JPS6092441A - 耐摩耗性にすぐれたｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金材 - Google Patents
耐摩耗性にすぐれたｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金材Info
- Publication number
- JPS6092441A JPS6092441A JP19833883A JP19833883A JPS6092441A JP S6092441 A JPS6092441 A JP S6092441A JP 19833883 A JP19833883 A JP 19833883A JP 19833883 A JP19833883 A JP 19833883A JP S6092441 A JPS6092441 A JP S6092441A
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- Japan
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- wear resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｑ艷
この発明はｖ −ｒ Ｒシリンダー用アルミニウム合金
材特に極めて耐摩耗性にすぐれたアルミニウム合金Ｈに
ＩＩＩするものである。
材特に極めて耐摩耗性にすぐれたアルミニウム合金Ｈに
ＩＩＩするものである。
（Ｌ逸１
Ｖ Ｔ Ｒの最重豊部品の１つであるシリンダ１−１
、７’ ｌ−１３！１．９．暫 ２８Ｌ鈷麻／＆ １ｆ
ｆｉ −１２；ｘれる／ｆｔ −特に以下のような特↑
９が′必要とされる。
、７’ ｌ−１３！１．９．暫 ２８Ｌ鈷麻／＆ １ｆ
ｆｉ −１２；ｘれる／ｆｔ −特に以下のような特↑
９が′必要とされる。
■非磁性体であること。
（？）高速回転りるため軒用であること。
■テープ走行性が良いこと。
（少テープによりシリンダーが摩耗されないこと。
■切削性が良好でＵ土り面の状態がＪ、いこと。
特にＶ Ｔ Ｒシリンターが磁気Ｔ−プにより摩耗され
た場合には映像に乱れを生じるため、高度の映像を保シ
［づるに番よ耐摩耗性にすぐれたシリンダー用材が必四
とされる。
た場合には映像に乱れを生じるため、高度の映像を保シ
［づるに番よ耐摩耗性にすぐれたシリンダー用材が必四
とされる。
従来Ｖ Ｔ Ｒシリンダーとしては、Ｊ Ｉ ５ＡＣ５
△合金鋳物月、Ｊ ｌ ３２２１１ｊ合金鍛ｊろ祠等が
使用されている。
△合金鋳物月、Ｊ ｌ ３２２１１ｊ合金鍛ｊろ祠等が
使用されている。
これらの合金は主としてホームＶ Ｔ Ｒ用のシリンダ
ー材どして使用されているが、ＶＴＲの性能を向１−さ
せるにはさらに８品Ｎ：ｉのシリンダー用合金が必要と
されている。
ー材どして使用されているが、ＶＴＲの性能を向１−さ
せるにはさらに８品Ｎ：ｉのシリンダー用合金が必要と
されている。
目 的
本梵明はＡＣ５Ａ合金や２２１８合金のような既存のＶ
Ｔ Ｒシリンダー用合金に比べて極めて耐摩耗性にり
゛ぐれたＶＴＲシリンダー用アルミニウム含金Ｉを提供
することを目的とするものである。
Ｔ Ｒシリンダー用合金に比べて極めて耐摩耗性にり
゛ぐれたＶＴＲシリンダー用アルミニウム含金Ｉを提供
することを目的とするものである。
構成
本発明は、５ｉ１４〜３０％、ＣｕＯ０５〜５％、ＭＯ
ｏ、３〜３％を主成分として含むアルミニウム合金から
なり、合金中に存在する３ｉ粒子サイズの平均粒径が５
μｍ以下であり、ＳＩＦ。
ｏ、３〜３％を主成分として含むアルミニウム合金から
なり、合金中に存在する３ｉ粒子サイズの平均粒径が５
μｍ以下であり、ＳＩＦ。
均粒子間距菌が１０μｍ以下であることを特徴とする耐
摩耗性にすぐれたＶ Ｔ Ｒシリンダー用アルミニウム
合金月を要旨と１−る。
摩耗性にすぐれたＶ Ｔ Ｒシリンダー用アルミニウム
合金月を要旨と１−る。
このような限定されたアルミニウム合金材ににっで、自
Ｊｌ？耗性と一ノーーブ走行性にすぐれたＶ １’ Ｒ
シリンダーの製造が可能となるのである。
Ｊｌ？耗性と一ノーーブ走行性にすぐれたＶ １’ Ｒ
シリンダーの製造が可能となるのである。
木兄１９１にＪ３１＝Ｊる上記合金成分の限定理由【上
下記のとおりである。
下記のとおりである。
３ｉ ：Ｓｉはｌ１ｉｌｕ ｌｌを向上さＩ！１ｌｌｌ
摩耗性を著しく向上さＵる。下限未満ではこの効 果が十分でなく、上限、を越えるとこの効果が飽和する
ばかりでなく、切削性 や加工性が低下する。また、３ｉは素 材の摩擦係数を低下させ、テープ走行 性を改良゛づる。
摩耗性を著しく向上さＵる。下限未満ではこの効 果が十分でなく、上限、を越えるとこの効果が飽和する
ばかりでなく、切削性 や加工性が低下する。また、３ｉは素 材の摩擦係数を低下させ、テープ走行 性を改良゛づる。
ＣＩＪ：ＣＩＪはＭｇと共存し【合金に時効硬化性を付
与し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が十分 でなく、上限をこえると耐食性が低下 する。
与し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が十分 でなく、上限をこえると耐食性が低下 する。
Ｍ（］：ＭｇはＣｕと共存して合金に時効硬化性を付与
し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が」−分でなく、上限を
こえると加工性や延性 が低下する。
し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が」−分でなく、上限を
こえると加工性や延性 が低下する。
本発明では合金中に存在している３ｉ粒子サイズを規定
しているが、それは以下の理由による。
しているが、それは以下の理由による。
平均粒子径５μｌを越える粗大な粒子が存在したり、平
均粒子間距離が１０μｍより太きい場合１ｒ、 １．Ｌ
、切削イ１トリ後の面ＩＩ′−１磨が粗く、しかしく１
１り而か不均一となる。
均粒子間距離が１０μｍより太きい場合１ｒ、 １．Ｌ
、切削イ１トリ後の面ＩＩ′−１磨が粗く、しかしく１
１り而か不均一となる。
しｌこがつ（、）−−ブとシリンダーの摩擦係数が人さ
くなり、）−ノ′走行性がよくな０（まかり’ｌ： ４
１： り、面相１狂の相い部分にｊ−ブ、の磁性粉がｊ
ｌｌ偵し【映像の乱れを生じる。また、８１智の１１′
ｉ粒でが粗大な場合には、切削時のバーｒ１・１す二耗
が大きく問題となる。しｌこかって、粒＝１′リイズ、
１３Ｊ、び粒子間距帥についての規制が必費Ｃある。
くなり、）−ノ′走行性がよくな０（まかり’ｌ： ４
１： り、面相１狂の相い部分にｊ−ブ、の磁性粉がｊ
ｌｌ偵し【映像の乱れを生じる。また、８１智の１１′
ｉ粒でが粗大な場合には、切削時のバーｒ１・１す二耗
が大きく問題となる。しｌこかって、粒＝１′リイズ、
１３Ｊ、び粒子間距帥についての規制が必費Ｃある。
本発明（４を１１１４に１．１以上のようｆ、「製造条
１′１′ｃｌｊ４１： ウコト／ｉ”、１２ Ｊ、しい
。
１′１′ｃｌｊ４１： ウコト／ｉ”、１２ Ｊ、しい
。
光用含金組成の〕アルミニウム合金を溶解後に１１−？
イズ処ｉ１１！ シ、・ＩＬ均粒径２００μｎ１以トの
アルミ−ラムわ）木とりる。ア１−マイズ粉製造０１の
冷ＩＪＩ速１褒は人きいはと高性能合金が１’Ｊられる
が、少くとし１００℃／秒以上の冷却速度で冷ＪＪＩ
するごとが望ましい。溶湯からの冷却透電が速いはど最
終製品の３ｉ粒子サイズが微細となり、切削性や耐摩耗
性が向上づる。
イズ処ｉ１１！ シ、・ＩＬ均粒径２００μｎ１以トの
アルミ−ラムわ）木とりる。ア１−マイズ粉製造０１の
冷ＩＪＩ速１褒は人きいはと高性能合金が１’Ｊられる
が、少くとし１００℃／秒以上の冷却速度で冷ＪＪＩ
するごとが望ましい。溶湯からの冷却透電が速いはど最
終製品の３ｉ粒子サイズが微細となり、切削性や耐摩耗
性が向上づる。
この粉末を真密度の７０〜８０％程度まで予備圧縮成彩
後に容器に封入して、３５０〜５００℃の高温に加熱し
、貝空υ１気を？ｊ４１い、脱ガス処理を実ｆＭザる。
後に容器に封入して、３５０〜５００℃の高温に加熱し
、貝空υ１気を？ｊ４１い、脱ガス処理を実ｆＭザる。
脱カス処理が不十分な場合には、最終製品にノクレが牛
したり、ガスに起因する欠陥が残留し問題どなる。
したり、ガスに起因する欠陥が残留し問題どなる。
圧縮成形したビレッ１〜を３５０〜５００℃の温度に加
熱し、押出比４以上で熱間押出を行う。
熱し、押出比４以上で熱間押出を行う。
押出比が小さい場合には圧着が不十分であり、押出材に
欠陥が残留して問題どなる。
欠陥が残留して問題どなる。
上記のような押出工程に代って、急冷された粉末を高温
高圧圧縮加１ （ｌ−１Ｉ Ｐ処理）により成形し−Ｃ
素月どして使用してもよい。
高圧圧縮加１ （ｌ−１Ｉ Ｐ処理）により成形し−Ｃ
素月どして使用してもよい。
実施例
表１に示した組成を０覆る合金を溶解後に２００℃／秒
以上の冷却速度で７７トマイズ処理し、平均粒径１２０
μ■の粉体を製ｊ＾した。この粉体を予備圧縮により真
密度の７０％まで圧縮成形した後、アルミニウム合金製
の容器に封入して４５０℃に加熱し、真空刊気により脱
ガスした１、１−記のｆ稈で製作した直径２０３制ｎの
ビレッ１−を４５０℃に加熱し、直径７０ ｍ ｍφの
棒に押出した。この棒を５００℃Ｘ１ｌｌｒの溶体化処
１ｊｌ！後に焼入し！、二後、１７５℃Ｘ８１１１’の
時効をｔＪ ＜ｔつＩ、二。
以上の冷却速度で７７トマイズ処理し、平均粒径１２０
μ■の粉体を製ｊ＾した。この粉体を予備圧縮により真
密度の７０％まで圧縮成形した後、アルミニウム合金製
の容器に封入して４５０℃に加熱し、真空刊気により脱
ガスした１、１−記のｆ稈で製作した直径２０３制ｎの
ビレッ１−を４５０℃に加熱し、直径７０ ｍ ｍφの
棒に押出した。この棒を５００℃Ｘ１ｌｌｒの溶体化処
１ｊｌ！後に焼入し！、二後、１７５℃Ｘ８１１１’の
時効をｔＪ ＜ｔつＩ、二。
以」の上程（’ＦＪ ）’１４ Ｌ ／ｊ棒を使用して
機械加工によりｖｌｌくシリンダーに成形して諸性能を
評画しｌζ。ノ＜１の合金の中ｒＮ０．１〜１２は粉末
合金であり、Ｎｏ１３〜１Ｇは大型Ｓノを塊より押出に
Ｊ、す１歿造した比較０企である。
機械加工によりｖｌｌくシリンダーに成形して諸性能を
評画しｌζ。ノ＜１の合金の中ｒＮ０．１〜１２は粉末
合金であり、Ｎｏ１３〜１Ｇは大型Ｓノを塊より押出に
Ｊ、す１歿造した比較０企である。
表１ 実施例の化学成分（％）
’Ｎｏ、１４は０，９％Ｎｉを含む
効 果
表２および表３にはこれらの各合金より製作したシリン
ダーの諸性能の比較結果を示す。
ダーの諸性能の比較結果を示す。
表２
表３ 諸↑１能比較結宋
”３ ｏ１２化鉄糸磁気デープとの回転摩Ｉｍ係数実施
例のＮ００１〜９合金は比較合金に比べて耐摩耗性が著
しくすぐれている。
例のＮ００１〜９合金は比較合金に比べて耐摩耗性が著
しくすぐれている。
Ｎｏ、１０−１４、Ｎｏ、１６合金は硬さが低く耐摩耗
性が悲い。
性が悲い。
Ｎｏ、１！１合金には数十ミクロンの粗大な初晶Ｓ１が
存在するため切削性が悪く面粗度が粗い。そのため１？
擦係数が大きく、実施例の合金より摩耗ｍが大きいぽか
りでなく、テープ走行性も悪い。
存在するため切削性が悪く面粗度が粗い。そのため１？
擦係数が大きく、実施例の合金より摩耗ｍが大きいぽか
りでなく、テープ走行性も悪い。
特許出願人 住友軽金属工業株式会ネ１代理人 弁理（
−小 松 秀 ！δ 代理人 弁理士 旭 宏
−小 松 秀 ！δ 代理人 弁理士 旭 宏
Claims (1)
- ８１１４〜３０％、Ｑｒｔｏ、５〜５％、ＭｇＱ、３〜
３％を主成分として含むアルミニウム合金からなり、合
金中に存右する３ｉ粒子サイズの平均粒径が５μ請以下
であり、平均粒子間距離が１０／ｌｌ以下であることを
特徴とす゛る耐摩耗性にりぐれｌごＶ］川（シリンダー
用アルミニウム合金（４゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833883A JPS6092441A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐摩耗性にすぐれたｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833883A JPS6092441A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐摩耗性にすぐれたｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092441A true JPS6092441A (ja) | 1985-05-24 |
| JPS6213422B2 JPS6213422B2 (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16389451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19833883A Granted JPS6092441A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐摩耗性にすぐれたｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658392A (en) * | 1984-07-11 | 1987-04-14 | Polygram Gmbh | Optically readable, high storage density, information carrier |
| GB2485007A (en) * | 2010-05-11 | 2012-05-02 | Daido Metal Co | Aluminium-silicon bearing alloy and method of making such an alloy |
| CN105102157A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-11-25 | 新日铁住金株式会社 | 铜合金粉末、铜合金烧结体和高速铁道用制动衬片 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289512A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | Al alloy for parts in contact with magnetic tape |
| JPS5393807A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Hitachi Ltd | Guide drum for magnetic tape |
| JPS54164110A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Hitachi Ltd | Magnetic tape scanner |
| JPS5597447A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Aluminum sintered alloy and production of the same |
| JPS5727161A (en) * | 1980-05-30 | 1982-02-13 | Oreal | Cap for dispenser |
| JPS5761814A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Control system of magnetic bearing |
| JPS58117850A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Showa Alum Ind Kk | 接触部品用アルミニウム合金 |
| JPS5996242A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Showa Alum Ind Kk | アルミニウム合金焼結体およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19833883A patent/JPS6092441A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289512A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | Al alloy for parts in contact with magnetic tape |
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| JPS5597447A (en) * | 1979-01-19 | 1980-07-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Aluminum sintered alloy and production of the same |
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| JPS58117850A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Showa Alum Ind Kk | 接触部品用アルミニウム合金 |
| JPS5996242A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Showa Alum Ind Kk | アルミニウム合金焼結体およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4658392A (en) * | 1984-07-11 | 1987-04-14 | Polygram Gmbh | Optically readable, high storage density, information carrier |
| GB2485007A (en) * | 2010-05-11 | 2012-05-02 | Daido Metal Co | Aluminium-silicon bearing alloy and method of making such an alloy |
| CN105102157A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-11-25 | 新日铁住金株式会社 | 铜合金粉末、铜合金烧结体和高速铁道用制动衬片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213422B2 (ja) | 1987-03-26 |
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