JPS6072618A - 積層固着品の製造方法 - Google Patents
積層固着品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6072618A JPS6072618A JP18104683A JP18104683A JPS6072618A JP S6072618 A JPS6072618 A JP S6072618A JP 18104683 A JP18104683 A JP 18104683A JP 18104683 A JP18104683 A JP 18104683A JP S6072618 A JPS6072618 A JP S6072618A
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- JP
- Japan
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- skew
- punched
- laminated
- protrusion
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄板に打ち出し突起を設け、との打ち出し突
起を含む部分を打ち抜くと共に、１−Ｊち出し突起の凹
部と凸部を区会させることによって得られる積層固着品
の製造方法に関するものである０従来例の構成とその問
題点 従来、スキュー取りが必要な積層固着品の打ち出し突起
の形状は、右スキューの場合は第１図Ａ。
起を含む部分を打ち抜くと共に、１−Ｊち出し突起の凹
部と凸部を区会させることによって得られる積層固着品
の製造方法に関するものである０従来例の構成とその問
題点 従来、スキュー取りが必要な積層固着品の打ち出し突起
の形状は、右スキューの場合は第１図Ａ。
Ｂ、Ｃに示すように捨て穴１と、製品分離用穴２と、打
ち出し突起３が配置される０ 逆に左スキューの場合は、第２図Ａ、Ｂ、Ｃに示す方向
に捨て穴１人と、製品分離用穴２人と、打ち出し突起３
Ａが配置され、プレスの１ストローク毎に、打ち出し突
起の傾斜部が干渉しない方向に外形打ち抜きダイを回転
させながら積層固着するが、このような構成で、右スキ
ューから左スキューに、逆に左スキューから右スキュー
に切換えようとする場合、プレスの１ストローク毎に任
意の角度だけ回転しながら外形旧ち抜きをするダイの回
転方向だけを逆転させると、第３図に示すように、打ち
出し突起の傾斜部が干渉し合うため、積層される薄板個
片間にすき一１ｘを生じたり、所定のスキュー量が確保
できないという問題を生じそれぞれのスキュ一方向に合
った打ち出し突起が成形されるように、金型の工具部の
組み替えを行うか、加工工程を増やして、右スキュー用
と左スキュー用の捨て穴をあけ、製品分離用穴あけ、打
ち出し突起成形の工程をそれぞれ設けて、パンチの出し
入れによって切換える構造をとるかのいずれかが必要に
なる。しかしいずれの方法をとっても、工具部の組み替
え時間のロス、金型サイズの大型化による使用プレスの
大型化、及び金型製作費の増加等の欠点があった。
ち出し突起３が配置される０ 逆に左スキューの場合は、第２図Ａ、Ｂ、Ｃに示す方向
に捨て穴１人と、製品分離用穴２人と、打ち出し突起３
Ａが配置され、プレスの１ストローク毎に、打ち出し突
起の傾斜部が干渉しない方向に外形打ち抜きダイを回転
させながら積層固着するが、このような構成で、右スキ
ューから左スキューに、逆に左スキューから右スキュー
に切換えようとする場合、プレスの１ストローク毎に任
意の角度だけ回転しながら外形旧ち抜きをするダイの回
転方向だけを逆転させると、第３図に示すように、打ち
出し突起の傾斜部が干渉し合うため、積層される薄板個
片間にすき一１ｘを生じたり、所定のスキュー量が確保
できないという問題を生じそれぞれのスキュ一方向に合
った打ち出し突起が成形されるように、金型の工具部の
組み替えを行うか、加工工程を増やして、右スキュー用
と左スキュー用の捨て穴をあけ、製品分離用穴あけ、打
ち出し突起成形の工程をそれぞれ設けて、パンチの出し
入れによって切換える構造をとるかのいずれかが必要に
なる。しかしいずれの方法をとっても、工具部の組み替
え時間のロス、金型サイズの大型化による使用プレスの
大型化、及び金型製作費の増加等の欠点があった。
発明の唖的
本発明は、このような欠点を解決するため、切換え可能
な捨て穴と、左右いずれのスキュ一方向でも共通の製品
分離用穴、共通の打ち出し突起成形パンチで成形された
突起をもち、左右いずれのスギ子−でも、同一金型で、
工具部の組み替えもせずに効率的に切替えができ、捷た
、積層厚の途中からスキュ一方向を逆転する、いわゆる
Ｖスキューも可能にする積層固着品の製造方法を提供す
るものである。
な捨て穴と、左右いずれのスキュ一方向でも共通の製品
分離用穴、共通の打ち出し突起成形パンチで成形された
突起をもち、左右いずれのスギ子−でも、同一金型で、
工具部の組み替えもせずに効率的に切替えができ、捷た
、積層厚の途中からスキュ一方向を逆転する、いわゆる
Ｖスキューも可能にする積層固着品の製造方法を提供す
るものである。
発明の構成
本発明の積層固着品の製造方法は金属材料に打出し突起
を設け、積層固着品として必要なスキュー量から割出し
た薄板個片１枚当りの回転角度だけ、外形打ち抜きダイ
を回転させながら、この拐出し突起を含む部分をプレス
４−１ち抜きして＃ｉ板佃片を得ると共に、外形打ち抜
きダイ内に先行して打ち抜かれている薄板個片の突起裏
面の四部へ前記打出し突起を嵌合させ、両者を一体に固
着させ、これを順次くり返′し、所定の厚さに達したと
きに上記打ち出し突起を抜き落した薄板個片を打ち抜き
するととにより、それまで先行して＋」ち抜き固着され
たものと嵌合しない分離面を形成し、積層固着品の積層
厚さを決定するもので、前記打出し突起を、左右対称形
の突起をもつ成形パンチで形成することによってスキュ
ーも同−金ノ１′！、Ｉて、効率的に切換えができ、ま
た、積層厚の途中からスキュ一方向を逆転するいわゆる
Ｖスキューを可能とするものである。
を設け、積層固着品として必要なスキュー量から割出し
た薄板個片１枚当りの回転角度だけ、外形打ち抜きダイ
を回転させながら、この拐出し突起を含む部分をプレス
４−１ち抜きして＃ｉ板佃片を得ると共に、外形打ち抜
きダイ内に先行して打ち抜かれている薄板個片の突起裏
面の四部へ前記打出し突起を嵌合させ、両者を一体に固
着させ、これを順次くり返′し、所定の厚さに達したと
きに上記打ち出し突起を抜き落した薄板個片を打ち抜き
するととにより、それまで先行して＋」ち抜き固着され
たものと嵌合しない分離面を形成し、積層固着品の積層
厚さを決定するもので、前記打出し突起を、左右対称形
の突起をもつ成形パンチで形成することによってスキュ
ーも同−金ノ１′！、Ｉて、効率的に切換えができ、ま
た、積層厚の途中からスキュ一方向を逆転するいわゆる
Ｖスキューを可能とするものである。
実施例の説明
第４図は本発明の一実施例における加工工程図であり、
４はパイロット穴、５は製品センター穴、６Ｖ：Ｌスロ
ット、１及び１人は打出し成形に必要な捨て穴、２及び
２人は共通の製品分離用穴、３及び３人は打出し突起、
７は製品外径である。
４はパイロット穴、５は製品センター穴、６Ｖ：Ｌスロ
ット、１及び１人は打出し成形に必要な捨て穴、２及び
２人は共通の製品分離用穴、３及び３人は打出し突起、
７は製品外径である。
第１工程でパイロット穴４及び捨て穴１あるいは１人が
あけられる。１と１人の切換えは右スキューの時＋′ｉ
１、左スキューの時は１人の穴があくように第５図のカ
ムの動作によりパンチを出し入れすることによって行な
う。第２工程ではスロ７７ト６とセンター穴５があけら
れる○第３工程では左右いずれのスキュ一方向でも共通
の製品分離穴が、外部制御装置の信号により所定の枚数
ごとに間歇的にあけられる０第４工程では第６図に示す
ように左右いずれのスキュ一方向でも共通のパンチ８に
よって、打出し突起が成形される。第５工程では製品と
して必要なスキュー量から割り出した薄板個片１枚当シ
の回転角度だけ外径打抜きダイを回転しながら打ち抜き
積層固着を行なう０以上のように本例によれば、切換え
可能な捨て穴といずれのスキュ一方向でも共通の製品分
離穴及び共通の打ち出し突起成形パンチで成形された突
起をもつことにより、左右いずれのスキューでも、同−
金Ｂｙで、加工工程を従来と変えずに、工具部の組み替
えもせず、効率的ＶＣ切換えができ、また、積層厚の途
中からスキュ一方向を逆転するいわゆるＶスキューも可
能にすることができろ・）なお、本例の外径打ち抜きダ
イの回転は外部制御装置からの信号により、回転方向１
７Ｊ：ｌ’目１］に変えることができる０ 発明の効果 以上のように本発明は、左右いずれのスキヨ一方向でも
共通の打ち出し突起用の対称形の成形パンチで成形する
ことにより、左右いずれのスキューでも同一金型で、加
工工程を従来と変えずに、工具部の組み替えもせず、効
率的なすＪ換えができまた、積層厚の途中からスキュ一
方向を逆転するいわゆるＶスキューも可能になり、その
実用的効果は大なるものがある。
あけられる。１と１人の切換えは右スキューの時＋′ｉ
１、左スキューの時は１人の穴があくように第５図のカ
ムの動作によりパンチを出し入れすることによって行な
う。第２工程ではスロ７７ト６とセンター穴５があけら
れる○第３工程では左右いずれのスキュ一方向でも共通
の製品分離穴が、外部制御装置の信号により所定の枚数
ごとに間歇的にあけられる０第４工程では第６図に示す
ように左右いずれのスキュ一方向でも共通のパンチ８に
よって、打出し突起が成形される。第５工程では製品と
して必要なスキュー量から割り出した薄板個片１枚当シ
の回転角度だけ外径打抜きダイを回転しながら打ち抜き
積層固着を行なう０以上のように本例によれば、切換え
可能な捨て穴といずれのスキュ一方向でも共通の製品分
離穴及び共通の打ち出し突起成形パンチで成形された突
起をもつことにより、左右いずれのスキューでも、同−
金Ｂｙで、加工工程を従来と変えずに、工具部の組み替
えもせず、効率的ＶＣ切換えができ、また、積層厚の途
中からスキュ一方向を逆転するいわゆるＶスキューも可
能にすることができろ・）なお、本例の外径打ち抜きダ
イの回転は外部制御装置からの信号により、回転方向１
７Ｊ：ｌ’目１］に変えることができる０ 発明の効果 以上のように本発明は、左右いずれのスキヨ一方向でも
共通の打ち出し突起用の対称形の成形パンチで成形する
ことにより、左右いずれのスキューでも同一金型で、加
工工程を従来と変えずに、工具部の組み替えもせず、効
率的なすＪ換えができまた、積層厚の途中からスキュ一
方向を逆転するいわゆるＶスキューも可能になり、その
実用的効果は大なるものがある。
第１図人は右スキューの場合の捨て穴１、打出し突起３
の平面図、第１図Ｂは同じく捨て穴１と製品分離穴２の
平面図、第１図Ｃは同じく右スキューの場合の積層状態
の断面図、第２図人は左スキューの場合の捨て穴１Ａ、
打出し突起３人の平面図、第２図Ｂは同じく捨て穴１人
と製品分離穴２人の平面図、第２図Ｃは同じく左スキュ
ーの場合の積層状態の断面図、第３図人は打出し突起の
形状を変えずに右スキューを左スキューに逆転した積層
状態の断面図、第３図Ｂは同じく左スキューを右スキュ
ーに逆転した積層状態の断面図、第４図は本発明の一実
施例による加エエ稈図、第５図は捨て穴の切換えを行な
うだめの基本構造図、第６図Ａ、Ｂは同実施例における
左右いずれのスキー−でも共通で使用できる打出し突起
成形パンチと成形状態の断面図である。 １．１人・・・・捨て穴、２，２人・・・・・・製品分
離用穴、３，３Ａ・・・・・・打出し突起、８・・・・
・・パンチ（刊出し突起用の成形パンチ）０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 ハ Ｂ 第２図
の平面図、第１図Ｂは同じく捨て穴１と製品分離穴２の
平面図、第１図Ｃは同じく右スキューの場合の積層状態
の断面図、第２図人は左スキューの場合の捨て穴１Ａ、
打出し突起３人の平面図、第２図Ｂは同じく捨て穴１人
と製品分離穴２人の平面図、第２図Ｃは同じく左スキュ
ーの場合の積層状態の断面図、第３図人は打出し突起の
形状を変えずに右スキューを左スキューに逆転した積層
状態の断面図、第３図Ｂは同じく左スキューを右スキュ
ーに逆転した積層状態の断面図、第４図は本発明の一実
施例による加エエ稈図、第５図は捨て穴の切換えを行な
うだめの基本構造図、第６図Ａ、Ｂは同実施例における
左右いずれのスキー−でも共通で使用できる打出し突起
成形パンチと成形状態の断面図である。 １．１人・・・・捨て穴、２，２人・・・・・・製品分
離用穴、３，３Ａ・・・・・・打出し突起、８・・・・
・・パンチ（刊出し突起用の成形パンチ）０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 ハ Ｂ 第２図
Claims (1)
- 金属材料に打出し突起を設け、積層固着品として必要な
スキュー量から割出した薄板個片１枚当りの回転角度だ
け、外形打ち抜きダイを回転させながら、この打出し突
起を含む部分をプレス打ち抜きして薄板個片を得ると共
に、外形打ち抜きダイ内に先行して打ち抜かれている薄
板個片の突起裏面の四部へ前記打出し突起を嵌合させ、
両者を一体に固着させ、これを順次くシ返し、所定の厚
さに達したときに上記打ち出し突起を抜き落した薄板個
片を打ち抜きすることにより、それ捷で先行して打ち抜
き固着されたものと嵌−合しない分離面を形成し、積層
固着品の積層厚さを決定する積層固着品の製造方法であ
って、前記打出し突起を、左右対称形の突起をもつ成形
パンチで形成する積層固着品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104683A JPS6072618A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 積層固着品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104683A JPS6072618A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 積層固着品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072618A true JPS6072618A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0237804B2 JPH0237804B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=16093819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18104683A Granted JPS6072618A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 積層固着品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193049A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Nippon Steel Corp | 積層鉄芯の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129557A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core for stator |
| JPS57156656A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-28 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated iron core |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP18104683A patent/JPS6072618A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56129557A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core for stator |
| JPS57156656A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-28 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated iron core |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04193049A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Nippon Steel Corp | 積層鉄芯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237804B2 (ja) | 1990-08-27 |
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