JP4193145B2 - 歯面強度に優れた歯車の製造方法および歯面強度に優れた歯車 - Google Patents
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表1に示す鋼を素材とし、920℃で60分間保持後冷却する焼ならしを行い、さらに、図4(a)に示すような中央太径部の直径が26mm,中央太径部の長さが28mm,両側細径部の直径がともに22mm,全長が130mmのローラーピッティング試験用試験片S1を機械加工により製作すると共に、図5に示すような直径が70mm,厚さが10mmのピンオンディスク摩耗試験用円盤試験片S2を機械加工により製作した。
表2に示す鋼を素材とし、920℃で60分間保持後冷却する焼ならしを行い、さらに、図4(a)に示すような中央太径部の直径が26mm,中央太径部の長さが28mm,両側細径部の直径がともに22mm,全長が130mmのローラーピッティング試験用試験片S1を機械加工により製作すると共に、図5に示すような直径が70mm,厚さが10mmのピンオンディスク摩耗試験用円盤試験片S2を機械加工により製作した。
Claims (2)
- Crを0.3〜3.0重量%含有させた機械構造用はだ焼鋼を素材とし、最表面のC量が0.5重量%以上0.9重量%以下であり且つ最表面のN量が0.3重量%以上0.8重量%以下であって、N量をC量並みとすると共に、Nの侵入深さが、硬さHv550が得られる深さである有効硬化深さの少なくとも80%の深さにまで達している表面硬化組織を有する歯車を製造する方法であって、機械構造用はだ焼鋼からなる歯車素材に対し800℃以上950℃以下の温度で浸炭処理と同時に浸窒処理を行ったのち冷却し、さらに800℃以上930℃以下のオーステナイト化温度にまで再加熱して再び浸窒処理を行ったのち焼入れすることにより、表面硬化組織が、CのみでなくNをも固溶したことを特徴とする歯面強度に優れた歯車の製造方法。
- Crを0.3〜3.0重量%含有させた機械構造用はだ焼鋼を素材とし、最表面のC量が0.5重量%以上0.9重量%以下であり且つ最表面のN量が0.3重量%以上0.8重量%以下であって、N量をC量並みとすると共に、Nの侵入深さが、硬さHv550が得られる深さである有効硬化深さの少なくとも80%の深さにまで達しており、表面硬化組織が、CのみでなくNをも固溶した緻密なマルテンサイト組織を有することを特徴とする歯面強度に優れた歯車。
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