先端（円錐の頂点）
…縫合糸、６…糸穴、６ａ…糸穴の底部、３０…位置決
め治具、３１…縫合針挿入口、３２…縫合糸挿入口、３
４…ガイド穴、３５…縫合糸の先端（円錐の頂点）
Claims (3)
- 【請求項１】縫合針の基端部に穿設された糸穴に先端部
が挿入されてかしめ止めされる縫合糸において、該糸穴
に挿入される先端部が円錐状であることを特徴とする縫
合糸。 - 【請求項２】前記円錐状の先端部の頂角が４０度から８
０度の範囲の角度であることを特徴とする請求項１記載
の縫合糸。 - 【請求項３】胴部と、該胴部の先端に設けられた針先部
と、該胴部の基端側に設けられたかしめ部と、該かしめ
部に基端部から該胴部の長手方向に沿って穿設された糸
穴とを有する縫合針の該糸穴に、縫合糸の先端部が挿入
されてかしめ止めされた縫合糸付縫合針において、 前記糸穴に挿入される前記縫合糸の先端部が円錐状であ
り、該先端部が前記糸穴の底部に当接した状態でかしめ
止めされることを特徴とする縫合糸付縫合針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30858699A JP2001120559A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 縫合糸及び縫合糸付縫合針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30858699A JP2001120559A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 縫合糸及び縫合糸付縫合針 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120559A true JP2001120559A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17982826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30858699A Pending JP2001120559A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 縫合糸及び縫合糸付縫合針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001120559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027634A1 (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | マニー株式会社 | 針付き縫合糸及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30858699A patent/JP2001120559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027634A1 (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | マニー株式会社 | 針付き縫合糸及びその製造方法 |
| JP2014036719A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Manii Kk | 針付き縫合糸 |
| US20150201928A1 (en) * | 2012-08-13 | 2015-07-23 | Mani, Inc. | Needle equipped suture and manufacturing method therefor |
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