JPS6067636A - Ｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金 - Google Patents
Ｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS6067636A JPS6067636A JP17225283A JP17225283A JPS6067636A JP S6067636 A JPS6067636 A JP S6067636A JP 17225283 A JP17225283 A JP 17225283A JP 17225283 A JP17225283 A JP 17225283A JP S6067636 A JPS6067636 A JP S6067636A
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- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はＶ Ｔ Ｒシリンダー用アルミニウム合金特
にテープ走行性、耐摩耗性、切削性等に優れたアルミニ
ウム合金に関づるｂのである。
にテープ走行性、耐摩耗性、切削性等に優れたアルミニ
ウム合金に関づるｂのである。
従来技術
ＶＴＲの最重要部品の１つであるシリンダーとしては高
品質、高精度が要求されるが、特に以下のような特性が
必要どされる。
品質、高精度が要求されるが、特に以下のような特性が
必要どされる。
■非磁性体であること。
■高速回転するため軽量であること。
■テープ走行性が良いこと。
■テープによりシリンダーが摩耗されないこと。
■切削性が良好で仕上り面の状態がよいこと。
従来ＶＴＲシリンダーとし−Ｃは、ＪＩＳＡＣ５Ａ合金
鋳物材、ＪＩ８２２１８合金鋳造拐等が使用されている
。
鋳物材、ＪＩ８２２１８合金鋳造拐等が使用されている
。
ΔＣ５Ａ合金鋳物材については以下のＪ、うな問題があ
る。
る。
■ 巣、微少酸化物、粗大な几晶化合物に起因して、ミ
クロオーグーの最終精密切削加工材に表面欠陥が多く、
これらの欠陥部に磁気テープの磁性粉などが用積して映
像の乱れを生ずる。
クロオーグーの最終精密切削加工材に表面欠陥が多く、
これらの欠陥部に磁気テープの磁性粉などが用積して映
像の乱れを生ずる。
■ テープ回転部品は、テープにより摩耗しない程度の
強度と耐摩耗性が要求されるが、硬度（ビッカース硬さ
１２０程度）が十分て・なく、鋳造０４に井晶化合物や
金属間化合物が粗大に晶出し、耐摩耗性が態い。
強度と耐摩耗性が要求されるが、硬度（ビッカース硬さ
１２０程度）が十分て・なく、鋳造０４に井晶化合物や
金属間化合物が粗大に晶出し、耐摩耗性が態い。
■ １０〜３０μｍＰｉ！度の狭小化合物粒子が２０μ
ｍｆ！ｉ！度の粒子間隔で分散していることに起因して
、テープと回転部品間のＩＩＸ擦が大きく、テープ走行
性がよくない。
ｍｆ！ｉ！度の粒子間隔で分散していることに起因して
、テープと回転部品間のＩＩＸ擦が大きく、テープ走行
性がよくない。
■ テープ回転部品は、切削により成形加工されるが、
切削性が悪く、ま１．：精密切削仕上後の表面状態が悪
い。
切削性が悪く、ま１．：精密切削仕上後の表面状態が悪
い。
上記のような問題を解決するｌ〔めにＪＩＳ△Ｃ５Ａ合
金や２２１８合金＃ｔＩ造拐が開発され、実用化されて
いるが、ＶＴＲの性能を向上させるため、さらに高性能
のシリンダー用合金が必要とされる。
金や２２１８合金＃ｔＩ造拐が開発され、実用化されて
いるが、ＶＴＲの性能を向上させるため、さらに高性能
のシリンダー用合金が必要とされる。
ΔＣ５△合金鋳物材や２２１８合金においては、Ｆｅ系
やＮ１系の共晶化合物や金属間化合物が比較的大きく晶
出している。 ２２１８合金の場合にはへＣ５△合金に
比べ−にの傾向は改良されているが、平均粒子径５μ以
下のｌ：ｅ系やＮｉ系の金属間化合物が存在している。
やＮ１系の共晶化合物や金属間化合物が比較的大きく晶
出している。 ２２１８合金の場合にはへＣ５△合金に
比べ−にの傾向は改良されているが、平均粒子径５μ以
下のｌ：ｅ系やＮｉ系の金属間化合物が存在している。
そのため、２２１８合金をＶＴＲシリンダー祠どして使
用する場合には以下のような問題がある。
用する場合には以下のような問題がある。
■ ２２１８合金にはＮ−ｉ系やｌ−ｅ糸の金属間化合
物に起因して鏡面切削時の面粗度が粗い。
物に起因して鏡面切削時の面粗度が粗い。
■ そのため、シリンダーと磁気テープ間の摩擦が大き
くなるため、テープ走行性が安定せず、しかもシリンダ
ーがテープにより摩耗され映像が乱れる問題がある。
くなるため、テープ走行性が安定せず、しかもシリンダ
ーがテープにより摩耗され映像が乱れる問題がある。
ｌ−一致
本発明は上記のような問題を解消したものであり、ＡＣ
５△合金鋳物材のにうな欠陥がなく 、２２１８合金よ
り切削面の仕上り性に優れ、シリンダーとテープ間の摩
擦係数が小さく、耐摩耗性やテープ走行性に優れたアル
ミニウム合金を１是供し、ＶＴＲのｆ’Ｊ ＯＦ向上に
＊ ’ｌ −！することを目的とする。
５△合金鋳物材のにうな欠陥がなく 、２２１８合金よ
り切削面の仕上り性に優れ、シリンダーとテープ間の摩
擦係数が小さく、耐摩耗性やテープ走行性に優れたアル
ミニウム合金を１是供し、ＶＴＲのｆ’Ｊ ＯＦ向上に
＊ ’ｌ −！することを目的とする。
構 成
本発明は、Ｃｕ２〜５％、ＭｇＯ，５−２％、Ｆｅ Ｏ
，２５％以下、 Ｓｉ０．２０％以下、１１０．００１
〜０．２０％で、Ｚ ｒ Ｏ，０５〜０．２！１％、Ｃ
ｒ ０．０５〜０．２５ ％、Ｍｎ Ｏ，１〜０．８％
、Ｖｏ、０５〜０．２５％の１１又は２種以上を含み、
残りアルミニウムと不純物からなるＶ ’Ｔ’ Ｒシリ
ンダー用アルミニウム合金を要旨とする。
，２５％以下、 Ｓｉ０．２０％以下、１１０．００１
〜０．２０％で、Ｚ ｒ Ｏ，０５〜０．２！１％、Ｃ
ｒ ０．０５〜０．２５ ％、Ｍｎ Ｏ，１〜０．８％
、Ｖｏ、０５〜０．２５％の１１又は２種以上を含み、
残りアルミニウムと不純物からなるＶ ’Ｔ’ Ｒシリ
ンダー用アルミニウム合金を要旨とする。
１なわち、本発明は前述のＡＣ５八合金や２２１８合金
に比べ、Ｎｉを含有じず、Ｆｅ１Ｓｌ極力少くＪ−ると
ともに、Ｚｒ 、 Ｍｎ 。
に比べ、Ｎｉを含有じず、Ｆｅ１Ｓｌ極力少くＪ−ると
ともに、Ｚｒ 、 Ｍｎ 。
Ｃｒ又はＶの１種以上を添加することによってなるもの
である。
である。
本発明にａｊける合金成分の限定理由は下記のとＪ３っ
である。
である。
Ｃｕ：ＣｕはＭ（ｌと共存して合金に時効硬化性をイ」
与し、強度や耐摩耗性を向上さＶる。、下限未満ではこ
の効果が十分でなく、上限をこえると′＃４食性が低下
する。
与し、強度や耐摩耗性を向上さＶる。、下限未満ではこ
の効果が十分でなく、上限をこえると′＃４食性が低下
する。
Ｍｇ ：ＭｇはＣｕと共存して合金に１１．１効硬化性
を付与し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が十分 でなく、上限をこえると熱間加工性や 冷間鍛造性が低下する。
を付与し、強度や耐摩耗性を向上 させる。下限未満ではこの効果が十分 でなく、上限をこえると熱間加工性や 冷間鍛造性が低下する。
Ｆｅ、Ｓｉ：ＦｅやＳｉは不溶性化合物を形成するため
、鏡面切削時の面粗度が粗 くなり、耐摩耗性やテープ走ｉ−１性が低下づる。従っ
てこれらの元素は上限以 下とする。そのため、地金は商値なＪ ＩＳ特２種以上のアルミニウム地金を 使用する。
、鏡面切削時の面粗度が粗 くなり、耐摩耗性やテープ走ｉ−１性が低下づる。従っ
てこれらの元素は上限以 下とする。そのため、地金は商値なＪ ＩＳ特２種以上のアルミニウム地金を 使用する。
Ｚｒ、Ｍｎ、Ｏｒ、Ｖ ：これらの元素は結晶粒の微細
化や強度の向上に有効であり、耐 摩耗性を向上させる。下限未満ではこ の効果が十分でなく、上限をこえると 巨大な金属間化合物が晶出りるため切 削後の表面状態が悪い。
化や強度の向上に有効であり、耐 摩耗性を向上させる。下限未満ではこ の効果が十分でなく、上限をこえると 巨大な金属間化合物が晶出りるため切 削後の表面状態が悪い。
Ｔｉ ：鋳塊組織を微細化し、鋳造割れを防止づる効果
がある。下限未満でＣよこの効果が十分でなく、上限を
こえると巨 大金属間化合物が晶出し、切削後の表 面状態が低下する。
がある。下限未満でＣよこの効果が十分でなく、上限を
こえると巨 大金属間化合物が晶出し、切削後の表 面状態が低下する。
製造工程：
△、溶瀉処理
上記組成のアルミニウム合金を溶解鋳造するに際し、フ
ィルター処理を実施し、微少酸化物を除去した後に鋳塊
を製作する。大きい酸化物が残留覆る場合にはＶＴＲシ
リンダーどし−Ｕｌ１面什上づる際に表面欠陥となる。
ィルター処理を実施し、微少酸化物を除去した後に鋳塊
を製作する。大きい酸化物が残留覆る場合にはＶＴＲシ
リンダーどし−Ｕｌ１面什上づる際に表面欠陥となる。
Ｂ、均質化処理
鋳塊１１１を均質化し、合金中の十（曲化元素を固溶さ
せるために鋳塊を加熱する。４００〜４８０℃で２〜４
８時間の処理が望ましい。
せるために鋳塊を加熱する。４００〜４８０℃で２〜４
８時間の処理が望ましい。
Ｃ０押出加工
鋳塊を３５０〜４８０℃の温度で少（とも７５％以上の
加工度（ｌｆｆｉ面減少率）で熱間押出加工を行なう。
加工度（ｌｆｆｉ面減少率）で熱間押出加工を行なう。
加工度が７５％より小さいと鋳塊中に存在づる巣、ピン
ホール、ブローホールなどの鋳塊欠陥が十分に圧着しな
いため、押出後にこれらの欠陥が残留するのでＯｒまし
くない。
ホール、ブローホールなどの鋳塊欠陥が十分に圧着しな
いため、押出後にこれらの欠陥が残留するのでＯｒまし
くない。
Ｄ、抽伸軟化
サイズ合わせの１＝めに必要に応じて行う。
Ｅ、鍛造加工
上記の押出材あるいは抽ｊ中材を使用してシリンダー形
状に鍛造する。鍛造は熱間鍛造でも冷間鍛造でもよいが
、コスト（１３Ｊ、び＝Ｊ法粘度からみると冷間鍛造が
望ましい。
状に鍛造する。鍛造は熱間鍛造でも冷間鍛造でもよいが
、コスト（１３Ｊ、び＝Ｊ法粘度からみると冷間鍛造が
望ましい。
Ｆ、熱処理
鍛造後に焼入れ、焼戻しをｔｉ ＜ｒい所定の強度を得
る。
る。
Ｇ、仕上げ加工
熱処理後に繞ｒＩｉＪ切削仕上加工をｔｒ ＆）Ｖ −
１’ （＜シリンダーとする。
１’ （＜シリンダーとする。
本発明合金は上記のような製造工程をとった場合に最ち
りぐれたｔＩｌ能が稗られるが、本発明合金の鋳造材を
Ｅ、鋳造加工→１：、熱処理→Ｇ、仕上げ加工しても従
来のΔｃ５△および２２１８合金鋳造材より改良されＩ
Ｃ性能をもったＶ’ＴＲシリンダーが得られる。
りぐれたｔＩｌ能が稗られるが、本発明合金の鋳造材を
Ｅ、鋳造加工→１：、熱処理→Ｇ、仕上げ加工しても従
来のΔｃ５△および２２１８合金鋳造材より改良されＩ
Ｃ性能をもったＶ’ＴＲシリンダーが得られる。
実施例
表１には実施例の化学成分を示づ。
この合金を溶解後フィルター処理を実施し８″φの丸棒
＃Ｒ塊に造塊した。
＃Ｒ塊に造塊した。
この鋳塊を４６５℃×２４時間の均質化処理後に４４０
℃で５０ｍＩＩｌφ棒に押出した。４１０℃× １時間
軟化後に５０→４５ｍｍφに抽伸し、再び４１０℃で１
時間軟化し、冷間鍛造によりＶ Ｔ Ｒシリンダーに成
形した。この部品をＴ６処理（４９０℃× １時間→水
冷→１Ｔ５℃×８時間）した後に鏡面切削加工してＶ
Ｔ Ｒシリンターとした。
℃で５０ｍＩＩｌφ棒に押出した。４１０℃× １時間
軟化後に５０→４５ｍｍφに抽伸し、再び４１０℃で１
時間軟化し、冷間鍛造によりＶ Ｔ Ｒシリンダーに成
形した。この部品をＴ６処理（４９０℃× １時間→水
冷→１Ｔ５℃×８時間）した後に鏡面切削加工してＶ
Ｔ Ｒシリンターとした。
効 果
表２にはその諸ｆ４［能を示ず。
Ｎ００１〜８の発明合金は切削時の仕上り性が良好で摩
擦係数が小さいため、アープ走行性もよくしかしアープ
による摩耗量も少ない。
擦係数が小さいため、アープ走行性もよくしかしアープ
による摩耗量も少ない。
Ｎｏ、９〜１０の比較合金は高度が低いため耐摩耗性が
悪い。
悪い。
Ｎｏ、１１〜１３の比較合金および２２１８合金は面粗
度が粗く、アープ走行性や耐摩耗性に問題がある。
度が粗く、アープ走行性や耐摩耗性に問題がある。
Ｎｏ、１４の比較合金は結晶粒が粗大な１こめ表面の仕
上り性が不均一であり、テープ走行性も悪い。
上り性が不均一であり、テープ走行性も悪い。
表１ 実施例の化学成分（％）
Claims (1)
- Ｃｕ２〜５％、ＭｇＯ９５〜２％、Ｆｃ０，２５％以下
、３ｉ０．２０％以下、Ｔｉ０．００１〜０．２０％で
、Ｚ ｒ Ｏ，０５〜０．２５％、Ｏｒｏ、０５〜０．
２５％、Ｍｎ Ｏ，１〜０．８％、Ｖ ’０．０！ｉ
〜０．２５％の１種又は２種以上を含み、残りアルミニ
ウムと不純物からなるＶＴＲシリンダー用アルミニウム
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17225283A JPS6067636A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Ｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17225283A JPS6067636A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Ｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067636A true JPS6067636A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6154854B2 JPS6154854B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=15938441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17225283A Granted JPS6067636A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Ｖｔｒシリンダ−用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067636A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223140A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 磁気テ−プ走行部品用アルミニウム合金 |
| US7323068B2 (en) | 2002-08-20 | 2008-01-29 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High damage tolerant Al-Cu alloy |
| US7494552B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-02-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-Cu alloy with high toughness |
| US7604704B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-10-20 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Balanced Al-Cu-Mg-Si alloy product |
| WO2010085678A1 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper alloys containing vanadium |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318861U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-25 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17225283A patent/JPS6067636A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63223140A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 磁気テ−プ走行部品用アルミニウム合金 |
| US7323068B2 (en) | 2002-08-20 | 2008-01-29 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High damage tolerant Al-Cu alloy |
| US7494552B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-02-24 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Al-Cu alloy with high toughness |
| US7604704B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-10-20 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Balanced Al-Cu-Mg-Si alloy product |
| US7815758B2 (en) | 2002-08-20 | 2010-10-19 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | High damage tolerant Al-Cu alloy |
| WO2010085678A1 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper alloys containing vanadium |
| US8287668B2 (en) | 2009-01-22 | 2012-10-16 | Alcoa, Inc. | Aluminum-copper alloys containing vanadium |
| EP2977483A1 (en) * | 2009-01-22 | 2016-01-27 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper alloys containing vanadium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154854B2 (ja) | 1986-11-25 |
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