JPS6320296B2 - - Google Patents
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- JPS6320296B2 JPS6320296B2 JP57211784A JP21178482A JPS6320296B2 JP S6320296 B2 JPS6320296 B2 JP S6320296B2 JP 57211784 A JP57211784 A JP 57211784A JP 21178482 A JP21178482 A JP 21178482A JP S6320296 B2 JPS6320296 B2 JP S6320296B2
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- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- less
- cutting tool
- wear
- wear resistance
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、例えばVTRシリンダヘツド、そ
の他耐摩耗性の要求される各種機械部品等に使用
される耐摩耗性アルミニウム合金に関する。 従来の技術と問題点 従来、この種の耐摩耗性アルミニウム合金とし
ては、A4000系、AC4A、AC4B等のAl―Si系合
金が良く知られており一般に広く用いられてい
る。そして、この合金はその押出成形材や鋳造材
に切削加工を施すことによつて所期製品に製作さ
れるものであるが、従来品においては概して切削
性に問題があり、特に切削工具寿命が短いという
欠点があつた。 そこで、この発明は、切削工具寿命を改善する
ことを主たる目的とし、併せて必要とされる耐摩
耗性はこれを充分に具備したアルミニウム合金を
提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 かゝる目的において、この発明は、鋭意研究の
結果、Si:6.0%をこえ9.5%以下、Cu:1.0〜6.0
%、Mg:0.2〜3.0%と、その他に更にPb,Sn,
Bi各々0.1〜5.0%のうちの2種以上を含有し、あ
るいは更に必要に応じてNi:3%以下を含有し、
残部アルミニウム及び不可避不純物からなるアル
ミニウム合金が所期目的に適うものであることを
見出し、これを前記のような用途の為の切削工具
寿命及び耐摩耗性に優れたアルミニウム合金とし
て提供するものである。 なお、この明細書において「%」はいずれも
「重量%」を示すものである。 上記合金添加元素の意義とその含有量の限定理
由は次のとおりである。 即ち、Siは耐摩耗性および強度を向上させるも
のであり、その含有量が6.0%以下では特に耐摩
耗性において所期する充分な効果が得られず、用
途によつては不適なものとなる一方、9.5%を超
えると耐摩耗性については向上するが、切削工具
寿命が低下するので、この上限値未満におさえる
ことが必要である。特に好ましいSi含有量の範囲
は7.0〜8.5%程度である。 また、Cu及びMgは、いずれも強度を高めるた
めのものであり、Cuが1.0%未満、及びMgが0.2
%未満ではこの効果が少なく、逆にCuが6.0%を
超え、あるいはMgが3.0%を超える場合には、粗
大な晶出物が生成し、機械的性質が劣化する。特
に好ましいそれらの含有量はCuにおいて2.0〜4.0
%、Mgにおいて0.5〜1.0%程度である。 Pb,Sn,Biは、いずれも切削工具寿命を改善
させるために必要とするものであり、少なくとも
それらのうちの2種以上を含有させることが必要
である。これらが1種の場合、及び各々の含有量
が0.1%未満の場合は上記の効果が少なく、5.0%
を超えると粗大な晶出物が生成し、機械的性質が
劣化する。従つて、特に各々0.5〜1.0%程度の含
有量とすることが好ましい。 また、任意的添加元素として挙示したNiは、
3%以下の範囲の含有により熱膨張率を少なくし
て寸法精度を良好に維持させるのに効果があり、
特に1.0%程度の含有量とするのが好ましいもの
である。 なお、上記元素の他、不純物としての各種元素
の含量は当然許容されるが、それらの含有量はた
とえばFe0.37%以下、Mn0.03%以下、Zn0.08%
以下、Ti0.01%以下の程度であることが望まし
い。 発明の効果 この発明にかゝるアルミニウム合金は、下記の
実施例の参酌によつて明らかなように、その合金
組成の限定事項の範囲からその1以上が逸脱する
比較合金に較べて、切削工具寿命を極めて大幅に
改善しうると共に、一方において従来品に較べて
何ら遜色のない高度の耐摩耗性を保有したものと
なしうる効果を奏するものである。 実施例 実施例 1 第1表に示す本発明合金及び比較合金のそれぞ
れについて、その鋳造塊を押出温度460℃にて直
径30mmの丸棒に押出加工し、500℃×2時間の再
溶体化処理後水冷し、180℃×7時間の時効処理
を施したものを供試材とした。 そして、この各供試材につき、切削工具寿命及
び耐摩耗性を調べた。その結果を第2表及び第3
表に示す。 なお、切削工具寿命は、前すくい角:0℃、横
すくい角:10℃、前逃げ角:7℃、横逃げ角:7
℃、前切刃角:8℃、横切刃角:0℃、ノーズ半
径:0℃、の諸元を有する高速度硬バイト
(SKH―4)を使用し、切削速度:322m/分、
送り速度:0.2mm/rev、切込深さ:1.0mm、切削
距離:188mm、376m及び564m、潤滑剤:無潤滑
の切削条件で、供試材に30分間の切削加工を行つ
たのち、バイトの逃げ面の摩耗幅を測定すること
によつて評価した。 又、耐摩耗性試験は、回転円板による大越式摩
耗試験機を用いて、負荷荷重:2.1Kg、摩擦距
離:600m、摩擦速度:0.96m/S、2.1m/Sお
よび4.4m/S、相手材:FC―30(JIS)、試験
面:エメリペーパー1200番仕上げ、の試験条件で
摩耗した場合の供試材の比摩耗量を測定すること
によつて評価した。
の他耐摩耗性の要求される各種機械部品等に使用
される耐摩耗性アルミニウム合金に関する。 従来の技術と問題点 従来、この種の耐摩耗性アルミニウム合金とし
ては、A4000系、AC4A、AC4B等のAl―Si系合
金が良く知られており一般に広く用いられてい
る。そして、この合金はその押出成形材や鋳造材
に切削加工を施すことによつて所期製品に製作さ
れるものであるが、従来品においては概して切削
性に問題があり、特に切削工具寿命が短いという
欠点があつた。 そこで、この発明は、切削工具寿命を改善する
ことを主たる目的とし、併せて必要とされる耐摩
耗性はこれを充分に具備したアルミニウム合金を
提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 かゝる目的において、この発明は、鋭意研究の
結果、Si:6.0%をこえ9.5%以下、Cu:1.0〜6.0
%、Mg:0.2〜3.0%と、その他に更にPb,Sn,
Bi各々0.1〜5.0%のうちの2種以上を含有し、あ
るいは更に必要に応じてNi:3%以下を含有し、
残部アルミニウム及び不可避不純物からなるアル
ミニウム合金が所期目的に適うものであることを
見出し、これを前記のような用途の為の切削工具
寿命及び耐摩耗性に優れたアルミニウム合金とし
て提供するものである。 なお、この明細書において「%」はいずれも
「重量%」を示すものである。 上記合金添加元素の意義とその含有量の限定理
由は次のとおりである。 即ち、Siは耐摩耗性および強度を向上させるも
のであり、その含有量が6.0%以下では特に耐摩
耗性において所期する充分な効果が得られず、用
途によつては不適なものとなる一方、9.5%を超
えると耐摩耗性については向上するが、切削工具
寿命が低下するので、この上限値未満におさえる
ことが必要である。特に好ましいSi含有量の範囲
は7.0〜8.5%程度である。 また、Cu及びMgは、いずれも強度を高めるた
めのものであり、Cuが1.0%未満、及びMgが0.2
%未満ではこの効果が少なく、逆にCuが6.0%を
超え、あるいはMgが3.0%を超える場合には、粗
大な晶出物が生成し、機械的性質が劣化する。特
に好ましいそれらの含有量はCuにおいて2.0〜4.0
%、Mgにおいて0.5〜1.0%程度である。 Pb,Sn,Biは、いずれも切削工具寿命を改善
させるために必要とするものであり、少なくとも
それらのうちの2種以上を含有させることが必要
である。これらが1種の場合、及び各々の含有量
が0.1%未満の場合は上記の効果が少なく、5.0%
を超えると粗大な晶出物が生成し、機械的性質が
劣化する。従つて、特に各々0.5〜1.0%程度の含
有量とすることが好ましい。 また、任意的添加元素として挙示したNiは、
3%以下の範囲の含有により熱膨張率を少なくし
て寸法精度を良好に維持させるのに効果があり、
特に1.0%程度の含有量とするのが好ましいもの
である。 なお、上記元素の他、不純物としての各種元素
の含量は当然許容されるが、それらの含有量はた
とえばFe0.37%以下、Mn0.03%以下、Zn0.08%
以下、Ti0.01%以下の程度であることが望まし
い。 発明の効果 この発明にかゝるアルミニウム合金は、下記の
実施例の参酌によつて明らかなように、その合金
組成の限定事項の範囲からその1以上が逸脱する
比較合金に較べて、切削工具寿命を極めて大幅に
改善しうると共に、一方において従来品に較べて
何ら遜色のない高度の耐摩耗性を保有したものと
なしうる効果を奏するものである。 実施例 実施例 1 第1表に示す本発明合金及び比較合金のそれぞ
れについて、その鋳造塊を押出温度460℃にて直
径30mmの丸棒に押出加工し、500℃×2時間の再
溶体化処理後水冷し、180℃×7時間の時効処理
を施したものを供試材とした。 そして、この各供試材につき、切削工具寿命及
び耐摩耗性を調べた。その結果を第2表及び第3
表に示す。 なお、切削工具寿命は、前すくい角:0℃、横
すくい角:10℃、前逃げ角:7℃、横逃げ角:7
℃、前切刃角:8℃、横切刃角:0℃、ノーズ半
径:0℃、の諸元を有する高速度硬バイト
(SKH―4)を使用し、切削速度:322m/分、
送り速度:0.2mm/rev、切込深さ:1.0mm、切削
距離:188mm、376m及び564m、潤滑剤:無潤滑
の切削条件で、供試材に30分間の切削加工を行つ
たのち、バイトの逃げ面の摩耗幅を測定すること
によつて評価した。 又、耐摩耗性試験は、回転円板による大越式摩
耗試験機を用いて、負荷荷重:2.1Kg、摩擦距
離:600m、摩擦速度:0.96m/S、2.1m/Sお
よび4.4m/S、相手材:FC―30(JIS)、試験
面:エメリペーパー1200番仕上げ、の試験条件で
摩耗した場合の供試材の比摩耗量を測定すること
によつて評価した。
【表】
【表】
【表】
この第2表から判るように、本発明合金は、比
較合金に較べ、バイトの逃げ面の摩耗が極めて小
であり、切削工具寿命を大幅に改善しうるもので
ある。
較合金に較べ、バイトの逃げ面の摩耗が極めて小
であり、切削工具寿命を大幅に改善しうるもので
ある。
【表】
この第3表の結果により、本発明合金は、耐摩
耗性の点において比較合金に較べてほとんど劣化
影響を受けることがなく、それと略同程度の性能
を有するものであることが理解される。
耗性の点において比較合金に較べてほとんど劣化
影響を受けることがなく、それと略同程度の性能
を有するものであることが理解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Si:6.0%をこえ9.5%以下、Cu:1.0〜6.0%、
Mg:0.2〜3.0%と、その他に更にPb,Sn,Bi
各々0.1〜5.0%のうちの2種以上を含有し、残部
アルミニウム及び不可避不純物からなることを特
徴とする切削工具寿命に優れた耐摩耗性アルミニ
ウム合金。 2 Si:6.0%をこえ9.5%以下、Cu:1.0〜6.0%、
Mg:0.2〜3.0%と、その他に更にPb,Sn,Bi
各々0.1〜5.0%のうちの2種以上及びNi:3%以
下を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物
からなることを特徴とする切削工具寿命に優れた
耐摩耗性アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21178482A JPS59104448A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 切削工具寿命に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21178482A JPS59104448A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 切削工具寿命に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59104448A JPS59104448A (ja) | 1984-06-16 |
JPS6320296B2 true JPS6320296B2 (ja) | 1988-04-27 |
Family
ID=16611541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21178482A Granted JPS59104448A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 切削工具寿命に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59104448A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08131U (ja) * | 1995-06-27 | 1996-01-23 | シーケーディコントロールズ株式会社 | シリンダのピストン位置検出装置及びその集中管理装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5925315A (en) * | 1995-02-14 | 1999-07-20 | Caterpillar Inc. | Aluminum alloy with improved tribological characteristics |
AU1918595A (en) * | 1995-02-14 | 1996-09-04 | Caterpillar Tractor Co. | Aluminum alloy with improved tribological characteristics |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58117850A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Showa Alum Ind Kk | 接触部品用アルミニウム合金 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21178482A patent/JPS59104448A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58117850A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-13 | Showa Alum Ind Kk | 接触部品用アルミニウム合金 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08131U (ja) * | 1995-06-27 | 1996-01-23 | シーケーディコントロールズ株式会社 | シリンダのピストン位置検出装置及びその集中管理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59104448A (ja) | 1984-06-16 |
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