JPS6076567A - 熱硬化性樹脂粉末の水分散液 - Google Patents
熱硬化性樹脂粉末の水分散液Info
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- JPS6076567A JPS6076567A JP18396084A JP18396084A JPS6076567A JP S6076567 A JPS6076567 A JP S6076567A JP 18396084 A JP18396084 A JP 18396084A JP 18396084 A JP18396084 A JP 18396084A JP S6076567 A JPS6076567 A JP S6076567A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂粉末の水分散液に関する。
スラリー状粉体塗料は水を媒体として塗装に供されるた
め従来の空気を媒体とする粉体塗料に比し新規な粉体用
設備を用いる必要がな〈従来の塗装設備をそのまま利用
できること、大気汚染、火災の危険性を有しないこと、
又塗装ブース内で未使用塗料が残った場合には、固形分
の沈澱後に上層の水を排水として除けば容易に回収する
ことができる等の利点を有している。しかしながら従来
のスラリー状粉体塗料は塗膜の物理性、イと学伸雀十分
でなく、又その塗装性も塗装環境特に湿度の影響を受け
やすく日本の高温多湿の自然条件下では莫大な費用のか
かる調湿設備を必要とする等の欠点を有している。
め従来の空気を媒体とする粉体塗料に比し新規な粉体用
設備を用いる必要がな〈従来の塗装設備をそのまま利用
できること、大気汚染、火災の危険性を有しないこと、
又塗装ブース内で未使用塗料が残った場合には、固形分
の沈澱後に上層の水を排水として除けば容易に回収する
ことができる等の利点を有している。しかしながら従来
のスラリー状粉体塗料は塗膜の物理性、イと学伸雀十分
でなく、又その塗装性も塗装環境特に湿度の影響を受け
やすく日本の高温多湿の自然条件下では莫大な費用のか
かる調湿設備を必要とする等の欠点を有している。
本発明の目的は物理性、化学性に優れた塗膜を与える熱
硬化性樹脂粉末の水分散液を提供するにある。
硬化性樹脂粉末の水分散液を提供するにある。
本発明の他の目的は高温、高温の塗装条件下でも容易に
塗装することのできる熱硬化性樹脂粉末の水分散液を提
供するにある。
塗装することのできる熱硬化性樹脂粉末の水分散液を提
供するにある。
本発明のその他の目的及び特長は以下の記載によ勺明ら
かになるであろう。
かになるであろう。
本発明は非水溶性の熱硬化性アクリル樹脂粉末の９５〜
６０重敏部と水溶性アミノ樹脂の５〜４０重量部を含有
することを特徴とする熱硬化性樹脂粉末の水分散液に係
る。
６０重敏部と水溶性アミノ樹脂の５〜４０重量部を含有
することを特徴とする熱硬化性樹脂粉末の水分散液に係
る。
本発明において非水溶性の熱硬化性アクリル樹脂粉末と
水溶性アミノ樹脂を上記した特定範囲で水中に分散させ
ることによシ、優れた物理性、化学性を有する塗膜を与
える樹脂粉末の水分散液が得られることを発見した。本
発明の樹脂粉末の水分散液はその流動特性が塑性流動の
ため一度に厚塗ルが可能で、ワ＋、タレを生じにくく調
湿設備が不用となるとともに、高温、高湿下においても
その塗装が容易となる。また塗装ブースの循東水を廃棄
することにより容易に未使用塗料の回収をすることがで
き、従来の水性塗料と比べてその回収工程を簡略化する
ことができ、従って塗料の価格も安価となる。更に従来
のスラリー状でない粉体塗料と比較しても、従来のその
ような粉体塗料は樹脂及び硬化剤成分を粉末状にして供
給しているため、そのづ０ツ＋ンク性を考慮すれば硬化
剤成分に低融点のもの或いは反応性の著しく高いものの
使用は避けなければならなかったが、本発明では硬化剤
として水溶性アミノ樹脂を用いているので、上述の点を
考慮せずに塗料設計を行なうことができ、又従来の粉体
塗料にない比較的低温焼付も可能となり、薄膜で均一仕
上げの塗膜を得ることができる。このように本発明では
従来の水性塗料、粉体塗料にない保れた特長を有する。
水溶性アミノ樹脂を上記した特定範囲で水中に分散させ
ることによシ、優れた物理性、化学性を有する塗膜を与
える樹脂粉末の水分散液が得られることを発見した。本
発明の樹脂粉末の水分散液はその流動特性が塑性流動の
ため一度に厚塗ルが可能で、ワ＋、タレを生じにくく調
湿設備が不用となるとともに、高温、高湿下においても
その塗装が容易となる。また塗装ブースの循東水を廃棄
することにより容易に未使用塗料の回収をすることがで
き、従来の水性塗料と比べてその回収工程を簡略化する
ことができ、従って塗料の価格も安価となる。更に従来
のスラリー状でない粉体塗料と比較しても、従来のその
ような粉体塗料は樹脂及び硬化剤成分を粉末状にして供
給しているため、そのづ０ツ＋ンク性を考慮すれば硬化
剤成分に低融点のもの或いは反応性の著しく高いものの
使用は避けなければならなかったが、本発明では硬化剤
として水溶性アミノ樹脂を用いているので、上述の点を
考慮せずに塗料設計を行なうことができ、又従来の粉体
塗料にない比較的低温焼付も可能となり、薄膜で均一仕
上げの塗膜を得ることができる。このように本発明では
従来の水性塗料、粉体塗料にない保れた特長を有する。
本発明において使用する熱硬化性アクリル樹脂は軟化点
が６５〜１３０℃、酸価が５〜２０のものが望ましい。
が６５〜１３０℃、酸価が５〜２０のものが望ましい。
軟化点及び酸価が上記範囲からはずされるときはポリエ
ステル樹脂において述べたのと同じ理由で余シ好ましく
ない。また本発明のアクリル樹脂は通常１ ｋｑ当り０
．４〜２．０ｔルの遊離の水酸基を含むものが望ましい
。ただし遊離の水酸基の七ル数は次式にしたがって算出
したものである。
ステル樹脂において述べたのと同じ理由で余シ好ましく
ない。また本発明のアクリル樹脂は通常１ ｋｑ当り０
．４〜２．０ｔルの遊離の水酸基を含むものが望ましい
。ただし遊離の水酸基の七ル数は次式にしたがって算出
したものである。
なお水酸基を含むｔツマ−を２種以上使用した場合の玉
代における［水酸基を含む七ツマ−の公刊１はそれらの
加重平均分子量を示す。す々わちｎ種類の水酸基を含む
七ツマ−を使用した場合、水酸基を含む七ツマ−の全重
社（Ｗ）に対するｉ番目の水酸基を含む七ツマ−の重量
分率をＷｉ 、その分子量をＭｉ とすれば、水酸基を
含むｔツマ−の分子量はｉ ＷＪＭＬ で定翰する。但
し−ｍ１ アクリル樹脂に含まれる遊離水酸基が０．４′ｆニル／
ｋｙ樹脂よ）も少なくなると架橋し得る官能基の絶対量
が不足し塗膜の硬化性が低下するので好ましくない。ま
た水酸基が２ｔル／＃樹脂よシ多くなるとアミノ樹脂と
の相溶性が低下し塗膜の光沢、可撓性彦どが劣化するの
で好ましくない。
代における［水酸基を含む七ツマ−の公刊１はそれらの
加重平均分子量を示す。す々わちｎ種類の水酸基を含む
七ツマ−を使用した場合、水酸基を含む七ツマ−の全重
社（Ｗ）に対するｉ番目の水酸基を含む七ツマ−の重量
分率をＷｉ 、その分子量をＭｉ とすれば、水酸基を
含むｔツマ−の分子量はｉ ＷＪＭＬ で定翰する。但
し−ｍ１ アクリル樹脂に含まれる遊離水酸基が０．４′ｆニル／
ｋｙ樹脂よ）も少なくなると架橋し得る官能基の絶対量
が不足し塗膜の硬化性が低下するので好ましくない。ま
た水酸基が２ｔル／＃樹脂よシ多くなるとアミノ樹脂と
の相溶性が低下し塗膜の光沢、可撓性彦どが劣化するの
で好ましくない。
本発明で使用するアクリル樹脂はカルボン酸を含す？Ｌ
ツマー（ＩｉｉＩ＊ツマ−）、水酸基を含む七ツマ−（
水酸基ｔツマ−）および官能基を持たない七ツマ−（非
官能性七ツマ−）とを共重合することによって得られる
。これらの具体的な化合物としては例えば次にあげるも
のがある。まず、＠ｔツマーとしてアクリル酸、メタク
リル酸、９０トン酸、イタフン酸、マレイン酸などがあ
シ、水酸基ｔツマ−として２−しド０＋ジエチルメタク
リレート、２−しドＯ＋ジエチルアクリレート〜２−し
ド０＋シづ０じルメタクリレート・２−しド０＋シづ０
ヒルアクリレートなどかあシ、非官能性ｔツマ−として
スチレン・ビニルトルエン、α−メチルスチレン、酢酸
ビニル、アクリルｉＳ！またはメタクリル醜のアル＋ル
エステル（アル＋ル基の炭素数１−１２）などがある。
ツマー（ＩｉｉＩ＊ツマ−）、水酸基を含む七ツマ−（
水酸基ｔツマ−）および官能基を持たない七ツマ−（非
官能性七ツマ−）とを共重合することによって得られる
。これらの具体的な化合物としては例えば次にあげるも
のがある。まず、＠ｔツマーとしてアクリル酸、メタク
リル酸、９０トン酸、イタフン酸、マレイン酸などがあ
シ、水酸基ｔツマ−として２−しド０＋ジエチルメタク
リレート、２−しドＯ＋ジエチルアクリレート〜２−し
ド０＋シづ０じルメタクリレート・２−しド０＋シづ０
ヒルアクリレートなどかあシ、非官能性ｔツマ−として
スチレン・ビニルトルエン、α−メチルスチレン、酢酸
ビニル、アクリルｉＳ！またはメタクリル醜のアル＋ル
エステル（アル＋ル基の炭素数１−１２）などがある。
アクリル樹脂の製造は、酸ｔツマー１水酸基七ツマ−お
よび非官能性ｔツマ−からそれぞれ−Ｉｌｌまたは二種
以上透析してラジカル重合開始剤の存在下に共重合する
ことにより行なう。
よび非官能性ｔツマ−からそれぞれ−Ｉｌｌまたは二種
以上透析してラジカル重合開始剤の存在下に共重合する
ことにより行なう。
ラジカル重合開始剤としては一般に使用でれる油溶性ラ
ジカル重合開始剤、例えばペンリイルパーオ中サイド、
ツウ０イルバす１士サイドミ ｌ−プチルパーオ士シベ
ンリエート、ジーＩ−プチルパーオ十すイド、ジーｌ−
ブチルハイド０バーオ士サイド、アソヒスイソプチＯニ
トリル、アリじスイソバレ０ニトリルなどを使用するこ
とが出来る。また分子量によって軟化点を調節する場合
にはラウリルメルカプタン、Ｉ−ドデシルメルカプタシ
などの連鎖移動剤を七ツマ−の全重置に対して５重組％
以下の範囲内で使用することも出来る。
ジカル重合開始剤、例えばペンリイルパーオ中サイド、
ツウ０イルバす１士サイドミ ｌ−プチルパーオ士シベ
ンリエート、ジーＩ−プチルパーオ十すイド、ジーｌ−
ブチルハイド０バーオ士サイド、アソヒスイソプチＯニ
トリル、アリじスイソバレ０ニトリルなどを使用するこ
とが出来る。また分子量によって軟化点を調節する場合
にはラウリルメルカプタン、Ｉ−ドデシルメルカプタシ
などの連鎖移動剤を七ツマ−の全重置に対して５重組％
以下の範囲内で使用することも出来る。
上記した七ツマ−を共重合させる方法としては溶液重合
法、塊状重合法、粒状重合法などの周知の各方法を使用
し得る。之等の重合方法のうち溶液重合法は重合終了後
脱溶剤工程を必要とするが、重合操作および分子量のｍ
節が容易であシ、本発明に使用するアクリル樹脂を得る
ためには好適な方法の一つである。溶液重合法で共重合
せしめるには、七ツマ−および生成した重合体を溶解し
得る沸点６０〜１８０℃程度の溶剤中で、ラジカル重合
開始剤を七ツマ−の全量に対して０．５〜ｌＯ重量％使
用して６０〜１３０°Ｃで共重合、した後、重合温度か
ら１５０℃までの温度で脱溶剤するなどの周知の方法を
使用して、溶剤含ｆｉｌ１重量％以下のアクリル樹脂を
得ることが出来る。
法、塊状重合法、粒状重合法などの周知の各方法を使用
し得る。之等の重合方法のうち溶液重合法は重合終了後
脱溶剤工程を必要とするが、重合操作および分子量のｍ
節が容易であシ、本発明に使用するアクリル樹脂を得る
ためには好適な方法の一つである。溶液重合法で共重合
せしめるには、七ツマ−および生成した重合体を溶解し
得る沸点６０〜１８０℃程度の溶剤中で、ラジカル重合
開始剤を七ツマ−の全量に対して０．５〜ｌＯ重量％使
用して６０〜１３０°Ｃで共重合、した後、重合温度か
ら１５０℃までの温度で脱溶剤するなどの周知の方法を
使用して、溶剤含ｆｉｌ１重量％以下のアクリル樹脂を
得ることが出来る。
本発明においては上記した熱硬化性アクリル樹脂を粉末
として使用する。該樹脂を粉末にするには通常公知の方
法によれば良く、例えばボールミル式１ハンマー三ル式
ＸＯ−ル式、円盤式、ジェット式等の機械的粉砕方法、
溶融樹脂をスプレーによシ空気中に噴霧して粒子とする
方法或いは溶融樹脂を該樹脂の非溶媒中にスプレーし次
いで脱溶媒する方法等を挙げることができる。
として使用する。該樹脂を粉末にするには通常公知の方
法によれば良く、例えばボールミル式１ハンマー三ル式
ＸＯ−ル式、円盤式、ジェット式等の機械的粉砕方法、
溶融樹脂をスプレーによシ空気中に噴霧して粒子とする
方法或いは溶融樹脂を該樹脂の非溶媒中にスプレーし次
いで脱溶媒する方法等を挙げることができる。
上記方法によシ粉末にされた樹脂は通常０．１〜５０μ
程度、好ましくは１〜４０μ程度の６粒子径を有するも
のが望ましい。粒子径が０．１μよシ小さいときは本発
明の水分散液を塗布した場合、撞着液から水を円滑に揮
発することができず、５０μよシも大きいときは水分散
液中で懸濁状態を安定に保持することが困難でｌ、沈降
を生じやすくかつ塗装時のガンのつまシを起しやすく、
仕上シ肌、光沢を低下させるので望ましくない。
程度、好ましくは１〜４０μ程度の６粒子径を有するも
のが望ましい。粒子径が０．１μよシ小さいときは本発
明の水分散液を塗布した場合、撞着液から水を円滑に揮
発することができず、５０μよシも大きいときは水分散
液中で懸濁状態を安定に保持することが困難でｌ、沈降
を生じやすくかつ塗装時のガンのつまシを起しやすく、
仕上シ肌、光沢を低下させるので望ましくない。
一方本発明の水溶性アミノ樹脂としては従来水性塗料の
硬化成分として使用されている水溶性アミノ樹脂のうち
前記ポリエステル樹脂あるいはアクリル樹脂と加熱硬化
しうるものであれば良く、たとえばメラミン樹脂、尿素
樹脂、ペンソクアｙミン樹脂等を代表例として挙げる仁
とができる。
硬化成分として使用されている水溶性アミノ樹脂のうち
前記ポリエステル樹脂あるいはアクリル樹脂と加熱硬化
しうるものであれば良く、たとえばメラミン樹脂、尿素
樹脂、ペンソクアｙミン樹脂等を代表例として挙げる仁
とができる。
之等のうちメラミン樹脂は硬化性、ｍ膜性能の点で特に
好ましい。水溶性アミノ樹脂は塗料中に溶液状態として
存在するため、加熱硬化の際溶融する粉末粒子と容易に
均一化し、均−表反応を行ないうる。又本発明の水分散
液の塗装性を良好なら１−めふ役割′＆一本巣干。
好ましい。水溶性アミノ樹脂は塗料中に溶液状態として
存在するため、加熱硬化の際溶融する粉末粒子と容易に
均一化し、均−表反応を行ないうる。又本発明の水分散
液の塗装性を良好なら１−めふ役割′＆一本巣干。
本発明におけるアクリル樹脂粉末と水溶性アミノ樹脂の
配合割合は通常前者９５〜６０重量部に対して後者を５
〜４０重量部の範囲が良い。水溶性アミノ樹脂が５重量
部よシ少ないとｍ膜の架橋性が十分に得られず、耐溶剤
性、耐薬品性並びに耐物理性が劣る。また水溶性アミノ
樹脂が４０重値部より多い場合は耐溶剤性、耐薬品性は
良好であるが、塗膜がもろくなシ、耐物理性が不良とな
り実用的でない。従って上記配合割合は前者９０〜７５
重量部に対して後者ｌＯ〜２５重証部であるのがよシ好
ましい。
配合割合は通常前者９５〜６０重量部に対して後者を５
〜４０重量部の範囲が良い。水溶性アミノ樹脂が５重量
部よシ少ないとｍ膜の架橋性が十分に得られず、耐溶剤
性、耐薬品性並びに耐物理性が劣る。また水溶性アミノ
樹脂が４０重値部より多い場合は耐溶剤性、耐薬品性は
良好であるが、塗膜がもろくなシ、耐物理性が不良とな
り実用的でない。従って上記配合割合は前者９０〜７５
重量部に対して後者ｌＯ〜２５重証部であるのがよシ好
ましい。
本発明に係る水分散液には更に必要に応じて着色顔料、
体質顔料、安定剤、塗面平滑剤等の添加剤を配合するこ
ともできる。水に安定に懸濁させるために安定剤として
例えば界ｔｕｉ活性剤及び必要に応じて装置の有機溶剤
を用いることができる。
体質顔料、安定剤、塗面平滑剤等の添加剤を配合するこ
ともできる。水に安定に懸濁させるために安定剤として
例えば界ｔｕｉ活性剤及び必要に応じて装置の有機溶剤
を用いることができる。
界面活性剤としてはアニオン系、ノニオン系のものが使
用でき、アニオン系界面活性剤としては例えは高級脂肪
酸アルカリ塩、アル＋ル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩
、アルキルアリルスルホン酸塩＼スルホンコハク酸エス
テル塩などがあり、ノニオン系界面活性剤としては例え
ばポリエチレンクリコールアル士ルエーテル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸七ノクリセリッ
ドなどが挙げられる。これらの界面活性剤は１種又は２
種以上で使用することができ、水分散液に予め添加して
おいても良いし、後から添加しても良いＯ 本発明の水分散液の濃度は水及び水溶性メラミン樹脂の
２０〜５０重量％好ましくは２５〜４５重量％に対し粉
末成分（ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、必要に応じ
着色顔料、体質顔料、安定剤、塗面平滑剤等の添加剤を
含む。）の８０〜５０重四％好ましくは７５〜５５重量
％が望ましいＯ 本発明の水分散液は通常公知の方法で塗装することが可
能で、例えば空気霧化を利用したスプレー塗装、０−ル
塗装、ディプごンク塗装等を採用することができる。２
等塗装法のうちスプレー塗装が特に好ましい。
用でき、アニオン系界面活性剤としては例えは高級脂肪
酸アルカリ塩、アル＋ル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩
、アルキルアリルスルホン酸塩＼スルホンコハク酸エス
テル塩などがあり、ノニオン系界面活性剤としては例え
ばポリエチレンクリコールアル士ルエーテル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸七ノクリセリッ
ドなどが挙げられる。これらの界面活性剤は１種又は２
種以上で使用することができ、水分散液に予め添加して
おいても良いし、後から添加しても良いＯ 本発明の水分散液の濃度は水及び水溶性メラミン樹脂の
２０〜５０重量％好ましくは２５〜４５重量％に対し粉
末成分（ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、必要に応じ
着色顔料、体質顔料、安定剤、塗面平滑剤等の添加剤を
含む。）の８０〜５０重四％好ましくは７５〜５５重量
％が望ましいＯ 本発明の水分散液は通常公知の方法で塗装することが可
能で、例えば空気霧化を利用したスプレー塗装、０−ル
塗装、ディプごンク塗装等を採用することができる。２
等塗装法のうちスプレー塗装が特に好ましい。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚以下部は重量部を意味する。
実施例 ｌ
■）アクリル樹脂の製造
還流冷却器、攪拌機、滴下０−）を備えた２１の４ツロ
フラスコに仕込んだトルエン８００部をチッ素Ｊｊスを
流入しつつ９０〜１００°Ｃに加熱する。同温度に保持
したトルエンにあらかじめ滴下０−トに仕込んだ２−し
ド０＋シブ０じルメタクリレート１２０部、ブチルアク
リレート４０部１エチルメタクリレート６２４部、アク
リル酸１６部、過酸化ベシリイル１０部からなる混合物
を２時間を要して滴下した後、さらに同温度において１
時間ごとに３回にわたって過酸化ヘンリイル１部とトル
エン１０部との混合溶液を滴下する。さらに３時間９０
〜１００℃に保った後冷却器を順流冷却器にきりかえ、
溶剤および未反応上ツマ−を系外、に流出せしめつつ、
内容物の温度を徐々に１２０℃まで上昇させる。仕込ん
だ溶剤の約６０％が流出すれば、１２０〜１′３０℃で
約５０〜２００１１ＭＩＩｆに系内を減圧して４時間保
った後、内容物をホーロー製バットに流し、冷却固化せ
しめた。得られたアクリル樹脂（アクリル樹脂−１とす
る）の残留溶剤は０．８％であって、軟化点８６℃、酸
価 １８．５、樹脂中の遊離の水酸基含有量 １．０４
七ル／ｋｇ樹脂であった。
フラスコに仕込んだトルエン８００部をチッ素Ｊｊスを
流入しつつ９０〜１００°Ｃに加熱する。同温度に保持
したトルエンにあらかじめ滴下０−トに仕込んだ２−し
ド０＋シブ０じルメタクリレート１２０部、ブチルアク
リレート４０部１エチルメタクリレート６２４部、アク
リル酸１６部、過酸化ベシリイル１０部からなる混合物
を２時間を要して滴下した後、さらに同温度において１
時間ごとに３回にわたって過酸化ヘンリイル１部とトル
エン１０部との混合溶液を滴下する。さらに３時間９０
〜１００℃に保った後冷却器を順流冷却器にきりかえ、
溶剤および未反応上ツマ−を系外、に流出せしめつつ、
内容物の温度を徐々に１２０℃まで上昇させる。仕込ん
だ溶剤の約６０％が流出すれば、１２０〜１′３０℃で
約５０〜２００１１ＭＩＩｆに系内を減圧して４時間保
った後、内容物をホーロー製バットに流し、冷却固化せ
しめた。得られたアクリル樹脂（アクリル樹脂−１とす
る）の残留溶剤は０．８％であって、軟化点８６℃、酸
価 １８．５、樹脂中の遊離の水酸基含有量 １．０４
七ル／ｋｇ樹脂であった。
ｌ） 粉末塗料の製造
アクリル樹脂−１の２５０部に塗面平滑剤たるシフ０へ
牛すノン系のケトン樹脂（マロンＫＲ。
牛すノン系のケトン樹脂（マロンＫＲ。
三井東圧株式会社製商品名）を１．５部加え、チタン白
顔料（チタン白／ＲＨＣ，帝国化工株式会社制御ｇ’＋
（１叡冬加ゆ−ｎ −Ｌπ８−只αのが齢田軌ｎ−ル三
ルで＋ｏｏ’ｃで２０分間溶溶融金せしめたのち、微粉
砕用ハンマー三ルで通常の粉砕より入念に粉砕したのち
、得られた粉末を２００メツシｌの篩で篩別して白色の
粉末塗料（粉末塗料−１とする）を得る。得られた粉末
粒子の平均粒径はｌＯ〜２０μである。
顔料（チタン白／ＲＨＣ，帝国化工株式会社制御ｇ’＋
（１叡冬加ゆ−ｎ −Ｌπ８−只αのが齢田軌ｎ−ル三
ルで＋ｏｏ’ｃで２０分間溶溶融金せしめたのち、微粉
砕用ハンマー三ルで通常の粉砕より入念に粉砕したのち
、得られた粉末を２００メツシｌの篩で篩別して白色の
粉末塗料（粉末塗料−１とする）を得る。得られた粉末
粒子の平均粒径はｌＯ〜２０μである。
ｍ） 水分散液の製造
粉末塗料−１、水および界面活性剤を下記の配合量に混
合し、実験用のペブルボール三ルに仕込み、約１６詩間
運転し、均一な粉体の水分散液を作成する。
合し、実験用のペブルボール三ルに仕込み、約１６詩間
運転し、均一な粉体の水分散液を作成する。
粉末塗料−１７５部
脱イオン水 ２４．５部
１００部
上記水分散液１００部に水溶性メラミン樹脂（ス三マー
ルＭ ５ Ｑ Ｆ ：住友化学株式金社製商品名）２５
部を混入し、均一にかきまぜ、さらに脱イオン水を加え
加熱残分的４５％にｍ整して本発明水分散液を得る。粘
度は３４０ｔｌＸ／ＢＩＪＩ粘度計（６０ＲＰＭ）であ
った。次に之を十分に脱脂をした軟鋼板の上にスプレー
ガン（明治機械製作新製、Ｆ−５）を用いて塗装し、約
１０分間放置したのち電気熱風乾燥器にて１６０℃Ｘ３
０分焼付ける。得られた塗膜は膜厚３５μで６０度鏡面
反射率９３のなめらかな光沢のあるものであった。また
塗装ブースの温度、湿度を通常よシ高い条件下の２５℃
、７５％ＲＨのもとて垂直面の塗装を行ったが１００μ
までワ＋、タレのない上記と同様な光沢のある塗膜が得
られた。
ルＭ ５ Ｑ Ｆ ：住友化学株式金社製商品名）２５
部を混入し、均一にかきまぜ、さらに脱イオン水を加え
加熱残分的４５％にｍ整して本発明水分散液を得る。粘
度は３４０ｔｌＸ／ＢＩＪＩ粘度計（６０ＲＰＭ）であ
った。次に之を十分に脱脂をした軟鋼板の上にスプレー
ガン（明治機械製作新製、Ｆ−５）を用いて塗装し、約
１０分間放置したのち電気熱風乾燥器にて１６０℃Ｘ３
０分焼付ける。得られた塗膜は膜厚３５μで６０度鏡面
反射率９３のなめらかな光沢のあるものであった。また
塗装ブースの温度、湿度を通常よシ高い条件下の２５℃
、７５％ＲＨのもとて垂直面の塗装を行ったが１００μ
までワ＋、タレのない上記と同様な光沢のある塗膜が得
られた。
実施例 ２
Ｉ）アクリル樹脂の製造
スチレ：Ｊ 、２４８部
メチルメタクリレート ２４０部
ブチルメタクリレート ２４０部
メタクリル酸 ８Ｍ≦
アリヒスイソブチ〇＝ １６部
トリル
からなる混合系をイソづ０じシアルコール１６０部およ
びトルエン６４０部の混合溶剤中で湿度１００〜＋１０
°Ｃにおいて共重合せしめる。追加触媒としてアジビス
イソづチ０ニトリル３部とトルニジ３０部との混合物を
実施例１と同様に３等分して用いる。なおこれら以外の
反応手順、脱溶剤の方法および条件は実施例１と同様で
ある。このようにして得たアクリル樹脂（アクリル樹脂
−２とする）は残留溶剤０．７％、軟化点１０１℃、酸
価７．６、樹脂中に含まれる遊離の水酸基量は０．６１
５七ル／ｋｙ樹脂である。
びトルエン６４０部の混合溶剤中で湿度１００〜＋１０
°Ｃにおいて共重合せしめる。追加触媒としてアジビス
イソづチ０ニトリル３部とトルニジ３０部との混合物を
実施例１と同様に３等分して用いる。なおこれら以外の
反応手順、脱溶剤の方法および条件は実施例１と同様で
ある。このようにして得たアクリル樹脂（アクリル樹脂
−２とする）は残留溶剤０．７％、軟化点１０１℃、酸
価７．６、樹脂中に含まれる遊離の水酸基量は０．６１
５七ル／ｋｙ樹脂である。
Ｎ）粉末塗料の製造
アクリル樹脂−２を１５０部用いた以外は実施例１の１
）と同様にして、平均粒径がＩＯ〜２０ｐの白色粉末塗
料（粉末塗料−４とする）を得る。
）と同様にして、平均粒径がＩＯ〜２０ｐの白色粉末塗
料（粉末塗料−４とする）を得る。
扁） 水分散液の製造
粉末塗料−２、水及び界面活性剤を前記の配合量で用い
た以外は実施例１の１）と同様にして均一な水分散液を
得る。
た以外は実施例１の１）と同様にして均一な水分散液を
得る。
粉末塗料−４１００部
脱イオン水 ５０部
１５１部
上記水分散液１５１部及び水溶性メラミン樹脂として一
般式 ％式％ で表わでれる水溶性メラミン樹脂２５部を用いる以外は
実施例１の ■）と同様にして加熱残分的４５％、粘度
３５０ｔｆｉｌ／Ｂ型粘度計（６０ＲＰＨ）の本発明水
分散液を得る。
般式 ％式％ で表わでれる水溶性メラミン樹脂２５部を用いる以外は
実施例１の ■）と同様にして加熱残分的４５％、粘度
３５０ｔｆｉｌ／Ｂ型粘度計（６０ＲＰＨ）の本発明水
分散液を得る。
次に之を十分脱脂をした軟鋼板の上にスプレーガン（明
治機械製作所製商品名：Ｆ−５＞を用いて塗装し、約１
０分間放置したのち電気熱風乾燥器にて！６０°ＣＸ３
０分焼付ける。得られた塗膜は膜厚３０μで６０度鏡面
反射率９４のなめらかな光沢のあるものであった。また
塗装ブースの温度、湿度を通常よシ高い条件下の２５℃
、８０％ＲＨのもとて垂直面の塗装を行ったが１００μ
まで９＋、タレのない上記と同様な光沢のある塗膜が得
られた。
治機械製作所製商品名：Ｆ−５＞を用いて塗装し、約１
０分間放置したのち電気熱風乾燥器にて！６０°ＣＸ３
０分焼付ける。得られた塗膜は膜厚３０μで６０度鏡面
反射率９４のなめらかな光沢のあるものであった。また
塗装ブースの温度、湿度を通常よシ高い条件下の２５℃
、８０％ＲＨのもとて垂直面の塗装を行ったが１００μ
まで９＋、タレのない上記と同様な光沢のある塗膜が得
られた。
（以 上）
Claims (1)
- ■ 非水溶性の熱硬化性アクリル樹脂粉末の９５〜６０
重址部と水溶性アミノ樹脂の５〜４０重量部を含有する
ことを特徴とする熱硬化性樹脂粉末の水分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18396084A JPS6076567A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 熱硬化性樹脂粉末の水分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18396084A JPS6076567A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 熱硬化性樹脂粉末の水分散液 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033575A Division JPS6035383B2 (ja) | 1975-04-24 | 1975-04-24 | 塗料用熱硬化性樹脂紛末の水分散液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076567A true JPS6076567A (ja) | 1985-05-01 |
| JPS6111981B2 JPS6111981B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=16144827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18396084A Granted JPS6076567A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 熱硬化性樹脂粉末の水分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496904A (en) * | 1993-10-06 | 1996-03-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Particulate vinyl polymer and water-base coating composition using the same |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18396084A patent/JPS6076567A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496904A (en) * | 1993-10-06 | 1996-03-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Particulate vinyl polymer and water-base coating composition using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111981B2 (ja) | 1986-04-05 |
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