JP2000228283A

JP2000228283A - Ｅｌ及びそのｅｌ集合体

Info

Publication number: JP2000228283A
Application number: JP11029303A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hosoya; 利男細谷; Toshiro Yukinari; 俊郎行成
Original assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Current assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ＥＬの少なくとも２つの発光色の調光色を得
るには散光板を必要とし、コストが高くなり、また、全
体の厚みが厚くなる。【解決手段】透明電極１２、発光層１３、誘電体層１
４、背面電極１５が積層して形成されるＥＬにおいて、
発光層１３を目に見えない大きさの赤色用ドット発光層
１３Ｒ、青色用ドット発光層１３Ｂ、緑色用ドット発光
層１３Ｇを密に隣接してドットパターン状に形成し、背
面電極１５も上記それぞれのドット発光層に対向した位
置に赤色発光用ドット電極１５Ｒ、青色発光用ドット電
極１５Ｂ、緑色発光用ドット電極１５Ｇを形成し、各々
の赤色発光用ドット電極１５Ｒ、青色発光用ドット電極
１５Ｂ、緑色発光用ドット電極１５Ｇはそれぞれ接続し
て導通を図り、３つの電極部を形成した。この構成にす
ることによって、各ドット発光層から発光する発光色が
自然に調光されて調光した発光色が視認される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示装置の照明等に
使用されるＥＬに関するもので、特に、カラー発光に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、ＥＬは時計や電話、ファックス等
の通信機器等に使われている液晶セル表示体のバックラ
イトに非常に多く使用されてきている。また、案内板や
広告看板等の夜間照明装置としても使用されはじめてき
ている。このＥＬの構造は概ね図１２に示すように、透
明基体１の下面に透明電極２、発光層３、誘電体層４、
背面電極５を積層した構造をとっている。そして、透明
電極２と背面電極５に所定の交流電圧を印加することに
よって発光層３が発光するものである。ここでの発光層
３は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を発光母体として微量の附活
剤（金属やハロゲン元素）をドーピングして得られた発
光体粉末を高誘電樹脂バインダー（例えば、シアノレジ
ン化合樹脂等）に分散して形成される。また、発光層３
の発光色は使用される附活剤によって決まり、緑色発
光、青緑色発光、赤色発光等が知られている。

【０００３】このようにＥＬの発光色は使用される発光
体によって発光色が決まり、その数において非常に制限
されている。このため、色々なカラー発光色を得るため
に色々な技術が用いられている。その一つとしては、図
１２に示す発光層３に所望のカラー色を発する蛍光顔料
を混ぜ合わせる方法で、ＥＬ点灯させたときにその蛍光
カラー色を得るものである。また、他の技術のものとし
ては、発光層３と透明電極２の間に所望のカラーフイル
ター層を設ける方法、透明基体１の上面に所望のカラー
フイルター層を設ける方法等も行われている。

【０００４】しかしながら、発光層に蛍光顔料を混ぜ合
わせる方法やカラーフイルター層を設ける方法は所望の
カラー色を一度形成するとそのカラー色が決まってしま
い、色を変えたいと云う場合はそのカラー色を調整する
ことは不可能であった。

【０００５】このような問題を解決するものとして、特
開平６−２４３９６５号公報に開示された技術がある。
これは、図１３に示す構造のもので、発光層が赤色発光
層３Ｒ、緑色発光層３Ｇ，青色発光層３Ｂとにドットパ
ターン状に区分けしているもので、そのドットパターン
の大きさは一つのマトリックス一辺の長さを２ｍｍ程度
としているものである。そして、このドットパターンと
全く同じに対応して背面電極を形成し、同一色用の背面
電極は接続導通を図り、発光色別に３つの背面電極に区
分けしているものである。更にまた、発光層の約４ｍｍ
程度上部に光の散光板を設けているものである。

【０００６】このような構造とすることによって、例え
ば、赤、緑、青の３つの発光層を同一輝度で同時に発光
させると散光板によって３つの光が調光されてその混合
色の発光色が得られ、また、赤と緑の発光層を同一輝度
で同時に発光させるとこの２色の調光した発光色が得ら
れると云うものである。また、赤、緑、青用の３つの背
面電極の各々に、印加する電圧量を変化させたり、電圧
の周波数を調整することによって発光層各々の発光輝度
を自由に調整し、散光板によって所望の調光色が得られ
ると云うものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構造にあっては、３つの発光色を調光するためにどう
しても散光板を必要とし、コストを高める要因になるこ
と、また、散光板に光が吸収されたり、反射される光も
現れるので減光されて輝度の低下が起きること、また、
当然ながらＥＬの上に所定の間隔をおいて散光板を設け
るため全体の厚みが厚くなり組み込み機器の厚みを厚く
する要因になること、等の問題が生じる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題に鑑み
て成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、透
明電極、発光層、誘電体層、背面電極が積層して形成さ
れ、透明電極と背面電極に所定の電圧を印加することに
よって発光層が発光するＥＬにおいて、前記発光層は、
目に見えない程度の大きさのドット状のドット発光層が
複数形成されて、且つ各々のドット発光層は赤, 青, 緑
のいずれか一つの発光色を示し、発光色の相異なるドッ
ト発光層が隣接してドットパターン状に形成された発光
層であり、前記透明電極または背面電極の少なくともい
ずれか一方の電極は、前記発光層のドットパターンと対
向した位置にドットパターン状に形成されると共に、前
記発光層の同一発光色に対応するドット電極は接続され
ていることを特徴とするＥＬである。

【０００９】また、請求項２に係る発明は、透明電極、
発光層、誘電体層、背面電極が積層して形成され、透明
電極と背面電極に所定の電圧を印加することによって発
光層が発光するＥＬにおいて、前記発光層の光放射面側
にカラー層を有し、該カラー層は目に見えない程度の大
きさのドット状のドットカラー層が複数形成されて、且
つ各々のドットカラー層は前記発光層が発光したときに
赤, 青, 緑のいずれか一つのカラー色を示し、カラー色
の相異なるドットカラー層が隣接してドットパターン状
に形成されたカラー層であり、前記透明電極または背面
電極の少なくともいずれか一方の電極は、前記カラー層
のドットパターンと対向した位置にドットパターン状に
形成されると共に前記カラー層の同一カラー色に対応す
るドット電極は接続されていることを特徴とするＥＬで
ある。

【００１０】また、請求項３に係る発明は、その内面に
電極が形成されて対向して配置された一対のガラス基板
の一方の電極上には発光層を備え、該発光層の光放射面
側にカラー層を備え、前記対向して配置された一対のガ
ラス基板内には封止部材を介して液晶が封入されたＥＬ
であって、前記カラー層は目に見えない程度の大きさの
ドット状のドットカラー層が複数形成されて、且つ各々
のドットカラー層は前記発光層が発光したときに赤,
青, 緑のいずれか一つのカラー色を示し、カラー色の相
異なるドットカラー層が隣接してドットパターン状に形
成されたカラー層であり、前記一対のガラス基板の内面
に形成された電極のいずれか一方の電極は、前記カラー
層のドットパターンと対向した位置にドットパターン状
に形成されると共に前記カラー層の同一カラー色に対応
するドット電極は接続されたものであり、前記封入され
る液晶は電圧無印加状態で白濁状態を呈し、所定の電圧
印加状態で透明状態を呈する液晶であることを特徴とす
るＥＬである。

【００１１】また、請求項４に係る発明は、請求項１ま
たは請求項２または請求項３に係る発明のいずれか一つ
のＥＬを複数の区画にそれぞれ設けたことを特徴とする
ＥＬ集合体である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態として、以下
実施例に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示すも
のは本発明の第１実施例に係わるＥＬのもので、図１は
要部拡大断面図、図２は発光層の要部拡大平面図、図３
は背面電極の要部拡大平面図である。本実施例のＥＬ１
０の構造は透明基体１１の下面に透明電極１２、発光層
１３、誘電体層１４、背面電極１５を積層した構造をと
るが、発光層１３は図２に示すようにドットパターン状
に形成されており、このドットパターンは赤の発光色を
示す赤色用ドット発光層１３Ｒと青の発光色を示す青色
用ドット発光層１３Ｂと緑の発光色を示す緑色用ドット
発光層１３Ｇが密に隣接して形成されたものである。そ
して、赤色用ドット発光層１３Ｒ、青色用ドット発光層
１３Ｂ、緑色用ドット発光層１３Ｇはそれぞれ目に見え
ない程度の大きさに形成されているものである。また、
背面電極１５は図３に示すように発光層１３と同様ドッ
トパターン状に形成されており、発光層１３のドットパ
ターンと全く対向した位置にほぼ同一大きさ・同一形状
で形成されているものである。そして、発光層１３の赤
色用ドット発光層１３Ｒに対向した赤色発光用ドット電
極１５Ｒはそれぞれ接続され、同様に、青色用ドット発
光層１３Ｂに対向した青色発光用ドット電極１５Ｂもそ
れぞれ接続され、緑色用ドット発光層１３Ｇに対向した
緑色発光用ドット電極１５Ｇもそれぞれ接続されて、赤
色発光用、青色発光用、緑色発光用の３つの電極部から
構成されているものである。

【００１３】ここで、上記構造を成す各々の構成要素の
形成方法について説明する。透明基体１１は透明なＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）フィルムやガラ
ス等が使用される。透明電極１２は酸化インジウムに酸
化錫をドーピングして得られたＩＴＯ粉末を蒸着装置で
透明基体１１の下面に面状に蒸着して形成される。発光
層１３の赤色用ドット発光層１３Ｒ、青色用ドット発光
層１３Ｂ、緑色用ドット発光層１３Ｇは、硫化亜鉛（Ｚ
ｎＳ）を発光母体として微量の銅（Ｃｕ）等の附活剤を
ドーピングして得られた発光体粉末と各色の蛍光顔料を
高誘電樹脂バインダーに分散させて得られたそれぞれの
インクでスクリーン印刷法でドットパターン状に印刷し
て形成される。

【００１４】ここでの赤色用ドット発光層１３Ｒや青色
用ドット発光層１３Ｂ、及び緑色用ドット発光層１３Ｇ
は目に見えない程度の大きさに形成される。人間の目
で、目に見えない程度の大きさは約３０μｍ位より小さ
い大きさとなるが、このように小さい点のスクリーン印
刷は図４に示す金属のスクリーン印刷版を使用すること
によって印刷が可能となる。

【００１５】図４は、金属のスクリーン印刷版の平面図
を示すもので、この印刷版３２は小孔３２ａが多数連続
して形成された薄いニッケル金属等の金属板でできてい
るものである。ここでの子孔３２ａは目に見えない程度
の子孔で、約３０μｍ位より小さい大きさに形成され
る。この印刷版３２は図５に示す加工方法を取ることに
よって製作できる。図５は印刷版３２の製造方法を説明
する工程図である。図４（ａ）で平滑なステンレス板２
１上にレジスト膜２２を印刷装置で印刷形成する。図４
（ｂ）で写真露光装置でレジスト膜２２を露光し、印刷
版３２の小孔３２ａに対応する部分のレジスト膜２２の
みを残して他の部分のレジスト膜を剥離除去する。図４
（ｃ）でその剥離除去部分に離型剤２３を塗布する。図
４（ｄ）でメッキ装置を使ってニッケルメッキ等を施し
金属膜２４を形成する。図４（ｅ）でレジスト膜２２を
剥離装置を使って溶解剥離する。図４（ｆ）で金属膜２
４をステンレス板２１から剥がす。このようにして製作
した金属膜２４はスクリーン印刷板３２として直接使用
できる。

【００１６】次に、この印刷版３２を使用しての発光層
１３の形成方法について説明する。先ず、赤色発光用イ
ンク、青色発光用インク、緑色発光用インクの何れか
一つを使ってドット発光層をスクリーン印刷する。次
に、この印刷したドット発光層の乾燥後に印刷位置を少
しずらして他の色のインクでスクリーン印刷する。この
ように３種類のインクでもって各色印刷位置が重なり合
わぬように少しづつ位置をずらして印刷することによっ
て赤色用ドット発光層１３Ｒ、青色用ドット発光層１３
Ｂ、緑色用ドット発光層１３Ｇを形成することができ
る。そして、３色のドット発光層がドットパターン状に
形成された発光層１３を得る。

【００１７】ここで、各々のドット発光層は目に見えな
い大きさで形成されているのでその１つ１つは目に見え
ない。この目に見えないドット発光層がドットパターン
状になって密に集合して得られた発光層１３は３色の混
合した色調を呈して目に見えてくる。

【００１８】誘電体層１４は、チタン酸バリウムの高誘
電物質を高誘電樹脂バインダーに分散させたインクで、
上記発光層１３の上面に面状にスクリーン印刷すること
によって形成される。

【００１９】背面電極１５は、銀粉や黒鉛粉を分散した
導電性インクでスクリーン印刷して図３に示す形状に形
成されるが、発光層１３と同様に、印刷版３２を使って
赤色用ドット発光層１３Ｒ、青色用ドット発光層１３
Ｂ、緑色用ドット発光層１３Ｇにそれぞれ対向する位置
に位置をずらしながら印刷して赤色発光用のドット電極
１５Ｒ、青色発光用ドット電極１５Ｂ、緑色発光用ドッ
ト電極１５Ｇをそれぞれ形成し、発光層１３と同じドッ
トパターン状の電極を形成する。そして、赤色発光用の
ドット電極１５Ｒは、図６に示す微小の長孔３３ａを連
続的に形成した印刷版３３で、相隣り合うドット電極１
５Ｒの間に接続電極をスクリーン印刷で形成することに
よって各列の赤色発光用ドット電極１５Ｒはすべて接続
されて赤色発光用電極が形成される。以下同様にして、
青色発光用電極、緑色発光用電極を形成する。更に、こ
のように接続形成された各列の電極から導通パターンが
外周部に延設され、そして発光色別にそれぞれ接続して
３本の電圧印加用のパターンが形成される。

【００２０】上記構成のＥＬは、今、透明電極１２と背
面電極１５の赤色発光用ドット電極１５Ｒに所定の電圧
を印加すると透明電極１２と赤色発光用ドット電極１５
Ｒに挟まれた赤色用ドット発光層１３Ｒが発光し赤色の
発光色が得られる。同様に、透明電極１２と青色発光用
ドット電極１５Ｂに所定の電圧を印加すると青色の発光
色が得られる。また、透明電極１２と緑色発光用ドット
電極１５Ｇに電圧印加すると緑色の発光色が得られる。

【００２１】今、透明電極１２と背面電極１５の赤色発
光用ドット電極１５Ｒ及び青色発光用ドット電極１５Ｂ
の両方に電圧印加すると赤色用ドット発光層１３Ｒと青
色用ドット発光層１３Ｂが同時に発光して赤色と青色の
混じったマゼンタ色の発光色が得られる。これは、赤色
用ドット発光層１３Ｒ及び青色用ドット発光層１３Ｂの
一つ一つが目に見えないためにその一つ一つの発光色が
単独で視認できず、ドット発光層が密に形成されて発光
した光が集合して光量が多くなることによって初めてそ
こに発光色が視認される。そして、この場合には赤色発
光と青色発光の光が集合して調光され、その調光色、即
ち、マゼンタ色が視認される。同様に、透明電極１２と
赤色発光用ドット電極１５Ｒ及び緑色発光用ドット電極
１５Ｇに電圧印加すると黄色の発光色が得られ、透明電
極１２と青色発光用ドット電極１５Ｂ及び緑色発光用ド
ット電極１５Ｇに電圧印加するとシアン色の発光色が得
られる。また、透明電極１２と赤色発光用ドット電極１
５Ｒ、青色発光用ドット電極１５Ｂ及び緑色発光用ドッ
ト電極１５Ｇに電圧印加すると白色の発光色が得られ
る。

【００２２】ここで、赤色発光、青色発光、緑色発光の
発光輝度は印加電圧量を調整することによって自由に設
定できる。同一輝度で発光させれば中間の鮮やかな調光
色が得られる。また、一方を高く、他方を低い発光輝度
に設定すれば輝度の高い方の発光色が強く現れて高い方
の発光色気味の調光色が現れる。このように、印加電圧
量の調整によって自由に、また、何種類もの調光色を得
ることができる。そして、印加電圧量の調整は駆動回路
側に電圧調整回路を設けることによって発光輝度を自由
に設定できる。尚、発光輝度の調整は印加電圧以外に周
波数によっても変えられるので、周波数の調整によって
発光輝度を調整することができる。

【００２３】以上の構成とすることによって、従来用い
られていた散光板を使うことなく自然に調光が行われ、
自由に発光カラー色が変えられるカラー発光のＥＬとな
る。

【００２４】尚、本実施例では、発光層１３のドット発
光層及び背面電極１５のドット電極を丸形状のドットパ
ターンで説明したが、特に丸形状に限定するものではな
く、長丸形状のドットパターン、四角形状のドットパタ
ーンでも良く、要はその一個一個が目に見えない大きさ
に形成されているものであれば良いものである。また、
その一本一本が目に見えない細さのストライプ状のスト
ライプパターンであっても同じ効果を得ることができる
ものである。

【００２５】また、本実施例では、背面電極１５をドッ
トパターン状に形成し、３つの分割した電極部を形成し
た構成としたが、背面電極１５を面状に形成し、透明電
極１２をドットパターン状に形成して３つの分割した電
極部を形成する構成にしても同じ効果を得るものであ
る。

【００２６】次に、図７に示すものは、本発明に係る第
２実施例のもので、ＥＬの要部断面図を示す。尚、実施
例１と同じ構成を成す要素部品は同一符号を付して説明
する。本第２実施例のＥＬ４０の構造は透明基体１１の
下面に透明電極１２、カラー層４６、発光層４３、誘電
体層１４，ドットパターン状に形成された背面電極１５
を積層した構造をとる。このＥＬ４０を構成する透明基
体１１、透明電極１２、誘電体層１４及び背面電極１５
は前述の第１実施例と同じ内容であるのでその詳細説明
は省略する。

【００２７】ここでのカラー層４６は、図８に示すよう
にドットパターン状に形成されており、このドットパタ
ーンは発光層４３が発光した時に赤色を示す赤色用ドッ
トカラー層４６Ｒと、青色を示す青色用ドットカラー層
４６Ｂと、緑色を示す緑色用ドットカラー層４６Ｇとが
密に隣接して形成されたものである。そして、赤色用ド
ットカラー層４６Ｒ、青色用ドットカラー層４６Ｂ、緑
色用ドットカラー層４６Ｇのそれぞれ一つ一つのドット
カラー層は目に見えない程度の大きさに形成されている
ものである。そして、このドットパターンは背面電極１
５のドットパターンと全く対向して形成されているもの
である。

【００２８】このカラー層４６の形成には、発光層４３
が発光した時に赤色を示す赤色用蛍光顔料、青色を示す
青色用蛍光顔料、緑色を示す緑色用蛍光顔料をそれぞれ
透明な高誘電樹脂バインターに分散して得られた３種類
のカラーインクが使用される。この３種類のインクを使
用して、透明基体１１の下面に形成した透明電極１２上
に、前述の第１実施例で発光層を形成した方法と同じ方
法で形成される。

【００２９】また、ここでの発光層４３は、上記カラー
層４６の上面に硫化亜鉛（ＺｎＳ）を発光母体として微
量の銅（Ｃｕ）等の附活剤をドーピングして得られた発
光体粉末を高誘電樹脂バインダーに分散して得られたイ
ンクで面状にスクリーン印刷して形成される。

【００３０】また、ここでの背面電極１５は、前述の第
１実施例と全く同じ内容のものとなっている。即ち、赤
色発光用ドット電極１５Ｒ、青色発光用ドット電極１５
Ｂ、緑色発光用ドット電極１５Ｇの３つの電極部を有
し、赤色発光用ドット電極１５Ｒは上記赤色用ドットカ
ラー層４６Ｒに対向し、青色発光用ドット電極１５Ｂは
青色用ドットカラー層４６Ｂに対向し、緑色発光用ドッ
ト電極１５Ｇは緑色用ドットカラー層４６Ｇに対向して
形成される。

【００３１】この構成のＥＬにあって、今、透明電極１
２と背面電極１５の赤色発光用ドット電極１５Ｒに所定
の電圧を印加すると、透明電極１２と赤色発光用ドット
電極１５Ｒとに挟まれた部分の発光層４３が発光する。
この挟まれた部分に、しかも発光層４３の上部に赤色用
ドットカラー層４６Ｒが設けられているのて゛、発光層
４３から発光した光はこの赤色用ドットカラー層４６Ｒ
を透過して赤色発光の光となって透明基体１１側、即ち
視認側に放射される。同様に、透明電極１２と青色発光
用ドット電極１５Ｂに電圧印加すると青色の発光色が、
透明電極１２と緑色発光用ドット電極１５Ｇに電圧印加
すると緑色の発光色が得られる。

【００３２】また、今、透明電極１２と背面電極１５の
赤色発光用ドット電極１５Ｒ及び青色発光用ドット電極
１５Ｂの両方に電圧印加すると赤色用ドット発光層１３
Ｒと青色用ドット発光層１３Ｂが同時に発光して赤色と
青色の混じったマゼンタ色の発光色が得られる。これ
は、赤色用ドット発光層１３Ｒ及び青色用ドット発光層
１３Ｂの一つ一つが目に見えないためにその一つ一つの
発光色が単独で視認できず、ドット発光層が密に形成さ
れることによって初めてそこに一つの調光色が現れて視
認されるからである。同様に、透明電極１２と赤色発光
用ドット電極１５Ｒ及び緑色発光用ドット電極１５Ｇに
電圧印加すると黄色の発光色が得られ、透明電極１２と
青色発光用ドット電極１５Ｂ及び緑色発光用ドット電極
１５Ｇに電圧印加するとシアン色の発光色が得られる。
また、透明電極１２と赤色発光用ドット電極１５Ｒ、青
色発光用ドット電極１５Ｂ及び緑色発光用ドット電極１
５Ｇに電圧印加すると白色の発光色が得られる。

【００３３】本実施例でのカラー層４６は、その一つ一
つが目に見えない大きさのドット状のドットカラー層が
沢山密に集合して出来ているものである。従って、その
一つ一つのドットカラー層から出現するカラー色は見え
ず、ドットカラー層が密に集合して初めてそこに一つの
カラー色が現れる。しかも、自然に調光された一つのカ
ラー色が現れる。

【００３４】この赤色、青色、緑色の３種類の発光色を
前述の第１実施例で説明したように、背面電極１５の赤
色発光用ドット電極１５Ｒ、青色発光用ドット電極１５
Ｂ、緑色発光用ドット電極１５Ｇの電圧印加選択によっ
て自由にしかも調光された発光色が得られる。また、電
圧印加量を調整することによって無数のカラー発光色を
得ることができる。

【００３５】また、本実施例でのカラー層４６は透明電
極１２と発光層４３との間に設けている。発光層４３で
発光した光はカラー層４６を透過し、更に透明な透明電
極１２、透明基体１１を透過して視認側の外部に放射さ
れるが、カラー層４６を透過したとき色変換なされて
赤、青、緑色の発光色となって現れる。そして、これら
の発光色は非常に色鮮やかな色調をなす。カラー層４６
の形成場所は透明電極１２と発光層４３との間に限定す
るものではなく、光の放射面側、即ち、透明基体１１と
透明電極１２との間、或いは透明基体１１の上面に形成
しても同じ効果を得るものである。

【００３６】図９は本発明に係る第３実施例のＥＬ構造
を示すもので、図９はその要部拡大断面図を示す。尚、
第１実施例及び第２実施例と同じ構成を成す要素部品は
同一符号を付して説明する。本実施例のＥＬ５０は、そ
の内面に透明電極１２が形成された上ガラス基板５１
と、その内面に背面電極１５、発光層４３、カラー層４
６が順次積層形成された下ガラス基板５２とを対向して
配置し、その上ガラス基板５１と下ガラス基板５２の間
に液晶５３を封入し、封止部材５４でもってその外周域
を密封した構造をとる。また、図示はしてないが、透明
電極１２及び背面電極１５の一部分から電圧印加用の導
通パターンが封止部材５４を越えて外にまで延設されて
いるものである。

【００３７】ここでの透明電極１２は、第１実施例と同
様に、ＩＴＯ粉末をガラス基板５１の内面に面状に蒸着
したものである。

【００３８】また、ここでの背面電極１５は、第１実施
例と同様に、導電インクでドットパターン状にドット電
極を印刷したもので、ドット電極は赤色発光用ドット電
極１５Ｒ、青色発光用ドット電極１５Ｂ、緑色発光用ド
ット電極１５Ｇの３つの電極部に分かれているいるもの
である。

【００３９】また、ここでの発光層４３は、第２実施例
と同様に、発光体粉末を分散させたインクで背面電極１
５上に印刷形成したものである。

【００４０】また、ここでのカラー層４６は、図８に示
される第２実施例と同様に、ドットパターン状になっ
て、赤色用ドットカラー層４６Ｒ、青色用ドットカラー
層４６Ｂ、緑色用ドットカラー層４６Ｇとが密に隣接し
て形成されたものである。そして、赤色用ドットカラー
層４６Ｒ、青色用ドットカラー層４６Ｂ、緑色用ドット
カラー層４６Ｇのそれぞれ一つ一つのドットカラー層は
目に見えない程度の大きさに形成されているものであ
る。そして、このドットパターン状のカラー層４６は発
光層４３を挟んでドットパターン状の背面電極１５と対
向して形成され、赤色用ドットカラー層４６Ｒは赤色発
光用ドット電極１５Ｒと、青色用ドットカラー層４６Ｂ
は青色発光用ドット電極１５Ｂと、緑色用ドットカラー
層４６Ｇは緑色発光用ドット電極１５Ｇと対向している
ものである。このカラー層４６は第２実施例と同じ方法
で形成される。

【００４１】また、このカラー層４６は発光層４３の平
坦な面に形成するのが好ましい。背面電極１５及び発光
層４３をスクリーン印刷で積層形成すると発光層４３の
表面凹凸は大きくなってくる。この凹凸のある表面にカ
ラー層４６を印刷するとカラー層４６の厚みのバラツキ
が大きくなり、現れる発光色の色合いにバラツキが現れ
ることになる。発光層４３の形成後に加圧して平坦面に
し、その平坦面状上にカラー層を形成すると均一な厚み
のカラー層が得られ、現れる発光色の色合いに均一性が
現れてくる。

【００４２】次に、液晶５３は、電圧無印加状態で白濁
状態を呈し、所定の電圧印加状態で透明状態を呈するモ
ードの液晶が使用される。このモードの液晶としてはＰ
ＮＬＣＤ（ポリマーネットワーク液晶）や相転移型液晶
がある。このモードの液晶は、図１０に示されるよう
に、印加電圧が低い状態では白濁状態を呈しており透過
率が非常に低く、所定の印加電圧の基では透明状態を呈
して透過率が非常に高い。図１０は電圧無印加状態で白
濁状態を呈し、印加状態で透明状態を呈するモードの液
晶の電圧（Ｖ）と透過率（％）の関係をグラフにしたも
のである。電圧が０〜Ｖ₁ までは一定の透過率（液晶物
質によって異なるが透過率約２０％以下位の範囲内で一
定の値を示す）を示し、電圧Ｖ₁ 〜Ｖ₂ の範囲で透過率
が著しく変化し、そして、電圧Ｖ₂ 以上になるとまた一
定の透過率（液晶物質によって異なるが透過率約８０〜
９０％の範囲内で一定の値を示す）状態で推移する。ま
た、ここでの液晶５３は、発光層４３の発光輝度を高め
るために誘電率の高いものが選択される。

【００４３】また、この液晶５３の層の厚みは数μｍ〜
１０数μｍの範囲に設定される。そして、図示はしてい
ないが、透明なガラスボール等で形成されたスペーサボ
ールを一定間隔に配置して液晶５３の層の厚みを均一で
一定な厚みに設定することができる。このように、液晶
５３を均一な厚みにすることらよってどの場所において
も同じ誘電率が得られ、発光輝度を均一化させる。

【００４４】封止部材５４はフリットガラス等が使用さ
れる。上ガラス基板５１と下ガラス基板５２とをフリッ
トガラス等の封止部材でその外周域を溶着して一体化す
る。

【００４５】上記構成のＥＬ５０は、電圧の無印加状態
では白濁状態を呈している液晶５３が見えて白色を示
す。透明電極１２と背面電極１５に所定の電圧を印加す
ると、即ち、今、透明電極１２と背面電極１５の赤色発
光用ドット電極１５Ｒに所定の電圧を印加すると、その
間に挟まれた部分の液晶５３が透明状態を呈するように
変化する。と同時に、その部分に挟まれた発光層４３が
発光し、発光した光がその上部にある赤色用ドットカラ
ー層４６Ｒを透過して赤色発光色に変わり、上部の透明
状態となった部分の液晶５３を透過して視認側に放射さ
れる。赤色用ドットカラー層４６Ｒの一個一個それぞれ
からの赤色発光色は目に見えないが、赤色用ドットカラ
ー層４６Ｒが密集して無数に有るために個々の発光色が
集合して赤色発光色として目に視認される。

【００４６】同様に、透明電極１２と背面電極１５の青
色発光用ドット電極１５Ｂに所定の電圧を印加すると青
色発光色が得られ、透明電極１２と背面電極１５の緑色
発光用ドット電極４５Ｇに所定の電圧を印加すると緑色
発光色が得られる。また、赤色発光用ドット電極１５Ｒ
と青色発光用ドット電極１５Ｂの両方に電圧を印加する
と赤色と青色の調光色が得られ、赤色発光用ドット電極
１５Ｒと緑色発光用ドット電極１５Ｇの両方に電圧を印
加すると赤色と緑色の調光色が得られ、青色発光用ドッ
ト電極１５Ｂと緑色発光用ドット電極１５Ｇの両方に電
圧を印加すると青色と緑色の調光色が得られる。また、
赤色発光用ドット電極１５Ｒ、緑色発光用ドット電極１
５Ｇ、緑色発光用ドット電極１５Ｇの３つの電極に電圧
印加すると３色の調光色が得られる。

【００４７】また、背面電極１５の赤色発光用ドット電
極１５Ｒ、青色発光用ドット電極１５Ｂ、緑色発光用ド
ット電極１５Ｇはそれぞれ独立して設けられているの
で、その印加電圧を自由に選択してそれぞれの発光輝度
を自由に調整できる。そして、その発光輝度の明暗さを
利用してその調光色の色合いを無数に出現させることが
できる。

【００４８】本実施例のカラー層４６は第２実施例と同
様にスクリーン印刷法で形成したものであるが、最近の
インクジェツトプリンターは目に見えない非常に小さい
ドット印刷が可能となってきている。従って、スクリー
ン印刷法に限らずインクジェツト印刷方法で目に見えな
いドットカラー層を形成することもできる。

【００４９】同様に、背面のドット電極や第１実施例で
述べたドット発光層においてもインクジェツト印刷方法
で形成することも可能である。尚、この場合においては
発光体粉末等の粒子大きさが問題となるので、分球装置
等で粒子の細かいものを選別して使用することが好まし
い。

【００５０】また、カラー層４６は蛍光顔料を用いたも
のであるとより好ましい。発光層４３の発光した光を受
けて蛍光顔料が２次発光し発光色調がより色鮮やかにな
るからである。

【００５１】本実施例のＥＬ５０は、特に反射型の液晶
表示セルのバックライトに使用するとより効果的であ
る。反射型の液晶表示セルはセル体の裏面側に反射板等
を配設して使用する。本実施例のＥＬは電圧無印加状態
では白色を呈しているので反射板代わりに利用でき、反
射板の部品を削除できるからである。

【００５２】次に、図１１に示すものは本発明に係る第
４実施例であるＥＬ集合体の構造を示すもので、図１１
はその斜視図である。本実施例のＥＬ集合体６０は、前
述の第２実施例で示したＥＬ４０を複数の区画に、即
ち、ＥＬ４０ａ、ＥＬ４０ｂ、ＥＬ４０ｃ、ＥＬ４０ｄ
を示すＥＬを１枚の中に複数の区画に設けて一枚からな
るＥＬ集合体６０を得たものである。

【００５３】ここでのＥＬ４０ａ、ＥＬ４０ｂ、ＥＬ４
０ｃ、ＥＬ４０ｄは、第２実施例で説明した構成とそれ
ぞれ全く同じ構成を取っている。従って、ＥＬ４０ａ、
ＥＬ４０ｂ、ＥＬ４０ｃ、ＥＬ４０ｄはそれぞれ独立し
た透明電極部と３つの独立した背面電極部を持ってい
る。そして、それぞれの電極部への印加電圧の選択によ
ってＥＬ４０ａ、ＥＬ４０ｂ、ＥＬ４０ｃ、ＥＬ４０ｄ
はそれぞれ独立して全く異なった発光色を自由に調整し
て得ることができる。

【００５４】従って、本実施例のＥＬ集合体６０は、複
数の区画に分けた発光部を持ち、各々の発光部がそれぞ
れ異なる発光色を示し、また、各々の発光部がそれぞれ
自由に発光色を変えることのできるＥＬ集合体となる。

【００５５】本実施例のＥＬ集合体は、複数の表示区画
を持つ液晶表示セルのバックライトに有効である。複数
の表示区画のバックライト色をそれぞれ異なった色合い
にすることができ、また、区画毎にその色合いを自由に
変化させることができるので、バックライト色に豊富な
バリエーションと豊富なバラエティさを持たせることが
できる。また、本実施例のＥＬ集合体は複数の表示区画
を持つ広告看板等にも有効に利用できるものである。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、カラー層を、発光した
時に赤色、青色、緑色の何れか一つのカラー色を示し、
目に見えない大きさのドット状のドットカラー層を密に
隣接してドットパターン状に形成すれば、自然に調光し
た調光色が得られる。従って、従来技術で用いられてい
散光板をなくすことができ、部品コストや組立コスト等
の製作コストを低減することができる。

【００５７】また、当然ながら、散光板をなくすことに
よって光の吸収や反射も少なくなるので、高い発光輝度
を得ることができる。

【００５８】また、当然ながら、散光板をなくすること
によって全体の厚みを薄くすることができるので、軽薄
短小化の効果も得られる。

【００５９】また、自由に調光色を変えることができる
ので調光色の豊富なバリエーションを得ることができ
る。

【００６０】また、本発明のＥＬを複数の区画に分けて
一体的形成したＥＬ集合体を、複数の表示区画を持つ液
晶表示セルや広告看板等のバックライトに利用すると表
示区画毎に発光色を自由に変えられ、豊富なカラー表示
バリエーションが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るＥＬの要部拡大断面
図である。

【図２】図１における発光層の要部拡大平面図である。

【図３】図１における背面電極の要部拡大平面図であ
る。

【図４】スクリーン印刷版の平面図である。

【図５】スクリーン印刷版の製造方法を説明する工程図
である。

【図６】図３における背面電極の接続電極を印刷するス
クリーン印刷版の平面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係るＥＬの要部拡大断面
図である。

【図８】図７におけるカラー層の要部拡大平面図であ
る。

【図９】本発明の第３実施例に係るＥＬの要部拡大断面
図である。

【図１０】電圧無印加状態で白濁状態を呈し、印加状態
で透明状態を呈するモードの液晶の電圧（Ｖ）と透過率
（％）との関係を示すグラフである。

【図１１】本発明の第４実施例に係るＥＬ集合体の斜視
図である。

【図１２】従来技術のＥＬの要部断面図である。

【図１３】従来技術のＥＬの発光層の平面図である。

【符号の説明】

１０、４０、５０、ＥＬ１１透明基体１２透明電極１３発光層１３Ｒ赤色用ドット発光層１３Ｂ青色用ドット発光層１３Ｇ緑色用ドット発光層１４誘電体層１５背面電極１５Ｒ赤色発光用ドット電極１５Ｂ青色発光用ドット電極１５Ｇ緑色発光用ドット電極４３発光層４６カラー層４６Ｒ赤色用ドットカラー層４６Ｂ青色用ドットカラー層４６Ｇ緑色用ドットカラー層５１上ガラス基板５２下ガラス基板５３液晶５４封止部材６０ＥＬ集合体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H091 FA44Z FB06 FC13 FC25 FC29 FC30 FD04 FD16 FD24 GA03 HA05 LA15 3K007 AB02 AB04 AB18 BB06 CA01 CB01 CC00 CC04 CC05 DA05 DB02 DC01 EA02 EB04 EC01 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明電極、発光層、誘電体層、背面電極
が積層して形成され、透明電極と背面電極に所定の電圧
を印加することによって発光層が発光するＥＬにおい
て、前記発光層は、目に見えない程度の大きさのドット
状のドット発光層が複数形成されて、且つ各々のドット
発光層は赤, 青, 緑のいずれか一つの発光色を示し、発
光色の相異なるドット発光層が隣接してドットパターン
状に形成された発光層であり、前記透明電極または背面
電極の少なくともいずれか一方の電極は、前記発光層の
ドットパターンと対向した位置にドットパターン状に形
成されると共に、前記発光層の同一発光色に対応するド
ット電極は接続されていることを特徴とするＥＬ。
【請求項２】透明電極、発光層、誘電体層、背面電極
が積層して形成され、透明電極と背面電極に所定の電圧
を印加することによって発光層が発光するＥＬにおい
て、前記発光層の光放射面側にカラー層を有し、該カラ
ー層は目に見えない程度の大きさのドット状のドットカ
ラー層が複数形成されて、且つ各々のドットカラー層は
前記発光層が発光したときに赤, 青, 緑のいずれか一つ
のカラー色を示し、カラー色の相異なるドットカラー層
が隣接してドットパターン状に形成されたカラー層であ
り、前記透明電極または背面電極の少なくともいずれか
一方の電極は、前記カラー層のドットパターンと対向し
た位置にドットパターン状に形成されると共に前記カラ
ー層の同一カラー色に対応するドット電極は接続されて
いることを特徴とするＥＬ。
【請求項３】その内面に電極が形成されて対向して配
置された一対のガラス基板の一方の電極上には発光層を
備え、該発光層の光放射面側にカラー層を備え、前記対
向して配置された一対のガラス基板内には封止部材を介
して液晶が封入されたＥＬであって、前記カラー層は目
に見えない程度の大きさのドット状のドットカラー層が
複数形成されて、且つ各々のドットカラー層は前記発光
層が発光したときに赤, 青, 緑のいずれか一つのカラー
色を示し、カラー色の相異なるドットカラー層が隣接し
てドットパターン状に形成されたカラー層であり、前記
一対のガラス基板の内面に形成された電極のいずれか一
方の電極は、前記カラー層のドットパターンと対向した
位置にドットパターン状に形成されると共に前記カラー
層の同一カラー色に対応するドット電極は接続されたも
のであり、前記封入される液晶は電圧無印加状態で白濁
状態を呈し、所定の電圧印加状態で透明状態を呈する液
晶であることを特徴とするＥＬ。
【請求項４】前記請求項１または請求項２または請求
項３記載のＥＬのいずれか一つのＥＬを複数の区画にそ
れぞれ設けたことを特徴とするＥＬ集合体。