JPS6074276A - 複合コネクタ−テ−プおよびその製造方法 - Google Patents
複合コネクタ−テ−プおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の分野
本発明はある電気的もしくは電子的手段の端Ｐのパター
ンを他の手段の端子と個別的に接続するための複合コネ
クター接着テープに関し、また特に電子的な割算器およ
びコンピューターでｏ） Ｌｉ’すｆｌが企図さハ、７
−１０ 背景技術 電子装置産業においては、電気的端子の配列と、印刷回
路板もしくは液晶表示板の端子パッド（ｐａｄ ）のよ
うな小型の横並びの−組の瑞子パツドとの間に便利でか
つ確実な電気的接続を行う必要がある、このような接続
を行うのに有望な技術は、公開された英国特許出願第７
，０４８，５８２ Ａ号中に教示されている。この出願
は、それぞれが電導性の接着剤の細片で被覆された、長
手方向に’ｉｔｆ、導性火もつ条片ないしは電導体のパ
ターンを担持するｒｉＪ撓性の非■、導性の裏打材から
なる接着性のコネクターテーフ０を教示している。一対
の電導体と電導性接着剤の細片との間には絶縁性の接着
剤がある。この英国特許出願の第１図には、二組の端子
パッドの間の複合的な箱、気菌相互接続のためにある長
さのチーーｆ７使用することが示されており、′ｄモ導
件のある接着性の細片の接着剤とこれらの細片の間の絶
縁性の接着剤との機能の組合せによりテープが所定位１
１分に固定されろ。
ンを他の手段の端子と個別的に接続するための複合コネ
クター接着テープに関し、また特に電子的な割算器およ
びコンピューターでｏ） Ｌｉ’すｆｌが企図さハ、７
−１０ 背景技術 電子装置産業においては、電気的端子の配列と、印刷回
路板もしくは液晶表示板の端子パッド（ｐａｄ ）のよ
うな小型の横並びの−組の瑞子パツドとの間に便利でか
つ確実な電気的接続を行う必要がある、このような接続
を行うのに有望な技術は、公開された英国特許出願第７
，０４８，５８２ Ａ号中に教示されている。この出願
は、それぞれが電導性の接着剤の細片で被覆された、長
手方向に’ｉｔｆ、導性火もつ条片ないしは電導体のパ
ターンを担持するｒｉＪ撓性の非■、導性の裏打材から
なる接着性のコネクターテーフ０を教示している。一対
の電導体と電導性接着剤の細片との間には絶縁性の接着
剤がある。この英国特許出願の第１図には、二組の端子
パッドの間の複合的な箱、気菌相互接続のためにある長
さのチーーｆ７使用することが示されており、′ｄモ導
件のある接着性の細片の接着剤とこれらの細片の間の絶
縁性の接着剤との機能の組合せによりテープが所定位１
１分に固定されろ。
この英国特許出願は、電導性のある接着剤の細片が、ミ
シガン州ニューバッファロー（ＮｅＷＢｕｆｆａｌｏ
）のマイクロ−サーキット（Ｍｉｃｒｏ −Ｃ１ｒｃｕ
ｉｔ ）社より商業的に入手できろ弾力性の電導性エヂ
キシであってよいことを示唆している。
シガン州ニューバッファロー（ＮｅＷＢｕｆｆａｌｏ
）のマイクロ−サーキット（Ｍｉｃｒｏ −Ｃ１ｒｃｕ
ｉｔ ）社より商業的に入手できろ弾力性の電導性エヂ
キシであってよいことを示唆している。
このような接着剤は、２ＱｋＰａより遥かに高く望まし
くは少くとも１０，００３ ｋＰａの剪断強度４′イイ
する、ガラス板への接合力を可能とするで、（・）ろう
。
くは少くとも１０，００３ ｋＰａの剪断強度４′イイ
する、ガラス板への接合力を可能とするで、（・）ろう
。
この莢１＝ｉｉｌ特ａ′ｆ出１幀ば、’ｌ’ｊＶ導［本
がシルク−スクリーニング（θｉｌｋ −ｓｃｒθθｎ
ｉｎｇ ）、刷毛（ｔす、ｌ）〜ラー被糧、噴霧も１．
＜は浸漬Ｉｌｃよって１商川されること、また雷１件
のある接７１＜ｆ剤のｉ：ｌ１片が山・、う１体上に直
接適用されろことを教示してい２）、いかに注意深く接
−・υ剤の細片ケ適用しても、”ｊＴＡ縁には、（ｂる
程度のずＪｌが必然的に発生するので、接着剤の端縁が
、下にあろ′電導性の端縁Ｋ１丁確（Ｃ市１．１：るこ
とばない。
がシルク−スクリーニング（θｉｌｋ −ｓｃｒθθｎ
ｉｎｇ ）、刷毛（ｔす、ｌ）〜ラー被糧、噴霧も１．
＜は浸漬Ｉｌｃよって１商川されること、また雷１件
のある接７１＜ｆ剤のｉ：ｌ１片が山・、う１体上に直
接適用されろことを教示してい２）、いかに注意深く接
−・υ剤の細片ケ適用しても、”ｊＴＡ縁には、（ｂる
程度のずＪｌが必然的に発生するので、接着剤の端縁が
、下にあろ′電導性の端縁Ｋ１丁確（Ｃ市１．１：るこ
とばない。
このずれのため、中心間が１灼０．５ ミリよりも近い
電導体／有する上記英国特許出願のテープ゛を“工業的
につくることは実用的で′／ＩＣいと思わねＺ・。中心
間が約ＬＯミリであってさえ、５“ｈ、導体に沿ういか
なる点においても接着剤の細片を通じての十分な電導性
を確保するために、それそ第１．の接オを剤の細片が下
にある電導体よりも巾か広いことが４，９＋らく必要と
なるであろう。
電導体／有する上記英国特許出願のテープ゛を“工業的
につくることは実用的で′／ＩＣいと思わねＺ・。中心
間が約ＬＯミリであってさえ、５“ｈ、導体に沿ういか
なる点においても接着剤の細片を通じての十分な電導性
を確保するために、それそ第１．の接オを剤の細片が下
にある電導体よりも巾か広いことが４，９＋らく必要と
なるであろう。
層圧（Ｆｕｊｉｔａ ）およびその他の米国特許第４．
１１３，９８１号は向い合う二つの電導体の配置物を電
気的に相互に接続するために接着剤の層を用いている。
１１３，９８１号は向い合う二つの電導体の配置物を電
気的に相互に接続するために接着剤の層を用いている。
この接着剤の層は接着剤の厚さと実質的に同じ大きさの
球状の電導性の粒子を含み、それＫよって向い合う一対
のコネクターを結ぶ各粒子乞辿じて電導性の径路が形成
されろ。粒子は接着剤の層内に不規則に分布して（・る
が、層圧の特許は、粒子が層の体積のろＯ係以下を占め
るならば粒子は十分に離れており、従って粒子間に介在
する接着剤は、側方に隣りあうコネクター間に短絡がな
いように絶縁するであろうことを示している。
球状の電導性の粒子を含み、それＫよって向い合う一対
のコネクターを結ぶ各粒子乞辿じて電導性の径路が形成
されろ。粒子は接着剤の層内に不規則に分布して（・る
が、層圧の特許は、粒子が層の体積のろＯ係以下を占め
るならば粒子は十分に離れており、従って粒子間に介在
する接着剤は、側方に隣りあうコネクター間に短絡がな
いように絶縁するであろうことを示している。
ストウ（Ｓｔｏｗ ）の米国特許第３，４７５，２１６
号は、電導性の裏打材と、層圧の特許のｒｇ着剤の層の
よ５な電導性粒子の単一層を含む接着剤の層とを有する
感圧性の接着テープを開示している。
号は、電導性の裏打材と、層圧の特許のｒｇ着剤の層の
よ５な電導性粒子の単一層を含む接着剤の層とを有する
感圧性の接着テープを開示している。
シーラーラフ フ０（Ｇｉｅｌｌｅｒｕｐ ）の米国特
許第３．１３２，２０４号は複合的な接続を行う、二つ
の電導性径路をもつ接着テープを示している。
許第３．１３２，２０４号は複合的な接続を行う、二つ
の電導性径路をもつ接着テープを示している。
本発明の開示
本発明の複合コネクターテーフ０は上記の莢１ヨイ１！
１に許出願と同様に、７１ｊ導性粒子を含有して」：い
接着剤の細片によｒ）それぞれが被覆されている、長手
方向に電導性がある条片のパターンをＹ日持するａＪ棒
件の非電導性の裏打材からなる。「接着剤」とは２ Ｄ
ｋＰａを越す剪断強度を示−４−ガラス板へのＩＹ合
力を可能にする物質を意味する。この新規の複合コネク
ターテープは、そハ、そ第１．の４８着剤の細ＩＡのそ
れぞれの端縁が下方にある長手方向に７１’ｊ、導１７
１′のある条片の端縁に正確に重なり、従って電導性の
条片が非常に近接才ろことケ可能に才ろという点で英国
ｌ特許出願とは異なる。例えば本発明のシーラ０は中心
間が０．２５−、 ’Ｊの電導性の条ｊ１でつくられて
おり、尚一層近接した中心間隔が工業的に実現できるで
あろう。英国出願におけるごとく、電導性の条片のパタ
ーンは直線状また平行であってよくあるいは、伸々の印
刷回路板の宙：ｊｉ件径路のように各種の役割のもので
あってよ（・。
１に許出願と同様に、７１ｊ導性粒子を含有して」：い
接着剤の細片によｒ）それぞれが被覆されている、長手
方向に電導性がある条片のパターンをＹ日持するａＪ棒
件の非電導性の裏打材からなる。「接着剤」とは２ Ｄ
ｋＰａを越す剪断強度を示−４−ガラス板へのＩＹ合
力を可能にする物質を意味する。この新規の複合コネク
ターテープは、そハ、そ第１．の４８着剤の細ＩＡのそ
れぞれの端縁が下方にある長手方向に７１’ｊ、導１７
１′のある条片の端縁に正確に重なり、従って電導性の
条片が非常に近接才ろことケ可能に才ろという点で英国
ｌ特許出願とは異なる。例えば本発明のシーラ０は中心
間が０．２５−、 ’Ｊの電導性の条ｊ１でつくられて
おり、尚一層近接した中心間隔が工業的に実現できるで
あろう。英国出願におけるごとく、電導性の条片のパタ
ーンは直線状また平行であってよくあるいは、伸々の印
刷回路板の宙：ｊｉ件径路のように各種の役割のもので
あってよ（・。
本発明の複合コネクターテープは、
１）側方に電導性のある層を可撓性の非電導性の裏打材
」二に適用し、 ２）接着剤の細片のパターンを電導性の層上に適用し、
かつ ろ）隣り合う接着剤の細片の間にある電導性層の部分欠
食刻もしくは他の方法によ、り除去して、条片の各端縁
がその上にある接着剤の細片の端縁により正確に覆われ
ている長手方向に電導性のある条片のパターンをつくる 工程により製造されるのが望ましい。
」二に適用し、 ２）接着剤の細片のパターンを電導性の層上に適用し、
かつ ろ）隣り合う接着剤の細片の間にある電導性層の部分欠
食刻もしくは他の方法によ、り除去して、条片の各端縁
がその上にある接着剤の細片の端縁により正確に覆われ
ている長手方向に電導性のある条片のパターンをつくる 工程により製造されるのが望ましい。
この新規のテープの接着剤の細片には、少くとも電気的
接続を行うべき場所においては、各接着剤の細片の少く
とも０．１容稍係、望ましくは４０容積％を占める電導
性粒子が充填されていてよい。
接続を行うべき場所においては、各接着剤の細片の少く
とも０．１容稍係、望ましくは４０容積％を占める電導
性粒子が充填されていてよい。
ストウの米国特許第３，４７５，２１３号にて教示され
ろごとく、これらの粒子は各接着剤の細片内の垂直方向
の電導性を与えるものであり、平坦化された銀粒子であ
ってより・。粒子の最低厚さの平均値は粒子間の接着剤
の厚さよりある程度小さくてよくあるいはそれを越えて
よいが、下方にある電良好な電気的接触を確保するため
に後者の場合の方が好ましい。厚さの平均値が被覆のｊ
すさより小さい電導性の粒子を用いる時、接着剤の細片
はその各々を通じて延びる屯・、り性の鎖状物（ｃｈａ
ｊ、ｎ ）を与えるのに十分な帛σつ粒子ケ包含′「べ
きである。
ろごとく、これらの粒子は各接着剤の細片内の垂直方向
の電導性を与えるものであり、平坦化された銀粒子であ
ってより・。粒子の最低厚さの平均値は粒子間の接着剤
の厚さよりある程度小さくてよくあるいはそれを越えて
よいが、下方にある電良好な電気的接触を確保するため
に後者の場合の方が好ましい。厚さの平均値が被覆のｊ
すさより小さい電導性の粒子を用いる時、接着剤の細片
はその各々を通じて延びる屯・、り性の鎖状物（ｃｈａ
ｊ、ｎ ）を与えるのに十分な帛σつ粒子ケ包含′「べ
きである。
上述の６段階の方法は、充填さｈでない接着剤の層を接
着剤の細片の間（てまた細片の上に適ｊ１′ｌする第４
０工程を付加されてよい。この工程は、）持に接着剤の
細片が市：導性粒子を高い割合で含む時、新規の複合コ
ネクターテープの接着柑ケ増大する。
着剤の細片の間（てまた細片の上に適ｊ１′ｌする第４
０工程を付加されてよい。この工程は、）持に接着剤の
細片が市：導性粒子を高い割合で含む時、新規の複合コ
ネクターテープの接着柑ケ増大する。
さらにまた接着剤の被爆層は、’ＩＩＴ、気的接続ケ行
うために粒子火この被覆層中に押込むために加１−「さ
れる部分は別として、粒子の充填された初者剤の細片を
電気的に絶縁する。このような被ｊ寮層がありまた接着
剤の細片が電導性の粒子を包含する場合、粒子の最小厚
さの平均は粒子の充填された細片とこれの上にある充填
されてない接着剤の層との合計の厚さに近くてよい。チ
ー７°を電気的端子に接着する際に加圧するとき、粒子
の充填された接着剤の細片の間の空間に過剰のこの接着
剤が流出することにより、各粒子を通じて良好な電気的
接触が形成されろ。このことは接着剤の流動性を増大す
るため圧十分な加熱がなされる時に特にそうである。接
着剤の各々の細片は充填されることなく、裏打材に適用
されてよく、次いで第６の工程の後、接着剤の細片が粘
着性であるうちに電導性の粒子が接着剤の細片に適用さ
れてよい。経済的であるため−に、電導性粒子は電気的
接続を行うべき場所においてのみ接着剤の細片に適用さ
れてよい。このことは、電気的接続ケ意図しな（・場所
での短絡を起させないという追加的な利益を生む。
うために粒子火この被覆層中に押込むために加１−「さ
れる部分は別として、粒子の充填された初者剤の細片を
電気的に絶縁する。このような被ｊ寮層がありまた接着
剤の細片が電導性の粒子を包含する場合、粒子の最小厚
さの平均は粒子の充填された細片とこれの上にある充填
されてない接着剤の層との合計の厚さに近くてよい。チ
ー７°を電気的端子に接着する際に加圧するとき、粒子
の充填された接着剤の細片の間の空間に過剰のこの接着
剤が流出することにより、各粒子を通じて良好な電気的
接触が形成されろ。このことは接着剤の流動性を増大す
るため圧十分な加熱がなされる時に特にそうである。接
着剤の各々の細片は充填されることなく、裏打材に適用
されてよく、次いで第６の工程の後、接着剤の細片が粘
着性であるうちに電導性の粒子が接着剤の細片に適用さ
れてよい。経済的であるため−に、電導性粒子は電気的
接続を行うべき場所においてのみ接着剤の細片に適用さ
れてよい。このことは、電気的接続ケ意図しな（・場所
での短絡を起させないという追加的な利益を生む。
電気的接続を意図しない場所乞絶縁しつ５粒子のゆるみ
が発生しないこと欠確実にするために、接着剤の薄い被
覆層を次いで適用するのが望ましく・。
が発生しないこと欠確実にするために、接着剤の薄い被
覆層を次いで適用するのが望ましく・。
本発明の複合コネクター接着テープを製造するための他
の技術は、 １）化学線もしくはＥ−ビーム放射線を伝える可撓性の
非電導性裏打材に、放射線に対して不透明な長手方向に
電導性のある条片のパターンな適用し、 ２）全体に条片の付着している、裏打材ｆ）而う・、接
着性のある状態にまで放射線によって１「舒さハ。
の技術は、 １）化学線もしくはＥ−ビーム放射線を伝える可撓性の
非電導性裏打材に、放射線に対して不透明な長手方向に
電導性のある条片のパターンな適用し、 ２）全体に条片の付着している、裏打材ｆ）而う・、接
着性のある状態にまで放射線によって１「舒さハ。
５る粘稠な嘔量体組成物によって被覆し、ろ）放射線に
対して不透明である条片の間にある、単量体組成物の部
分を帖精力は実・ｔ（的＆ｉ二／４、い、接着性のある
状態にまで重合するためにＬＡＡｌ１ツうで通じて被覆
を放射線に曝露し、 ４）粘稠な単量体組成物のみＩ／Ｃ接府才ろように電導
性の粒子を被覆に適用（２、かつ ５）残りの被覆ケ粘着力は実ＩＪイ的Ｋ ｌ尤’ｙ・接
層４４１゜のある状態匠まで重合するため（で、破俊％
／放射純に曝露する 工程からなる、得られるテープは交互に並んだ垂直方向
に電導性のある接着剤の細片と非？１１’、 ＝、ｌ□
Ｉ７Ｉσ）細片とを含み、電導性のある接着剤の各細片
のそれぞれの喘ｅｌは下方にある長手方向に電導性のあ
る条片の端縁に正確に重なる。
対して不透明である条片の間にある、単量体組成物の部
分を帖精力は実・ｔ（的＆ｉ二／４、い、接着性のある
状態にまで重合するためにＬＡＡｌ１ツうで通じて被覆
を放射線に曝露し、 ４）粘稠な単量体組成物のみＩ／Ｃ接府才ろように電導
性の粒子を被覆に適用（２、かつ ５）残りの被覆ケ粘着力は実ＩＪイ的Ｋ ｌ尤’ｙ・接
層４４１゜のある状態匠まで重合するため（で、破俊％
／放射純に曝露する 工程からなる、得られるテープは交互に並んだ垂直方向
に電導性のある接着剤の細片と非？１１’、 ＝、ｌ□
Ｉ７Ｉσ）細片とを含み、電導性のある接着剤の各細片
のそれぞれの喘ｅｌは下方にある長手方向に電導性のあ
る条片の端縁に正確に重なる。
本発明の複合コネクターテープゲ製造−４−るプ。ｙ。
の第ろの技術は、
１）側方に電導性がある層７可撓性の非電導性裏打材に
適用し、 ？）接着性のある状態にまで放射線で重合できろ粘稠な
単量体組成物を電導性層の全面に被覆し、ろ）粘着力は
実質的にない、接着性のある状態にまで被覆の細片を重
合するために、被覆を放射線に選択的に曝露し、 ４）重合された接着剤の帯の間にある被覆の部分を溶解
しもしくは他の方法で除去し、かつ５）端縁のぞれそ゛
ねが、北にあイ）接着剤の細片σ）端縁と正確に重なる
、長手方向に電導計がある条片を与えるように、隣りあ
う重合さＪｌ、た細片の間にある側方に電導性σ）ある
層を食刻もしくは他の方法により除去−ｆる 工程からなる。
適用し、 ？）接着性のある状態にまで放射線で重合できろ粘稠な
単量体組成物を電導性層の全面に被覆し、ろ）粘着力は
実質的にない、接着性のある状態にまで被覆の細片を重
合するために、被覆を放射線に選択的に曝露し、 ４）重合された接着剤の帯の間にある被覆の部分を溶解
しもしくは他の方法で除去し、かつ５）端縁のぞれそ゛
ねが、北にあイ）接着剤の細片σ）端縁と正確に重なる
、長手方向に電導計がある条片を与えるように、隣りあ
う重合さＪｌ、た細片の間にある側方に電導性σ）ある
層を食刻もしくは他の方法により除去−ｆる 工程からなる。
電導性粒子を４１量体組成物中に含入することにより、
接着剤の細片は垂直の＃に導性なもつようになる。
接着剤の細片は垂直の＃に導性なもつようになる。
１Ｆ合可能な一中清体のＣ昆合物の粘度は所望の薄さの
被覆をつくるには低すきろので、十分に粘稠な憤量体組
成物、例えば、ｉ ｏｏｏな（・し／ｌｏ、０００セン
チポイガの範囲の被覆ｉＪ能な粘度ケ有−（−４）もの
を生成−Ｃるように（１）量体を部分的如重合１７でよ
い。あるいしま別に、ヒユー１１ドシリカ（ｆ １１ｍ
ｅ ｄｓｉｌｉｃａ ）のような揺変性剤と一中惜体
を７］７．合１−ることにより被覆可能な粘度にするこ
とかどき、引続いて被覆後にその場で弔一工程と（７て
ｉ［合を１−１− 長手方向に電導性のある条片は、銀もしくは↓［【ｉσ
）ような金属であるのが好ましく、蒸気沈着（ｄｅｐｏ
ｅｉｔｌ、ｏｎ ）スパッター、も１−２＜ばこれ（（
準する方法により沈着された広く薄い膜状の被覆からつ
くらうしてよい。厚さ約１００ ｎｍよりもｌ＋３ｊ
ｙ・ｊ莫を沈着するのは時間がかかるであろ５ ｆｒ）
ｃ−、、ｊｑ千の被覆は沈着された薄い膜の−１−に追
加の銀もし。
被覆をつくるには低すきろので、十分に粘稠な憤量体組
成物、例えば、ｉ ｏｏｏな（・し／ｌｏ、０００セン
チポイガの範囲の被覆ｉＪ能な粘度ケ有−（−４）もの
を生成−Ｃるように（１）量体を部分的如重合１７でよ
い。あるいしま別に、ヒユー１１ドシリカ（ｆ １１ｍ
ｅ ｄｓｉｌｉｃａ ）のような揺変性剤と一中惜体
を７］７．合１−ることにより被覆可能な粘度にするこ
とかどき、引続いて被覆後にその場で弔一工程と（７て
ｉ［合を１−１− 長手方向に電導性のある条片は、銀もしくは↓［【ｉσ
）ような金属であるのが好ましく、蒸気沈着（ｄｅｐｏ
ｅｉｔｌ、ｏｎ ）スパッター、も１−２＜ばこれ（（
準する方法により沈着された広く薄い膜状の被覆からつ
くらうしてよい。厚さ約１００ ｎｍよりもｌ＋３ｊ
ｙ・ｊ莫を沈着するのは時間がかかるであろ５ ｆｒ）
ｃ−、、ｊｑ千の被覆は沈着された薄い膜の−１−に追
加の銀もし。
くは９司ケ電渡することにより（ｉＪるのかイ↓＋策で
ある。
ある。
電導性乞最適にするためには、７１１’、渡後の全体の
Ｊｌシさが１ないし２０マイクロメートルであるのか好
ま【７い。沈着および電波の代りに、非電導性の逓打材
に金属箔を適用することができる。
Ｊｌシさが１ないし２０マイクロメートルであるのか好
ま【７い。沈着および電波の代りに、非電導性の逓打材
に金属箔を適用することができる。
好ましい可撓性の非電導性外灯材は、良好な強度、寸法
安定性および劣化抵抗をともに有す７′１ポリイミドの
膜および二＋１ＩＩｌ＋配向のポリエチレンテレフタレ
ートの１漠である。［ケルバーＪ （” Ｋｅｌｖａｒ
” ）のような芳香族ボリイミｒの膜はろう付は温度
に対する耐抗力を必要とする用途の好適である。他の有
用ブよ非電導性裏打材は弗化ポリビニルの膜〔デドダー
ル（Ｔθｄｌａｒ ” ） 〕である。
安定性および劣化抵抗をともに有す７′１ポリイミドの
膜および二＋１ＩＩｌ＋配向のポリエチレンテレフタレ
ートの１漠である。［ケルバーＪ （” Ｋｅｌｖａｒ
” ）のような芳香族ボリイミｒの膜はろう付は温度
に対する耐抗力を必要とする用途の好適である。他の有
用ブよ非電導性裏打材は弗化ポリビニルの膜〔デドダー
ル（Ｔθｄｌａｒ ” ） 〕である。
接着剤の細片と接着剤の被覆層とはともに、アルギル基
中の炭素原子が平均１ないし１２個であるアルキルアク
リレートおよび（−１：たは）メタクリレ−トの重合体
であるのが好ましい。このような重合体はそれが単計体
の共重合体であり、この単量体の５０モル係までか、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン１浚、マレイン酸、
無水マレイン酸、これらの酸のアミ１ζ、およびＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンから選択される少くとも一つの共
重合可能な単量体である場合に、より良−い接着７与え
ろ。腐蝕が問題となるかも知れない個所で電気的接続を
行うべき場合には、酸は最・少にオペきでありあるいは
使用すべきでｆ、□ ｙ・。アルキル基中σ）炭素原子
が平均４ないし１２個でぶ）ろｒルキシ“Ｔクリレート
を基体とする重合体は感用性接Ｊ ｉ’ｊｌｌであり、
また−２０°ないし−７０’Ｏの■ｆ計平均’Ｊ’ ｇ
７もつであろう、炭素原子のｖｉの平均か１１ｘいし６
であるとき、もしく番゛よ重合体が一層”ルキシメタク
リレートを基体と１−るとぎ、共重合体は一１０’ない
し８０°Ｃの範囲の市景平均Ｔｇｔ有しまた室ｕ１で非
粘着性であるか粘着性が低いであろうか、加熱されろと
極めて粘着性になる。室昌で非枯１１′４件であろ接着
剤は、電気的接続を行うために新規σ）テープ０を適用
した後、電導性粒子へ・所定に位置に−１橿良く保持１
−ろ。従って、゛【１（気菌接続は一層確実となりまた
短時間ろう付け１１帛度にさら−にとｆ一層良く耐抗す
る傾向がある。こσ）よ５な曝（落な考える場合、３０
°なイＬ ８０ ”Ｃ）＄を平ｌａｇ ＴＦｌ、Ｍ好ま
しい。しかシ２、例えばストウ（＋、；ｔｏｗ ）の米
国特許第２，９２５，１７４号にて教示さＪｌ、ｌ＋ご
とく、電気的接続７行った後、ＴｇＯより低い重合体を
交叉結合することによりほとんど同じ結果を得ろことが
できろ。
中の炭素原子が平均１ないし１２個であるアルキルアク
リレートおよび（−１：たは）メタクリレ−トの重合体
であるのが好ましい。このような重合体はそれが単計体
の共重合体であり、この単量体の５０モル係までか、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン１浚、マレイン酸、
無水マレイン酸、これらの酸のアミ１ζ、およびＮ−ビ
ニル−２−ピロリドンから選択される少くとも一つの共
重合可能な単量体である場合に、より良−い接着７与え
ろ。腐蝕が問題となるかも知れない個所で電気的接続を
行うべき場合には、酸は最・少にオペきでありあるいは
使用すべきでｆ、□ ｙ・。アルキル基中σ）炭素原子
が平均４ないし１２個でぶ）ろｒルキシ“Ｔクリレート
を基体とする重合体は感用性接Ｊ ｉ’ｊｌｌであり、
また−２０°ないし−７０’Ｏの■ｆ計平均’Ｊ’ ｇ
７もつであろう、炭素原子のｖｉの平均か１１ｘいし６
であるとき、もしく番゛よ重合体が一層”ルキシメタク
リレートを基体と１−るとぎ、共重合体は一１０’ない
し８０°Ｃの範囲の市景平均Ｔｇｔ有しまた室ｕ１で非
粘着性であるか粘着性が低いであろうか、加熱されろと
極めて粘着性になる。室昌で非枯１１′４件であろ接着
剤は、電気的接続を行うために新規σ）テープ０を適用
した後、電導性粒子へ・所定に位置に−１橿良く保持１
−ろ。従って、゛【１（気菌接続は一層確実となりまた
短時間ろう付け１１帛度にさら−にとｆ一層良く耐抗す
る傾向がある。こσ）よ５な曝（落な考える場合、３０
°なイＬ ８０ ”Ｃ）＄を平ｌａｇ ＴＦｌ、Ｍ好ま
しい。しかシ２、例えばストウ（＋、；ｔｏｗ ）の米
国特許第２，９２５，１７４号にて教示さＪｌ、ｌ＋ご
とく、電気的接続７行った後、ＴｇＯより低い重合体を
交叉結合することによりほとんど同じ結果を得ろことが
できろ。
新規のチー７０力長手方向に’ａ導件のある条片をつく
イ）ために金属を食刻するのには有用であるある種の化
学薬品によってアルキルアクリレートおよびメタクリレ
ート重合体は損壊するであろうが、シアン化カリウム、
塩化第２鉄および硝酸第２鉄のようないくつかの有効な
食刻剤に耐える。食刻剤は、残留物がないように水で容
易に洗い去れるべきであり、さもないと腐蝕もしくは電
気的短絡乞惹起才ろおそれがある。
イ）ために金属を食刻するのには有用であるある種の化
学薬品によってアルキルアクリレートおよびメタクリレ
ート重合体は損壊するであろうが、シアン化カリウム、
塩化第２鉄および硝酸第２鉄のようないくつかの有効な
食刻剤に耐える。食刻剤は、残留物がないように水で容
易に洗い去れるべきであり、さもないと腐蝕もしくは電
気的短絡乞惹起才ろおそれがある。
図面において、
第１図は本発明の複合コネクターテープの略図的な横断
面図であり； 第２図は本発明の別な複合コネクターテープ０の略図的
な横断面図であり； 第ろ図は本発明の第三の複合コネクターテーク０の略図
的な横断面図であり； 第４図は本発明の第四の複合コ坏りターテーフ０の略図
的な横断面図であり； 第５図は本発明の第五の複合コネクタ−テーク０の略図
的な横１折面図である１、 詳細な説明 第１図に示すテープは長手方向に電導性がある金属条片
１２のパターンを担持する可撓性の非電導性裏打材であ
る。金属条片１２のそれぞれの上に、接着剤の細片１４
があり、その端縁１４Ａおよび１４Ｂは細片の下にある
金属条片の端縁１２Ａおよび１２Ｂにそれぞれ正確に重
なっている。接着剤の細片１４のそれぞれは、電導性粒
子１６にて充填されており、粒子の厚さは粒子間にある
接着剤の厚さを僅かに越える０金属条片１２の間の部分
は点線で示されるとと（１８において食刻されている。 第２図のテープは長手方向に電導性のある金属条片２２
のパターンを担持する可撓性の非電導性裏打材２０を有
する。各金属条片２２の上には電導性粒子２６にて充填
された接着剤の細片２４がある。テープの全面は接着剤
の層２７により被覆されている。粒子２６の厚さは接着
剤細片２４と粒子間の被覆層２Ｔとを合わせた厚さを越
えるのが望ましい。 第３図のテープは、長手方向に電導性のある条片３２の
パターンとこれを被覆する充填されてない接着剤の細片
３４の同一のパターンとを担持する可撓性の非電導性裏
打材３０を有する。垂直方向に電導性のある粒子３６は
接着剤細片３４が粘着性であるうちに細片の面上に撒布
されており、引続いて充填されてない接着剤の被覆３７
がパターン全体を覆って適用された。 第４図のテープは長手方向に電導性のある条片４２のパ
ターンとその−）二にある充填されてない接着剤の細片
４４の同一のパターンとを担持する可撓性の非電導性裏
打材４０を有し、細片４４の端縁は下にある条片４２の
端縁に正確に重なる。パターン全体を覆って、接着剤細
片４４と粒子間の被覆４７とを合わせ１こ厚さを僅かに
越える均一な厚さをもつ、互いの間隔が拡がつｆ ’に
導ｔｌミ粒子４６を含有する接着剤の被覆４７がある。 このテープは、電導性Ｑ＠条片４２を電気塙子に配回し
つ＼適用され、次いで各端子と配回され１こ電導性条片
とを粒子４６を通じて垂直に電気的に接続するように押
圧されてよく、一方、粒子の間の側方の間隔によって、
隣りあ″う電導性条片４２の間の短絡の防止が確保され
る。 第５図のテープは隆起した電導性の金属箔〔オリ７アン
ト（Ｏコ、ｙｐｉａｎｔ ）の第３．４９７，３８３号
参照〕が接着剤の層５１によって接合されている可撓性
の非電導性裏打材５０を有する。金属箔上に充填されて
ない接着剤の細片５４を適用の後、隆起した金属条片５
２を残すように金属箔を食刻により部分的に除去し１こ
。テープ０の全表面を充填されて７よい接着剤の層５７
によって被覆する。金属条片５２ど接着剤の層５７によ
りテープ０が接着されてよい′電気的端子との間の電導
性は隆起した箔により確保される。 電気抵抗値 本発明の複合コネクターテープの電気的接続の質は、相
互の間隔が２５．４ ミ’）である平行な巾１．２７ミ
リのろう一錫メツキ（５ｏｌｄｅｒ−ｔｉｎｎｅｄ ）
銅線を有する回路板を使用する以下の試験により測定す
る。長手方向に電導性のある多数の条片が銅線のｌ］と
一致するように複合コネクターテープをつ（る。試験す
べきテープを長さ３８．１ ミ１１に切り出し、互いに
離れた各銅線の約６．６５ミリ覆うようにテープの接着
剤により接合才ろ。接着剤をその接合温度（例１が５４
の接着剤については１９０°Ｃ＞−＋で力Ｕ熱しっ＼、
２ Ｄ Ｏｐｓｉ （１３８（１ｋＰａ ）の圧力を１
０秒間加えろ。冷却の後、四探子（４−ｐｒｏｂｅ ）
法により抵抗を測定（−２、ｆｈ電気抵抗値して記録す
る。 実施例１ タイラー篩によって鋏の微細１よ球状粒子を篩分し、２
００メツシユ（７５マイクロメ一トルノ開口）は通過し
３２５メツシユ（４５マイクロメートルの開口）上に捕
捉されろの級物を選んだ。この粒子を６−ロールペイン
トミル内で最人埋す約４０マイクロメートルにまで平坦
化し１こ。平坦化した銀粒子をエチルアクリレート４０
部、メチルアクリレート５６部、アクリルアミド４部お
よびがンマーメタクリロキシプロビルトリメトキシシラ
ン〔ユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｊ、ｄ
ｅ ）Ａ−１７４）１部の共重合体を基体とする接着剤
組成物と混合した。共重合体は重量平均’Ｉｌ’ｇ約Ｄ
’Ｃを有した。 接着剤組成物 部 共重合体 １００ エチルアセテート ２８６ ジザリシルアルデロピレンジアミン （Ｉｒｇａｎｏｘ ） １０１０ ） ２−４平坦化さ
れた銀粒子 ２９．５ 厚さ２５マイクロメートルの二軸配回ポリエチレンテレ
フタレート膜の裏打材上に厚さ１００ ｎｗにまで銀を
蒸気沈着し、またこの銀の上に、平坦化された銀粒子を
含有する接着剤組成物を被覆し、中心間が１．２７ミリ
であるそれぞれの巾が０．６６５ミリの平行な接着剤の
細片のパターンをつくった。 １００’Ｏで６分間の後、乾燥状態の各接着剤細片の粒
子間の部分の厚さは約５マイクロメートルであった。 接着剤の細片の付着した面を約１分間銀食刻剤〔アメリ
カン ケミカル アンド リファイニング（Ａｍｅｒｉ
ｃａ、ｎ Ｃｂｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｒｅｆ］、ｎ１
ｎ（＜ ）ネ十のＡＣ丁犬−９０３５であり、主として
シアン化カリであｒ）また少割合の水酸化カリと安息香
酸塩型の酸化剤を含有するものであると考えられている
〕に曝露し、次いで水洗しかつ１００℃で６分間乾燥し
た。 顕微鏡下検査により、接着剤細片の間の蒸気沈着された
銀は完全に除去されていること、および蒸気沈着された
銀の残留する条片の端縁が−ににある接着剤細片の端縁
と一致することが示されプこ。 このテープの電気抵抗値は電路（ｃｂａｎｎｅｌ ）あ
たり５ないし１０オームであつｆこ。ガラス板の０．５
インチ（１−２７ｃｍ、 ）四方の部分に２０ （］
ｐ訂（１３８０ｋｐａ）Ｆで１０秒間１９０ ’Ｃにて
このテープがその接着剤により接着されるとき、室温下
の剪断強度はポリエステルＭ裏打４Ｊの何１析強度を越
えた。つまり３００ ｋＰａ以上であった。 実施例２ 銀粒子を含有しないことは別として、例１で用いたのと
同じ接着剤組成物を用いた。裏打材の膜およびその蒸気
沈着された銀もまた同じものであつ ブこ。 中心間が０．２５ミリ、巾が０．１２５ミリでありそれ
ぞれの乾燥状態の厚さが約５マイクロメートルである接
着剤組成物の平行な細片のパターンを、裏打材の銀表面
上に適用した。接着剤の間の蒸気沈着した銀被覆を例１
におけるように除去し、かつ細片が未だ粘着性であるう
ちに、形状がほとんど球状であり直径が２５〜６８マイ
クロメートルである銀粒子を接着剤の細片上に噴霧した
。低接着性の膜〔「テフロン」（”Ｔｅ ｆ Ｉｏｎ”
）〕で接着剤の細片を被覆する際に、硬質ゴムの外皮の
ある鋼製のローラーをその腕部圧力を最大にして膜に反
復して適用し、銀粒子を接着剤細片中に圧込した。低接
着性の膜を除去した後、接着剤細片の間の空間に残存す
る粒子がないことを確実にするために空気の噴流を適用
した。次に、接着剤細片のある面の全体にわたって、充
填されてない接着剤の同一の組成物を乾燥時厚さ約２５
マイクロノー小ルにまでナイフで辛皮覆した。 「電気抵抗値」の項に述べたのと同じ方法で電気抵抗を
測定したが、銅線はｒｌｉ ［］、３６ １Ｊであり、
各銅線に二つの接着剤の細片が接触した。二つの電導性
条片を通じての平均の電気抵抗は１５オームであった。 実施例６ 本例の裏打材膜およびその蒸気沈着した銀は例１および
例２におけるのと同じであった。蒸気沈着した銀の上に
、例２の充填されてない接着剤組成物を網目印刷（５ｃ
ｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔ、ｊ、ｎ３ ） Ｌ、、中１０間
隔が２．５４ ミリで「１〕が１−２７ｍｍの平行プ、
仁接着剤のパターンをつ（つた。接着剤の各卸ｊ片の厚
さは約６マイクロメードルであった。接着剤線ハの間に
蒸気法Ｈされた銀を例１におけるごとく食刻により除去
した。 このテープの接着剤の細片に例２におけるごと（電導性
の粒子を適用することができよう。 網目印刷は接着剤細片の各種のパターンを形成するのに
役立つ。本例のごときテープは、例２におけるように電
導性粒子をテープの接着剤の細片に適用することにより
、可撓性のもしくは強固な印刷回路板によって置きかえ
られてよいであろう。 次いで回路板の全面を例２におけるよ５に被覆すること
により、「電気抵抗値」の項の試験において述べたよう
に接続を行うまで、回路板の全面を電気的に絶縁するこ
とができるであろう。 ４、図面の簡単な説明 第１図から第５図は本発明の各種の複合コネクターテー
プの略図的な断面図である。 代理人 浅 村 皓 手続補正書（方式） 昭１’ｎ 、１；′７）年りρ月／？口特許庁長官殿 ２、発明の名称 ｆＶ ｉ？ｉ つ’ｆ−１７／、）、１．、二１゛がピ
ノ、ｑ３．、、＞ 挑３、 ｈｌｉ、＋Ｅを１−る者 ｌｆ’Ｌ！：ノ関１：ｌ（′ｒ１．’１１１ｉ：＞・Ｕ
ｓ１１＋ ｉｉｌ管 ・１代理人 １・″」面 ８ 補ｆ１の内谷 シｊＱお〔のとおりレコ面”ｆｐ、
’＋ （白で１１′−５収更！！シ）（１） 明細書第
１９Ｎ第１１行〜第２０頁第２行の記載を削除する、 （２１同第２１頁第１行の「詳細な説明１を削除１゛る
。 （３）同第２９頁第１０行〜第１１行の記載を次の如く
訂正する。 「 第１図は本発明の複合コネクターテープの略図的な
横断面図である。 第２図は本発明の別な複合コネクターブーツ０の略図的
な横断面図である、 第６図は本発明の第三の複合コネクターブーツ０の略図
的な横断面図である。 第４図は本発明の第四の複合コネクターブーツ０の略図
的な横断面図である。 第５図は本発明の第五の複合コネクターテープの略図的
ブＺ横断面図である。」
面図であり； 第２図は本発明の別な複合コネクターテープ０の略図的
な横断面図であり； 第ろ図は本発明の第三の複合コネクターテーク０の略図
的な横断面図であり； 第４図は本発明の第四の複合コ坏りターテーフ０の略図
的な横断面図であり； 第５図は本発明の第五の複合コネクタ−テーク０の略図
的な横１折面図である１、 詳細な説明 第１図に示すテープは長手方向に電導性がある金属条片
１２のパターンを担持する可撓性の非電導性裏打材であ
る。金属条片１２のそれぞれの上に、接着剤の細片１４
があり、その端縁１４Ａおよび１４Ｂは細片の下にある
金属条片の端縁１２Ａおよび１２Ｂにそれぞれ正確に重
なっている。接着剤の細片１４のそれぞれは、電導性粒
子１６にて充填されており、粒子の厚さは粒子間にある
接着剤の厚さを僅かに越える０金属条片１２の間の部分
は点線で示されるとと（１８において食刻されている。 第２図のテープは長手方向に電導性のある金属条片２２
のパターンを担持する可撓性の非電導性裏打材２０を有
する。各金属条片２２の上には電導性粒子２６にて充填
された接着剤の細片２４がある。テープの全面は接着剤
の層２７により被覆されている。粒子２６の厚さは接着
剤細片２４と粒子間の被覆層２Ｔとを合わせた厚さを越
えるのが望ましい。 第３図のテープは、長手方向に電導性のある条片３２の
パターンとこれを被覆する充填されてない接着剤の細片
３４の同一のパターンとを担持する可撓性の非電導性裏
打材３０を有する。垂直方向に電導性のある粒子３６は
接着剤細片３４が粘着性であるうちに細片の面上に撒布
されており、引続いて充填されてない接着剤の被覆３７
がパターン全体を覆って適用された。 第４図のテープは長手方向に電導性のある条片４２のパ
ターンとその−）二にある充填されてない接着剤の細片
４４の同一のパターンとを担持する可撓性の非電導性裏
打材４０を有し、細片４４の端縁は下にある条片４２の
端縁に正確に重なる。パターン全体を覆って、接着剤細
片４４と粒子間の被覆４７とを合わせ１こ厚さを僅かに
越える均一な厚さをもつ、互いの間隔が拡がつｆ ’に
導ｔｌミ粒子４６を含有する接着剤の被覆４７がある。 このテープは、電導性Ｑ＠条片４２を電気塙子に配回し
つ＼適用され、次いで各端子と配回され１こ電導性条片
とを粒子４６を通じて垂直に電気的に接続するように押
圧されてよく、一方、粒子の間の側方の間隔によって、
隣りあ″う電導性条片４２の間の短絡の防止が確保され
る。 第５図のテープは隆起した電導性の金属箔〔オリ７アン
ト（Ｏコ、ｙｐｉａｎｔ ）の第３．４９７，３８３号
参照〕が接着剤の層５１によって接合されている可撓性
の非電導性裏打材５０を有する。金属箔上に充填されて
ない接着剤の細片５４を適用の後、隆起した金属条片５
２を残すように金属箔を食刻により部分的に除去し１こ
。テープ０の全表面を充填されて７よい接着剤の層５７
によって被覆する。金属条片５２ど接着剤の層５７によ
りテープ０が接着されてよい′電気的端子との間の電導
性は隆起した箔により確保される。 電気抵抗値 本発明の複合コネクターテープの電気的接続の質は、相
互の間隔が２５．４ ミ’）である平行な巾１．２７ミ
リのろう一錫メツキ（５ｏｌｄｅｒ−ｔｉｎｎｅｄ ）
銅線を有する回路板を使用する以下の試験により測定す
る。長手方向に電導性のある多数の条片が銅線のｌ］と
一致するように複合コネクターテープをつ（る。試験す
べきテープを長さ３８．１ ミ１１に切り出し、互いに
離れた各銅線の約６．６５ミリ覆うようにテープの接着
剤により接合才ろ。接着剤をその接合温度（例１が５４
の接着剤については１９０°Ｃ＞−＋で力Ｕ熱しっ＼、
２ Ｄ Ｏｐｓｉ （１３８（１ｋＰａ ）の圧力を１
０秒間加えろ。冷却の後、四探子（４−ｐｒｏｂｅ ）
法により抵抗を測定（−２、ｆｈ電気抵抗値して記録す
る。 実施例１ タイラー篩によって鋏の微細１よ球状粒子を篩分し、２
００メツシユ（７５マイクロメ一トルノ開口）は通過し
３２５メツシユ（４５マイクロメートルの開口）上に捕
捉されろの級物を選んだ。この粒子を６−ロールペイン
トミル内で最人埋す約４０マイクロメートルにまで平坦
化し１こ。平坦化した銀粒子をエチルアクリレート４０
部、メチルアクリレート５６部、アクリルアミド４部お
よびがンマーメタクリロキシプロビルトリメトキシシラ
ン〔ユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｊ、ｄ
ｅ ）Ａ−１７４）１部の共重合体を基体とする接着剤
組成物と混合した。共重合体は重量平均’Ｉｌ’ｇ約Ｄ
’Ｃを有した。 接着剤組成物 部 共重合体 １００ エチルアセテート ２８６ ジザリシルアルデロピレンジアミン （Ｉｒｇａｎｏｘ ） １０１０ ） ２−４平坦化さ
れた銀粒子 ２９．５ 厚さ２５マイクロメートルの二軸配回ポリエチレンテレ
フタレート膜の裏打材上に厚さ１００ ｎｗにまで銀を
蒸気沈着し、またこの銀の上に、平坦化された銀粒子を
含有する接着剤組成物を被覆し、中心間が１．２７ミリ
であるそれぞれの巾が０．６６５ミリの平行な接着剤の
細片のパターンをつくった。 １００’Ｏで６分間の後、乾燥状態の各接着剤細片の粒
子間の部分の厚さは約５マイクロメートルであった。 接着剤の細片の付着した面を約１分間銀食刻剤〔アメリ
カン ケミカル アンド リファイニング（Ａｍｅｒｉ
ｃａ、ｎ Ｃｂｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｒｅｆ］、ｎ１
ｎ（＜ ）ネ十のＡＣ丁犬−９０３５であり、主として
シアン化カリであｒ）また少割合の水酸化カリと安息香
酸塩型の酸化剤を含有するものであると考えられている
〕に曝露し、次いで水洗しかつ１００℃で６分間乾燥し
た。 顕微鏡下検査により、接着剤細片の間の蒸気沈着された
銀は完全に除去されていること、および蒸気沈着された
銀の残留する条片の端縁が−ににある接着剤細片の端縁
と一致することが示されプこ。 このテープの電気抵抗値は電路（ｃｂａｎｎｅｌ ）あ
たり５ないし１０オームであつｆこ。ガラス板の０．５
インチ（１−２７ｃｍ、 ）四方の部分に２０ （］
ｐ訂（１３８０ｋｐａ）Ｆで１０秒間１９０ ’Ｃにて
このテープがその接着剤により接着されるとき、室温下
の剪断強度はポリエステルＭ裏打４Ｊの何１析強度を越
えた。つまり３００ ｋＰａ以上であった。 実施例２ 銀粒子を含有しないことは別として、例１で用いたのと
同じ接着剤組成物を用いた。裏打材の膜およびその蒸気
沈着された銀もまた同じものであつ ブこ。 中心間が０．２５ミリ、巾が０．１２５ミリでありそれ
ぞれの乾燥状態の厚さが約５マイクロメートルである接
着剤組成物の平行な細片のパターンを、裏打材の銀表面
上に適用した。接着剤の間の蒸気沈着した銀被覆を例１
におけるように除去し、かつ細片が未だ粘着性であるう
ちに、形状がほとんど球状であり直径が２５〜６８マイ
クロメートルである銀粒子を接着剤の細片上に噴霧した
。低接着性の膜〔「テフロン」（”Ｔｅ ｆ Ｉｏｎ”
）〕で接着剤の細片を被覆する際に、硬質ゴムの外皮の
ある鋼製のローラーをその腕部圧力を最大にして膜に反
復して適用し、銀粒子を接着剤細片中に圧込した。低接
着性の膜を除去した後、接着剤細片の間の空間に残存す
る粒子がないことを確実にするために空気の噴流を適用
した。次に、接着剤細片のある面の全体にわたって、充
填されてない接着剤の同一の組成物を乾燥時厚さ約２５
マイクロノー小ルにまでナイフで辛皮覆した。 「電気抵抗値」の項に述べたのと同じ方法で電気抵抗を
測定したが、銅線はｒｌｉ ［］、３６ １Ｊであり、
各銅線に二つの接着剤の細片が接触した。二つの電導性
条片を通じての平均の電気抵抗は１５オームであった。 実施例６ 本例の裏打材膜およびその蒸気沈着した銀は例１および
例２におけるのと同じであった。蒸気沈着した銀の上に
、例２の充填されてない接着剤組成物を網目印刷（５ｃ
ｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔ、ｊ、ｎ３ ） Ｌ、、中１０間
隔が２．５４ ミリで「１〕が１−２７ｍｍの平行プ、
仁接着剤のパターンをつ（つた。接着剤の各卸ｊ片の厚
さは約６マイクロメードルであった。接着剤線ハの間に
蒸気法Ｈされた銀を例１におけるごとく食刻により除去
した。 このテープの接着剤の細片に例２におけるごと（電導性
の粒子を適用することができよう。 網目印刷は接着剤細片の各種のパターンを形成するのに
役立つ。本例のごときテープは、例２におけるように電
導性粒子をテープの接着剤の細片に適用することにより
、可撓性のもしくは強固な印刷回路板によって置きかえ
られてよいであろう。 次いで回路板の全面を例２におけるよ５に被覆すること
により、「電気抵抗値」の項の試験において述べたよう
に接続を行うまで、回路板の全面を電気的に絶縁するこ
とができるであろう。 ４、図面の簡単な説明 第１図から第５図は本発明の各種の複合コネクターテー
プの略図的な断面図である。 代理人 浅 村 皓 手続補正書（方式） 昭１’ｎ 、１；′７）年りρ月／？口特許庁長官殿 ２、発明の名称 ｆＶ ｉ？ｉ つ’ｆ−１７／、）、１．、二１゛がピ
ノ、ｑ３．、、＞ 挑３、 ｈｌｉ、＋Ｅを１−る者 ｌｆ’Ｌ！：ノ関１：ｌ（′ｒ１．’１１１ｉ：＞・Ｕ
ｓ１１＋ ｉｉｌ管 ・１代理人 １・″」面 ８ 補ｆ１の内谷 シｊＱお〔のとおりレコ面”ｆｐ、
’＋ （白で１１′−５収更！！シ）（１） 明細書第
１９Ｎ第１１行〜第２０頁第２行の記載を削除する、 （２１同第２１頁第１行の「詳細な説明１を削除１゛る
。 （３）同第２９頁第１０行〜第１１行の記載を次の如く
訂正する。 「 第１図は本発明の複合コネクターテープの略図的な
横断面図である。 第２図は本発明の別な複合コネクターブーツ０の略図的
な横断面図である、 第６図は本発明の第三の複合コネクターブーツ０の略図
的な横断面図である。 第４図は本発明の第四の複合コネクターブーツ０の略図
的な横断面図である。 第５図は本発明の第五の複合コネクターテープの略図的
ブＺ横断面図である。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）長手方向に電導性がある条片（θｔｒｉｐｅ ）
のパターンを担持した可撓性の非電導性裏打材を包含す
る複合コネクター（ｍｕｌｔｉ、 −ｃｏｎｎｅｃｔｏ
ｒ ）テープであって、条片のそれぞ゛れが２Ｑ １ｃ
Ｐａ、 ｙ（越える剪断強度を有するガラスへの接合力
を可能とする接着剤の細片（ｂａｎｃｌ ）によって破
覆されているものにおいて、接着剤の各細片のぞハ、そ
れの端縁が下にある電導性の条片の端縁に正確（（市な
る改良された複合コネクターテープ０゜ （２）接着剤の各細片が、アルキル基中に平均１ないし
１２個の炭素原子を有するアルキルアクリレートの重合
体からなる上記第１項のテープ、。 （３） 重合体が、単量体の共重合体であり、このＱｌ
量体の５０モルチまでがアクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、これらの酸の
アミド、およびＮ−ビニル−２−ピロリドンから選択さ
灼、る少くとも一つの共重合可能なＭＬ 帽体である上
記第２項θ）テープ、（４） アルキルアクリレートが
アルキル基中Ｖ（ＶＴｌ−均４）よいし１２個の炭素原
子を有１−．、ヤた共重合体が感圧性接着剤である上記
第ろ項σ）テ−−−７″。 （５） アルキルアクリレートがア刀−＝１刀・基中に
平均１ないし６個の炭素原子ケ有（２、また接着剤の各
１１１片が、加熱されるまでは非粘着性であろ２）・ｌ
’１’ｉ ＞ｐ性が弱い上記第ろ項のテープ０．。 （６） 接着剤の各条片が、接着剤の各細片σ）０．１
７：ｔ：いし４０琴積係を占める電導性の粒子で充填さ
れている上記第１項のテープ０゜ （７）粒子が、最低厚さの平均１的が接着剤の各１１１
１１４の）ツさを越える金属粒子であ２． 、Ｊ：記第
６珀σ）テープ。 （８）粒子が、平坦化された銀粒子であろＩ−記載７項
のテープ０゜ （９）電導性の条片が金属である上記第１項のテープ。 ００）金属条片が、裏打材に接着剤により接合された箔
である上記第９項のテープ。 （ＩＩ＋ 接着剤の細片および接着剤の細片の間にある
裏打材の双方の上にある充填されていない接着剤の表面
層ケ有する上記第７項のテープ。 （１２） 粒子の最低ｊヴさの平均値が、粒子の充填さ
れた各細片とこれの上にあろ充填されてない接着剤の層
とを合わせた厚さにほぼ等しい」二記載１１項のテープ
。 （１３＋ 接着剤の各４１１片がその表面に接＠キーれ
た電導性の粒子を有する上記第１項のテープ。 （１４） ’Ｉ）側方に電導性をもつ１脅を可撓性の非
電導性裏打材上に適用し、 ２） ２０に、ｐａを越える剪断強度を示すガラス板へ
の接合力を可能眞する接着剤の細片のパターンを電導性
層−Ｈに適用し、かつ ６）隣り合う接着剤の細片の間にある、電導性層の部分
を除去して、上にある接着剤の細片の端縁にそれぞれの
端縁が正確に重なる長手方向に電導性がある条片のパタ
ーンをつくる 工程からなる複合コネクターテープの製造方法。 （１５）接着剤の細片が、その０．１ フ工いし４Ｄ芥
積循のを占めろ電導性粒子にて充填されている−し一記
載１４項の方法。 （１６）工程６）の後に、接着剤の細片およびこＪ］ら
の間の裏打材の双方を波覆す７−１充填されてない接着
剤層を適用する工程４）がある−に配車１５１１賀ｌ）
方法。 （１７）粒子の湿・低厚さの平均値か、粒子の充填され
た接着剤の細片のそれぞれの厚さと粒子間にある充填さ
れてない接着剤の被覆層の厚さとの合削値を越える上記
第１６項の方法。 θＢ）接着剤の細片が粘着性であるｌ’Ｈ）Ｋ細片表面
に電導性の粒子を適用する追加の工程４）うテ包含する
上記第１４項の方法。 （１１（） 粒子を含有する接着剤細片とこれらの間に
、１、ろ裏打材との双方の一ヒに充填されてない接着剤
の層を適用する追加の工程５）乞包含する上記第１８項
の方法。 （２０）接着剤の細片が、アルキル基中の炭素原子平均
１ないし１２個をもつアルギルアクリレートおよびアル
キルメタクリレートの少くとも一つ、 含む」二記載１
４項の方法。 （２１）重合体が単量体の共重合体であり、この嘔量体
の５０モル係までがアクリル酸、メタクリル１酸、イク
コン酸、マレイン酸、無水７１フイン酸、これらの竣の
アミド、およびＮ−ビニル−２−ｇロワ１ンから選択さ
れる少くとも一つの共重合可能な１１− 量体である上
記第２０項の方法。 （２渇 重合体が、アルキル基中の炭素原子が平均４ブ
、しいし１２個であるアルキルアクリレ−トの感圧性防
府側重合体である上記第２０項の方法。 ｒ、！３＋ 重合体か少くとも一１０°Ｃの重量平均Ｔ
ｇを有する」二記載２０項の方法。 （２４＋ １） 側方に電導性のある層を可撓性の非電
導性裏打材上材」二に適用し、 ２）接着性のある状態にまで放射線により重合可能であ
る粘稠な単量体組成物ケミ導性層の全面圧被覆し、 ３）２０’ｋＰａｙ越える剪断強度を示すガラス板への
接合カケ可能にする、粘着力は実質的にない接着性のあ
る状態にまで被覆の細片を重合イるために、被覆を放射
線に選択的に曝か１ルし、４）重合された接着剤の細片
の１１Ｘ１にある被）ｆの部分を除去し、かつ ５）上にある接着剤の細片の端縁にそれぞれの端縁が正
確に重／ｒる、長手方向に′電導性があろ条片乞つくる
ために、１育り合５１Ｆ合された細ｊ１の間の側方に電
導性があるＩ＠を除去する 工程ケ包含する複合コネクターテープの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50357983A | 1983-06-13 | 1983-06-13 | |
| US503579 | 1983-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074276A true JPS6074276A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0311061B2 JPH0311061B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=24002664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120637A Granted JPS6074276A (ja) | 1983-06-13 | 1984-06-12 | 複合コネクタ−テ−プおよびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0134624A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6074276A (ja) |
| KR (1) | KR850000739A (ja) |
| AU (1) | AU570036B2 (ja) |
| CA (1) | CA1234887A (ja) |
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-
1984
- 1984-06-05 EP EP84303780A patent/EP0134624A3/en not_active Withdrawn
- 1984-06-12 AU AU29305/84A patent/AU570036B2/en not_active Ceased
- 1984-06-12 KR KR1019840003292A patent/KR850000739A/ko not_active Application Discontinuation
- 1984-06-12 CA CA000456358A patent/CA1234887A/en not_active Expired
- 1984-06-12 JP JP59120637A patent/JPS6074276A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| CA1234887A (en) | 1988-04-05 |
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| EP0134624A3 (en) | 1987-05-13 |
| EP0134624A2 (en) | 1985-03-20 |
| KR850000739A (ko) | 1985-03-09 |
| JPH0311061B2 (ja) | 1991-02-15 |
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