JPS6075864A - Ｅｌ表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技４１：Ｓ分野 この発明はＫＬ表示装置の製造方法に関し、特に地固と
異なる文字１図形等を表示するＥＬ表示装置の製造方法
に関する。

背景技術 ＥＬは各種のメータ等の１！（１明月４に用いられてい
るが、一部には特定の文字９図１し等を表示する表示装
置としても月１いられている。

例えば、第１図は白地部分１に「・Ｎｌ！ｌＣｊの三文
字２を青色で表示するＥＩ、表示装置の平面図を示し、
第２図は第１図のｌｌ−Ｔｌ線に沿う断面図を示す。図
において、３は背面電極、４は反射絶縁層、５は白地部
分ｌとなる白乙発九層、６は文字部分２となる青色発光
層、７は透明型（ｊ、８は透明樹脂である。このように
、従来のＫＬ表示装置は、表示しようとする文字１図形
等に応じて、それぞれの発光色の発光層５．６を並置し
て塗布形成するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のように異なる発光層５゜６を並置
して塗布形成する方法は、次のような問題点があった。

１　異なる発光色の螢光体または異なる発光色の顔料が
必要で材料費が嵩む。

２　発光色の異なる発光層５，６を２回塗布で形成する
ため、加工費が嵩む。

３　マスクパターンの寸法精度や塗布技術告によって、
発光層５．６間に第３図に示すような隙間９か生じて、
不発光部が形成されやすい。

４　隙間９が生じないように、発光層５．６を密着形成
しようとすると、第４図に示すように、発光層５，６の
境界部に重なり部分１０が形成されて、両光光層５．６
の混合色で発光し、表示が見にくくなる。

５　上記４のように発光層５．６の車なり部分１０かで
きると、Ｅ　Ｌ表示装置が厚くなる。

６　上記３の不発光層や、上記４の混合色部分をカバー
するだめのマスクが必要になり、ＥＬ表示装置が１すま
す厚くかつ高価になる。

発明の開示 〔目的〕 この発明は上記のような間覇点のない、特に異なる発光
色の発光層を一回塗布で形成でき、自発光層間に隙間や
重なり部分のないＥ　Ｌ表示装置のｙＢ方法を提供する
ことを目的とする。

〔構成〕

この発明は特定の発光色の螢光体に顔料を混入した単一
かつ均一な発光層を形成したのち、前記発光層に所定パ
ターンの紫外線照射を新ない、紫外線照射部分の発光層
中の顔料を変化せしめることによって、紫外線照射部分
と非照射部分の発光色を異ならせるようにしたことを特
徴とするものである。

〔効果〕

この発明はＵ上のように、顔料入りの単一の発光−を影
成し、この発光層に所定パターンの紫外Ｆ３照射を行な
って発光色のパターン化を行なうので、次のような効果
が得られる。

■　発光層が単一々ので材料費が安い。

■　発光層を一回塗布で形成できるため、加工費が安い
。

■　異なる発光色の発光層間に隙間が生じないのでζ不
発光部が形成されない。

■　異なる発光色の発光層の境界に重なり部分が形成さ
れないので、両光光層の混合色で発光することがない。

■　両光光層の重なり部分が形成されないので、ＥＬ表
示装置を薄くできる。

■　不発光部や混合色発光部分をカバーするためのマス
クが不要であり、ＥＬ表示装置を薄型かつ安価にできる
。

発明を実施するための最良の形態 以下に、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

まず、第５図に示すように、アルミニウムよりなる背面
電極１１上に、有機バインダ中に白色絶縁微粉末を混入
した白色反射絶縁層１２、有機バインダ中にＺｎＳ：Ｃ
ｕのシアン発光の螢光体粉末を７０．８　Ｗｔφと、白
色の螢光顔料を４７ｗｔ％混合した白色発光層１３と、
透明電極１４と、透明樹脂シー１−１５とを＠層したＥ
Ｔ−ｆ：製作する。なお、図面では透明樹脂外皮フィル
ムを省略しているが、樹脂外皮フィルムで熱圧着封止し
たものでもよい。

次に、第６財に示すように、前記ＥＬの上に、なように
、ＥＬとマスク１６との間に隙間を設けている）。前記
窓孔１７は、例えば第１図に示すｒＮＥ’ｃＪの三文字
を表示する場合は、ｒＮｚｃＪに対応するパターンに穿
設する。そして、上記マスク１６の上から、平行紫外線
１８を照射する。

すると、マスク１６の窓孔１７の存在しない部分の発光
層１８ａは、紫外線の照射を受けないので、何ら変化を
起さず、発光色は元の白色の１″−である。一方、マス
ク１６の窓孔１７の重下部分の発光層１８　ｂｉｄ、紫
外線１８の照射によって、顔料が変化して顔料としての
性質を失なう結果、螢光体の発光色に近い青緑色に発光
するようになる。

したがって、背面電極１１と透明電極１４間に交流電圧
を印加すると、発光層１８ａは白色に発光し、発光層１
３ｂは青緑色に発光して、白地部分にＩＮ　Ｅ　ＣＪＯ
三文字が青緑色で表示される。

このようにして形成した発光層１３は、もともと均一な
厚さの層であったため、第７図に示すように、非紫外線
照射部分の白色発光の発光層１８ａと、紫外線照射によ
り青緑色発光するようになった発光層１３ｂとは、隙間
がなく、かつ重なり部分を生ずることなく、並置状態で
形成される。

上記実施例の各発光層１８ａ、１８ｂの発光色を色度表
で示せば、第８図の■と△の通りである。

と−で矢印は最初の発光色■から紫外線照射により発光
色△に変化したことを示す。

捷だ、有機バインダ中にＺｎＳ：Ｃｕのシアン発光の螢
光体粉末を７２．５　ｗｔ％とイエローグリーンの螢光
顔料粉末を１．６　ｗｔ係混合したグリーン色発光層を
有するＥＬに、前記同様のマスク１６を用いて紫外線照
射を行なった場合、第８図のように、紫外線非照射部分
の発光層ば◎の発光色となり、紫外線照射部分の発光層
は○の発光色となり、とのＥＬを点灯した場合、地色が
グリーン色で、ＮＥＣの三文字が青緑色に発光した。

他に、顔料を混入してピンク色発光する発光層等につい
ても同様の結果が得られた。

なお、紫外線の照射量は用いる顔料によって変るし、同
一の顔料に対しても紫外線照射量を異ならせることによ
って、顔料混入による元の発光色と、螢光体自体の発光
色との間の任意の発光色に設定することができる。

また、上記実施例は所定パターンの窓孔１７を有するマ
スク１６を用いて平行紫外線１８を照射する場合につい
て説明したが、マスク１６を使用しないで、紫外線ビー
ムを所定パターンにしたがって照射してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＫＬ表示装置の平面図である。 第２図は第１図のＥＬ表示装置のｎ−ＩＩ線に沿う断面
図である。 第３図および第４図は従来のＥＬ表示装置において発生
しやすい異なる不良状態を示す要部拡大断面図であり、
第３図は発光層間に隙間が生じた場合、第４図は発光層
の重なりが生じた場合を示す。 第５図および第６図はこの発明の一実施例について説明
するＫＬ表示装置の異なる段階の断面図である。 第７ＵＡはこの発明によ゛り形成された発光層の要部拡
大断面図である。 第８図はこの発明の作用効果について説明するだめの色
度表である。 １２−・　背面″電極、 １３・・・　顔料を含む発光層、 １３ａ・・・紫外線非照射部分の発光層、１ａｂ・・・
　紫外線照射部分の発光層、１４　・・・　透明電極、 １６　・・・　マスク、 １８・・　・　平行紫外線。 特許庁長官殿 （特許庁審査官　殿） ｌ、事件の表示 昭和５８年　特　許　願第１８３８７８号２発明の名称 ＥＬ表示装置の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許　出願人 電話　大津　（０’７７５）３’７−２１００（２）　
同　「図面の簡単な説明」の欄６補正の内容 （１）　第７頁第６行の「色度表Ｊｉｒ色度図」に訂正
する。 （２）第９頁第６行の「色度表」全Ｆ色度図ＪＫ訂正す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一方が透明な一対の電極間に、螢光体に顔料
   を混入した発光層を挾持したＥＴＪ　ｆ：製作する工程
   と、 前記発光層に所定パターンの紫外線照射を行なって、発
   光層中の顔料を変化せしめて、紫外線照射部分と非１！
   σ射部分の発光層で発光色を異ならせる工程とを含むＥ
   Ｌ表示装置の製造方法。