JPH044528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は魚釣りに使用する釣竿の結合構造、詳
しくは、径の異なる複数の竿本体を取外し可能に
結合して成る釣竿の結合構造に関する。

（従来の技術） 一般に、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリ
プレグにより緩円錐形に形成した小径側竿本体
と、前記プリプレグにより緩円錐形の中空状に形
成した大径側竿本体とを結合する場合、前記小径
側竿本体の基端部を、前記大径側竿本体の先端部
内面に所定長さに亘つて嵌合している。

（考案が解決しようとする問題点） 所が、以上の如く小径側竿本体と大径側竿本体
とを嵌合により結合した場合、この結合部におけ
る結合部外面と結合部内面とが全面に亘つて密着
し、接触面積が多くて、小径側竿本体を取外すと
きの面接触抵抗が大きくなるため、小径側竿本体
の取外しに大きな力が必要で取外しにくい問題が
あるし、又、前記結合部外面と結合部内面との間
に水分が付着している場合には、小径側竿本体の
取外し時、前記結合部外面側が結合部内面に食い
込んで、通常の力では小径側竿本体を取外すこと
が不可能となることがあつた。

本考案の目的は、小径側竿本体の結合部を大径
側竿本体の結合部内面に所定長さに亘つて嵌合し
て結合することができながら、しかも、結合部の
接触面積を小さくできて、大径側竿本体に対し小
径側竿本体を容易に取外すことができると共に、
水分が付着している状態で結合部外面側が結合部
内面に食い込むことがあつても無理なく取外すこ
とができるようにするものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、本考案は、高強度繊維に合成樹脂を
含浸したプリプレグにより緩円錐形に形成した小
径側竿本体１と、緩円錐形の中空状に形成した大
径側竿本体２とを結合する結合構造であつて、粗
目にクロス組みした糸３ａに合成樹脂を含浸した
補助シート３を形成し、該補助シート３を前記小
径側竿本体１の結合部１１外面に巻装して前記小
径側竿本体１の成形時、該竿本体１とともに加圧
焼成し、前記結合部１１の外面に前記補助シート
３を一体的に結合して、前記結合部１１の表面
に、前記補助シート３におけるクロス組みした開
目内で凹入する多数の凹部３０ａを形成したもの
である。

（作用） 小径側竿本体１の結合部１１表面に、補助シー
ト３のクロス組みした開目内で凹入する多数の凹
部３０ａを形成しているから、これら凹部３０ａ
が大径側竿本体における結合部に接触しないよう
な状態で小径側竿本体１と大径側竿本体２とを結
合することができるのである。従つて、大径側竿
本体２に対し小径側竿本体１を楽に取外すことが
できるのであり、又、水分が付着している状態で
前記基端側結合部１１が先端側結合部２１に食い
込んだ場合でも、小径側竿本体を無理なく取外す
ことができるのである。

また、クロス組みした糸に合成樹脂を含浸した
補助シート３を、小径側竿本体１の外面に巻装し
て、この小径側竿本体１の成形時、該竿本体とと
もに加圧焼成して、前記補助シート３の合成樹脂
を前記結合部１１の合成樹脂と融合させて一体的
に結合しているから、補助シート３を結合部１１
に容易に、しかも強固に結合できるのである。

その上、前記補助シート３は、クロス組みした
糸に合成樹脂を含浸したものであつて、この補助
シート３を結合部１１外面に巻装して結合してい
るから、前記結合部１１の補強もできるのであ
る。

また、クロス組みした糸に合成樹脂を含浸した
補助シート３を用いて前記多数の凹部３０ａを形
成しているから、この凹部３０ａの凹み状態を維
持できるのであり、従つて、小径側竿本体１の引
出し強さが変わつても、竿本体の結合時における
結合部長さが大きく変化することはないのであ
り、この結合部の強度も十分に確保できるのであ
る。又、繰り返しの使用による結合部１１表面の
摩耗も少なくでき、長期間に亘つて使用できるの
である。

（実施例） 図において、１は高強度繊維に合成樹脂を含浸
したプリプレグにより緩円錐形の中空状に形成し
た小径側竿本体であり、２は同じく前記プリプレ
グにより緩円錐形の中空状に形成した大径側竿本
体であつて、前記小径側竿本体１の基端側結合部
１１を、大径側竿本体２の先端側結合部２１に所
定長さに亘つて嵌合して、前記各竿本体１，２を
結合している。

しかして、第１〜６図に示した実施例では、前
記小径側竿本体１の結合部１１外面に粗目にクロ
ス組みした柔軟性糸３ａに合成樹脂を含浸した補
助シート３を形成し、該補助シート３を前記小径
側竿本体１の結合部１１外面に巻装して前記小径
側竿本体１の成形時、該竿本体１とともに加圧焼
成し、前記結合部１１の外面に前記補助シート３
を一体的に結合するのである。即ち、前記プリプ
レグを芯金の外周に巻回して竿素体を形成し、こ
の竿素体の基端部外面に前記補助シート３を１プ
ライ、又は２プライ巻回して補助素体を形成し、
これら竿素体及び補助素体の外周にセロフアンテ
ープを巻付けて緊縛加圧し、この加圧状態で加熱
炉で加熱し、この加熱により前記竿素体及び補助
素体における合成樹脂を硬化させ、竿本体１及び
補助シート３を一体に形成するのである。そし
て、前記結合部１１の表面に、前記補助シート３
におけるクロス組みした開目内で凹入する多数の
凹部３０ａを形成して、前記結合部１１外面と結
合部２１内面との間に、前記凹部３０ａによる多
数の空間ができるようにするのである。

前記補助シート３は、前記した加圧焼成後、そ
の表面を研磨して前記糸３ａの主としてクロス部
３ｂを露出させ、このクロス部３ｂ部分の表面を
前記結合部２１内面に接触させるようにするので
あり、又、前記研磨により前記凹部３０ａを形成
するのである。

即ち、前記補助シート３の柔軟性糸３は撓み易
いのに対し、この糸３ａに含浸した合成樹脂は、
硬くて撓みにくいため、前記補助シート３の表面
を研磨した場合、砥石から受ける押圧力により硬
質側の前記開目内における合成樹脂が多目に研削
されるのに対し、柔軟性糸３ａの主としてクロス
部３ｂ部分は撓んであまり研削されないので、研
磨後において、前記結合部１１の表面に、前記ク
ロス組みした開目内で凹入する多数の非接触状の
凹部３０ａが形成されるのである。

又、前記補助シート３の糸３ａは、主として糸
径0.5mm程度の天然又は合成繊維糸を用い、この
糸を互いに密着しない程度の粗目、好ましくは３
〜４mmピツチの粗目に編んでクロスとするのであ
るが、その他、第５，６図に示す如く、糸３ａを
互いに密着しない程度の粗目に織成してクロスと
してもよいのであつて、糸３ａをクロス組みする
方法は特に限定されるものでない。

尚、図示した実施例では、前記結合部１１外面
に、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
から成る補強シートを巻装して、前記小径側竿本
体１と一体の補強層１０を形成し、この補強層１
０の長さ方向両端部を除いた中間部外面に前記補
助シート３を結合し、この補助シート３の表面と
前記補強層１０の両側部外面とを前記結合部２１
内面に接触させ、この結合部２１内面と前記補強
層１０表面との間に前記凹部３０ａによる空間が
できるようにしている。

本考案は以上の如く構成するもので、小径側竿
本体１の基端側結合部１１を大径側竿本体２の先
端側結合部２１内面に所定長さに亘つて嵌合する
と、前記基端側結合部１１に設けた補強層１０の
両端部外面及び補助シート３における糸３ａのク
ロス部３ｂ表面が前記結合部２１内面と面接触す
るのである。

しかして、前記補助シート３の多数の凹部３０
ａは、前記結合部２１内面と接触しないで、補強
層１０外面と結合部２１内面との間に多数の空間
ができるので、結合部１１，２１の長さに対する
接触面積を例えば大幅に少なくでき、それだけ小
径側竿本体１を取外す場合における前記結合部１
１，２１の面接触抵抗を小さくできるのである。
従つて、小径側竿本体１を楽に取外すことができ
るのである。又、前記結合部１１外面と結合部２
１内面との間に水分が付着している状態で結合部
１１外面側が結合部２１内面に食い込むことがあ
つても、前記多数の凹部３０ａがあるため、小径
側竿本体１を無理なく取外すことができるのであ
る。この場合、実施例のように柔軟性糸３ａを用
いることにより、結合部１１における糸３ａのク
ロス部３ｂ部分を撓ませることができるので、小
径側竿本体１をより一層容易に取外すことができ
るのである。

又、前記補助シート３を結合部１１外面に巻装
して多数の凹部３０ａを設けるのであるから、前
記凹部３０ａを容易に形成できるのであり、又、
前記結合部１１の肉厚を薄くして凹部３０ａを設
けるのでないから、前記結合部１１における強度
低下もないのである。

尚、以上説明した実施例では、巻装した補助シ
ート３表面を研磨してクロス組みした開目内に凹
部３０ａを形成したが、その他、研磨することな
く凹部３０ａを形成してもよい。即ち、前記糸３
ａの表面に合成樹脂を含浸して補助シート３を形
成した場合、一般的には、第４図の如く糸３ａの
クロス組みした開目内表面に凹所ができ、前記補
助シート３を前記補強層１０外面に巻装した場
合、この補助シート３の表面に、前記凹所が現れ
るので、表面を研磨して前記凹部３０ａを形成す
ることなく、前記凹所を前記凹部３０ａとしても
よい。

又、前記結合部１１の外面に補強層１０を設け
て、この補強層１０外面の中間部にのみ補助シー
ト３を設けたが、その他、この補助シート３は、
前記補強層１０の全長に亘つて設けてもよいし、
又、補強層１０の基端部位１０ａを除いた先側に
のみ設けてもよいし、又、第７図の如く長さ方向
に所定間隔を置いて例えば螺旋状に設けてもよ
い。尚、前記補強層１０は必らずしも設ける必要
はない。

（考案の効果） 以上の如く本考案によれば、小径側竿本体１を
大径側竿本体２内面に所定長さに亘つて嵌合して
結合することができながら、しかも、クロス組み
した糸に合成樹脂を含浸した補助シート３を、小
径側竿本体１の外面に巻装して、この小径側竿本
体１の成形時、該竿本体とともに加圧焼成して、
前記補助シート３の合成樹脂を前記結合部１１の
合成樹脂と融合させて一体的に結合しているか
ら、補助シート３を結合部１１に容易に、しかも
強固に結合できるのである。

その上、前記補助シート３は、クロス組みした
糸に合成樹脂を含浸したものであつて、この補助
シート３を結合部１１外面に巻装して結合してい
るから、前記結合部１１の補強もできるのであ
る。

更に、結合部１１外面に巻装した補助シート３
を小径側竿本体１とともに加圧焼成して、前記結
合部１１の表面に、補助シート３のクロス組みし
た開目内で凹入する多数の凹部３０ａを形成して
いるから、これら凹部３０ａが大径側竿本体にお
ける結合部に接触しないような状態で小径側竿本
体１と大径側竿本体２とを結合することができる
のである。従つて、大径側竿本体２に対し小径側
竿本体１を楽に取外すことができるのであり、
又、水分が付着している状態で前記基端側結合部
１１が先端側結合部２１に食い込んだ場合でも、
小径側竿本体を無理なく取外すことができるので
ある。

また、クロス組みした糸に合成樹脂を含浸した
補助シート３を用いて前記多数の凹部３０ａを形
成しているから、この凹部３０ａの凹み状態を維
持できるのであり、従つて、小径側竿本体１の引
出し強さが変わつても、竿本体の結合時における
結合部長さが大きく変化することはないのであ
り、この結合部の強度も十分に確保できるのであ
る。又、繰り返しの使用による結合部１１表面の
摩耗も少なくでき、長期間に亘つて使用できるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案結合構造の一実施例を示す断面
図、第２図は要部のみの拡大断面図、第３図は補
助シートの拡大平面図、第４図は同断面図、第５
図は別の補助シートの拡大平面図、第６図は同断
面図、第７図は別の実施例を示す断面図、第８図
は小径側竿本体と大径側竿本体とを結合して成る
釣竿の側面図である。 １……小径側竿本体、１１……結合部、２……
大径側竿本体、３……補助シート、３ａ……糸、
３０ａ……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグに
   より緩円錐形に形成した小径側竿本体１と、緩円
   錐形の中空状に形成した大径側竿本体２とを結合
   する結合構造であつて、粗目にクロス組みした糸
   ３ａに合成樹脂を含浸した補助シート３を形成
   し、該補助シート３を前記小径側竿本体１の結合
   部１１外面に巻装して前記小径側竿本体１の成形
   時、該竿本体１とともに加圧焼成し、前記結合部
   １１の外面に前記補助シート３を一体的に結合し
   て、前記結合部１１の表面に、前記補助シート３
   におけるクロス組みした開目内で凹入する多数の
   凹部３０ａを形成したことを特徴とする釣竿の結
   合構造。