JPS58117850A - 接触部品用アルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はアルミニウム合金に関するものであ１、さら
に詳しく述べるならはガイト゛ド〉ム等の磁気記録再生
装置（以下■１と略称する）用接触部品及び光学機器そ
の他のｎ９！機器の摺動、回転部品等（以下これらを接
触部品と総称する）として好適なアルミニウム合金に関
するものである。

以下、主として■１用磁気テープ接触部品全例にとって
アル建二゛ウム命金に要求される性質を説明する。

■１では磁気テープをドラム上を走行さ４−１ｋから、
映像及び音声信号０記銀働再生を行ってぃゐが、このド
ラムには一毅にアル１＝りム会金を採用するａｌｌ由は
非磁性、壕量が金属アル（ａ＝りムＯ基本的性質であり
、且つ各種合金元素の添−によって耐摩耗性等が改良さ
れるからであ為、とこで上記ドラムは、磁気ヘッドを装
着して磁気テープと接触して回転すＪ１回転磁気ヘッｋ
ｐ部と、さらに磁気テープを安ｊｉＥＫｍ行畜せる友め
に磁気テープＩＩｃ接触している１１ｙ＆又は回転式の
テープ案内ドラムとから構成されている。これら０回転
磁気へ、ド部及びテープ案内ドラムが直接接触している
磁気テープ面は走行中にそのテープ閤を損なってＩ−ｉ
ならず、かかる要求の応じゐためにアルずエクム合金の
性質が極めて重要であるとと＃ｉ東＜ｇ騰されておムそ
の性質はテープ走行性との概念で把握されている。４Ｉ
に、再生画像の鮮明度、色むら勢會向上する丸めに、チ
ーｆｊ１行性をアルにクム合金の材質面とテープ走行面
の加工性の両面から改善することが強く賛望されている
。上記テープ走行性に影ＩＩｔを与える磁気テープ接触
部品用アル１ニウム合金の性質として、要求されている
性質は次のとうシである。

（へ）テープによる摩耗が少ないこと。すなわち耐摩耗
性が棗好であること。上記ドラム等が摩耗すると、磁気
テープがド２ムのテープ案内面には〕つくという現象で
テープの送ルが円滑を欠くことになるから耐摩耗性が必
簀であることはいうまでもない。

（ロ）テープとの摩擦係数が小さいこと。これは磁気チ
ーｆｔ−無理なく安定に走行させるために要求される性
質である。

ｆ→　機械的性質、特に強度が良好であること。

これは■１のドラムが軽量ｌＪＳ型部品として優れた機
械的性質を要求されるからである。

に）被切削性が良好であること。■玉のドラムは切削加
工によシ最終的に仕上けられ、その仕上面の平滑性が極
めて１賛であるから、いうまでもなく要求される性質で
参る。なお、アル１＝ウム會金は通常熱Ｊ６１１０１１
１Ｃ）ＩＩＩ応力によって、円筒度、真円度勢の寸法精
度が影Ｗ畜れ、加工仕上間の平滑性４影譬され為から、
熱旭層による残留応力の発生を小さくすることも重畳で
ある。

−層性加工性、と）わけ冷間鍛造性が優れていること。

これは要求される性能を有し良＃品の生産性向上のえめ
Ｋｌｌ零され石性質である。

（へ）ｍｓ張係数が他のアル１＝ウム合金と比較して小
さいこと。

従来、■１用ドツふとしてはｌ−Ｃｍ系会金例えはムＣ
８！Ｉ　、　ＡＣ８ＣｉｌＯ鋳物、ムＡ−Ｃｍ−１１系
会金例えば５ｏｏｏ系押崗材が多用されて１九。しかし
ながら、これらの材料ＦＣＴｏっては、益々要求が可動
になる■１用としては不満足なもの造なるに至ル、上記
性質の幾つかｔＪＬ好にすることを目的としてアル？＝
りム合金Ｏ組＊１改良する特許出願がなされている。

例えは、特開昭５３−９３８０７号会報、特開昭５４−
１６４１１０号公報及び特開’ｌＢ５２−８９ＳＩＲ号
公報によると、ケイ素含有量をｕ−８１系の過共晶域と
し、初晶Ｓｔをアルミニウム基地中に分散させることに
よシ耐摩耗性及び機械的強度を高め、これらの性質を損
なわないようにマグネシウムによって快削性を具備した
点で従来の技術水準を一歩越えるものであったが、硬質
の初晶Ｓｌがアルミニウム基地から剥離する傾向ｔ−有
する点で耐摩耗性が不安定であることがこれらのアルミ
ニウム合金の一つの難点である。ま九、該）−１−８１
−Ｃｕ−４合金の切削加工の際に工具の寿命が短かく、
加工Ｉ５！面粗さ本十分でなく、仕上寸法精度が良くな
い点も難点である。さらにこの合金は過共晶ケイ素含有
量からして鋳造合金であシ、塑性加工による特性改良あ
るいは欠陥減少全期し離い◇なお、上記％開１８５２−
８９５１２号は金型等によりて■１用ドラムを鋳造する
ことを記載しているが、その組成及び金型鋳造を以って
しては共晶組織の創結晶の粒径が大きくなることはやむ
を得ず、マグネシウムの添加による快削性が粗大Ｓｌ結
晶によ〉損われてしまうであろう。

次に１特１１１１ｉ８ｓ４−ｔｓｓｙｘｓｌ会報Ａび４
Ｉ開昭５５−１１１１１１号公報は、上述の公報０如く
多量の硬質結晶（１１１結晶）をアル建エウ五基地中に
生成することによ〉耐摩耗性を向上させるのではなく、
主として被切削性に重点を置いて鋼を添加することを提
案している。この合金は鍛造、押出し等の塑性加工によ
りて■１用ドッムとして成形される。しかし、この＃科
は被切削性が良好である反面、ケイ素富有会金と比較し
て耐摩耗性が低いことは忍べるとしても仕上面精度及び
撥水性に劣るのが難点で番る・ 本発明者等は、上記したような現状に鎌み、と＜ＫＶＴ
Ｒ等の磁気チーｌと接触するドラムとして求められる多
面的特性を兼備し良実用性の高いアルミニウム合金を開
発することを技術的課題として種々研究の結果、本発明
に到達した４０″１ｓある。

本発明者が、特に技術的課題としｆＩ一点は、■１用ド
ラムとして高度且つ安定し九耐摩耗性を有するとともに
、金属材料では一般にこれと相互すゐとされる被切削性
も兼備させる継１点、摩耗され難い材料であって、しか
も動摩擦係数が小さいために磁気テープの走行が安定で
あるという性質を具備する１２点、高ケイ素言有量でな
くとも撥水性を良好とする第３点、次に、従来のＡｔ−
８１−Ｃｕ−−系、Ｊｄ、　−Ｃｕ−両系の何れよりも
機械仕上間粗度（精度）が良好となる第４点、及び塑性
加工に適する程度にケイ素含有量を低く保つとともに、
一般にアルミニウム合金材料の分野ではケイ素富有量に
比例すると考えられている耐摩耗性をさらに良好に保つ
という第５点、を同時に満足するアルミニウム合金及び
これを可能にする合金製法を提供する点にある。

このような技術的課題は以下の構成により解決される。

すなわち、本願の第１発明は、１量で、ケイ素２、．０
〜６．０優、銅０，５〜４．０チ、マグネシウム（Ｌｌ
〜１．２％と、鉛、ビスマス、スズ及びアンチモンＯ鮮
から選択された少なくとも１種の元素を総量で０．５〜
２．０−と、を含有し、残部が不可避的不純物及びアル
ミニウムからなる接触部品用アルミニウム合金管提供す
るものである。

本願の幕２発明は、重量で、ケイ素１０−叡０チ、銅０
．５〜４．０　％、　Ｗ／ネジ？Ａ０．１−ｍｌ、！−
と、鉛、ビスマス、スズ及びアンチ七ンの評から選択さ
れえ少なくとも１１１の元素を総量で（Ｌ５〜２．０チ
と、を會有し、マンガン０．１−ＬＯ＊、ニッケル０．
２〜２．０−１Ｎ釦０．１−ＬｏＬｓ、りａ五〇、１〜
１．０　％、　％９〕ｆ”１０．０５〜１．Ｏ１及びニ
オブ０．０５〜１．０優の評から選択されえ少なくとも
１種の元素をさらに富有し、残部が不可避的不純物及び
アルミニウムからなる接触部品用アル建ニウム合金ｔＩ
ｌ供するもＯ′ｅある。

本発８Ａの実施態様拡、ｕ−Ｕ共晶、晶輿物及び析出物
の大きさが１５々クロンを越えず、且っプント２イト二
次アーム間隔（以下ｎ１と略称する）が２０ンクａンを
越えない微細組織を有することを特徴とするものである
。

以下、本発明Ｏアル１＝ウム合金（以下合金と略称する
）を九とえば■１用ドツムとして用ｉる時蛋求されゐ性
質と関連させて、組成、錦及び製法なＩ！倒すゐ。

以下、本発明の合金の組成限定理由について説明する。

ｌ）ケイ素 ケイ素はそれ自身が共晶組織の構成相として優れた性質
を奏する他、他の合金成分と結合した金属間化合物とし
て相剰作用【果し、主に合金に耐摩耗性を付与する。な
お、本発明においてはケイ素含有量−過共晶側にならな
いように定められておシ、このため合金の塑性加工性、
特に冷間加工性は極めて良好なものとなっている。従来
の高濃度ケイ素含有アルミニウム合金は冷間鍛造が可能
であっても、製品及び／又は素材の形状に制限が６９、
複雑な加工はできなかったが、本発明によると、僅かな
取代でＶＴＲ用ドラムを製作できるようになシ、理想的
な冷間鍛造性が発揮される。

また、ケイ素は金属アルミニウムの熱膨張兆を低下させ
且つ撥水性を向上させる元素である。ケイ素の含有量が
２．０優未満では耐摩耗性が不満足であシ、を九６．０
慢を越えると塑性加工性、特に冷間鍛造性が極端に低下
する。好ましいケイ素含有量は４．、θ〜５．１！−で
番るΦ ２）銅 銅はアル建ニウム合金基地にｍ涛して含金Ｏ強度を高め
且つ被切帛ａｔ改良す↓元素てあ）、さらに合金に熱処
理性を付与すること（ようてもこれらの性質倉改襄する
。その含有量が０９ｓ−未満では強度及び被切削性が不
充分である他、熱処履性％ｌＩＩ著ではない、一方、鋼
の含有量が３．ｓ饅會越えると、合金塊Ｏ鋳造性が劣化
し、ＩＩＩ＃に熱間割れを起し易い弊書がある。オ九銅
含有量がＬｌ’ｌＧを越えると合金ｏｇ形加工時の塑性
加工性も劣化すｂ―好ましい銅の含有量は１．０〜λｓ
Ｉｓである。

３）マグネシウム マグネシウムは合金基地に固溶す為とともに、過剰のケ
イ素等と結合してＭｇ、８１等の析出物として合金中に
存在する。マグネシウムは合金の機械的強度、ｌｌｌ１
Ｋ耐力向上に寄与し、合金に熱旭履性を付与する他、鋼
とともに基地中に１ｉｉｌｌしてｉることによる相刹効
果によ）、合金の被切削性を一層向上させる。その４１
Ｍｇ２５ムを生成したことによ）、マグネシウムとケイ
素の相剰効来が現われ、合金の動摩擦係数【一層低下さ
せることによって磁気テープとのなじみ性が格段と良好
になる。マグネシウム含有量が０．１−未満ではこのよ
うな効果が少な（，１，２優を越えると合金溶湯の酸化
がマグネシウムのために促進され、ｔｅ塑性加工性も劣
化するので好ましくない。好ましいマグネシウム含有量
は０．４〜１．０チである。

４）　　鉛、ビスマス、スズ及ヒアンチモンこれらの元
素は低融点軟質金属であり、且つアルミニウム中への固
溶量が少なく単独又は化合物として存在し、それによっ
て合金の破切削性？著しく改善する。

被剛性の向上とは、切削抵抗の減少、切粉の分断微細化
と切削仕上面の精度向上を意味し、単独より、　　２ｆ
ｆｉ以上の方が効果的である。０．５−以下では、上記
特性に対して効果はな（，２，０−以上では塑性加工性
及び靭性が極端に低下する九め得策でない。

これらの元素の含有量（２種類以上の場合は合計量）が
０．ｓチ未清では上記特性に対して効果が少な（，２，
０９１越えると塑性加工性及び機械的強度、特に靭性が
極端に低下する。好ましい含有量は０．８〜１４１１で
ある・ 続いて、嬉２発嘴Ｏ添加元素にっｉで説−す１゜５）マ
ンがン、二、ケル、　！鉛、　／■ム＄４１２デン及び
ニ第１これらＯｑ：／ｆン等の元素は、いずれもその下
記含有量範Ｉ！において、合金０＠織を一層微細、化し
、４１１ＫムＬ−組共蟲を積極的に形成させる効果があ
ｐｌこの結果切削加工後のテープ接触曹０一層の緻密平
滑化がもたらされ、テープとＯ動摩擦係数、なじみ性の
向上に買献する。その含有量は、マンｆｙ０．１−１０
−１好ｔ　Ｌ　（Ｉｄ　０．３〜０．８　ｍ　−＝　ｙ
　ケ８０．２〜１　Ｇ−１好ましくは０．５〜Ｌ５引夏
鉛ｏ、ｉ〜１．０１好１１．＜は０．３〜０．７１Ｇ、
／ａＡ０．１〜ＬＯＩＧ、好壇しくは０．４〜０．８＊
ｓモリブデン０．０５〜１．〇−１好壜しくは０．１〜
Ｏ０丁引ニオブＯ，ＯＳ〜１．Ｏ−Ｓ好鵞しくは０．１
〜Ｏ９γ−てあ暴。

これらの元素はその下限値未満で拡組繊黴細化０効果が
な（、上限値會越えると加工性（切削及び塑性加工性）
が有害な影響【受は為。

なお１本願合金ＫＴｌ−ｍｌ総量で０．０１〜６．１重
量Ｓを添加し、組織微細化を一層図るの４有効である。

不純物の含有量は合計で通常１Ｇ−以下てあゐ。

上述の如き組成ｔＶする合金の加工形ａについて述べる
。

本発明の合金は比較的多くのケイ素を含んでいるので、
鋳造性が良好であり、鋳造材を直接ＶＴＲ用ドラドラム
用することができる。勿論、仕上加工として切ＰＡ倉行
なって所定の寸法及び表面精度に仕上げる。ｔた、・本
発明の合金は、いわゆる一般の展伸材料ではケイ素含有
倉は多い部類に属すが、合金元素の総量を適量に抑制し
ているので、熱間・冷間鍛造、圧延加工、引抜加工、ス
ェージ加工、伸線加工、押出加工等の一般の塑性加工に
よって所定の寸法の形状にしてＶＴＲ用ドラム等各種部
品に使用できる。なお、鋳造を特公昭５４−４２８４７
号公報記載の気体加圧ホウトド、ｆ連続鋳造法を行なえ
ば、欠陥が少ないばかりでなく塑性加工性が良好な鋳造
合金棒が得られる。本発明合金でｑ＃筆すべき塑性加工
性は冷間鍛造性が良好なことであり、かなりの複雑な加
工を高鍛錬比で加えても、割れが発生しないばかシでな
く、機械的性質も改善される。

１１１、イて１本発明の実施態様としての組織フントロ
ール九ついて説明する。すなわち、本発明の合金は上記
組成によってＶＴＲ用ドラムとして極めて優れたＩｌｆ
性を有していることは勿論であるが、その組織【コント
ロールするととによ）４１Ｉ性がさらに向上される。

その第一は、鋳造材（ａｓ　ｃａｓｔ）てあ〕、またそ
の第２は鋳造材を塑性加工した素材であル、いずれの場
合に一組織的にはＤム８１２１タ四ン【越えないように
コン）ｏ−ルする必要がある。これによって、合金の耐
摩耗性及び低膨張性が一層向上される。

他のコントロールは、鋳造材又は塑性加工材のム１−Ｃ
ｕ　　−Ｍｇ−８１ａ　　ムＬ−Ｍｍ−Ｆ＠　　ｅ　　
ムＬ−Ｆ＊−８１。

ムｔ−Ｃｕ−Ｗｉｇ等の金属間化合物、共晶４ｔ−Ｌ中
のＳ五粒子、二次Ｓ五粒子、等の晶出物及び析出物０大
きさ及び間隔を測定して、その値が最大寸法が１０ミク
ロン以下、好ｔｔ、＜は８建りａｙ以下、そして粒子間
隔は１Ｇ４クロン以下、好ｔしくは８ミクロン以下、で
、均一分散させることにある。

而して、上記コントロールを実現するためには、ＤＡＢ
及び初晶Ｓ１の寸法は鋳造時の冷却速度の影響が大きい
ので、合金素材鋳塊の製造方法としては、鋳塊内のどの
位置でも１５℃／ｓ＠ｅ以上の凝固速度で急速冷却鋳造
する事が有効である。なお、周知のように金型鋳造では
凝固速度は早いが、単純な金型鋳造では１５℃／ｓｓｅ
以上の凝固速度を満足させることはできないので、特公
昭５４−４２８４７号公報記載の気体加圧式ホットトッ
プ連続鋳造法によシ、気体をホ、）ト、７’ｌｉ下のオ
ーバハング部から凝固中の溶湯周囲に加えながら鋳造を
行なうことが好ましい。このような組織コントロールを
行なうことにより、Ａｔ−８１共晶、晶出物及び析出物
の分散が微細均一になシ、硬度及び耐摩耗性が向上し、
動摩擦係数が低下する。また、比較的高ケイ素含有量の
アルミニラ五合金では耐摩耗性醇を改良すると被切削性
は劣化するという相反する関係にあるが、上記の如（Ｓ
１粒子の粗大発達を抑制し、さらに１晶出物・析出物の
全体積−は主として合金組成によｐ決定され一定である
が、千　　−の個数を多くシ、すなわち粒子間間隔を小
事（するという組織コントロールをＩＩ！施するコトに
よつて隻相反関係の拘束を打破してさら（良好な被切削
性耐摩耗性とと％Ｋｌ！現することがで論え、このため
に合金の機械仕上面がＶＴＩｌｌ＠ドラムとして極めて
良好にな−）九、また、使用時の硼境温度変化に対する
寸法安定性も組織コン）ｏ−）ｈにょ〕改善され、総合
的効果としてテープの走行性が飛躍的に向上する。好オ
しくは３０９１以上の塑性加工によって粒子ｔさらに微
細分散させ為ことができる。

本発明合金は鋳造材又は塑性加工材をその内質状態でＶ
ＴＲＭＫ使用するか、あるいは物質化処理、Ｔ−処理等
の熱処ｍを行なって使用する。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。しかし、本
発明はＩＩ麹例によ）限定されるｔのではない・ 実施例 第１表に組成を示す合金【鋳造によ）調製し友。

第１表の合金材４１〜ム１２及び雇１５〜１７は凝固速
［２３℃／ｍ＠ｃＫ保持して気体加圧ホ、トド、ｆ鋳造
により直径６８箇の垂直連続鋳造棒に製造したものであ
シ、得られた鋳塊横断面の内部組織を観察したところ析
出物及び晶出物は微細均一に分散していることが認めら
れた。合金材Ａ４の１００倍の顕微鐘写真を第１図に示
す。なおこの写真においてＤＡＳの大きさは１６ミクロ
ン、粒子寸法は最大７ミクロン、粒子間間隔は６ミクロ
ン以下であった。

次に、第１表の合金材Ａ１３及びＡ１４は本発明の組成
の合金を金型鋳造によって円柱状に造形して得られたも
のであや、前述の合金材に比較して粗い組織を呈してい
友。合金材ム１３の顕微鐘組織を鮪２図に示す。このＤ
ＡＳの大きさは３６ミクロン、粒子寸法は最大１５ミク
ロン１．粒子間間隔は１３ミクロン以下であった。

上記鋳塊は何れｔｌ　ピーリング機によって表面鋳肌を
皮削りした後、４８０℃Ｘ１ｈｒの均質化熱処理を行な
りた。第１表の分析価はこの状態の製品分析籠會示す。

また、このように処理を施した合金材より、引張強さ、
伸びの強度特性試験片は直接切出しｔ行ない、切削性及
び孔あけ性、テープ走行性動摩擦試験片については冷間
鍛造後切削により成形した。なお、引張強度、耐力、伸
び、真空度及び被切削性試験は鋳塊を所定の形状とし九
後Ｔ・熱処理ｔｍこしく５００ＣＸ４ｋｒ加熱後、温水
冷焼入れし、１７０℃Ｘ９ｈｒの人工時効処理Ｘ次に切
削によｐ試験片を作成し友、一方、装面粗さ、耐摩耗性
、−摩纏係歇Ｏ試験について冷間鍛造した時点の合金材
の形状ｔｍｓ図に示す、この合金材ｔさらに切削してＤ
−６３諺、ｄ−４０，５ｗｍ　ｅ　Ｈｓ　＝１６ｍ　＃
　１１１　ｍｓ−の寸法を与えＶＴ１回転ドラムの形状
寸法とし、然る後上記と同一条件のＴ、熱処理【施こし
、ついでメイヤ毫ンド切削刃を有する切削土臭によりて
仕上切削して、第３図の形状全面を鐘面状態和し友、ｔ
たか（して得られ九試験片はテープ走行性試験に％用い
た。

各試験法の概要は次のとおシであっ九・イ）表面粗さ 表面粗さ針によ１）ＩＰイヤモンと切削工具加工面の粗
さｔ測定した。

ａ）耐摩耗性 大越式摩耗試験機によシ、相手材をＦｅ１２とし、摩一
連ｆ３ｍ／５ｅｅｓ荷重１８．２に＆、ｌｆ擦距離６０
０ｍ、無潤滑の状態で試験し、単位面積のゆ轟りの比摩
耗量全測定した。

ハ）テープ走行性 １５００５００時間ＶＴＲ用磁気チーブさせた後、再生
画像の安定性をＶＴＲＫより試験し念。

二）動翠擦俤数 ＶＴＲと同様の走行方法で供試片の片方には５０ｇｒの
逆張力（Ｗ、）？負荷し、１８．０３　／秒の速度で磁
気チーｆｋ供試片上を走行させ、負荷と相対する片側で
作用荷重（Ｗア）を測定して、動犀＊保数を測定した。

ホ）真円度 真円度測定機によシ沖］足した。

へ）冷間鍛造性 第４図に示すウェノ試験片１（Ｌ＝１５０■。

ｔ・−＝１５閣ｓｔｌ”３■、Ｗ＝２０閣）？＠５図の
如く金敷２上に置き、輪トンハン−ｖ　−３Ｋより鍛伸
し、鍛伸後の試片４の割れによシ限界加工率ｔ　（ｔａ
−ｔａ７ｔａ）　Ｋより測定し友。

ト）切削性 コン・々、クスダイヤ毫ンドの切削工具で１切削速ｖ２
００嘱／ｍ１、切込み０．１Ｓ憾の条件で切削を示す。

ｉ曳、１．５−の超硬ドリルを使用し亀４５０　ｒｐｎ
＋で連続ｉｏｏ回、厚さ８−の試験片に孔明は加工し九
時のドリルの摩耗量で孔明は性を評価した・ 以上の説明から、本発明の合金が接触部品用として好適
な総合性能を有していることが明らかであり、また喪好
な諸性質は磁気記鍮再生装置、各種の光学機械、その他
の精密機器の摺動、回転部品勢として極めて適切である
ことも理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明合金の鋳造組織を顕微鏡写真
を示し、前者が気体加圧ホウトド、グ鋳造、後者が金型
鋳造であ〉、 第３図はＶ、ＴＪＬ、用回転ドラム形状試験片の図面、 第４図及び第５図はそれぞれ冷間鍛造試験片及び試験片
の模式図である。 １・・・試験片、２・・・金敷、３・・・Ａトンハンマ
ー、４・・・試験片。 第１図 第２図 第１頁の続き ０発　明　者　菊永省治 横浜市神奈川区守屋町３丁目１２ 番地日本ビクター株式会社内 ０発　明　者　田窪孝之 横浜市神奈川区守屋町３丁目１２ 番地日本ビクター株式会社内 ■出　願　人　日本ビクター株式会社 横浜市神奈川区守屋町３丁目１２ 番地

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重量で、ケイ素ｔｏ〜ｓ、ｏｓ、鋼Ｑ、ｓ〜４．０
   チ、！ダネシクムＯ１１〜１．２−と、鋤、ビスマス、
   スズ及びアンチ毫ンの群から選択堪れえ少なくとも１種
   の元素を重量’ｆ　（Ｌ　Ｓ−１０−と、含金有し、残
   ＩＩが不可避約不純物及びアル建エクムからなる振触ｓ
   ｉ用アル（＝りム会会・２、重量で、ケイ素朱Ｏ〜６．
   ０−１鋼Ｑ、ｌ〜４．０ｆＩＩ、−ｆ／”ネシクＡｉ〜
   １．２−１、釦、Ｗスマス、スズ及びアンチ篭ン０１ｌ
   Ｆから選択されえ少なくとも１種の元索會繍量で０．５
   〜１０チと、奮富有し、マンガン叡ｌ〜ｉ、ｏｌ、二、
   ケル張２〜２、ｏｓ、ｍ鋤０．　ｌ〜１．０−１ｐ　ａ
   　Ａ　Ｑ、　１〜Ｌ　０１Ｇ、モリブデン龜Ｏ！Ｓ〜１
   ．０１！及びニオブＱ、ＯＩ〜１．０９ＩＯ群から選択
   され九少なくと４１９０元素會さらに富有し、ａｍが不
   可避的不純物及びアルミニウムからな為接触ｓＩｉ＆用
   アルシエ９ム會会・龜　ＡＡ−１ｉｔ共晶、晶出物及び
   析出物の大きさがｌｓンクσンを越えず、且つデンドラ
   イト二次アーム間隔が２０ミクロンを越えない微細組織
   を有することｔ％黴とする特許請求の範８謔１項又は縞
   ２項記載の接触部品用アル１ニウム合金。 ４、倉金湊湯の凝固速度を２０℃／−・ｅ以上にして連
   続鋳造して得られた特許請求の範囲第１項から１１１１
   ３項までのいずれかに記載の接触部品用アルミニウム合
   金。 ５、連続鋳造鋳塊を３０１以上の加工度で塑性加工して
   得られた特許請求の範囲第４項記載の接触Ｗｌ＆用アル
   アルミニウム合