JPH03163794A - 厚膜印刷による薄形ディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は厚膜印刷技術による薄形ディスプレイパネル
及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、薄形ディスプレイ装置としては、液晶ディスプレ
イ装置が開発されている。このディスプレイ装置は、ガ
ラス基板の間に液晶を挟み、背面側からバックライトを
当てることにより輝度を得ている。従って、薄形といっ
ても、ディスプレイ面を自在に湾曲させることはできな
い。また液晶部、バックライト部の２層が必要であり、
価格も高価となり、ｉた重量を小さくするにも制約が生
じる。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように、従来の薄形ディスプレイ装置において
は、重さの軽量化、一層の薄形化、低価格化が望まれて
いる。

そこでこの発明は、軽量化、薄形化を十分に得ることが
でき、性能的にも十分な性能が得られ価格も低減できる
薄形ディスプレイパネル及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、基板の上面に厚膜パターン印刷された下部
透明性導電駆動回路層及びこの回路の電極及び端子部と
して用いられる下部電極及び端子回路層と、前記下部透
明性導電駆動回路層の上面に対応して厚膜パターン印刷
された下部誘電体層と、この下部誘電体層の上面に厚膜
パターン印刷された発光体層と、この発光体層の上面に
厚膜パターン印刷された上部誘電体層と、この上部誘電
体層の上面側に厚膜パターン印刷された上部透明導電駆
動回路層及びこの回路の電極及び端子部として用いられ
る上部電極及び端子回路層と、前記各層のパターンの間
隙に厚膜パターン印刷された絶縁層と、前記上部電極及
び端子回路層の上面に端子を露出させて厚膜印刷された
防湿用捕水フィルム層と、この防湿用捕水フィルム層の
上面に厚膜印刷で形成された光透過性増先層と、この光
透過性増光層の上面に厚膜印刷で形成されたプラスチッ
クフィルム層と、このプラスチックフィルム層の上面に
厚膜印刷で形成されたフッソ系防湿シールとからなるパ
ネル及びこれらの層の製造工程である。

（作　用） 上記の手段により、信号電圧を供給する電極を選択制御
することにより任意の発光体を発光させることができる
。このディスプレイは、すべての層が厚膜印刷技術によ
り形成されるために、非常に薄く、軽量に構成すること
ができ、基板として柔軟性をもつものを選ぶことにより
ディスプレイ面の湾曲も自在に得ることができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例による薄形ディスプレイの
断面構造を示している。基板２としては、アルミ箔張り
ポリエステルフィルムが使用されている。アルミ箔張り
ポリエステルフィルム１は、下層がアルミニウムであり
、上層が透明のポリエステルであり、この基板の裏面に
は、フッソ系防湿フィルム１がコーティングされる。

基板２の上面には、厚膜印刷により、下部電極回路３（
第２図参照）が形成される。さらにこの下部電極回路３
に接続する透明性導電駆動回路４（第３図参照）が厚膜
印刷で形成される。第４図には下部電極回路３及び透明
性導電駆動回路４を示している。なお、下部電極回路３
の端子部３ａには腐食等を防止するための処理が施され
ている。

さらにこの透明性導電駆動回路４の上面には、下部誘電
体５が厚膜印刷で形成される。

次に下部誘電体５の上面には、発光体６が厚膜印刷によ
り形成される。また、発光体６は、Ｒ％Ｇ，Ｂ用のもの
が繰り返し配．列されて形成されている（第５図、第６
図、第７図参照）。

この発光体６の上面には、上部誘電体７（第５図参照）
が厚膜印刷により形成される。この上部誘電体７の上面
には透明性導電駆動回路８が厚膜印刷により形成される
（第８図参照）。さらにこの透明性導電駆動回路８に接
続される上部電極回路９も厚膜印刷により形成される（
第９図参照）。

このように印刷された透明性導電駆動回路８及び上部電
極回路７の上面には、さらに防水のために透明性捕水フ
ィルムｌＯが厚膜印刷により形威される。またこの透明
性捕水フィルム１０の上面には、光透過性増光層１１が
厚膜印刷により形成される。この光透過性増光層１１は
、内部に含まれる粒子が球形状であり、紫外線吸収、拡
散、及びレンズ効果による増光機能を有する。

この光透過性増光層１１の上面には、プラスチックフィ
ルム１２の層が形成される。そしてこの層の上面にはフ
ッソ系防湿シール１３がコーティングされる。また１４
は絶縁層であり、その厚み方向の各層が形成される毎に
パターン間を埋めるように印刷される。

この発明の一実施例は、上記のように構成される。

上部と下部の電極回路の端子を選択して信号電圧を供給
すると、マトリックスにより選択された発光部に電圧が
印加されその部分が発光することになる。

ここで各部の材質について説明する。

（１）基板２としては、上記実施例ではアルミ箔張りポ
リエステルフィルムであるとして説明した。このフィル
ムを使用すると柔軟性があるために、ディスプレイパネ
ルを湾曲させることも容易である。しかし湾曲を要しな
い場合は、反射機能をもつガラス、セラミックなどの基
板であってもよい。

電極回路３、９の材料としてはＡｇ，ＮＩＡ　ｇ　Ｐ　
ｄ　ｓ　Ｃ　ｕ％Ｃ等をフィラーとする導電ぺ一ストが
用いられ、厚膜印刷にて形成される。

（２）駆動回路４、８の材料としては、ＩｎＳｎ有機化
合物を有機分散したＩＴＯ透明導電性インキが用いられ
る（　Ｉ　Ｔ　Ｏ　−　１ｎｄｌｕｓ　ＴｉｎＯｘｌｄ
ｅ）。

ＩＴＯ透明導電性インキは、透明度にすぐれている。こ
のインキはＩｎ，Ｏ，（酸化インジウム）に対してＳｎ
Ｏ，（錫）を５％前後配合したものである。この配合で
あると、良好な透明度と導電性を得ることができた。

次にＩＴＯ透明導電性インキは、厚膜印刷を行うにあた
って扱い易く処理しやすいものでなければならない。

そこでＩｎ２０，に対してＳｎ０３を５％前後配合した
ものをＩＴＯとして、 ＩＴＯ　　　　　　　　　５６．５％ 樹脂バインダー を配合して溶剤を得た。次に、この溶剤６８％に対して
、分散希釈、有機溶剤としての配合溶剤を５６％加えて
印刷適応粘度調整剤とし、印刷インキとして用いた。

上記５６％の配合゛溶剤は Ｎメチルビロリドン　２９．０％ ヘキサノン　　　　　　４．５％ キシレン　　　　　　　４．５％ 他　　　　　　　　　　　　　　　　９、　Ｏ％計　　
　　　　５６％である。

上記のＩＴＯ透明導電性インキの印刷特性は、インキ粘
度　　４０００　〜８０００　ｃｐｓ／２５　”　Ｃス
クリーンメッシュ ２４０〜３５０メッシュ スクリーン　　ポリエステル又はステンレス印　　刷　
　圧　　　１．２　　〜４．５　　Ｋｇ／ｃｍ　　”ス
キージ　　ポリウレタンゴム硬度６５＠〜８０＠ＩＴＯ
膜厚　　２ｕｍ−ｉｏμｍ 乾　　　　燥　　　ＩＲ乾燥温．度４０’　　〜　８０
＠Ｃ２０〜３０分 活性処理　波長光１００　〜３００　ｒ＋＋＊／　１０
秒〜６分４．１　−１２．４ｅＶエネルギー であり、これにより得られた透明導電膜は、電気抵抗ｌ
Ｏ〜３０Ω／口　ｌＯμ一厚膜時光透過率　８４〜８Ｂ
％ のように、良好な導電性と光透過率を得ることができた
。

ここで、活性処理についてさらに説明する。

印刷されたＩＴＯ透明導電性インキは、活性雰囲気中で
ＵＶ紫外光の１つである波長１００〜３００Ｉの光線を
照射すると電気抵抗は、処理前の７００Ω／口から上記
のｌＯ〜３０Ω／口に向上し、基材への密着性も高まっ
た。

上記の要因は、分子間の結合をラジカル結合する作用と
、また有機金属又は無機金属等の化合物質の分子間結合
及び二重結合の破壊作用があると考えられる。しかし、
光線として従来から用いられている紫外光３００〜４０
０ｎ一光線により乾燥させると、ＩＴＯ透明導電性イン
キの電気抵抗は、最初は下がり５００Ω／口から７０Ω
／口となったが、時間が経過すると元の値に戻り５００
Ω／口程度になった。

上記したように、この実施例では駆動回路４、８や、印
刷回路の材質として、厚膜印刷処理が容易であり、かつ
導電性が良く、透明性も良いものを開発して使用してい
る。

第１１図は、上記したＩＴＯ透明導電性インキを用いて
作成した導電パターンを上記の波長１００〜３００　ｎ
ｍの光線で活性処理して室内に放置した場合の導電抵抗
を示している。ＵＶ紫外光の１つである波長１００〜８
００　ｎａの光線を２０分間照射すると、２５Ω／口程
度になり、その後室内に放置しても３０Ω／口程度に変
化しただけであった。

（３）次に光透過性増光層１１は、外部からの紫外線吸
収、拡散、に対して、内部からの蛍光に対しては増光、
透過という機能を備える。

光透過性増光層１１の材質としては、微細真球形状粒子
Ｔｌ　０２、Ｚｎ　０２、Ｓｔ　０２などがある。

Ｔｌ　０２は紫外線吸収、拡散、光透過Ｚｎ　０２は紫
外線吸収、拡散、増光、光透過Ｓｉ０２は拡散、光透過 の性質がある。

厚膜印刷時には上記微細真球形状粒子をアクリル系また
はポリエステル系樹脂バインダーに３〜２５％の割合で
混合し、有機溶剤で分散及び希釈しインキとして使用し
た。

また、Ｔ１　０２　、Ｚｎ　０２　、Ｓｌ　０２の配合
比は、発光体の輝度値に応じて選定した。

Ｔ１　０２　、Ｚｎ　０２は光透過率も高く拡散性に優
れ、紫外線吸収も優れている。またこれらの混合量を高
めることにより透明色から白色まで調色できた。特にＺ
ｎ　０２は、発光の蛍光を増光する作用が得られ輝度向
上する場合はこの混合量を多くすることが好ましい。

このように配合された微細真球形状粒子を透明性プラス
チックフィルム上に均一に膜層として形成すると光透過
性、光拡散性は、粉状及びフレイク状粒子に比べて数倍
以上の性能が得られた。

（４）次に発光体６のペースト及び印刷について説明す
る。

発光体６の原料としてはＩＩａ族、ＩＩｂ族、■ａ族等
の有機金属化合物に対して、Ｉａ族、Ｉｂ族、ＩＩＩｂ
族、ＶＩｂ族等の有機金属化合物をドープ材として発光
色調を設定している。

このときの配合材料例としては、 赤色用として　ＣａＳ　＊　Ｅｕ，ＺｎＳ　＃　Ｓｍ，
Ｙ２０２ＳＩＩＥｕ 緑色用として　ＣａＳ−ＣｅＳＺｎＳ＊Ｃｕ，ＺｎＳＩ
ＩＴｂ 青色用として　ＣａＳ　＊Ｃｕ，ＺｎＳ　１１Ａｇ，Ｚ
ｎＳｅＴｍ 等がある。

印刷処理する場合には、上記の高純度金属酸化物超微細
粒子を高誘電性高分子及び有機溶剤に混入して分散ペー
ストにして厚膜印刷する。

または、高純度金属化合物の金属アルコキシ法あるいは
アセチルアセトン錯塩法またはオクチル酸金属塩法等の
錯体とその混合された混合体に高誘電性高分子及び有機
溶剤に溶解してインキとして用いてもよい。

次に印刷方法について説明する。

スクリーンメッシュ　１５０〜２７０メッシュでポリエ
ステル又はステンレス スクリーン総膜厚　　７０〜１２０μｌ印　　刷　　圧
　　　　　　　　０．５　　〜２．５Ｋｇ／ｃｍ２発光
体粘度　　　　　１０００〜１８０００　ｃｐｓ／２５
’　Ｃ印刷塗布膜厚　　　　１Ｇ　〜５０μｍ／ｄｒｙ
乾燥温度　　　　４０〜８０＠Ｃ／２０〜３０分活性処
理　ＵＶ低波長１００　〜３００ｎｍ／１０秒〜Ｂ分４
．１　〜１２．４ｅＶエネルギー 上記の活性処理により、印加電圧と輝度効率の特性の向
上、印加電圧と消費電流の特性向上、発光輝度の均一性
の向上が得られた。

この特性向上の要因としては、金属酸化物の粒子分散膜
層は、ＵＶ低波長光線の照射により化合物分子間の結合
又は化合物分子の破壊により金属分子のアモルファス（
多結晶か非結晶の中間位の物質）になっているものと考
えられる。

上記したこの発明によるディスプレイパネルによると、
すべてが厚膜印刷（スクリーン印刷）により製造できる
ために印刷設備で製造できる。この結果、極めて安価に
実現できる。印５１１機の最大可能印刷面域は２０００
Ｘ　３０００厘回又は３８００Ｘ　８０００ｍｍまでの
大きさに制限なく小型から大型の大画面のディスプレイ
を実現できる。

ディスプレイパネルの厚みは、１５５一一以下と最も薄
くまた重量も２００ｓｇ／ａｓ２以下で、最も軽く、円
形直径１０ｃｍに変形できるフレキシブル性、耐振動性
、耐衝撃性に優れている。さらにカラーディスプレイパ
ネルとして安価に実現できる。ディスプレイパネルの適
用例としては、交通機関の表示パネル、小売店内の値段
表示、案内表示等利用範囲は多くの分野がある。

上記の説明では、発光体６が行方向へＲ，Ｇ，Ｂの繰り
返しで配列されているものとして説明した。しかしこの
色フィルタの色素配列方法としては各種の実施例が可能
でありこれに限定されるものではない。例えばセグメン
ト配列、ストライブ配列などがある。

さらにまた、アクティブマトリックス構成として、動作
速度を早くするようにしてもよい。すなわち予め補助電
極を各画素に設けて低い電圧を印加しておき、駆動電圧
が印加されたときに高速反応するように構成してもよい
。

発光体６は色フィルタであるものとして説明した、しか
し、白黒のディスプレイを行うパネルの場合これは単色
の発光体であってもよい。

発光体６が、単色つまり輝度を得る発光体として形成さ
れた場合、プラスチックフィルム層とフッソ系防湿シー
ルとの間に、温度に感応して発色する可逆性発色サーモ
ク口ミックカラーフィルタを形成してもよい。このフィ
ルタのインキも厚膜パターン印刷される。

可逆性発色サーモクロミック力ラーフィルタは、微温度
差に反応して無色から有色に発色または有色から無色に
変化する性質がある。従って、光源として利用する単色
発光体に供給する印加電圧の変化あるいは印加周波数の
変化による微熱を感知して発色することができる。この
性質を利用することにより、無段階に色調を制御するこ
とができる。

さらに発色フィルタとしては、光感光性反応タイプのも
のを用いてもよい。

即ち、発光体６は、白色発光体として、プラスチックフ
ィルム層とフッソ系防湿シールの間に光感光性反応発色
インキを用いて厚膜パターン印刷したカラーフィルタを
形成してもよい。

この光感光性反応発色インキは、ＵＶ域、可視域、赤外
域での波長中、各域でのある波長の数点（ピーク時）に
反応して発色する性質がある。また光の輝度、光の強弱
又は明、暗に感応して発色する。

上記した実施例において、基板２の構造としてはポリエ
ステル等のプラスチック板に、アルミ箔の金属箔を張付
けた構造となっている。しかしこ・れに限らずたの材質
の基板であってもよい。また必ずしもフレキシブルの基
板にする必要はなく、ガラスあるいはセラミック等の固
定の形状の板あってもよい。上記アルミ箔は、発光体の
光を反射してパネル面の明るさを得ることができる。

（５）上記したサーモクロミックインキについて説明を
加える。

サーモクロミックの原理は、電子供与性物質と電子受容
性物質の２成分から構威され両者が互いに作用し合い結
晶質になっている状態で有色を呈し、この有色結晶質に
熱を加えると電子受容性物質が溶解し互いの電子の授受
作用がなくなり有色から無色になる任意の融点を持つ電
子受容性物質を選択することで各種の温度で無色より有
色へまたは有色から無色への変化が可逆的に何回でも繰
返し作用する。こうした化学的、物理的変化を応用し、
色の種類は染料中間体の電子供与物質を変えることで各
色の色調を得ることができる。

本実施例では可逆性染料系タイプのサーモクロミックイ
ンキを用いた。可逆性染料系サーモクロミックに増感剤
を添加することで数倍の速度で敏速に反応し作用させる
ことができ、マイクロカプセル中に注入する方法で得ら
れた。

染料系サーモクロミックを特殊高分子樹脂をバインダー
とし有機溶剤に分散インキ化した。

カラーフィルターとして用いる色度（発色時）は色度表
で示すと 赤色　　　Ｘ軸０．８４　　　Ｙ軸０．３３緑色　　　
Ｘ軸０．３Ｏ　　　Ｙ軸０．４６青色　　　Ｘ軸０．１
５　　　Ｙ軸０．０７である。上記の色度を色調として
印刷する。

印刷方法 スクリーンメッシュ １８０〜３２０メッシュ スクリーン　ポリエステル又はステンレル、またたはα
スクリーン 印圧　　　　０．２　〜２．０　Ｋｇ／　ｃ＊２スキー
ジ　　ウレタンゴム６５＠〜７５°印刷膜厚　　５〜２
０μＩ１（乾燥時）乾燥　　　　８０°Ｃ／３０分 （６）先に述べた光感光性反応インキに付いて説明を加
える。

光感光性反応インキは、発光体６が発光する光城中の波
長先に反応し、光感光性反応インキは白色から各有色に
発色する。光感光性反応インキは、蛍燐光体顔料を主材
として感光増感剤、感光体、紫外線吸収剤を添加し高分
子バインダーに分散させて有機溶剤で調整しインキ化す
る。

蛍燐光体顔料は紫外光域の２５４μ■〜３６５μ■の波
長光に反応し発色するが感光増感剤、感光体を蛍燐光体
顔料に添加することで、紫外光の全領域、可視光領域と
赤外先の一部域の波長に反応させることができる。

感光増感剤としては、 ■２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フエニルーブロバ
ンー１−オン ■１−（４−イソプロビルフェニル）−２−ヒドロキシ
−２−メチルプロパン ■Ｎ−メチルーエタノールパミン ■ジメチルアミノエチルメタアクリレート■４−（２　
●アクリロイルーオキシエトキシー）フェニルー２−ヒ
ドロキシ−２−プロビルケトンを用いる。

感光体としては、無機系と有機系の感光体があり無機系
は、ＺｎＯ％Ｃ４　Ｓ，Ｓｅを用いる。

有機系は、Ｏ　Ｐ　Ｃ　（Ｏｒｇａｎ１ｃ−ｐｈｏｔｏ
−Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）の有機光感体フタロシアニン系
、ペリレン系、キノン系、トリスアゾ系、等の材料に分
光感度を制御するカップラーとしてトリフエニールアミ
ンなどを加え調整し合成する。

本実施例では、有機光感体トリスアゾ系顔料と無機系Ｚ
ｎＯを配合した感光体とした。ＺｎＯは、紫外光領域２
００ｎｓ＋〜４００■において優れた吸収性を示しまた
蛍光性材の感光体の両特性があり主材の蛍燐光体顔料と
の組合わせ（親和性）が良いし、安定性が向上した。

この理由としては高光性感度を広域（可視光領域、赤外
光領域を含む）に設定すると発光体光以外の外部人射光
により反応し発色するので、発光体及び発光体の発光光
城中特定波長に反応する紫外光域サイドに設定し、感光
性及び紫外光吸収の増感性を持たせたことによる。

主材蛍燐光体顔料は、大日精化工業株式会社の製品を用
いた。発色波長を２５４ｒｖ〜３８５ｎｓ＋において 品名 １３８５ホワイト　平常時は白の色で発色時の蛍光色は
ホワイトである。

２３８５イエロー　平常時は白の色で発色時はイエロー
である。

４３６５マゼンタ　平常時は白の色で発色時の蛍光色は
マゼンタである。

５３６５レッド　　平常時は白の色で発色時の蛍光色は
レッドである。

６３６５グリーン　平常時は白の色で発色時の蛍光色は
グリーンである。

７３Ｂ５ブルー　　平常時は白の色で発色時の蛍光色は
ブルーである。

８３６５バイオレット 平常時は白の色で発色時の蛍光 色はバイオレットである。

上記の顔料を使用し、Ｒ，Ｇ，Ｂの色調に調色した。

次に印刷用のペーストを得るには 主材として蛍燐光体顔料 副材として増感材、高分子バインダー、有機溶剤（混色
溶剤）を用いてペーストインキを得た。

印刷方法としては、スクリーン印刷を採用した。

スクリーンメッシュ　２５０〜４００メッシュ、αスク
リーン 印刷膜厚　　２〜１５μ■／乾燥時 乾燥及び処理　　　　８０”　Ｃ／３０分　熱風乾燥活
性処理ｌＯ秒〜ｌＯ分 である。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、軽量化、薄形化
を十分に得ることができ、性能的にも十分な性能が得ら
れ、価格も低減できる薄形ディスプレイ及びその製造方
法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明するために示した構
或説明図、第２図乃至第１０図はそれぞれ第１図の実施
例を説明するために各層の薄膜パターンの説明図、第１
１図はこの発明の実施例において採用した活性処理によ
り得られた導電体の抵抗変化を示す測定図である。 １・・・フッソ系防湿フィルム、２・・・アルミ箔張り
ポリエステル、３・・・下部電極回路、４、８・・・透
明性導電駆動回路、５、７・・・誘電体、６・・・発光
体、９上部電極回路、１０・・・防湿捕水フィルム、１
１・・・光透過性増光層、１２・・・プラスチックフィ
ルム、１３・・・フッソ系防湿フィルム、１４・・・絶
縁層。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の上面に厚膜パターン印刷された下部透明性
   導電駆動回路層及びこの回路の電極及び端子部として用
   いられる下部電極及び端子回路層と、前記下部透明性導
   線駆動回路層の上面に対応して厚膜パターン印刷された
   下部誘電体層と、この下部誘電体層の上面に厚膜パター
   ン印刷された発光体層と、 この発光体層の上面に厚膜パターン印刷された上部誘電
   体層と、 この上部誘電体層の上面側に厚膜パターン印刷された上
   部透明導電駆動回路層及びこの回路の電極及び端子部と
   して用いられる上部電極及び端子回路層と、 前記各層のパターンの間隙に厚膜パターン印刷された絶
   縁層と、 前記上部電極及び端子回路層の上面に端子を露出させて
   厚膜印刷された防湿用捕水フィルム層と、この防湿用捕
   水フィルム層の上面に厚膜印刷で形成された光透過性増
   光層と、 この光透過性増光層の上面に厚膜印刷で形成されたプラ
   スチックフィルム層と、 このプラスチックフィルム層の上面に厚膜印刷で形成さ
   れたフッソ系防湿シールとからなることを特徴とする薄
   形ディスプレイパネル。
2. （２）上記発光体は、ドットマトリックス状に配列され
   ていることを特徴とする請求項第１項記載の薄形ディス
   プレイパネル。
3. （３）上記発光体は、行方向へＲ，Ｇ，Ｂの発光体が配
   列されたことを特徴とする請求項第２項記載のディスプ
   レイパネル。
4. （４）上記発光体は、単色の発光体であることを特徴と
   する請求項第２項記載の薄形ディスプレイパネル。
5. （５）上記発光体は、白色発光体であり、上記プラスチ
   ックフィルム層とフッソ系防湿シールとの間にさらに可
   逆性発色サーモクロミックカラーインキを用いて厚膜パ
   ターン印刷したカラーフィルタが設けられていることを
   特徴とする請求項第１項記載の薄形ディスプレイパネル
   。
6. （６）上記発光体は、白色発光体であり、上記プラスチ
   ックフィルム層とフッソ系防湿シールとの間にさらに光
   感光性反応発色インキを用いて厚膜パターン印刷したカ
   ラーフィルタが設けられていることを特徴とする請求項
   第１項記載の薄形ディスプレイパネル。
7. （７）基板の上面に厚膜パターン印刷された下部透明性
   導電駆動回路層及びこの回路の電極及び端子部として用
   いられる下部電極及び端子回路層を形成する工程と、 前記下部透明性導電駆動回路層の上面に対応して厚膜パ
   ターン印刷された下部誘電体層を形成する工程と、 この下部誘電体層の上面に厚膜パターン印刷された発光
   体層を形成する工程と、 この発光体層の上面に厚膜パターン印刷された上部誘電
   体層を形成する工程と、 この上部誘電体層の上面側に厚膜パターン印刷された上
   部透明導電駆動回路層及びこの回路の電極及び端子部と
   して用いられる上部電極及び端子回路層を形成する工程
   と、 前記各層のパターンの間隙に厚膜パターン印刷された絶
   縁層を形成する工程と、 前記上部電極及び端子回路層の上面に端子を露出させて
   厚膜印刷された防湿用捕水フィルム層を形成する工程と
   、 この防湿用捕水フィルム層の上面に厚膜印刷で形成され
   た光透過性増光層を形成する工程と、この光透過性増光
   層の上面に厚膜印刷で形成されたプラスチックフィルム
   層を形成する工程と、このプラスチックフィルム層の上
   面に厚膜印刷で形成されたフッソ系防湿シールを形成す
   る工程とからなることを特徴とする薄形ディスプレイパ
   ネルの製造方法。
8. （８）上記基板は、プラスチックフィルムであることを
   特徴とする請求項第７項記載の薄形ディスプレイパネル
   の製造方法。
9. （９）上記基板は、プラスチックフィルムに金属箔を張
   り付けた構成であることを特徴とする請求項第７項記載
   の薄形ディスプレイパネル。
10. （１０）上記基板は、フレキシブル材質であることを特
    徴とする請求項第７項記載の薄形ディスプレイパネルの
    製造方法。
11. （１１）上記基板は、ガラスあるいはセラミックなどの
    固定形状の材質であることを特徴とする請求項第７項記
    載の薄形ディスプレイパネルの製造方法。
12. （１２）上記下部電極及び端子回路層、上部電極及び端
    子回路層は、Ａｇ、Ｎｉ、ＡｇＰｄ、Ｃｕ、Ｃ等をフィ
    ラーとする導電ペーストを用いて厚膜パターン印刷され
    たことを特徴とする第７項記載の薄形ディスプレイパネ
    ルの製造方法。
13. （１３）上記下部及び上部透明導電駆動回路層は、Ｉｎ
    Ｓｎ有機化合物を有機分散したＩＴＯ透明導電性インキ
    を用いて厚膜パターン印刷されたものであることを特徴
    とする請求項第７項記載の薄形ディスプレイパネルの製
    造方法。
14. （１４）上記発光体は、IIａ族、IIｂ族、IIIａ族等の
    有機金属化合物に対して、Ｉａ族、Ｉｂ族、IIIｂ族、
    VIｂ族等の有機金属化合物をドープ材として発光色調を
    設定し高純度金属酸化物超微細粒子を作り、印刷処理す
    る場合には、上記高純度金属酸化物超微細粒子を高誘電
    性高分子バインダーに加えて厚膜パターン印刷されたも
    のであることを特徴とする請求項第７項記載の薄形ディ
    スプレイパネルの製造方法。
15. （１５）上記光透過性増光層は、材質として微細真球形
    状粒子ＴｉＯ＿２、ＺｎＯ＿２、ＳｉＯ＿２が用いられ
    、厚膜パターン印刷時には上記微細真球形状粒子をアク
    リル系またはポリエステル系樹脂バインダーに混合し、
    有機溶剤で分散及び希釈しインキとして用いられたこと
    を特徴とする請求項第７項記載の薄形ディスプレイパネ
    ルの製造方法。