JPS609088B2 - 深絞り加工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 - Google Patents
深絞り加工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS609088B2 JPS609088B2 JP55146444A JP14644480A JPS609088B2 JP S609088 B2 JPS609088 B2 JP S609088B2 JP 55146444 A JP55146444 A JP 55146444A JP 14644480 A JP14644480 A JP 14644480A JP S609088 B2 JPS609088 B2 JP S609088B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- ferritic stainless
- manufacturing
- hot
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延面に（１１１）密度の高い深絞り加工性の
すぐれたフェライト系ステンレス鋼の製造法に関するも
のである。
すぐれたフェライト系ステンレス鋼の製造法に関するも
のである。
普通Ｃｒを１７％程度含有するＳＵＳ４３０等フェライ
ト系ステンレス薄鋼板は、極めて広汎に使用され、その
加工形式の多くは深絞り加工である。
ト系ステンレス薄鋼板は、極めて広汎に使用され、その
加工形式の多くは深絞り加工である。
従ってその深絞り加工性は極めて重要な性質であり、一
般にその性質が優れた材料を要望される。通常ＳＵＳ４
３僕等フェライト系ステンレス鋼は熱間圧延後８００〜
９０００○の温度で１時間以上焼鈍された後冷間圧延を
１回（以下ＩＣＲという）又は２回（以下次Ｒという）
繰返す工程で製造される。この次Ｒ製造工程を採用し熱
延板凝鈍を行なうことなくただちに圧延、鱗錨後、再び
圧延、暁鎚を行なうことにより深絞り性の優れたフェラ
イト系ステンレス薄鋼板を製造する方法として特公昭４
６−１３５０２号公報および特公昭５４−２５４９３号
公報記載の方法が提案されているが、本発明は之等の方
法を更に改良したものである。即ち、特公昭４６−１３
５０２号公報記載の方法においては熱延板を直ちに冷間
圧延し、次いで暁鎚を行なうが、この焼鎚は、熱間圧延
工程において形成された硬い相の相当部分をフェライト
＋炭、窒化物として分解させる必要があることから、８
００〜９００つ０の温度で１時間以上の長時間暁鈍を行
なう必要があるが、本発明者等は鋼中にＡＩを０．０８
〜０．５％好ましくは０．１〜０．４％添加することに
より、この暁鈍時間を極めて短時間にすることを可能と
ししかも得られた製品の深絞り性が更に向上することを
確め、本発明を完成したもので、前記公報記載の発明と
は本質的に相違し、また特公昭５４一２５４９３号にお
いて提案されている発明は、対象鋼にＴｉは含有されて
いるがＮは含有されておらず、その実施例の鋼成分並び
に発明の詳細な説明から明らかな如く、多量のＴｉを含
有させるか、Ｔｊ量を減らすためにはＣ十Ｎを低く抑え
る等の成分調整が必要であり、熱延板煉鈍の省略は可能
とは言え必ずしも経済的とは言いがたい。本発明はかか
る従来の方法の欠点を排除すべく提案されたもので、下
記の知見にもとづくものであ。
般にその性質が優れた材料を要望される。通常ＳＵＳ４
３僕等フェライト系ステンレス鋼は熱間圧延後８００〜
９０００○の温度で１時間以上焼鈍された後冷間圧延を
１回（以下ＩＣＲという）又は２回（以下次Ｒという）
繰返す工程で製造される。この次Ｒ製造工程を採用し熱
延板凝鈍を行なうことなくただちに圧延、鱗錨後、再び
圧延、暁鎚を行なうことにより深絞り性の優れたフェラ
イト系ステンレス薄鋼板を製造する方法として特公昭４
６−１３５０２号公報および特公昭５４−２５４９３号
公報記載の方法が提案されているが、本発明は之等の方
法を更に改良したものである。即ち、特公昭４６−１３
５０２号公報記載の方法においては熱延板を直ちに冷間
圧延し、次いで暁鎚を行なうが、この焼鎚は、熱間圧延
工程において形成された硬い相の相当部分をフェライト
＋炭、窒化物として分解させる必要があることから、８
００〜９００つ０の温度で１時間以上の長時間暁鈍を行
なう必要があるが、本発明者等は鋼中にＡＩを０．０８
〜０．５％好ましくは０．１〜０．４％添加することに
より、この暁鈍時間を極めて短時間にすることを可能と
ししかも得られた製品の深絞り性が更に向上することを
確め、本発明を完成したもので、前記公報記載の発明と
は本質的に相違し、また特公昭５４一２５４９３号にお
いて提案されている発明は、対象鋼にＴｉは含有されて
いるがＮは含有されておらず、その実施例の鋼成分並び
に発明の詳細な説明から明らかな如く、多量のＴｉを含
有させるか、Ｔｊ量を減らすためにはＣ十Ｎを低く抑え
る等の成分調整が必要であり、熱延板煉鈍の省略は可能
とは言え必ずしも経済的とは言いがたい。本発明はかか
る従来の方法の欠点を排除すべく提案されたもので、下
記の知見にもとづくものであ。
すなわち、粗圧延工程、仕上圧延工程の前段において動
的再結晶を促進させるためには、オーステナィト相がで
きるだけ多く存在するようにＣ＞０．０３％とすること
が望ましいが、このオーステナィト相がそのまま変態し
てかたい相となると、冷延性を劣化させるが仕上熱延の
後段から捲取間で多量に添加したＡＩ（０．０８％〜０
．５％）の作用効果により、オーステナィト相を相当部
分フェライト＋炭、窒化物へ分解させることが出来、熱
延工程で分解しなかった少量のオーステナィト相が変態
して生じたかたい相は、山の作用効果で極めて単時間の
熱処理でフェライト十炭、窒化物への分離が可能なこと
及び「過剰の山添加によりＮがＭＮの形で固定され、ｒ
値が著しく向上するというＡＩの特別の作用効果を見し
、出し、本発明を完成したものであり、特公昭５４−２
５４９３号公報記載の方法とは本質的に異なるものであ
る。本発明の対象となる鋼は、ＣＯ．１２％以下、Ｓｉ
ｌ％以下、Ｍｎ２％以下、Ｃｒ１３〜２５％、ＡＩＯ．
０８％〜０．５％、好ましくは０．１〜０．４％、残部
実質的にＦｅからなるが、その他Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｚｒ
，Ｂ等の炭、窒化物形成元素、Ｍｏ等の耐食性向上元素
、等が更に添加されていても、本発明の対象となる鋼で
あることは言うまでもない。
的再結晶を促進させるためには、オーステナィト相がで
きるだけ多く存在するようにＣ＞０．０３％とすること
が望ましいが、このオーステナィト相がそのまま変態し
てかたい相となると、冷延性を劣化させるが仕上熱延の
後段から捲取間で多量に添加したＡＩ（０．０８％〜０
．５％）の作用効果により、オーステナィト相を相当部
分フェライト＋炭、窒化物へ分解させることが出来、熱
延工程で分解しなかった少量のオーステナィト相が変態
して生じたかたい相は、山の作用効果で極めて単時間の
熱処理でフェライト十炭、窒化物への分離が可能なこと
及び「過剰の山添加によりＮがＭＮの形で固定され、ｒ
値が著しく向上するというＡＩの特別の作用効果を見し
、出し、本発明を完成したものであり、特公昭５４−２
５４９３号公報記載の方法とは本質的に異なるものであ
る。本発明の対象となる鋼は、ＣＯ．１２％以下、Ｓｉ
ｌ％以下、Ｍｎ２％以下、Ｃｒ１３〜２５％、ＡＩＯ．
０８％〜０．５％、好ましくは０．１〜０．４％、残部
実質的にＦｅからなるが、その他Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ，Ｚｒ
，Ｂ等の炭、窒化物形成元素、Ｍｏ等の耐食性向上元素
、等が更に添加されていても、本発明の対象となる鋼で
あることは言うまでもない。
なお溶製法、熱間加工法は、通常方法で行なわれうる。
以下本発明をさらに説明する 本発明においては先ず本発明に従って「ＮＯ．０８〜０
．５％を含有する熱延板を暁鈍を行なうことなく２０％
以上８５％以下の圧下率で冷間圧延する。
以下本発明をさらに説明する 本発明においては先ず本発明に従って「ＮＯ．０８〜０
．５％を含有する熱延板を暁鈍を行なうことなく２０％
以上８５％以下の圧下率で冷間圧延する。
その理由は、熱延板を焼鈍することないこ冷間圧延する
こにより転位を導入しし後、暁鈍する方式を採用するこ
とで絞り性に好ましい（１１１）＜１１２＞結晶を増や
すことであり、そのために必要な冷延圧下率は少くとも
２０％である。圧下率の上限は、焼鈍工程を省略した熱
延まま材であるからその硬度は焼錨済のものに比べて若
干硬く、従って、袷間圧延機の能力から見て８５％とす
る。好ましい圧下率は３０〜４５％である。ついで７０
０００〜１０００ｑｏの温度で１０分以内の焼鎚を行な
う。焼錨温度範囲が広く、且つ短時間なのは、前述のＡ
Ｉの作用効果により、若干存在しているかたい相は、き
わめて短時間でフェライト＋炭、窒化物に分解できるた
めである。下限の温度を７００ｑ○としたしのは、これ
未満の温度ではかたい相の分解が遅く、且つ再結晶も進
行しないためであり、処理温度が高い程リジング特性は
向上する傾向があるが、ｒ値が低下するので、上限を１
０００ｑｏとしたし。次に再び４０％以上９０％以下の
圧下率で冷間圧延を行なうが、冷延圧下率を４０％以上
としたのは、それ未満ではｒ値の向上が少ないからであ
り、又ｒ値は圧下率が高い程向上するが加工硬化してく
るので、通常の焼鈍済板と同様９０％以下とする。この
ようにして処理された鋼板を７００〜１０００００の温
度で１び分以内の再結晶焼鈍することにより、深絞り加
工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造が可
能となる。次に実施例によって本発明を具体的に説明す
る。
こにより転位を導入しし後、暁鈍する方式を採用するこ
とで絞り性に好ましい（１１１）＜１１２＞結晶を増や
すことであり、そのために必要な冷延圧下率は少くとも
２０％である。圧下率の上限は、焼鈍工程を省略した熱
延まま材であるからその硬度は焼錨済のものに比べて若
干硬く、従って、袷間圧延機の能力から見て８５％とす
る。好ましい圧下率は３０〜４５％である。ついで７０
０００〜１０００ｑｏの温度で１０分以内の焼鎚を行な
う。焼錨温度範囲が広く、且つ短時間なのは、前述のＡ
Ｉの作用効果により、若干存在しているかたい相は、き
わめて短時間でフェライト＋炭、窒化物に分解できるた
めである。下限の温度を７００ｑ○としたしのは、これ
未満の温度ではかたい相の分解が遅く、且つ再結晶も進
行しないためであり、処理温度が高い程リジング特性は
向上する傾向があるが、ｒ値が低下するので、上限を１
０００ｑｏとしたし。次に再び４０％以上９０％以下の
圧下率で冷間圧延を行なうが、冷延圧下率を４０％以上
としたのは、それ未満ではｒ値の向上が少ないからであ
り、又ｒ値は圧下率が高い程向上するが加工硬化してく
るので、通常の焼鈍済板と同様９０％以下とする。この
ようにして処理された鋼板を７００〜１０００００の温
度で１び分以内の再結晶焼鈍することにより、深絞り加
工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造が可
能となる。次に実施例によって本発明を具体的に説明す
る。
実施例
表１に示す成分からなるフヱラィト系ステンレス鋼を通
常の条件で熱間圧延して厚さ３側の熱延板とした。
常の条件で熱間圧延して厚さ３側の熱延板とした。
ついで熱延板焼鈍を行なうことな〈冷間圧延して厚さ２
肌の冷延板とした（圧下率約３０％）。ついで８４００
０で２分間競鈍して空冷しものと、１０００００の温度
に達したのち直ちに水冷した２条件の熱処理を行なった
。ついで冷間圧延して０．７伽とした後（圧下率約６５
％）、８４０×２分の再結晶焼鎚を施した。得られた製
品のリジング特性及びｒ値の測定結果を表２に示した。
表２に示したように、ＡＩを多量に添加した本発明鋼は
、熱延板焼鎚なしできわめてすぐれたｒ値及びｌｊジン
グ性を示した。以上に述べたように本発明は、ＡＩを０
．０８〜０．５％含むフェライト系ステンレス鋼を対称
とし、この熱延材料を熱延板焼鈍を行なうことなくただ
ちに冷間圧延し、再結晶させ、更に冷間圧延と再結晶を
繰り返すことにより深絞り性のすぐれたステンレス薄鋼
板を製造するもので、既知技術における熱延板焼錨工程
を全く省略した新規な技術であり、この種のステンレス
鋼生産のコスト低減に大きく貢献するものである。
肌の冷延板とした（圧下率約３０％）。ついで８４００
０で２分間競鈍して空冷しものと、１０００００の温度
に達したのち直ちに水冷した２条件の熱処理を行なった
。ついで冷間圧延して０．７伽とした後（圧下率約６５
％）、８４０×２分の再結晶焼鎚を施した。得られた製
品のリジング特性及びｒ値の測定結果を表２に示した。
表２に示したように、ＡＩを多量に添加した本発明鋼は
、熱延板焼鎚なしできわめてすぐれたｒ値及びｌｊジン
グ性を示した。以上に述べたように本発明は、ＡＩを０
．０８〜０．５％含むフェライト系ステンレス鋼を対称
とし、この熱延材料を熱延板焼鈍を行なうことなくただ
ちに冷間圧延し、再結晶させ、更に冷間圧延と再結晶を
繰り返すことにより深絞り性のすぐれたステンレス薄鋼
板を製造するもので、既知技術における熱延板焼錨工程
を全く省略した新規な技術であり、この種のステンレス
鋼生産のコスト低減に大きく貢献するものである。
表 １ 供試材の化学成分（重量多）
表 ２ 供試材の製品特性
ｒＬ’ｒ４５ｏ，ｒｃは夫々圧延方向に平行、４５０，
９ｏ〇の角度から採取したｒ値を示す。
９ｏ〇の角度から採取したｒ値を示す。
Claims (1)
- １ Ａｌ０．０８〜０．５％を含有する熱延板を焼鈍す
ることなく２０〜８５％の圧下率で冷間圧延し、７００
〜１０００℃の温度で１０分以内で焼鈍後、４０〜９０
％の圧下率で冷間圧延し、次いで再結晶焼鈍することを
特徴とする深絞り加工性の優れたフエライト系ステンレ
ス薄鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55146444A JPS609088B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 深絞り加工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55146444A JPS609088B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 深絞り加工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770236A JPS5770236A (en) | 1982-04-30 |
| JPS609088B2 true JPS609088B2 (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=15407780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55146444A Expired JPS609088B2 (ja) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | 深絞り加工性の優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609088B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226120A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-19 | Nippon Steel Corp | 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄板の製造法 |
| JPS60190527A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | Nippon Steel Corp | 加工性のすぐれたフエライト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| JPS6123720A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-01 | Nippon Steel Corp | 表面性状及び加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造法 |
| JPS6184329A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 塗装用フエライト系ステンレス鋼帯板の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015723A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-19 | ||
| JPS5162112A (en) * | 1974-11-20 | 1976-05-29 | Nippon Steel Corp | Puresuseikeisei oyobi nijikakoseinisugureta fueraitokeisutenresuko |
| JPS52806A (en) * | 1975-02-20 | 1977-01-06 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Preparation of ester |
| JPS5239559A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Nippon Steel Corp | Method to manufacture ferritic stainless steel of small rrvalue section anisotrophy |
| JPS5340625A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-13 | Nippon Steel Corp | Production of ferritic stainless steel sheet |
| JPS5425493A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-26 | Sharp Corp | Manufacture of transparent conductive film |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP55146444A patent/JPS609088B2/ja not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015723A (ja) * | 1973-06-14 | 1975-02-19 | ||
| JPS5162112A (en) * | 1974-11-20 | 1976-05-29 | Nippon Steel Corp | Puresuseikeisei oyobi nijikakoseinisugureta fueraitokeisutenresuko |
| JPS52806A (en) * | 1975-02-20 | 1977-01-06 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Preparation of ester |
| JPS5239559A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-26 | Nippon Steel Corp | Method to manufacture ferritic stainless steel of small rrvalue section anisotrophy |
| JPS5340625A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-13 | Nippon Steel Corp | Production of ferritic stainless steel sheet |
| JPS5425493A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-26 | Sharp Corp | Manufacture of transparent conductive film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770236A (en) | 1982-04-30 |
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