JPS6090240A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6090240A JPS6090240A JP19792683A JP19792683A JPS6090240A JP S6090240 A JPS6090240 A JP S6090240A JP 19792683 A JP19792683 A JP 19792683A JP 19792683 A JP19792683 A JP 19792683A JP S6090240 A JPS6090240 A JP S6090240A
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- Japan
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- rubber
- halogenated
- terminated
- butyl rubber
- terminated polybutadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハロゲン化ブチルゴムおよび／またはハロゲン
化エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
とアミノ基末端ポリブタジェン′からなるゴム組成物に
関する。
化エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム
とアミノ基末端ポリブタジェン′からなるゴム組成物に
関する。
ハロゲン化ブチルゴムはブチルゴムの持つ気体透過性が
低いという特徴を保持したま５でブチルゴムの遅加硫速
度を改良するとともに汎用ジエン糸ゴムとのブレンドラ
可能にしたものである。しかじ主鎖に存在する不飽和結
合濃度が低いため。
低いという特徴を保持したま５でブチルゴムの遅加硫速
度を改良するとともに汎用ジエン糸ゴムとのブレンドラ
可能にしたものである。しかじ主鎖に存在する不飽和結
合濃度が低いため。
ｌｕ ＩＢ Ｓン？ ｙ ｎ ｄΔｊ−／７’ｌ丑１＋
ｎ Ｅ１９４ｆｈ Ｖ ｆｒ ｋ−Ｐ−Ｑ ？Ａ 布縁
４れている。又同時にハロゲン化ブチルゴムの加工性改
良の手段として、オリゴブタジェンの使用が好ましいが
ブチルゴムに対する混相性が問題で実用化されていない
。ハロゲン化エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共
重合体ゴムにおいても同様の問題が存在する。
ｎ Ｅ１９４ｆｈ Ｖ ｆｒ ｋ−Ｐ−Ｑ ？Ａ 布縁
４れている。又同時にハロゲン化ブチルゴムの加工性改
良の手段として、オリゴブタジェンの使用が好ましいが
ブチルゴムに対する混相性が問題で実用化されていない
。ハロゲン化エチレン−αオレフィン−非共役ジエン共
重合体ゴムにおいても同様の問題が存在する。
本発明者らはかかる点を改良すべく鋭意検討を重ねた結
果本発明に到達した。
果本発明に到達した。
即ち本発明はハロゲン化ブチルゴム（以下Ｘ−ＩＩＩＲ
と略す）および／またはハロゲン化エチレン−αオレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴム（以下Ｘ−ＥＰＤＭと
略す〕１００重量部にヌリして数平均分子量が５００〜
１０，０００であるアミノ基末端ポリブタジェンを５〜
６５重量部重量部子なるゴム組成物を提供するものであ
る。
と略す）および／またはハロゲン化エチレン−αオレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴム（以下Ｘ−ＥＰＤＭと
略す〕１００重量部にヌリして数平均分子量が５００〜
１０，０００であるアミノ基末端ポリブタジェンを５〜
６５重量部重量部子なるゴム組成物を提供するものであ
る。
本発明による組成物は非揮発性、″４移行性ならびに反
応波非抽出性となるアミノ基末端ポリブタジェンの使用
によりＸ−ＩＩＲ，Ｘ−ＥＰＤＭの粘度を低下させるこ
とによって加工性を改良させる一方加硫速度を高め、汎
用ゴムとのブレンド性ならびに共加硫性を向上させたも
のである。
応波非抽出性となるアミノ基末端ポリブタジェンの使用
によりＸ−ＩＩＲ，Ｘ−ＥＰＤＭの粘度を低下させるこ
とによって加工性を改良させる一方加硫速度を高め、汎
用ゴムとのブレンド性ならびに共加硫性を向上させたも
のである。
本発明に使用されるハロゲン化ブチルゴムとしては市販
の塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴムがあげられる。
の塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴムがあげられる。
本発明で使用されるハロゲン化エチレン−αオレフィン
−非共役ジエン共重合体ゴム＋は、エチレンと、プロピ
レン、ブテン−１などのαオレフイント、エチリテンノ
ルボルネン、フロペニルノルホルネン、ジシクロペンタ
ジェン、１．４−ヘキサジエン、４，７，８．９−テト
ラヒドロインデンなどの非共役ジエンを１種または２種
以上含むエチレン−αオレフィン−非共役ジエン三元共
重合体ゴム（以下単に「ＥＰＤＭＪという）を公知の方
法例えば、細粒化したＢＰＤＭを分子状塩素ガスと接触
させる方法、細粒を水性けん濁状態にて分子状塩素ガス
と接触させる方法、ＥＰＤＭを溶媒に浴解し、均一な溶
液状態で塩素化又は臭素化させる方法でハロゲン化する
ことによって得ら几る。
−非共役ジエン共重合体ゴム＋は、エチレンと、プロピ
レン、ブテン−１などのαオレフイント、エチリテンノ
ルボルネン、フロペニルノルホルネン、ジシクロペンタ
ジェン、１．４−ヘキサジエン、４，７，８．９−テト
ラヒドロインデンなどの非共役ジエンを１種または２種
以上含むエチレン−αオレフィン−非共役ジエン三元共
重合体ゴム（以下単に「ＥＰＤＭＪという）を公知の方
法例えば、細粒化したＢＰＤＭを分子状塩素ガスと接触
させる方法、細粒を水性けん濁状態にて分子状塩素ガス
と接触させる方法、ＥＰＤＭを溶媒に浴解し、均一な溶
液状態で塩素化又は臭素化させる方法でハロゲン化する
ことによって得ら几る。
ハロゲンの種類は、塩素または臭素が好ましい。
アミノ末端ポリブタジェンとしては数平均分子量５００
〜１０，０００が使用できるが好ましくは１，０００〜
ｓ、ｏｏｏである。
〜１０，０００が使用できるが好ましくは１，０００〜
ｓ、ｏｏｏである。
分子量５００未満では揮発性、移行性などが問題になり
、１０，０００ｉこえると流動性がなくなり。
、１０，０００ｉこえると流動性がなくなり。
ハロゲン化ブチルゴムへの分散性が悪くなる。
末端のアミノ基としてはジアルキルアミノ基が用いられ
るが、ジメチルアミノ基、ｉ）エチルアミノ基、ジアル
キルアミノ基などが好捷しい。
るが、ジメチルアミノ基、ｉ）エチルアミノ基、ジアル
キルアミノ基などが好捷しい。
ボン
アミン基末端←＋４ブタジェンの製造は公知の方法（日
本化学会春季年金１９８２年１１４１頁）で行なうこと
ができる。出発物質としては市販のイソシアネート末端
オリゴブタジェンが利用できるが１次のようにしてイソ
シアネート末端オリゴブタジェンを製造しそれを使うこ
ともできる。
本化学会春季年金１９８２年１１４１頁）で行なうこと
ができる。出発物質としては市販のイソシアネート末端
オリゴブタジェンが利用できるが１次のようにしてイソ
シアネート末端オリゴブタジェンを製造しそれを使うこ
ともできる。
即ち、市販のヒドロキシ末端オリゴブタジェンにそのヒ
ドロキシル基１当量に対しイソシアネート基１当量以上
、好捷しくけ２当量以上のジ、トリ、あるいはポリイソ
シアネートと反応させオリゴ、ブタジェンゴムの末端を
イソシアイ、−トに換える。ここで用いらｎるジイソシ
アネート化合物としではトリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタン４’ 、 ４″、
４”’ −トリイソシアネート、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネートなどがあげられる。ヒドロキシ末端
オリゴブタジェンとこルらのイソシアネート化合物との
反応は両者を直接混ぜて行なうことができる。
ドロキシル基１当量に対しイソシアネート基１当量以上
、好捷しくけ２当量以上のジ、トリ、あるいはポリイソ
シアネートと反応させオリゴ、ブタジェンゴムの末端を
イソシアイ、−トに換える。ここで用いらｎるジイソシ
アネート化合物としではトリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタン４’ 、 ４″、
４”’ −トリイソシアネート、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネートなどがあげられる。ヒドロキシ末端
オリゴブタジェンとこルらのイソシアネート化合物との
反応は両者を直接混ぜて行なうことができる。
このとき触媒としてジブチルスズジラウレートなどを用
いても良い。
いても良い。
このようにして得ら几たイソシアネート末端オリゴブタ
ジェンはさらにジアルキルアミノアルコールと反応させ
ることによってアミン基末端オリゴブタジェンを得る。
ジェンはさらにジアルキルアミノアルコールと反応させ
ることによってアミン基末端オリゴブタジェンを得る。
ジアルキルアミノアルコールとしては２−ジメチルアミ
ノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、３−ジ
メチルアミノ−ｉ−プロパノール。３−ジエチルアミノ
−１−プロパツール、１−ジエチルアミン−２−プロパ
ツールなどが例示できる。
ノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、３−ジ
メチルアミノ−ｉ−プロパノール。３−ジエチルアミノ
−１−プロパツール、１−ジエチルアミン−２−プロパ
ツールなどが例示できる。
イソシアネート末端オリゴブタジェンとジアルキルアミ
ンエタノールとの反応は両者を混合かくはんすればよい
。
ンエタノールとの反応は両者を混合かくはんすればよい
。
例えばジブチルスズジラウレートなどを触媒にして三本
ロールミルで練ることによって行なうことができる。
ロールミルで練ることによって行なうことができる。
Ｘ−Ｉ ＩＲ又１ｒｉＸ−ＥＰＤＭと７ ミ／基末端ポ
リブタジェンとのブレンドはロールなどによって混合す
ることが可能である。
リブタジェンとのブレンドはロールなどによって混合す
ることが可能である。
Ｘ −Ｉ Ｉ Ｒ又はＸ−ＥＰＤＭとアミノ基末端ポリ
ブタジェンゴムとのブレンド１ｔｕＸ−１１に父はＸ−
ＥＰＤＭのハロゲン量、アミノ基末端ポリブタジェンの
分子量、その官能数ならびに使用目的によって異なる。
ブタジェンゴムとのブレンド１ｔｕＸ−１１に父はＸ−
ＥＰＤＭのハロゲン量、アミノ基末端ポリブタジェンの
分子量、その官能数ならびに使用目的によって異なる。
具体的にはＸ −Ｉ Ｉ Ｒ又はＸ−ＥＰＤＭとアミノ
基末端ポリブタジェンとのブレンド比はＸ−ＩＩＲ，Ｘ
−ＥＰＤＭ１００重量部に対して５〜６５重量部である
アミノ基末端ポリブタジェンが５重量部以下ではブレン
ドの効果が得られず６５重量部以上ではブレンド組成物
の諸物性に悪い影響を及はす。
基末端ポリブタジェンとのブレンド比はＸ−ＩＩＲ，Ｘ
−ＥＰＤＭ１００重量部に対して５〜６５重量部である
アミノ基末端ポリブタジェンが５重量部以下ではブレン
ドの効果が得られず６５重量部以上ではブレンド組成物
の諸物性に悪い影響を及はす。
Ｘ−ＩＩＲ又はＸ−ＥＰＤＭに対するアミノ基末端ポリ
ブタジェンの親和性は良好であり１両者のブレンドはＸ
−ＩＩＲ又はＸ−ＥＰＤＭとヒドロキシ末端ポリブタジ
ェンゴムとのブレンドよりもはるかに短時間で達成する
ことができる。
ブタジェンの親和性は良好であり１両者のブレンドはＸ
−ＩＩＲ又はＸ−ＥＰＤＭとヒドロキシ末端ポリブタジ
ェンゴムとのブレンドよりもはるかに短時間で達成する
ことができる。
即ち、アミノ基末端ポリブタジェンのブレンドによって
Ｘ−ＩＩＲ又はＸ−ＥＰＤＭの粘度が大幅に低下し、加
工性が著るしく向上する。
Ｘ−ＩＩＲ又はＸ−ＥＰＤＭの粘度が大幅に低下し、加
工性が著るしく向上する。
本発明の組成物の架橋物を得るには■上述のブレンド試
料をそのままプレス加硫すれば艮い。又■ブレンド試料
に適量の加硫剤を配合してプレス加硫するかあるいは■
上記のブレンドゴムに加硫剤および加硫促進剤を加えプ
レス加硫することによってより架橋密度の高い加硫物を
得ることができる。加硫促進剤としては例えばグアニジ
ン系チアゾール系、チウラム系、チオウレア系などの加
硫促進剤が利用できる。
料をそのままプレス加硫すれば艮い。又■ブレンド試料
に適量の加硫剤を配合してプレス加硫するかあるいは■
上記のブレンドゴムに加硫剤および加硫促進剤を加えプ
レス加硫することによってより架橋密度の高い加硫物を
得ることができる。加硫促進剤としては例えばグアニジ
ン系チアゾール系、チウラム系、チオウレア系などの加
硫促進剤が利用できる。
加硫剤としては粉末イオウ、沈降性イオウ、不溶性イオ
ウ等の各種のイオウおよび４．４′−ジチオビスージモ
ルホリン、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペン
タメチレンチクラムテトラスルフィドなどの含イオク化
合物が使用できる。
ウ等の各種のイオウおよび４．４′−ジチオビスージモ
ルホリン、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペン
タメチレンチクラムテトラスルフィドなどの含イオク化
合物が使用できる。
によって進行したものと考えられる。即ち１本発明に係
る組成物は、適当な加熱条件によってＸ−ＩＩＲ又はＸ
−ＢＰＤＭ（イ）とアミノ基末端ポリブタジェン（０）
との反応で生成する第４級塩（／→が架橋形成に寄与す
る。
る組成物は、適当な加熱条件によってＸ−ＩＩＲ又はＸ
−ＢＰＤＭ（イ）とアミノ基末端ポリブタジェン（０）
との反応で生成する第４級塩（／→が架橋形成に寄与す
る。
〜？ＨＶＸ
（ロ）
〜ＣＨすＯ
（イ）
（Ｘ：ＢｒあるいはＣｌ 、 〜ニブチルゴム、ＰＢｄ
：ポリブタジェン） Ｒ＼ 官能基Ｘに対して過剰のＲ７へ−基が存在すると８〉Ｎ
−基を末端にもつＰＢｄがグラフトした反応性ブチルゴ
ムを得る。
：ポリブタジェン） Ｒ＼ 官能基Ｘに対して過剰のＲ７へ−基が存在すると８〉Ｎ
−基を末端にもつＰＢｄがグラフトした反応性ブチルゴ
ムを得る。
に）
脂肪族第４級アンモニウム塩は加硫促進剤として作用す
ることが知られている。〔古川淳二、山下晋三１日本ゴ
ム協会誌３０巻１９０頁（１９５７年）〕。したがって
上記ブレンド系に硫黄や含イオク化合物を存在させると
、生成した高分子第４級塩が硫黄分子を開環し、ポリブ
タジェンやＸ−ＩＩＩ（又はＸ−ＥＰＤＭの二重結合に
対する硫黄の架橋反応を促進させる。加硫促進剤をさら
に加えておくと一層効果的である。
ることが知られている。〔古川淳二、山下晋三１日本ゴ
ム協会誌３０巻１９０頁（１９５７年）〕。したがって
上記ブレンド系に硫黄や含イオク化合物を存在させると
、生成した高分子第４級塩が硫黄分子を開環し、ポリブ
タジェンやＸ−ＩＩＩ（又はＸ−ＥＰＤＭの二重結合に
対する硫黄の架橋反応を促進させる。加硫促進剤をさら
に加えておくと一層効果的である。
本発明のゴム組成物の製造および加硫剤、加硫促進剤の
配合には例えば通常のゴム用混練り機。
配合には例えば通常のゴム用混練り機。
例えばバンバリーミキサ−、ニーダーブレンダーロール
機等が使用できる。また必要に応じてカーボンブラック
炭酸カルシウム、シリカ、クレー等の充填剤、オイル、
可塑剤、安定剤等の各種配合剤を使用することができる
。
機等が使用できる。また必要に応じてカーボンブラック
炭酸カルシウム、シリカ、クレー等の充填剤、オイル、
可塑剤、安定剤等の各種配合剤を使用することができる
。
加硫は通常１２０〜２００℃において０．５〜６０分間
加熱することによって行なわれる。
加熱することによって行なわれる。
使用Ｘ−Ｉ Ｉ Ｒ又はＸ−ＢＰＤＭ中に含まれるハロ
ゲンの当量数を〔Ｘ〕、アミノ基末端オリゴブタジェン
中に存在するジアルキルアミノ基の数を（ＮＲｚ）とす
ると （ｉ） （〔丑ＮＲ２） ／ Ｃ−Ｘ ））≦ｌでは架
橋が。
ゲンの当量数を〔Ｘ〕、アミノ基末端オリゴブタジェン
中に存在するジアルキルアミノ基の数を（ＮＲｚ）とす
ると （ｉ） （〔丑ＮＲ２） ／ Ｃ−Ｘ ））≦ｌでは架
橋が。
叩 ｌ’ ＜ （（ＮＲｚ）／（Ｘ） ）＜２では架橋
とグラフト化が （ｉｉＤ ２≦（（−ＮＲ２）／（−Ｘ））ではグラフ
ト化がそれぞれ進行し易い。従って１本発明に係る（ｉ
ｉｉ）の組成物はブタジェンゴム、インプレンゴムスチ
レン−ブタジェン共重合ゴムなどの汎用ゴムやブチルゴ
ム、エチレン−プロピレン−ターポリマーなどとブレン
ドして機械的強度にすぐれた加硫ゴムを得ることができ
る。
とグラフト化が （ｉｉＤ ２≦（（−ＮＲ２）／（−Ｘ））ではグラフ
ト化がそれぞれ進行し易い。従って１本発明に係る（ｉ
ｉｉ）の組成物はブタジェンゴム、インプレンゴムスチ
レン−ブタジェン共重合ゴムなどの汎用ゴムやブチルゴ
ム、エチレン−プロピレン−ターポリマーなどとブレン
ドして機械的強度にすぐれた加硫ゴムを得ることができ
る。
実施例１
にジブチルスズジラウレー） ０．０４７重量部を空気
中、室温上三本ロール上で１分間にわたって配合し、そ
の後ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）２３．６重
量部を１５分間のうちに配合する（［ＤＭＡＥ、：ｌ／
ｌ：ＮＣ０）＝１．ｚ）、配合物は白濁し増粘する。か
くしてジメチルアミノ末端ポリブタジ丁 エン（Ａ−ｔ”−ＰＢ）が得られる。
中、室温上三本ロール上で１分間にわたって配合し、そ
の後ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）２３．６重
量部を１５分間のうちに配合する（［ＤＭＡＥ、：ｌ／
ｌ：ＮＣ０）＝１．ｚ）、配合物は白濁し増粘する。か
くしてジメチルアミノ末端ポリブタジ丁 エン（Ａ−ｔ”−ＰＢ）が得られる。
こうして得たジメチルアミノ末端ポリブタシェフ（ＡＴ
−ＰＢ）と臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）ＰＯＬＹ
ＳＡＲＢＲＯＭＯ）を表１に示す割合で・−ル（ＢＵＴ
ＹＬＸ−２ ブレンドしブレンドに要する時間を測定した。結果を表
１に示す。
−ＰＢ）と臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）ＰＯＬＹ
ＳＡＲＢＲＯＭＯ）を表１に示す割合で・−ル（ＢＵＴ
ＹＬＸ−２ ブレンドしブレンドに要する時間を測定した。結果を表
１に示す。
比較例１
ヒドロキシ末端ポリブタジェン（ＨＴ−ＰＢ）（分子量
２８００）と実施例１で用いたものと表１に示す割合で
ロールブレンドし均一にブレンドするまでに要する時間
を測定した。結果を表１に示す。
２８００）と実施例１で用いたものと表１に示す割合で
ロールブレンドし均一にブレンドするまでに要する時間
を測定した。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１で用いたものと同じジメチルアミノ末端ポリブ
タジェン（ＡＴ−ＰＢ）と臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−Ｉ
ＩＲ）を表２に示する割合でブレンドしＡＴ−ＰＢの配
合によるＢｒ−ＩＩＲの可塑化効果を調べた。結果を表
２に示す。
タジェン（ＡＴ−ＰＢ）と臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−Ｉ
ＩＲ）を表２に示する割合でブレンドしＡＴ−ＰＢの配
合によるＢｒ−ＩＩＲの可塑化効果を調べた。結果を表
２に示す。
表２ Ａ Ｔ −Ｐ Ｂの配合によるＢｒ−ＩＩＲの可
塑化効果１）ｌ）試料作成条件：２本ロール上Ｂｒ−Ｉ
ＩＲを室温でｌＯ分間素練りしたのち、ＡＴ−ＰＢを５
分間のうちに配合したブレンド試料 ２）測定湿量１００℃ 値が小さいほど柔かいことを示
す。
塑化効果１）ｌ）試料作成条件：２本ロール上Ｂｒ−Ｉ
ＩＲを室温でｌＯ分間素練りしたのち、ＡＴ−ＰＢを５
分間のうちに配合したブレンド試料 ２）測定湿量１００℃ 値が小さいほど柔かいことを示
す。
装置はＷａｌｌａｃｅ Ｒａｐｉｄ Ｐｌａｓｔｉｏｍ
ｅｆｅｒ ＭＫ、ｌ ｆ使用。
ｅｆｅｒ ＭＫ、ｌ ｆ使用。
実施例３
実施例１で用いたものと同じ臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−
ＩＩＲ）９０重量部とジメチルアミン末端ポリブタジェ
ン（ＡＴ−ＰＢ）ｌｏ重量部を実施例１と同じ方法でブ
レンドしたのち１３０℃で１時間プレスした。加硫物性
を表３に示した。
ＩＩＲ）９０重量部とジメチルアミン末端ポリブタジェ
ン（ＡＴ−ＰＢ）ｌｏ重量部を実施例１と同じ方法でブ
レンドしたのち１３０℃で１時間プレスした。加硫物性
を表３に示した。
実施例４
実施例３で得たブレンド物に表３に示した部数でＺｎＯ
，ステアリン酸、加硫促進剤テトラメチルチクラムモノ
スルフィド（ＴＭＴＭ）、２−（４’−モルホリノジチ
オ）ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）を配合し１３０℃で１
時間プレスした。加硫物性を表３に示した。
，ステアリン酸、加硫促進剤テトラメチルチクラムモノ
スルフィド（ＴＭＴＭ）、２−（４’−モルホリノジチ
オ）ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）を配合し１３０℃で１
時間プレスした。加硫物性を表３に示した。
実施例５
実施例３で得たブレンド物に硫黄を表３ｖｃ示した部数
だけ配合し１３０℃で１時間プレスした。
だけ配合し１３０℃で１時間プレスした。
加硫物性を表３に示（７た。
実施例６
実施例１で用いたものと同じジメチルアミノ末端ポリブ
タジェン（ＡＴ−ＰＢ）と臭素化プチルゴム（Ｂｒ−Ｉ
ＩＲ）とを表３に示した割合でブレンドしこれにＺｎＯ
，ステアリン酸、硫黄、テトラメチルチウラムモノスル
フィド（ＴＭＴＭ）、２−（４′−モルホリノジテオ）
ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）ｆｒそれぞれ表３に示した
部数配合し１３０℃で１時間プレスした。加硫物性を表
３に示した。
タジェン（ＡＴ−ＰＢ）と臭素化プチルゴム（Ｂｒ−Ｉ
ＩＲ）とを表３に示した割合でブレンドしこれにＺｎＯ
，ステアリン酸、硫黄、テトラメチルチウラムモノスル
フィド（ＴＭＴＭ）、２−（４′−モルホリノジテオ）
ベンゾチアゾール（ＭＤＢ）ｆｒそれぞれ表３に示した
部数配合し１３０℃で１時間プレスした。加硫物性を表
３に示した。
比較例２
比較例１で用いたヒドロキシ末端オリゴブタジェン（Ｈ
’Ｉ’−ＦＢ’） ｔ ｏ重量部と臭素化ブチルゴム（
Ｂｒ−ＩＩＲ）９０重量部をブレンドしこれに実施例６
で用いたものと同じ配合剤、加硫剤、加硫促進剤を配合
し１３０℃で１時間プレスした。加硫物性を表３に示し
た。
’Ｉ’−ＦＢ’） ｔ ｏ重量部と臭素化ブチルゴム（
Ｂｒ−ＩＩＲ）９０重量部をブレンドしこれに実施例６
で用いたものと同じ配合剤、加硫剤、加硫促進剤を配合
し１３０℃で１時間プレスした。加硫物性を表３に示し
た。
比較例３
実施例１で用いた臭素化ブチル（Ｂｒ−ＩＩＲ）に実施
例６で用いたものと同じ配合剤、加硫剤、加硫促進剤を
配合し１３０℃で１時間プレスした。
例６で用いたものと同じ配合剤、加硫剤、加硫促進剤を
配合し１３０℃で１時間プレスした。
加硫物性を表３に示した。
ｔ″３中
ゾｌし少キリ＝ ２４−Ｗ＋ 、 ｌｏ□ｖＪ。
ゾｒ（ン（）：； 、１−−９ ’ｈ ＃ ） ＝ −
！！−Ｅ−二二二二Ｗ＋−−ｖＪｚ −Ｗ＋ 、 −ｐ−りし＋ ’Ａ１０ Ｉ！ ！式４ｓ−の 、−Ｌ
、ｗ、 ｌイシな婿望の平ｒｉ−”１肘唇ｔ（ζｔ、；
吋の訃？、Ｖ／２ １−Ｊ Ｗ ｔｈ ｙｌ！ ’、
Ｘ ：ｌ ｄ、’ ｖ斗）ｓ−、−里、Ｖ；３ １と
吐套Ｘ′ｊ狭めチ克律言式゛傅斗の１４ 、示づ。
！！−Ｅ−二二二二Ｗ＋−−ｖＪｚ −Ｗ＋ 、 −ｐ−りし＋ ’Ａ１０ Ｉ！ ！式４ｓ−の 、−Ｌ
、ｗ、 ｌイシな婿望の平ｒｉ−”１肘唇ｔ（ζｔ、；
吋の訃？、Ｖ／２ １−Ｊ Ｗ ｔｈ ｙｌ！ ’、
Ｘ ：ｌ ｄ、’ ｖ斗）ｓ−、−里、Ｖ；３ １と
吐套Ｘ′ｊ狭めチ克律言式゛傅斗の１４ 、示づ。
Claims (1)
- ハロゲン化ブチルゴムおよび／またはハロゲン化エチレ
ンαオレフィン−非共役ジエン共重合体ゴム１００重量
部に対して数平均分子量が５００〜ｉｏ、ｏｏｏである
アミノ基末端ポリシタジエンを５〜６５重量部重量部子
なるゴム組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792683A JPS6090240A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792683A JPS6090240A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090240A true JPS6090240A (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=16382574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19792683A Pending JPS6090240A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230888A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ |
| CN106118569A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-16 | 中国船舶工业系统工程研究院 | 一种端叔胺基聚丁二烯橡胶增韧的环氧胶粘剂 |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP19792683A patent/JPS6090240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013230888A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ |
| CN106118569A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-16 | 中国船舶工业系统工程研究院 | 一种端叔胺基聚丁二烯橡胶增韧的环氧胶粘剂 |
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