JPS6092463A - ころがり部品の熱処理方法 - Google Patents
ころがり部品の熱処理方法Info
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- JPS6092463A JPS6092463A JP20124383A JP20124383A JPS6092463A JP S6092463 A JPS6092463 A JP S6092463A JP 20124383 A JP20124383 A JP 20124383A JP 20124383 A JP20124383 A JP 20124383A JP S6092463 A JPS6092463 A JP S6092463A
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- JP
- Japan
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- tempering
- surface part
- carbon
- austenite
- rollers
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、主として軸受鋼等の高炭素鋼系材料よシな
るころが少部品、殊にころがシ・軸受の内外輪等の熱処
理方法に関する。
るころが少部品、殊にころがシ・軸受の内外輪等の熱処
理方法に関する。
ころがり部品、例えばころがり軸受用各部品では、機械
的強度とともに、寸法安定性（経時変化に対する熱安定
性）、および耐摩耗性と、特にころがシ疲労寿命が長い
ことが要求される。
的強度とともに、寸法安定性（経時変化に対する熱安定
性）、および耐摩耗性と、特にころがシ疲労寿命が長い
ことが要求される。
寸法安定性、および耐摩耗性については、熱処理後の残
留オーステナイトを少なくすることが有効であシ、一般
に焼入れ、サブゼロ処理、そして焼もどしを行うか、あ
るいは高温焼もどしを行って、焼入れ後の残留オーステ
ナイトを分解する方法が採られている。しかし、ころが
り疲労寿命に対しては、６Ｍオーステナイトが有効であ
シ、高温焼もどしによる硬さ低下は、耐摩耗性を減じ、
また特命低下を招く。また応力的には圧縮応力の残留が
ころがシ痢労寿命に対して有効であるＯ従来技術 従来の高炭素鋼、例えば軸受鋼の熱処理においては、い
わゆるズブ焼入れが行われておシ、表面、および内部組
織が均一であるために、表面部、内部の残留オーステナ
イ）１１が等しく、残留応力もほとんどゼｐの状ｇＢで
あって、応力的にはころがり疲労寿命に効果がなく、一
方、寸法安定性を向りさせるために残貿オーステナイ）
ｆｆｌを減少させるには、焼もどし温度をｔげることが
必要であるが、その場合は、表面部、内部共に硬きが低
下して耐摩耗性を減じ、ころがシ疲労寿命が低下する。
留オーステナイトを少なくすることが有効であシ、一般
に焼入れ、サブゼロ処理、そして焼もどしを行うか、あ
るいは高温焼もどしを行って、焼入れ後の残留オーステ
ナイトを分解する方法が採られている。しかし、ころが
り疲労寿命に対しては、６Ｍオーステナイトが有効であ
シ、高温焼もどしによる硬さ低下は、耐摩耗性を減じ、
また特命低下を招く。また応力的には圧縮応力の残留が
ころがシ痢労寿命に対して有効であるＯ従来技術 従来の高炭素鋼、例えば軸受鋼の熱処理においては、い
わゆるズブ焼入れが行われておシ、表面、および内部組
織が均一であるために、表面部、内部の残留オーステナ
イ）１１が等しく、残留応力もほとんどゼｐの状ｇＢで
あって、応力的にはころがり疲労寿命に効果がなく、一
方、寸法安定性を向りさせるために残貿オーステナイ）
ｆｆｌを減少させるには、焼もどし温度をｔげることが
必要であるが、その場合は、表面部、内部共に硬きが低
下して耐摩耗性を減じ、ころがシ疲労寿命が低下する。
また肌焼鋼を用いて浸炭焼入れをする場合は、内部は残
留オーステナイトを殆んど含まず、表面部には圧縮応力
が形成され、ころがり疲労寿命に対してはよいが、表面
部の残留オーステナイトがかなシ多く、耐摩耗性、寸法
安定性については必ずしも最適ではない。また表面部は
焼もどし抵抗が大きくなく、残留オーステナイトを分解
するために焼もどし温度を上げると硬さの低下が著るし
く、耐摩耗性、ころがシ疲労寺命に対してよい影脅を与
えない。さらに軸受鋼の浸炭菫化あるいは電化焼入れも
試みられているが、この方法では軸受鋼のズブ焼入れに
対して寿命は向ｔするが、残留オーステナイ）ｆ４Ｌが
多くなシ寸法安定性は低下する。
留オーステナイトを殆んど含まず、表面部には圧縮応力
が形成され、ころがり疲労寿命に対してはよいが、表面
部の残留オーステナイトがかなシ多く、耐摩耗性、寸法
安定性については必ずしも最適ではない。また表面部は
焼もどし抵抗が大きくなく、残留オーステナイトを分解
するために焼もどし温度を上げると硬さの低下が著るし
く、耐摩耗性、ころがシ疲労寺命に対してよい影脅を与
えない。さらに軸受鋼の浸炭菫化あるいは電化焼入れも
試みられているが、この方法では軸受鋼のズブ焼入れに
対して寿命は向ｔするが、残留オーステナイ）ｆ４Ｌが
多くなシ寸法安定性は低下する。
このように従来の熱処理方法では、寸法安定性、耐摩耗
性、ころがり疲労寿命のすべてを満足することができな
かつ九〇 目 的 このＱ ｌ！ＩＪは、以とのような従来の熱処理方法を
改良し、寸法安定性、耐摩耗性、ころがり疲労寿命のす
べてにおいて充分に渦足するころが多部品を提供するこ
とを目的とするものである０要旨 この発明は、高炭ｘｍ系材料よりなるころが多部品に、
浸炭窒化または輩化等の処理を施し、表面部に炭・窒化
物を形成させ、表面部基質を内部より高炭素、高冨素と
して変態点を変え、焼入れ後、焼もどし抵抗（ここでは
、焼もどし温度をＥげた時の硬さ低下の度合を示す。）
が大きくかつ多量のオーステナイトが残留する状態とす
ると共に、内部を相対的に焼もどし抵抗が小さく、かつ
オーステナイトの残留量が少ない状態となるように表面
処理を行って焼入れを行った後、これをこの種材料にお
ける通常の焼もどし温度（１５０℃〜２００℃）よシ高
い温度（２００℃〜２５０℃）で焼もどすことによシ、
内部の残留オーステナイト社を実際とゼロかまたは殆ん
どゼロに近い状態まで可及的に小さくすると共に、表面
部の多量のオーステナイトの大部分を分解させて、適正
ｆｆ１（少なくともころがり疲労寿命を向丘させうる範
囲）のオーステナイトを残留させ、また表面部の残留オ
ーステナイトの分解量が内部のオーステナイトの分解量
よりも多くなるようにすることによシ、表面部にＨＥ＠
応力を附加させることを特徴とするものである。
性、ころがり疲労寿命のすべてを満足することができな
かつ九〇 目 的 このＱ ｌ！ＩＪは、以とのような従来の熱処理方法を
改良し、寸法安定性、耐摩耗性、ころがり疲労寿命のす
べてにおいて充分に渦足するころが多部品を提供するこ
とを目的とするものである０要旨 この発明は、高炭ｘｍ系材料よりなるころが多部品に、
浸炭窒化または輩化等の処理を施し、表面部に炭・窒化
物を形成させ、表面部基質を内部より高炭素、高冨素と
して変態点を変え、焼入れ後、焼もどし抵抗（ここでは
、焼もどし温度をＥげた時の硬さ低下の度合を示す。）
が大きくかつ多量のオーステナイトが残留する状態とす
ると共に、内部を相対的に焼もどし抵抗が小さく、かつ
オーステナイトの残留量が少ない状態となるように表面
処理を行って焼入れを行った後、これをこの種材料にお
ける通常の焼もどし温度（１５０℃〜２００℃）よシ高
い温度（２００℃〜２５０℃）で焼もどすことによシ、
内部の残留オーステナイト社を実際とゼロかまたは殆ん
どゼロに近い状態まで可及的に小さくすると共に、表面
部の多量のオーステナイトの大部分を分解させて、適正
ｆｆ１（少なくともころがり疲労寿命を向丘させうる範
囲）のオーステナイトを残留させ、また表面部の残留オ
ーステナイトの分解量が内部のオーステナイトの分解量
よりも多くなるようにすることによシ、表面部にＨＥ＠
応力を附加させることを特徴とするものである。
またこの発明によれば、前記浸炭窒化、および焼入れの
後、これをサブゼロ処理して通常の焼もどし温度（１５
０℃〜２００℃）で焼もどすことをも特徴とし、前記と
同様の目的を達成することができる。
後、これをサブゼロ処理して通常の焼もどし温度（１５
０℃〜２００℃）で焼もどすことをも特徴とし、前記と
同様の目的を達成することができる。
実施例
以下Ｉｌり１１受鋼（ＳＵＪ２）よりなる玉軸受（＋６
２０４ ＋ ” ６３０ Ｇ 、す６２０８）の内外輪
にこの発明を適用した実施例について説明する。
２０４ ＋ ” ６３０ Ｇ 、す６２０８）の内外輪
にこの発明を適用した実施例について説明する。
内外幅をそれぞれ８２５℃で５時間浸炭窒化処理して焼
入れを行い２３０℃で焼もどしして熱処理品質を調べ、
さらに軸受としたときの軸受寿命試験を行った。
入れを行い２３０℃で焼もどしして熱処理品質を調べ、
さらに軸受としたときの軸受寿命試験を行った。
また同様に浸炭窒化処理して焼入れし、そして−６０ｃ
でサブゼロ処理を行い、その後１８０℃で焼もどしし、
同様に熱処理品質を調べ、軸受としたときの軸受寿命試
験を行った。その結果を従来品（通常の焼入れ焼もどし
後軸受としたもの）の結果を対比したところ、第１１ｆ
ｉ〜第６図の結果が得られた。
でサブゼロ処理を行い、その後１８０℃で焼もどしし、
同様に熱処理品質を調べ、軸受としたときの軸受寿命試
験を行った。その結果を従来品（通常の焼入れ焼もどし
後軸受としたもの）の結果を対比したところ、第１１ｆ
ｉ〜第６図の結果が得られた。
第１図はこの発明における軸受鋼を浸炭菫化し焼入れし
たものＡの残留オーステナイト量の表面から内部への分
布を、軸受鋼の一般焼入れの場合０および肌焼鋼の浸炭
焼入れの場合りの残留オーステナイト量の分布を併せて
示したもので、この発明と従来方法とでは、表面部で残
留オーステナイト量が大きく異なることが判る。
たものＡの残留オーステナイト量の表面から内部への分
布を、軸受鋼の一般焼入れの場合０および肌焼鋼の浸炭
焼入れの場合りの残留オーステナイト量の分布を併せて
示したもので、この発明と従来方法とでは、表面部で残
留オーステナイト量が大きく異なることが判る。
第２図は第１図に示したそれぞれの試料についてそれぞ
れ２３０℃で焼もどした場合（Ａ、Ｇ。
れ２３０℃で焼もどした場合（Ａ、Ｇ。
Ｄ）およびこの発明においてサブゼロ処理をし、これを
１８０℃で焼もどした場合Ｂのそれぞれの残留オーステ
ナイ）ｌの分布を調べた結果である。
１８０℃で焼もどした場合Ｂのそれぞれの残留オーステ
ナイ）ｌの分布を調べた結果である。
すなわち肌焼鋼の浸炭焼入れ、２３０℃焼もどし、およ
び軸受鋼の一般焼入れ、２３０ ℃焼もどしの各場合り
、Ｏは、表面から内部壕で残留オーステナイト量が１２
とんどゼロであるが、この発明の場合ＡおよびＢでは、
内部の残留オーステナイト量は殆んどゼロであるが、表
面部は約１０％のオーステナイトがり（留している。こ
れは後述の第４図でもわかるように、表１１１１処ｊｉ
１１部分の焼もどし抵抗が内部よシ大きいためである。
び軸受鋼の一般焼入れ、２３０ ℃焼もどしの各場合り
、Ｏは、表面から内部壕で残留オーステナイト量が１２
とんどゼロであるが、この発明の場合ＡおよびＢでは、
内部の残留オーステナイト量は殆んどゼロであるが、表
面部は約１０％のオーステナイトがり（留している。こ
れは後述の第４図でもわかるように、表１１１１処ｊｉ
１１部分の焼もどし抵抗が内部よシ大きいためである。
第３図は、残留オーステナイト風と寸法安定性の関係を
内輪内径寸法の変化率で示したものである。！Ｊ２図で
は、この発明は表面部に約１０％のオーステナイトが残
留しているが、大部分の内部では殆んど０％であり、か
つ表面部の極〈浅い領域で約ｌθ％のオーステナイトの
残留が認められるだけであって、実際との寸法安定性は
、オーステナイト量が０％の場合と同等である。
内輪内径寸法の変化率で示したものである。！Ｊ２図で
は、この発明は表面部に約１０％のオーステナイトが残
留しているが、大部分の内部では殆んど０％であり、か
つ表面部の極〈浅い領域で約ｌθ％のオーステナイトの
残留が認められるだけであって、実際との寸法安定性は
、オーステナイト量が０％の場合と同等である。
第４図は第２図の試料の表面から内部への硬さ分布を調
べた結果であって、この発明の場合Ａ。
べた結果であって、この発明の場合Ａ。
Ｂは表面部硬さが高く、表面部の焼もどし抵抗が高いこ
とが判る。
とが判る。
第５図は、第２図の試料の表面から内部への残留応力分
布を調べた結果である。
布を調べた結果である。
この発明の場合は、表面部分に圧縮応力が残留しておシ
、この圧縮応力は焼入れ時点でも形成されているが、焼
もどしおよびサブゼロ時点で、表１ｍ部の方が内部より
より多くの残留オーステナイトの分解が行われたことに
よる圧縮応力附加の結果が含まれている。
、この圧縮応力は焼入れ時点でも形成されているが、焼
もどしおよびサブゼロ時点で、表１ｍ部の方が内部より
より多くの残留オーステナイトの分解が行われたことに
よる圧縮応力附加の結果が含まれている。
第６図は１それぞれΦ６３０６ 、≠６２０４ｔ４６２
０８の各玉軸受について、実際にこの発明を適！１ノし
た場合（す６３０６Ａ、す６２０４Ａ。
０８の各玉軸受について、実際にこの発明を適！１ノし
た場合（す６３０６Ａ、す６２０４Ａ。
＋６２０８Ａ・・・いずれも浸炭窒化焼入れ、２３０℃
焼もどし、＋６３０６Ｂ・・・浸炭窒化焼入れ、サブゼ
ロ処理、１８０を焼もどし、ナ６３０６０・・・軸受鋼
一般焼入れ、１８０ ℃焼もどし、÷６３０６Ｄ・・・
肌焼鋼浸炭も′ｈ入れ、１７０℃焼もどし）の寿命試験
結果をワイブル確率紙にまとめ、寿命分布を比較した結
果であって、この発明による軸受が、従来方法による軸
受より長寿命であることが明らかである〇 効 果 以りによシ、この発明によれば、 ■ 断面の大部分を占める内部の残留オーステナイトの
減少による寸法安定性の向上、および表面部に適正量の
オーステナイトを残留させることによるころがシＱ命の
低下防止、 ■ 表面部の多量の残留オーステナイトの分解による表
面部圧縮応力の増大、およびこれに伴なうころがり寿命
の向上、 ■ 浸炭屋化層の焼もどし抵抗の利用による表面かたさ
の保持、これによるころがりが命の向丘と炭窒化物によ
る耐摩耗性の向上、 等についてきわめて優れた効果を発揮するものであって
、ころがシ部品の寸法安定性、耐摩耗性、耐熱性・ころ
がり寿命のいずれにおいても従来方法によるころがシ部
品よシ格段に優れたものを提供しうる。
焼もどし、＋６３０６Ｂ・・・浸炭窒化焼入れ、サブゼ
ロ処理、１８０を焼もどし、ナ６３０６０・・・軸受鋼
一般焼入れ、１８０ ℃焼もどし、÷６３０６Ｄ・・・
肌焼鋼浸炭も′ｈ入れ、１７０℃焼もどし）の寿命試験
結果をワイブル確率紙にまとめ、寿命分布を比較した結
果であって、この発明による軸受が、従来方法による軸
受より長寿命であることが明らかである〇 効 果 以りによシ、この発明によれば、 ■ 断面の大部分を占める内部の残留オーステナイトの
減少による寸法安定性の向上、および表面部に適正量の
オーステナイトを残留させることによるころがシＱ命の
低下防止、 ■ 表面部の多量の残留オーステナイトの分解による表
面部圧縮応力の増大、およびこれに伴なうころがり寿命
の向上、 ■ 浸炭屋化層の焼もどし抵抗の利用による表面かたさ
の保持、これによるころがりが命の向丘と炭窒化物によ
る耐摩耗性の向上、 等についてきわめて優れた効果を発揮するものであって
、ころがシ部品の寸法安定性、耐摩耗性、耐熱性・ころ
がり寿命のいずれにおいても従来方法によるころがシ部
品よシ格段に優れたものを提供しうる。
以上の実施例は、玉軸受の内外軸について浸炭窒化焼入
れにおける例を示したが、この発明の適用範囲はこれに
限定されるものではなく、その他の形式の軸受、あるい
は歯車等のころがり部品の熱処理に適用することが可能
であって、前記と同様に優れた効果を発揮させうるもの
である。
れにおける例を示したが、この発明の適用範囲はこれに
限定されるものではなく、その他の形式の軸受、あるい
は歯車等のころがり部品の熱処理に適用することが可能
であって、前記と同様に優れた効果を発揮させうるもの
である。
第１図は焼入れ後の残留オーステナイト量を示す図、第
２図は焼もどし後の残留オーステナイト量を示す図、第
３図は残留オーステナイト■と内輪内径の寸法変化比を
示す図、第４図は熱処理後の硬さ分布を示す図、第５図
は同じく残留応力分布を示す図、第６図は軸受寿命試験
結果を示す図である。 出願人 光洋精工株式会社 ・ °！−／ 第１図 長面鶴め鬼２ 第３ｔざ１ 々令ａｆＰＩＩＡ１導り争 （自発）手続補正書 昭和５８年１１ 月２４日 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第２０１２４３号２、発明の名称 ころがり部品の熱処理方法 ３、補正をする古。 ＩＩＩイ′１との関イ４′ 出願人 名 称 （＋２４）九洋精工株式会社 ４、代理人 昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明の欄） ７、補正の内容 ■ 明細書第４頁第１３行の［＾１１受鋼の浸炭窒；ヒ
あるいは」を「例えば米国特許第３２１６８６９号明細
曹に記載のように一１受鋼の」と補正する。 出穎人 光洋精工株式会社
２図は焼もどし後の残留オーステナイト量を示す図、第
３図は残留オーステナイト■と内輪内径の寸法変化比を
示す図、第４図は熱処理後の硬さ分布を示す図、第５図
は同じく残留応力分布を示す図、第６図は軸受寿命試験
結果を示す図である。 出願人 光洋精工株式会社 ・ °！−／ 第１図 長面鶴め鬼２ 第３ｔざ１ 々令ａｆＰＩＩＡ１導り争 （自発）手続補正書 昭和５８年１１ 月２４日 １、事件の表示 昭和５８年特 許 願第２０１２４３号２、発明の名称 ころがり部品の熱処理方法 ３、補正をする古。 ＩＩＩイ′１との関イ４′ 出願人 名 称 （＋２４）九洋精工株式会社 ４、代理人 昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明細書（発明の詳細な説明の欄） ７、補正の内容 ■ 明細書第４頁第１３行の［＾１１受鋼の浸炭窒；ヒ
あるいは」を「例えば米国特許第３２１６８６９号明細
曹に記載のように一１受鋼の」と補正する。 出穎人 光洋精工株式会社
Claims (2)
- （１） 軸受鋼等の高炭素鋼系材料よシなるころが少部
品の少なくともころがシ表面部に、浸炭窒化または窒化
等の処理を施して炭・窒化物を形成させると同時に表面
部基質を内部より高炭素、高窒素として焼入れした後・
２００〜２５０℃の範囲で焼もどしすることを特徴とす
るころが少部品の熱処理方法 - （２）軸受鋼等の高炭素ｍ、ｉ材料よシなるころが少部
品の少なくともころがシ表面部に１浸炭窒化または窒化
等の処理を施して炭・窒化物を形成させると同時に表面
部基質を内部よシ高炭素、高窒素として焼入れした後、
サブゼロ処理を行うことと、これを１５０〜２００℃の
範囲で焼もどしすることを特徴とするころが少部品の熱
処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20124383A JPS6092463A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ころがり部品の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20124383A JPS6092463A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ころがり部品の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092463A true JPS6092463A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH0356305B2 JPH0356305B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16437707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20124383A Granted JPS6092463A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ころがり部品の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106518U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-14 | 光洋精工株式会社 | 変速機の同期噛合装置 |
| EP1674744A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-28 | JTEKT Corporation | Vehicle pinion shaft support system |
| CN105238913A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 杭州持正科技股份有限公司 | 发动机正时链条销轴及软氮化工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113863A (en) * | 1979-11-19 | 1980-09-02 | Daido Kogyo Co Ltd | Pin of roller chain |
| JPS5858271A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計部品の製造方法 |
| JPS5931864A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-21 | Toyota Motor Corp | 潤滑皮膜形成熱処理方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20124383A patent/JPS6092463A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5858271A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計部品の製造方法 |
| JPS5931864A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-21 | Toyota Motor Corp | 潤滑皮膜形成熱処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106518U (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-14 | 光洋精工株式会社 | 変速機の同期噛合装置 |
| EP1674744A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-28 | JTEKT Corporation | Vehicle pinion shaft support system |
| US7435008B2 (en) | 2004-12-22 | 2008-10-14 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Vehicle pinion shaft support system |
| CN105238913A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 杭州持正科技股份有限公司 | 发动机正时链条销轴及软氮化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356305B2 (ja) | 1991-08-27 |
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