JPS6089640A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPS6089640A JPS6089640A JP19652483A JP19652483A JPS6089640A JP S6089640 A JPS6089640 A JP S6089640A JP 19652483 A JP19652483 A JP 19652483A JP 19652483 A JP19652483 A JP 19652483A JP S6089640 A JPS6089640 A JP S6089640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condenser
- pressure reducing
- reducing device
- refrigerant
- refrigerant container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば急速冷凍冷蔵庫などに用いる冷凍サイ
クルに関するものである。
クルに関するものである。
従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの一例を第
１図に示し説明すると、図において、１は圧縮機、２は
凝縮器、３は冷媒容器、４は蒸発器、５は電磁弁、６ａ
＋６１）は減圧装置であシ、この回路には非共沸混合冷
媒が充填されておシ、図中に示す矢印は冷媒の流れる方
向を示す。
１図に示し説明すると、図において、１は圧縮機、２は
凝縮器、３は冷媒容器、４は蒸発器、５は電磁弁、６ａ
＋６１）は減圧装置であシ、この回路には非共沸混合冷
媒が充填されておシ、図中に示す矢印は冷媒の流れる方
向を示す。
そして、圧縮機１．凝縮器２．第１の減圧装置６ａｙ蒸
発器、そして圧縮機１に順次配管接続され、上記凝縮器
２の出口および蒸発器４の入口にはそれぞれ分岐管が設
けられている。また、この凝縮器２の出口の分岐管秤は
電磁弁５と冷媒容器３および第２の減圧装置６ｂの直列
回路が上記第１の減圧装置６ａと並列に接続されている
。
発器、そして圧縮機１に順次配管接続され、上記凝縮器
２の出口および蒸発器４の入口にはそれぞれ分岐管が設
けられている。また、この凝縮器２の出口の分岐管秤は
電磁弁５と冷媒容器３および第２の減圧装置６ｂの直列
回路が上記第１の減圧装置６ａと並列に接続されている
。
このように構成された冷凍冷蔵庫に用いられる冷凍サイ
クルにおいて、通常の運転時には蒸発器４の温度は一１
５℃〜−２０℃であるが、急速冷凍を要するときには蒸
発器４の温度を一４０℃〜−５０℃まで下げ、食品の急
速冷凍が可能となる。
クルにおいて、通常の運転時には蒸発器４の温度は一１
５℃〜−２０℃であるが、急速冷凍を要するときには蒸
発器４の温度を一４０℃〜−５０℃まで下げ、食品の急
速冷凍が可能となる。
すなわち、通常の運転時には、電磁弁５は開放されてお
シ、圧縮器１で高温、高圧となった冷媒ガスは凝縮器２
で冷却されて液化する。そして、この後、一部の冷媒は
第１の減圧装置６ａｆｒ通して蒸発器４に流れ込むが、
他の残りは開かれた電磁弁５全通して冷媒容器３に流れ
込む。
シ、圧縮器１で高温、高圧となった冷媒ガスは凝縮器２
で冷却されて液化する。そして、この後、一部の冷媒は
第１の減圧装置６ａｆｒ通して蒸発器４に流れ込むが、
他の残りは開かれた電磁弁５全通して冷媒容器３に流れ
込む。
そして、この冷媒容器３の中では、循環冷媒としての非
共沸混合冷媒の中で高沸点冷媒としての例えば、沸点が
一３０℃のＲ１２，低沸点冷媒としての例えば、沸点が
一８０℃のＲ１３を用いるとき、Ｒ１２成分の多い液体
とＲ１３成分の多い気体とに分れ、Ｒ１３成分の多い気
体は冷媒容器３の上部に留まシ、Ｒ１２成分の多い気体
のみが第２の減圧装置６ｂを通して蒸発器４内に入シ、
蒸発器４で蒸発して圧縮器１に戻る。
共沸混合冷媒の中で高沸点冷媒としての例えば、沸点が
一３０℃のＲ１２，低沸点冷媒としての例えば、沸点が
一８０℃のＲ１３を用いるとき、Ｒ１２成分の多い液体
とＲ１３成分の多い気体とに分れ、Ｒ１３成分の多い気
体は冷媒容器３の上部に留まシ、Ｒ１２成分の多い気体
のみが第２の減圧装置６ｂを通して蒸発器４内に入シ、
蒸発器４で蒸発して圧縮器１に戻る。
この動作の繰シ返しによシ、冷沸点冷媒は冷媒容器３の
上部に気体として留まり、冷凍サイクル中には略純粋な
高沸点冷媒が循環し、高沸点冷媒の蒸発温度に相当する
例えば、前記−１５℃〜−２０℃の温度を得ることがで
きる。
上部に気体として留まり、冷凍サイクル中には略純粋な
高沸点冷媒が循環し、高沸点冷媒の蒸発温度に相当する
例えば、前記−１５℃〜−２０℃の温度を得ることがで
きる。
一方、急速冷凍を要するときには、電磁弁５を閉成する
ことによシ、冷媒容器３の中は低圧となシ、低沸点冷媒
成分の多い気体は第２の減圧装置６ｂを通して冷凍サイ
クルに戻〜され、非共沸混合冷媒としての例えば、前記
−４０℃〜−５０’Ｃの温度を得ることができる。
ことによシ、冷媒容器３の中は低圧となシ、低沸点冷媒
成分の多い気体は第２の減圧装置６ｂを通して冷凍サイ
クルに戻〜され、非共沸混合冷媒としての例えば、前記
−４０℃〜−５０’Ｃの温度を得ることができる。
しかしながら、このような従来の急速冷凍冷蔵庫の冷凍
サイクルにおいては、通常の運転時、上記電磁弁５が開
放の状態になっておシ、凝縮器２からは常閾温のガスが
冷媒容器３の中釦供給される。したがって、冷媒ガスの
比容積が太きいと要とする欠点があった。
サイクルにおいては、通常の運転時、上記電磁弁５が開
放の状態になっておシ、凝縮器２からは常閾温のガスが
冷媒容器３の中釦供給される。したがって、冷媒ガスの
比容積が太きいと要とする欠点があった。
本発明は以上の点に鑑み、このような問題を解決すると
共にかかる欠点を除去すべくなされたもので、その目的
は簡単な構成によって冷媒容器の内容積を小さくするこ
とができる冷凍サイクルを提供することにある。
共にかかる欠点を除去すべくなされたもので、その目的
は簡単な構成によって冷媒容器の内容積を小さくするこ
とができる冷凍サイクルを提供することにある。
このような目的を達成するため、本発明は、凝縮器出口
の分岐管の位置に気液分離器を設けると共に冷媒容器と
第２の減圧装置との間にさらに第２の電磁弁を設けるよ
うにしたものであシ、また、もう１つの発明凝縮器出口
の分岐管と冷媒容器との間に第３の減圧装置を設けるよ
うにしたものである。
の分岐管の位置に気液分離器を設けると共に冷媒容器と
第２の減圧装置との間にさらに第２の電磁弁を設けるよ
うにしたものであシ、また、もう１つの発明凝縮器出口
の分岐管と冷媒容器との間に第３の減圧装置を設けるよ
うにしたものである。
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する。
第２図は本発明による冷凍サイクルの一実施例を示す構
成図で、説明に必要な部分のみを示す。
成図で、説明に必要な部分のみを示す。
この第２図において第１図と同一符号のものは相当部分
を示し、７は凝縮器２の出口の分岐管の位置に設けた気
液分離器、８ａは凝縮器２の出力の分岐管の冷媒容器３
側に設けた第１の電磁弁で、この第１の電磁弁８８は第
１図の電磁弁５に相当する。８ｂは冷媒容器３と第２の
減圧装置６ｂとの間に設けた第２の電磁弁である。
を示し、７は凝縮器２の出口の分岐管の位置に設けた気
液分離器、８ａは凝縮器２の出力の分岐管の冷媒容器３
側に設けた第１の電磁弁で、この第１の電磁弁８８は第
１図の電磁弁５に相当する。８ｂは冷媒容器３と第２の
減圧装置６ｂとの間に設けた第２の電磁弁である。
つぎにこの第２図に示す実施例の動作を説明する。
まず、通常の運転時には、第１の電磁弁８ａｅ開放する
と共に、第２の電磁弁８ｂ’Ｆｃ閉成することによシ、
気液分離器７にて高沸点冷媒の多く含まれる液冷媒はこ
の気液分離器７の下方に設けた配管よシ第１の減圧装置
６ａに入る。また、低沸点冷媒を多く含むガスは第１の
電磁弁８ａを通して冷媒容器３の中に流れる。
と共に、第２の電磁弁８ｂ’Ｆｃ閉成することによシ、
気液分離器７にて高沸点冷媒の多く含まれる液冷媒はこ
の気液分離器７の下方に設けた配管よシ第１の減圧装置
６ａに入る。また、低沸点冷媒を多く含むガスは第１の
電磁弁８ａを通して冷媒容器３の中に流れる。
このとき、第２の電磁弁８ｂは閉成されていること’＞
冷媒容器３内の圧力は冷媒の凝縮圧力と釣合って後、流
れは止マシ、以後は高温のガスが流れ込まないため、冷
媒容器３の温度は周囲温度と同一な温度となる。
冷媒容器３内の圧力は冷媒の凝縮圧力と釣合って後、流
れは止マシ、以後は高温のガスが流れ込まないため、冷
媒容器３の温度は周囲温度と同一な温度となる。
したがって、第１図に示す従来の冷媒容器に比して冷媒
容器３の内容積を小さくすることができる。
容器３の内容積を小さくすることができる。
つぎに、急速冷凍を要するときには、第２の電磁弁８ｂ
を開放にすることによシ、従来と同様の特性が得られる
。
を開放にすることによシ、従来と同様の特性が得られる
。
第３図は本発明の他の実施例を示す構成図である。
この第３図において第２図と同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。そして、第２図と異なる点は、第
２図における第１の電磁弁８ａの位置に第３の減圧装置
６ｃを設けたことにある。
して説明を省略する。そして、第２図と異なる点は、第
２図における第１の電磁弁８ａの位置に第３の減圧装置
６ｃを設けたことにある。
このように構成された冷凍サイクルにおいて、通常運転
時には第２図に示す実施例と同様に第２の電磁弁８ｂは
閉成されておシ、気液分離器７で分離された低沸点冷媒
を多く含むガスは第３の減）鵜装置６ｃｋ通して冷媒容
器３に入シ、周囲温度と同一温度で留められる。そして
、急速冷凍時には、第２の電磁弁８ｂを開放することに
よシ、上記と同一の特性が得られる。
時には第２図に示す実施例と同様に第２の電磁弁８ｂは
閉成されておシ、気液分離器７で分離された低沸点冷媒
を多く含むガスは第３の減）鵜装置６ｃｋ通して冷媒容
器３に入シ、周囲温度と同一温度で留められる。そして
、急速冷凍時には、第２の電磁弁８ｂを開放することに
よシ、上記と同一の特性が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複雑
な手段を用いることなく、凝縮器出口の分岐管の位置に
気液分離器を設けると共に冷媒容器と第２の減圧装置と
の間に第２の電磁弁を設け、また、上記凝縮器出口の分
岐管に第３の減圧装置を接続する簡単な構成によって、
冷媒容器の内容積を小さくすることができるので、実用
上の効果は極めて犬である。
な手段を用いることなく、凝縮器出口の分岐管の位置に
気液分離器を設けると共に冷媒容器と第２の減圧装置と
の間に第２の電磁弁を設け、また、上記凝縮器出口の分
岐管に第３の減圧装置を接続する簡単な構成によって、
冷媒容器の内容積を小さくすることができるので、実用
上の効果は極めて犬である。
第１図は従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの
一例を示す構成図、第２図は本発明による冷凍サイクル
の一実施例を示す構成図、第３図は本発明の他の実施例
金示す構成図である。 １・・・・圧縮機、２・・・・凝縮器、３・・・・冷媒
容器、４・・・・蒸発器、６ａ〜６ｃ・・・・減圧装置
、７・・・・気液分離器、８ａ＋８ｂ・・・・電磁弁。 代理人 大 岩 増 雄
一例を示す構成図、第２図は本発明による冷凍サイクル
の一実施例を示す構成図、第３図は本発明の他の実施例
金示す構成図である。 １・・・・圧縮機、２・・・・凝縮器、３・・・・冷媒
容器、４・・・・蒸発器、６ａ〜６ｃ・・・・減圧装置
、７・・・・気液分離器、８ａ＋８ｂ・・・・電磁弁。 代理人 大 岩 増 雄
Claims (2)
- （１）圧縮機、凝縮器、第１の減圧装置、蒸発器。 そして前記圧縮機に順次配管接続すると共に、前記凝縮
器の出口および前記蒸発器の入口にそれぞれ分岐管を設
喚、前記凝縮器出力の分岐管には第１の電磁弁と冷媒容
器および第２の減圧装置の直列回路を前記第１の減圧装
置と並列に接続してなる非共沸混合冷媒を用いる冷凍サ
イクルにおいて、前記凝縮器出口の分岐管の位置に気液
分離器を設け、かつ前記冷媒容器と第２の減圧装置との
間に第２の電磁弁を設けたことを特徴とする冷凍サイク
ル。 - （２）圧縮機、凝縮器、第１の減圧装置、蒸発器。 そして前記圧縮機に順次配管接続すると共に、前記凝縮
器の出口および前記蒸発器の入口にそれぞれ分岐管を設
け、前記凝縮器出力の分岐管には冷媒容器と第２の減圧
装置の直列回路を前記第１の減圧装置と並列に接続して
なる非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイクルにおいて、前
記凝縮器出口の分岐管の位置に気液分離器を設けると共
に、前記冷媒容器と第２の減圧装置との間に電磁弁を設
け、かつ前記凝縮器出口の分岐管と前記冷媒容器との間
に第３の減圧装置を設けたことを特徴とする冷凍サイク
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652483A JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652483A JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089640A true JPS6089640A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0468547B2 JPH0468547B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16359168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19652483A Granted JPS6089640A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277551A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | 新明和工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS63163737A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPH0193889A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の表示装置 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19652483A patent/JPS6089640A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277551A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | 新明和工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JPS63163737A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPH0544582B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1993-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPH0193889A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468547B2 (ja) | 1992-11-02 |
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