JPS6078017A - 小判形柱列土留壁工法及びその装置 - Google Patents
小判形柱列土留壁工法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6078017A JPS6078017A JP18483583A JP18483583A JPS6078017A JP S6078017 A JPS6078017 A JP S6078017A JP 18483583 A JP18483583 A JP 18483583A JP 18483583 A JP18483583 A JP 18483583A JP S6078017 A JPS6078017 A JP S6078017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- shaft
- excavation
- oval
- stirring
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多軸オーガを用いて掘削した土砂をフィルセ
メント化し、固化してなる柱列土留壁工法において、１
ユニツトを小判形断面に形成してなる小判形柱列土留壁
工法及びその装置に関するものである。
メント化し、固化してなる柱列土留壁工法において、１
ユニツトを小判形断面に形成してなる小判形柱列土留壁
工法及びその装置に関するものである。
近年、２〜６軸からなる多軸オーガによる円形柱列土留
壁工法が、精度、経済性の面から多く使用されるように
なってきた。また、上述した工法において、フィルセメ
ントラ掘削した土砂と固化しただけでは、水圧、土庄等
の応力に十分抵抗できないことから、一般には、第１図
に示すように土砂とソイルセメント等の固化材、又は固
化液を混合して、その中に水圧、土庄等の応力に耐えう
るＨ形鋼等の応力材０６を挿入固化して止水、耐土圧の
壁を造成するものであり、その施工方法及び要領は、第
２図に示すようにｆ１″１．拌に適した掘削羽根０１、
攪拌羽根０２を取付けた回転軸０３の先端よる、固化液
を噴出する構造のオーガを多軸（この図では３軸）に並
設して、上記回転軸０３に設けた噴出口０４より固化液
を噴出しながら掘削したり、オーガを引き抜き々がら固
化液を噴出したり、或いは掘削、引き抜きとも往復で同
化液を噴出し、土砂と固化液全十分混合攪拌して、寸だ
固化しないうちにオーガを引き抜き、Ｈ形鋼等の応力材
を挿入するものである。
壁工法が、精度、経済性の面から多く使用されるように
なってきた。また、上述した工法において、フィルセメ
ントラ掘削した土砂と固化しただけでは、水圧、土庄等
の応力に十分抵抗できないことから、一般には、第１図
に示すように土砂とソイルセメント等の固化材、又は固
化液を混合して、その中に水圧、土庄等の応力に耐えう
るＨ形鋼等の応力材０６を挿入固化して止水、耐土圧の
壁を造成するものであり、その施工方法及び要領は、第
２図に示すようにｆ１″１．拌に適した掘削羽根０１、
攪拌羽根０２を取付けた回転軸０３の先端よる、固化液
を噴出する構造のオーガを多軸（この図では３軸）に並
設して、上記回転軸０３に設けた噴出口０４より固化液
を噴出しながら掘削したり、オーガを引き抜き々がら固
化液を噴出したり、或いは掘削、引き抜きとも往復で同
化液を噴出し、土砂と固化液全十分混合攪拌して、寸だ
固化しないうちにオーガを引き抜き、Ｈ形鋼等の応力材
を挿入するものである。
一方、上述した土留壁を造成する場合、η１３図に示す
ように、隣接地との境界等、造成敷地の立地条件、或い
は経済性の面から土留壁０５の造成幅をできる限り狭く
することが侠求されているが、土留壁０５の造成幅を狭
くすれば、挿入される応力＠０６は剛性の小さなり料し
か挿入されず、応力が十分イ↓Ｉられなくなるので、応
力材０６を密に挿入しなければならないものである。
ように、隣接地との境界等、造成敷地の立地条件、或い
は経済性の面から土留壁０５の造成幅をできる限り狭く
することが侠求されているが、土留壁０５の造成幅を狭
くすれば、挿入される応力＠０６は剛性の小さなり料し
か挿入されず、応力が十分イ↓Ｉられなくなるので、応
力材０６を密に挿入しなければならないものである。
しかるに、第４図に示すように、土留壁０５珍は円柱を
並設したものであるが、円の直径（穂幅Ｄ）に挿入でき
る応力材０６は通常茜さｈであるＨ型鋼等の四角形の型
鋼であるから、応力材０６を密に挿入するには限度があ
る。又応力材０６のピッチｐについても、ピッチｐは回
′転軸０３のピッチと同じであるから多軸装置の構造上
このピッチｐを小さくするには限度がある。
並設したものであるが、円の直径（穂幅Ｄ）に挿入でき
る応力材０６は通常茜さｈであるＨ型鋼等の四角形の型
鋼であるから、応力材０６を密に挿入するには限度があ
る。又応力材０６のピッチｐについても、ピッチｐは回
′転軸０３のピッチと同じであるから多軸装置の構造上
このピッチｐを小さくするには限度がある。
また、一般に深い掘削が行なわれる場合は、第５図に示
すように応力や変形に対して復起し０７゜切梁０８が用
いられており、土留壁０５の剛性が高ければ、復起し０
７．切梁０８の段数を少なくすることができ、根伐掘削
も容易にたり、土留壁０５の造成幅を狭くして剛性をあ
げることは、経済的にも大きなメリットとなっているが
、Ｈ形鋼等の応力材０６の間隔を小さく密に配置しよう
とした場合、特に多軸ユニット施工であるから、ユニッ
トどうしく第４図ではユニットＵ、、Ｕ、 どうし）の
ラップ幅ｔは施工精度（垂直度）のことを考えるとラッ
プ幅りを大きくとることができずに、先に施工した応力
材０６が障害となり、ラップし々い部分も生じたりして
十分な土留壁が得られないという問題があった。
すように応力や変形に対して復起し０７゜切梁０８が用
いられており、土留壁０５の剛性が高ければ、復起し０
７．切梁０８の段数を少なくすることができ、根伐掘削
も容易にたり、土留壁０５の造成幅を狭くして剛性をあ
げることは、経済的にも大きなメリットとなっているが
、Ｈ形鋼等の応力材０６の間隔を小さく密に配置しよう
とした場合、特に多軸ユニット施工であるから、ユニッ
トどうしく第４図ではユニットＵ、、Ｕ、 どうし）の
ラップ幅ｔは施工精度（垂直度）のことを考えるとラッ
プ幅りを大きくとることができずに、先に施工した応力
材０６が障害となり、ラップし々い部分も生じたりして
十分な土留壁が得られないという問題があった。
不発Ｉ’ｌｌけ、−ｈ述した’Ｊ （’？’？に鑑みて
なされたものであり、多軸オーガを用いて掘０りした土
砂をソイルセメント化し、固化してなる柱列土留壁工法
において、多軸オーガによる１ユニットｉ小判形に形成
し、各ユニットどうしのラップ幅を大きくとることがで
きるとともに、穂幅全狭くシ穂幅に相当する）Ｉ形Ｔｈ
’ｌ Ａ’ｆの応力材が挿入され、施工速度が早く、経
済的である小判形柱列土留壁工法及びその装置を・提供
するものである。
なされたものであり、多軸オーガを用いて掘０りした土
砂をソイルセメント化し、固化してなる柱列土留壁工法
において、多軸オーガによる１ユニットｉ小判形に形成
し、各ユニットどうしのラップ幅を大きくとることがで
きるとともに、穂幅全狭くシ穂幅に相当する）Ｉ形Ｔｈ
’ｌ Ａ’ｆの応力材が挿入され、施工速度が早く、経
済的である小判形柱列土留壁工法及びその装置を・提供
するものである。
以下、本発明による実施例を第６図ないし第１２図に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第６図は本発明による実施例を示ず多ｔｌｌ＋オーガ装
置くの横断面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断面図、第
８図は第６図のＢ−Ｂ線断面図であり、図において１は
オーガの掘削軸、２は掘削軸ｌの先端部に取令ｊけられ
た掘削翼、３１ｄ掘削免２の上方に一定の間隔毎に取付
けられた攪拌翼である。上記（Ｗ拌呉３は、隣接したオ
ーガの掘削軸１の近傍捷で延設され互いに干渉し力いよ
うに配置されている。
置くの横断面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断面図、第
８図は第６図のＢ−Ｂ線断面図であり、図において１は
オーガの掘削軸、２は掘削軸ｌの先端部に取令ｊけられ
た掘削翼、３１ｄ掘削免２の上方に一定の間隔毎に取付
けられた攪拌翼である。上記（Ｗ拌呉３は、隣接したオ
ーガの掘削軸１の近傍捷で延設され互いに干渉し力いよ
うに配置されている。
゛また、上記掘削軸１の先端部にはフィルセメント等の
地盤固化材が低圧で噴出される噴出口４が穿設されてい
る。
地盤固化材が低圧で噴出される噴出口４が穿設されてい
る。
とこで、上記掘削翼２と攪拌翼３の間、又は攪拌翼３と
攪拌間３の間、或いはその両方にまたがって掘削軸１に
対してボス１ａ及びアーム１ｂｔ−介して回転自在に挿
漸すると共に小判形の対向する２辺全切削するカッター
装置５が取付けられている。
攪拌間３の間、或いはその両方にまたがって掘削軸１に
対してボス１ａ及びアーム１ｂｔ−介して回転自在に挿
漸すると共に小判形の対向する２辺全切削するカッター
装置５が取付けられている。
上記カッター装置谷５のカッター刃５ａは掘削翼２の回
転による残部の土砂を崩壊させるため、第８図に示すよ
うに上下とも内テーパ状に形成されている。
転による残部の土砂を崩壊させるため、第８図に示すよ
うに上下とも内テーパ状に形成されている。
才だ、第９図（ａ） 、 （ｂ）ないし第１０図（ａ）
、 （ｂンに示すように、上記カッター装置５のカッ
ター内部は、掘削時のが礫や玉石等の地中障害にできる
だけ拘束されないような構造になっているとよい。
、 （ｂンに示すように、上記カッター装置５のカッ
ター内部は、掘削時のが礫や玉石等の地中障害にできる
だけ拘束されないような構造になっているとよい。
つぎに、上述したように構成された多軸オーガ装置によ
る小判形柱列土留壁の施工法について詳述する。
る小判形柱列土留壁の施工法について詳述する。
捷ず、第６図ないし第８図に示すような３連のオーガ装
置、或いは第９図（ａｌ 、 （ｂｌ、第１０ 図（ａ
） 。
置、或いは第９図（ａｌ 、 （ｂｌ、第１０ 図（ａ
） 。
（ｂｌＫ示すようなオーガ装置にょシ、掘削し、所望の
深さに削孔が完了すると、オーガ装置の掘削軸１の先端
部の噴出口４よりフィルセメント等の固化材を低圧で噴
出させＩＷ拌件数で土砂と攪拌しながら、マシンを引き
揚げ移動し、第１１図に示すように小判形の土留壁を造
成するとともに、Ｈ形鋼等の応力材６を建込み、固化さ
せて１ユニツトの施工が完了する。
深さに削孔が完了すると、オーガ装置の掘削軸１の先端
部の噴出口４よりフィルセメント等の固化材を低圧で噴
出させＩＷ拌件数で土砂と攪拌しながら、マシンを引き
揚げ移動し、第１１図に示すように小判形の土留壁を造
成するとともに、Ｈ形鋼等の応力材６を建込み、固化さ
せて１ユニツトの施工が完了する。
上記施工を連続して第１２図に示すように順次各１ユニ
ツＩｆ互いにラップさせ、所定の柱列土留壁が造成され
るものである。
ツＩｆ互いにラップさせ、所定の柱列土留壁が造成され
るものである。
なお、本発明による実施例では、■ユニットが３連のオ
ーガ装置を使用した場合について説明したが、他の多軸
オーガ装置でも同様に施工が可能である。
ーガ装置を使用した場合について説明したが、他の多軸
オーガ装置でも同様に施工が可能である。
従って、上述したように造成された土留壁では、各ユニ
ットのラップ幅りが大きくとれるとともに、穂幅りを狭
く、シかも穂幅りに相当するＨ形鋼等の応力材を密着し
て挿入することが可能であり、造成敷地の立地東件及び
経済性０面から、幅の狭い造成幅でも十分な強度を得る
こと・ができる。
ットのラップ幅りが大きくとれるとともに、穂幅りを狭
く、シかも穂幅りに相当するＨ形鋼等の応力材を密着し
て挿入することが可能であり、造成敷地の立地東件及び
経済性０面から、幅の狭い造成幅でも十分な強度を得る
こと・ができる。
また、本発明による多軸オーガ装置を使用した施工法に
よれば、パケット方式或いはリバース力式はもちろん、
従来の多軸オーガによる施工に比して、施工速匿が速く
、発生残土量が少ないので、経済的であり、工期の短縮
を図ることができる等の効果を奏する。
よれば、パケット方式或いはリバース力式はもちろん、
従来の多軸オーガによる施工に比して、施工速匿が速く
、発生残土量が少ないので、経済的であり、工期の短縮
を図ることができる等の効果を奏する。
第１図は従来の円形柱列土留壁工法を示す施工後の上ｍ
１図、第２図は従来のオーガ構造を示す正面図、第３図
は隣接地との境界に土留壁全造成する場合の従来例の説
明図、第４図は第３図の場合の施工法を示す説明図、第
５図は土留壁と切梁段数との関係を示す説明図、第６図
は、本発明による多軸オーガ装置の横断面図、第７図は
第６図のＡ−Ａ線断面図、＠８図は第６図のＢ−Ｂ線断
面図、第９図（ａ） 、 ｆｂｌなイシ第１０ 図Ｉａ
） 、 （ｂ）ｌｄ本発明による他の実施例を示す多軸
オーガ装置の横断面図及びＡ−Ａ線断面図、第１１図な
いし第１２図は本発明による施工法を示す説明図である
。 １・・・掘削軸、ｌａ・・・ボス、ｌｂ・・・アーム、
２・・・掘削翼、３・・・撹拌翼、４・・・噴出口、５
・・・カッター装ｆＬ ５ａ・・・カッター刃、６・・
・応力材、 ｔ、Ｌ・・・ラップ幅、 Ｄ・・・４１′
６幅Ｕ、、Ｕ、・・・ユニット 特許出願人 株式会社 テノックス 代理人 弁理土佐 藤 英 昭 づ十２閾 一穿４（ハ ブづめ
１図、第２図は従来のオーガ構造を示す正面図、第３図
は隣接地との境界に土留壁全造成する場合の従来例の説
明図、第４図は第３図の場合の施工法を示す説明図、第
５図は土留壁と切梁段数との関係を示す説明図、第６図
は、本発明による多軸オーガ装置の横断面図、第７図は
第６図のＡ−Ａ線断面図、＠８図は第６図のＢ−Ｂ線断
面図、第９図（ａ） 、 ｆｂｌなイシ第１０ 図Ｉａ
） 、 （ｂ）ｌｄ本発明による他の実施例を示す多軸
オーガ装置の横断面図及びＡ−Ａ線断面図、第１１図な
いし第１２図は本発明による施工法を示す説明図である
。 １・・・掘削軸、ｌａ・・・ボス、ｌｂ・・・アーム、
２・・・掘削翼、３・・・撹拌翼、４・・・噴出口、５
・・・カッター装ｆＬ ５ａ・・・カッター刃、６・・
・応力材、 ｔ、Ｌ・・・ラップ幅、 Ｄ・・・４１′
６幅Ｕ、、Ｕ、・・・ユニット 特許出願人 株式会社 テノックス 代理人 弁理土佐 藤 英 昭 づ十２閾 一穿４（ハ ブづめ
Claims (2)
- （１）掘削軸の先端部に掘削翼全取付け、上記掘削翼の
上方に一定間隔毎に攪拌興奮取付け、かつ上記掘削軸先
端部に固化材の噴出口を設けてなるオーガ軸を多連に配
設し、上記掘削翼と攪拌翼の間、瀬件数と攪拌翼の間或
いは両方にまたがって掘削軸にボス及びアームを介して
回転自在に挿着すると共に、小判形の対向する２辺を切
削するカッター装置を設置してなる多軸オーガ装置によ
り、１ユニツトを小判形に削孔し、掘削した土砂と固化
材とを攪拌した後、応力材を挿入し、引き続き上記施工
を連続して互いにラップさせ、所定の柱列土留壁を造成
してなる小判形柱列土留壁工法。 - （２）掘削軸の先端部に掘削翼を取付け、上記掘削翼の
上方に一定間隔毎に攪拌Ｒ’ｃ取付け、かつ上記掘削軸
先端部に固化材の噴出口を設けてなるオーガ軸を多連に
配設し、上記掘削翼とｊｎ拌件数間、攪拌翼と攪拌翼の
間、或いは両方にまたがって掘削軸にボス及びアームを
介して回転自在に挿着すると共に、小判形の対向する２
辺を切削するカッター装置を設置ｔ、Ｉ、たことを％徴
とする小判形柱列土留壁のメーガ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18483583A JPS6078017A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 小判形柱列土留壁工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18483583A JPS6078017A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 小判形柱列土留壁工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078017A true JPS6078017A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16160136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18483583A Pending JPS6078017A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 小判形柱列土留壁工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401574A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-16 | 卢兴耐 | H形插接桩钻搅机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880029A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-14 | Asuku Kenkyusho:Kk | 堀削機 |
| JPS5941525A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Seikou Kogyo Kk | 掘削装置 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18483583A patent/JPS6078017A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880029A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-14 | Asuku Kenkyusho:Kk | 堀削機 |
| JPS5941525A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Seikou Kogyo Kk | 掘削装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401574A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-16 | 卢兴耐 | H形插接桩钻搅机 |
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