JPS6063347A - 印刷版用高強度アルミニウム合金冷間圧延板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷版用高強度アルミニウム合金板に関するも
のである。

現在アルミニウムは平版印刷版を製造する基材として広
く使用されている。そして、アルミニウムの平版印刷版
はアルミニウム表面を粗面化して砂目を形成させ、感光
性組成物を塗布しこれを露光現像して印刷すべぎ画像部
をレジスト層とじて残すことによって得られる。

しｈ化で、アルミニウム表面に砂１１を形成さぜる目的
は２つあり、その第一は印刷操作中に刷版に適切な保水
性を与えること、第二にホトレノスト被覆とアルミニウ
ム表面とのＪ＆着性を高め、充分な耐刷力を与えること
である。

この砂目立ての方法としては、ボールダレイニング、ワ
イヤーグレイニング、ブラシグレーニング等の（幾械的
方法や酸またはアルカリ溶液中でエツチングする化学的
方法、さらに、主として酸系の溶液中で電解エツチング
する電気化学的方法等が実用化されている。しかして、
（尺械的砂１−１立て法を行なう場合の問題点は、機械
や研磨剤の調整に相当の熟練度を必要とすること、粗面
化されたアルミニウム板の表面に食い込んだ研磨剤、ア
ルミニウム屑等を取除く作業を要することであり、」。

た、化学的砂目立て法の問題は、浴組成、浴温度算を可
成り狭い範囲に管理する必要があるばがりでなく、平版
印刷版支持体として必要な表面粗さを得るために、比較
的長時間のエツチングを要することであり、さらに、最
も高性能の砂目が得られる電気化学的方法立て法を採用
した場合は、その電力消費が印刷版の製造原価に占める
割合が相当大きくなるという問題がある。

このような砂目立て法の問題点を解消する方法として、
特開昭５５−０７４８９８号公報にはグレイニング面を
有するロールにアルミニウムを通して、深さ３．５μ以
下の孔を形ｒｌＺさぜること特徴とする砂１］製造法が
記ｉｔｋ　ｊれている。この公報の砂目立て法は、操作
が単純で、がっ、従来の機械的砂目立て法のように、研
磨剤、アルミニウム屑等を取除く作業は不要で、さらに
、処理速度も大きいので製造プロセスが大幅に合理化さ
れる可能性を有しているが、プレスにより孔を作成する
際、孔の深さだけをフントロールしたのでは、平版印刷
版としての好ましい砂目を提供することができず、この
方法は未だ実用化に致っていない。また、特開昭５４−
０６３９０２号公報には、ブラシ研磨により比較的ネ■
い大きなピッチの凹構造を形成させ、次いで、化学洗浄
により研磨剤やアルミニウム屑を化学的に除去させた後
、電気化学工、２チングにより微細なピッチめ凹構造を
形成させることにより、天外なピッチと小さなピッチの
二種の凹構造を有する砂日立の製造法が記載されている
が、このような、粗面構造を有する砂目は印刷版として
の保水性、レノストの接着性の点で優れているか、この
公報記載の方法では製造プロセスか複雑となり、製造コ
ストが高くなるという問題７−′天があり、即ち、成械
的砂目立て法と電気化学的砂１」立て法の両方の問題点
を有する。

一方、従来平版印刷版用アルミニウム合金板チしては伏
械的粗面化法にメリしてＡ　１０５０、Ａ１１（１０、
Ａ３００３に相当する何科が用いられ、電解８１１而化
法に対しては電解粗面化のし易さの点からΔ１０５０４
１１当材が用いられている。しｈ化なが呟純アルミニウ
ムを薄肉化すると取扱い時の「折れ」１ベフ」、印刷時
の「版の伸び」の問題が発生し易い。このＡ１０５０相
当祠では冷間圧延により強度−１ニジ１．をし−ζち耐
ツバ０．２％耐力以下では単に耐力という）はせいぜい
１５　Ｋ　Ｂ／ｍ＋ｎ　”程度しがならないため、特に
大面積の版の場合には板厚０．２４＋ｎ＋ｎ以上の印刷
）仮支持体でなければ上記の問題点が発生し印刷版とし
て使用しにくい面があった。

本発明者はこのような事情に鑑み、支持体の薄肉化を可
能に腰かつ、その粗面化プロセスを大幅に合理化し、平
版印刷版支持体としての性能を満足する平版印刷版用高
強度アルミニウム合金板を開発した。そして、この支持
体の薄肉化の要求に対して、先ず、取扱い性、特に、ハ
ンドリング時のし祈れ」についてアルミニウム合金の板
厚と耐力との関係を究明した。

「折れ」の評価に当って第１図に示す評価法が最適であ
る。この評価法は幅］、５＋ｎｍのアルミニウム板の一
端を水平に固定し、固定端より１００＋ｎ＋ｎの先端部
に荷重を負荷し除荷した時の「折れ」が観察される時の
最低荷重をめるものである。この方法で生じる最低荷重
（Ｗ　［ｇ’Ｊ）と耐ツバσ。、２［Ｋｇ／ｍｍ１）お
よび板厚（ｔ　［＋ｎ＋ｎｌ）の関係をめると、Ｗ与０
．６×　σ易Ｘ　１１，９ となり、Ａ　１０５０材Ｉの０．２４ｍ＋ｎ厚と同好以
上の性能を有する耐カー板厚領域は第２図斜線部１（と
なる。即ち、Ａ　１０５０４’４’　０．２４＋１１＋
ｎ厚を比較した場合、板厚が０．２２ｍｍであれば耐力
１６ＫＢ７ｍｍ’以」二板厚がＱ、　１７＋ｎ＋１１で
あれば項・１ツノ２０　Ｋ　８／　＋ｎ＋ｎ２以」−板
厚か０．１４ｍｍであれば耐力２月匂、／朋２以１−で
板厚か０．　ＩＯ＋ｎ＋ｎであれば耐力３０　Ｋ　Ｂ／
　１ｌｂ１２以−１−板厚が０，０８ｍｍであれば耐力
３５に３７′＋１１＋１１”以」二あれば、同等の耐１
−折れ」性能が摺られることは明らかである。

このような評価結果から、本発明者は？１；ｉ肉化を行
なっても取扱い性の低下しない強度値を究明しさらに、
強度向上のための含有元素として基本的にｌＶ録、Ｆｅ
を選択し、かつ、これらを含有する系のアルミニウム合
金に長円状のプレス四部を形成することにより本発明に
係る印刷版用高強度アルミニウム合金板を完成した。

本発明は上記に詳細に説明したように、優れた平版印刷
版用材料を得るために本発明者の鋭意研究の結果なされ
たものであり、即ち、本発明は、Ｍｇ１−６ｕ＋ｔ％、
Ｆｅ　Ｏ，０５−１，５ｕ＋Ｌ％を含有し、残部不純物
およびＡ１からなるアルミニラｌ、合金の冷間圧延後の
板厚が０．０５〜０．３＋＋ｕｎであり、この板厚にお
ける結晶粒の幅の平均が３５μＩ１１以下であり、かつ
、表面に長円状のプレス四部を有し、このプレス凹部は
互に独立或いは一部市なり合って波状模様を形成してい
ることを特徴とする印刷版用高強度アルミニウム合金板
である。

本発明に係る印刷服用高強度アルミニウム合金板におい
ては、表面の長円状のプレス四部の長軸平均長さが１０
〜１４０μＩｎ、短軸平均長さが７〜８０μＪ中心線平
均粗；）　０．３〜１．５μτ０とすること、また、表
面の長円状のプレス凹部の密度か２００個／ｌｎ　Ｉｌ
ｌ　２以上とすること、また、Ｍｎ　０．１−０．７ｕ
＋Ｌ％、Ｃｕ　Ｏ，０５〜１ｕｓｔ％の１種または２種
を含有させること、および、表面にプレスにより形成さ
れた長円状の凹部と電気化学的エツチングにより形成さ
れた１〜１０μｎ１の微細四部とを混在させることもで
きる。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板に、特
にＭ８か含有されることにより単に強度が高く、刈面化
プロセスを合理化しただけではなく、電Ｍ粗面化性も滑
しく改善したのである。

しｈ化で、従来における交流電解粗面化に際しては、純
アルミニウムが用いられていたが強度、取扱い性に問題
かあり、強度向上のために種々の元素の含有が検削され
、その中でも特にｈ匂は共晶化合物／析出物の分布状況
を変えることが少なく、また、アルミニウム何科の電気
化学的性質におよぼす影響が少ないので、例えば、特公
昭ＪＩ　Ｅ＋　００６６３５号公報、特開昭５５　０２
８８７４号公報に記載されているように、０．４〜（１
，５ｕ＋ｔ％程度の少量の含有は試みられている。しが
しなが呟この量を越える含有量では電１’ｌ’ｌ′４１
１面化而の状況に悪影響を与えることがら行なわれなか
った。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板におい
ては、表面粗面化に必ずしも電Ｍ本ｊ１而化を採用する
必要がないので、０，５ｕ＋Ｌ％以」二のＭ８を含有さ
せることかでト、さらに、電解粗面化処理を行なう場合
に１１％以上Ｍｇが含有されていても印刷版用として非
常に適した均一微細な電解粗面が得られるのである。

即ち、一般にはＡ　Ｉ−Ｍ　８系合資において、冷間圧
延中の発熱、圧延後の安定化処理時にＡ　Ｉ−！−Ｍε
、ＡＩＭＢ−Ｃｕ系析出物か析出し、かつ、この析出は
冷開圧延前の焼鈍時の結晶粒界にある程度優先的に生じ
ることおよびこの現象は自然放置でも生じること、さら
に、これらの析出物は層状腐蝕等の核になり易いことは
良く知られていることであり、従って、共晶化合物分布
および上記析出物分布を適当にすることにより、印刷版
として適当な電解粗面か得られるものと考え研究の結果
、Ｍｇ含有量は１〜６ｕ＋ｔ％、かつ、Ｐｅ含有量は０
．０５〜１．５ｗｔ％として中間焼鈍時の平均再結晶粒
を３５μＩＩＩ以下とすることにより優れた電解粗面か
得られ、プレスによる長円状の四部か存在することによ
り単に粗面化工程を合理化するだけではなく、電解エン
チング後の粗面を着しく改善でとることを見出した。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板の含有
成分および成分割合について説明する。

Ｍｇは強度向上、取扱い性の向上および電１うり粗面北
面の均一微細化のためｔこ含有させる元素であり、１ｕ
１１％未：：ｇｉでは薄肉化時に必要な強度が得られず
、かつ、電解粗面化面か不均一となり、また、６１％を
越えて含有させると鋳造時にＭｇ０が形成され易く圧延
板の粗面時に線状の欠陥か発生し易い。よって、Ｍｇ含
有量は１〜６田１％とする１、なＪ６、電ＩＭｌｌＩＨ
Ｉ＋ｉの一層の均一化のためおよび充分な強ノ丸をイｕ
るためには２ｕ＋Ｌ％以上か好ましい。

Ｆｅは再結晶粒の微細化、取扱い性の向」二および電１
１＋イ柑面化面の均一化のためａ゛イ」さωる元素であ
り、ＡＩ　Ｆ”　ｅ系等の共晶化合物を形成し１、−の
共晶化合物は再結晶粒の微細化に効果があり、かつ、そ
の勅、界に１父先４１１出するＡｔ−ｈ細糸ｊ；ｊ、び
ノ＼１ＭＦ、−Ｃｕ系析出物の存在と相俟って均一°微
細な電解粗面形成の効果があり、含有量が０．０５ｗｔ
％未満では再結晶粒の＠細化、電１’ｌ’ｆ柑面化面の
均一微細化効果が少なく、また、１，５ＬＩＩＬ％を越
える含有量ではネ■大化合物の形成によりかえって電解
粗面化面が不均一となる。よって、Ｆｅ含有量は０．０
５〜１．５ｕ＋Ｌ％とする。

これらＭｇおよびＦｅの含有成分以外に、Ｃｕ、Ｍ　ｎ
を含有させることかでと、Ｃｕは強度向」二のためおよ
び電解粗面化によるエツチング効果を高くするために含
有させる元素であり、含有量か０．０５ｕ＋１％未沼ｊ
ではこの効果か少なく、また、１．ｕ＋Ｌ％を越えて含
有されると電解粗面化時の溶解か過剰となるので、Ｃｕ
含有量は０．０５〜２すＬ％とし、ＭｕはＦｅと略同様
な効果を有する元素で゛あり、含イ・ｉ量が０．］、＋
ａｔ％では効果が少なく、また、０．７ｕ＋Ｌ％を越え
て含有されると１Ｎ−Ｐｅ−ＩＶＩｎ系の共晶化合物が
粗大化し、電解粗面化面か不均一１こなり易くなるので
゛、Ｍｎ含有量は０．１〜０．７ｕ＋Ｌ％とする。

不純物については、通常市販されている工業用純アルミ
ニウムに含有される程度であれば差支えはないが、電解
１１面化処理を施す場合には、′ｊｈ塊組織組織細化の
ための１゛１の含有は八ｌ　Ｔｉ相、１゛および／また
はＴｉ−Ｂ粒子の凝集を生じ易く、電解粗面化処理によ
り不均一・？、ｚｔｌ１面になり易いので、′１゛１の
含有量は０．０５社％以１′−゛とする。

本発明に係る平版印刷版用高強度アルミニウム合金板の
製造法について説明する。

上記に説明したアルミニウム合金の溶湯な通常の方法に
より鋳造し、熱間圧延し、冷間「延、中間焼鈍、冷間圧
延を行ない、ｆ）、　０５　・、・ｔ）、　３１ｎｍＪ
ツの板とする。電解＄１１面化面の微細化のｔこめには
中間焼鈍時の再結晶粒が３５μｍ０以下の微細にする必
要かあり、そのたガに中間焼鈍までの冷間圧延率は；（
０％以」二とし、２６μｔＩｌ以下の微細ぢ１か必要な
時【こは５０％以」二の冷間圧延率とする。

中間焼鈍は除熱・徐冷方式および゛急熱・ｍ、冷方式の
何れでも大質的に問題はないが、１１係１１品粒の微細
化のｔこめには急熱・急冷かよく、なに、焼鈍条件は、
１１■結晶するのに充分な温度の例えば、３００°Ｃ以
上であればよい。

中間焼鈍後、２０％以」二の冷開圧延率で最終冷開圧延
を行ない強度を２２ＫＨ／＋ｎｍ用、Ｊ二ｌこ調整する
。

そして、冷間圧延率か２０％未γ１４であると必要な強
度か得られず、また、圧延板の歪を良好とはなし難く平
版印刷版用高強度アルミニウム合金板として充分な平担
さが得られない。この薄板の冷間圧延において、何科自
体の変形時の発熱によりコイルが冷却されるまでに充分
な量のＡ　Ｉ−ｌＶ録またはＡＩ　ＩＳ４ｇ−Ｃｕ系の
析出かあるため最終調質は、Ｈ，ｎ、Ｈ２０、Ｉ４３１
１の何れでもよい。しかし、電解本１１面化処理で析出
物を最も有効に使うには］−］ｌ］ｎかよい。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板では、
この中間焼鈍以後の冷間圧延工程におし・て、少くとも
最終１パ又を規定された表ｍ１形状を有する粗面化ロー
ルを用いて圧延することにより、ロール表面形状をアル
ミニウム合金板表■旧こ転写する。

この粗面化ロールは、例えば、鋼製および酸化物或いは
カーバイド等の１００〜１０００μの微粒子をインペラ
ー回転数１５００〜３０００ｒｐ＋ｏ、グリッド投入量
１００〜５００　Ｋ　ｇ／Ｉｎ　ｉ　ｎの条１′１で回
転中のロールに噴射して製造する。このロールを用いて
アルミニウム合金板を圧延する際には、１パ又当りのｌ
Ｌｉ’−”Ｆ率は３〜５０％と腰複数回圧延を行なれて
もよい。

そして、圧延されたアルミニウム合金板は表面に長円状
の四柑勤（Ｗ−、’に並び、がっ、そのフリンジが一部
重なり合って波状仮柱を形成している。この長円状１四
部の深さは中心線平均粗さＲａは０．３〜１．５μＩ１
１とするのか保水性、小点再現性を良好とし、０．３μ
Ｉｆｆ未満では保水性が不充分であり、また、１．５μ
ｍ０を越えると小点再現性が低下する。長円状四部の大
トさは平均で長袖方向１０〜Ｎｏμｍ１］、５．ｉｉ軸
軸方向７〜８０μロｎするのが保水性、小点ＩＩｉ現性
す３よびレジストの接着性を良くし、長円状四部がこれ
以」二大きくなると接着性および小点１１１現性が低下
する。また、長円状四部の密度は２００・〜１５０００
個／Ｉｌｌ　Ｉｌｌ　”とし、この密度では長円状四部
の７リンンは一部重なり合って全能として波状ｆｓ：！
　Ｌ、］ｉを形成している。この密度が低いとレジスト
の接着性、保水性を低下させる。

プレスにより長円状四部が形成されｔこアルミニウム合
金板はそのままでも平版印刷版用高強度アルミニウム合
金板として使用することがで終る。

しかし、さらに電気化学エンチング処理を行なうことに
より小さなピッチの四部を形成させると平版印刷版とし
て性能か改善される。

即ち、プレス加１１だけのアルミニウム合金４反上の砂
ｌコには、表面に光沢があり製版を行なった時の小点や
印刷作業中の水上り状況等が見えにくい場合があり、電
気化学エンチングｉこより微細な四部パターンをイ」与
するとこの問題は解決する。

この電気化学エツチングは塩酸または硝酸浴中で行なわ
れるが、塩酸浴の濃度は０．３〜３ｕ＋１％、硝酸浴の
濃度は０．５〜５ＩＩＩＬ％とし、電流密度は２０〜２
０ＯＡ／ｄ口１：、浴温度は１０〜４０℃、処理時間は
５〜１００秒である。電気化学エツチングにより形成さ
れる凹構造のピッチは１〜１０μで、プレス加工と比べ
ると１桁低く、密度は２０（１００〜］（＋（１０００
個／ＩＱＩＱ２であり、長円状四部の上に重なって形成
される。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板の砂１
コは、従来のブラシ研磨−化学洗浄→電解エツチングと
いう方法の砂目に比べて、ブラシ研磨という熟練を要す
る作業がなく、また、４ｉ１ｆ　Ｉｆ’団１団子１ルミ
ニウム合金屑を化学洗汀１に」：り除去する作業も必要
なくなるので非常に合５））１比されｌこ方法により形
成されるのである。

また、本発明に係る砂１］が形成されている印刷版用高
強）度アルミニウム合金板はそのままで使用できるが、
必要に応して、陽極酸化、化成処理を施してもよく、陽
極酸化は通常の方法でＪ二＜、例えば、硫酸、燐酸、ク
ロム酸、蓚酸、スル７７・ミン酸、ベンゼンスルホン酸
等或いは、ｕ′しら２１１Φ以上を組合ぜな水溶液中で
電流密度］　＝　５０　Ａ　／　ｄｍ２、電）屑時間１
５秒〜１５分、沼渚１度２５〜７５°Ｃで１１なう。陽
極酸化後、さらに、熱水、珪酸塩、重クロム酸塩、酢酸
塩、親水性品分す化合物１・γを用いてＩＪ孔または親
水処理を行なってもよい。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板に適用
される感光性物質は特に限定されなく好適によく知られ
ているものを使用することができる。即ち、ジアゾ４Ｂ
ｌ脂とバインダーとからなるネガ作用感光性組成物、光
二量化型７オトポリマーよりなるネガ作用感光性組成物
、光重合モノマーとバインダーよりなるネガ作用感光性
組成物等がある。そして、これらの感光性組成物を適当
な溶媒に溶解し、本発明に係る平版印刷版用高強度アル
ミニウム合金板に塗布し、乾燥すれば感光性平版印刷版
を製造でとる。これに被複写物を重ねて露光・現像すれ
ば親水性および保水性に優れ、かつ、感光層と砂ｌ」と
の接Ｘ１性が強固な優れた印刷版となる。

本発明に係る印刷版用高強度アルミニウム合金板の実施
例を説１すける。

実施例１ 第１表に示す本発明アルミニウム合金Ａを溶解、フィル
ター処理後造塊面側し、５］０’ＣＸ６１（ｒ均熱後熱
間圧延を４　Ｉｌｌ　ｍ厚、２８０°Ｃで終了した。こ
れを０．３ｎｎｎ厚まで冷開圧延し３４０°ＣＸ２Ｈｒ
の除熱・徐冷方式の中間焼鈍後、硬度（Ｈν）８６０、
平均粒径５００μｍの鋼製粒子をインペラー回転ｉ　２
０００１１１１、グリッド投入量２５０　Ｋ　Ｆｉ／＋
ｎ　ｉ　ｎの条件で表面を粗面化した圧延ロールを用い
てＯ０］　１ｍ＋ｎｌ！ｌｉ”の８１Ｌ面化されたアル
ミニウム合金板を作製した。表面中心線平均粗さは０．
６０μＩＩ１．塚円状門構造の長軸平均長さは５０μｍ
１］、短軸平均長さは２８μｍｎで、長円状四部の密度
は６００個／ｌ＋ＩＩｎ”であった。この板の敗械的性
質および取扱い性を０．２４ｕｕｎおよび０．１１＋ａ
ｍ厚のＪ　Ｉ　５１０５０！４−（比較例１３）と比較
して１イル２表に示す。

第２表から明らかであるが、本発明アルミニウム合金薄
肉４・Ａの取扱い性は比較例Ｂの０．２４ｍｂ＋厚より
格段に優れている。

次に、硫酸２０ｕ＋Ｌ％沼中で６Ａ／ｄｍ′：、電１１
Ｉ’ｌ’ｌｌ−’ｉ間２０秒でアルマイト処理を施した
後、下記組成の〇−キノンンアノド系感光液を２０１１
１ｇ／　ｄ＋＋＋”の膜厚に塗布した。

ナフトキノンジ゛アットー５−スルホニルクロライドと
ｌ１１−クレゾール・ホルムアルテ゛ヒトノボ７ｙり樹
脂との縮合物　５．０８ ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒド／ボラック樹脂（住
人デュレス社製）　７．６８ ビクトリアピユアーブルー（保土谷化学社製）０．１ｇ ）・リクレジルホスフェー）　０．］、４＋ｈエチルセ
ロソルブ　］ｔｌＯＣ 利られた感光性印刷版に、１１召υノチヤート、ステッ
プタブレット、ボンフィルムを密着し、メタルノ１ライ
ドランプで露光し、続いてメタ０．酸ナトリウム４ｕ＋
１％水溶液で現像を行なったところ、５段クリアで２％
の網点か再現されていた。続いて、ローランド社オフセ
ット印刷は（パル／＼）で印刷試験を行なったところ特
に汚れも発生せず、５万枚の良好な印刷か行なえた。

実施例２ 第３表に示す本発明アルミニウム合金Ｃを溶解し、フィ
ルター処理後造塊り節円し、５Ｈ１’ＣＸ６１−１　ｒ
均熱後熱間圧延を４　ｍ　ｍ厚、３００℃で終了した。

これを０．７５１０１＋１厚主で冷間圧延を行ない、０
．７５＋＋＋ｎ＋厚で５００°Ｃ／＋ｎｉｎのｙ１降温
速度で５００’ＣＸ（ｈ；ｅｃの焼鈍を行ない、さらに
、冷間圧延して０．５＋ｎｍ厚とした。これを実施例１
と同様の条件で柑１１ｉ１化圧延し、０．１５＋ｎ＋ｎ
厚の粗面板とした。この１戊械的性質を第４表に示す。

次いで、硫酸２０ＩＩＩｔ％浴中でＧ　Ａ　／　ｄ＋０
２．２０秒の電解条件で陽極酸化処理し、続いて珪酸す
１リウム１社％水溶液中で８０°Ｃの温度で１分間化成
処理を行なった。このようにして作製された砂１」を有
する乎）阪印刷）成用高強度アルミニウム合金板に下記
組成のジアゾ系感光液を１７Ｂ／　ｄｅｎ２の膜厚に塗
布し、感光性印刷版を製造した。

Ｐ−ジアゾジフェニルアミン・ホルムアルデヒド縮合物
１３Ｆ６塩（ジアゾニウム塩）　０．４２．。

Ｐ−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド・アクリロニ
トリル・アクリル酸エチルメタクリル酸の共重合体　６
．０ｇ ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土谷化学社製）　
０．１３ｇ ポリアクリル酸（日本紬薬社製ジュリマーＡＣ−１ＯＬ
）０．２０ｇ メチルセロソルブ　１００１１１１ 感光性印刷版に解像力チャート、ステンプタブレット、
ネガフィルムを密着し、メタルハライドランプで露光し
、下記組成の現像液で未露光部を除去したところ、５段
ベタにおいて２％の網点が再現されていた。

ベンジルアルコール　３０＋ｎｌ 炭酸ナトリウム　５ｇ 亜硫酸ナトリウム　５８ イソプロピルナフタリンスルホン酸ソ一ダ０ｇ 水　１１ 作製された刷版を実施例１と同様にオフセット印刷機に
かけて印刷試験を行なったが、非画像部の汚れもなく、
５万枚の良好な印刷物か付られた。

実施例３ 実施例２のプレス粗面相を１．５ｕ＋ｔ％硝酸浴で３０
℃、電流密度５０Ａ／ｄｍ２で１５秒電気化学エツチン
グを行なった後、実施例２と同一の処理を施して刷版を
作製した。この刷版は実施例１と回しオフセット印刷機
にかけて印刷試験を行なったか、非画像部の汚れもなく
、５万枚の良好な印刷物かでトだ。

さらに、実施例２および３と同一条件で作製した刷版に
ついて非画像部の汚れにくさ、汚れ回復のし易さについ
て比較した。印刷中に版への水の供給を停止して汚れが
発生するまでの印刷枚数（汚れにくさ）は実施例２の刷
版が７枚、実施例３の刷版が８枚であった。次に、非画
像部に全面インキな４１１着させた状態で水の供給を再
開し、非画像部から完全に汚れがなくなるまでの印刷枚
数（：’ｊれ回復のし易さ）は、実施例２か４２枚、実
施例３が３６枚であった。このように、プレス粗面化材
を電解粗面化することにより服の汚れにくさおよび汚れ
回復のし易さは改善される。さらに、プレス粗面化材を
電解粗面化したものは印刷中の水上りの状態の見易さの
点も改善されていた。

実施例４ 第３表に示す本発明アルミニウム合金りを溶解してフィ
ルター処理後造塊して後面削し、５１０℃Ｘ６Ｈｒ均熱
し、次に４＋ｎ＋ｎ厚、２５（１’ｃで熱間圧延を終了
し、さらに、０．５１１１１１１厚まで冷間圧延を行な
った。次に、０．５＋＋ｏｎ厚、で除熱・徐冷方式によ
す３５０”ＣＸ２Ｈｒの申開焼鈍を行ない、これを実施
例１と同様の条件で粗面化圧延し、０．１５＋ｏ＋ｎ厚
の第１［面板を作った。この機械的性質を第４表に示す
。続いて、１．５ｕ＋ｔ％塩酸浴、浴温２５℃、電流密
度５０Ａ／ｄ＋ｎ”で１０秒問電気化学エツチングを施
したアルミニウム合金板を、４２ｕ＋ｔ％燐酸沼中で電
流密度３Ａ／ｄτｏ２、浴温２５℃で５分間陽極酸化処
理を１１ない、下記組成の光二量化型７オトポリマー感
光液で１４Ｈ／ｄｍ２の膜厚に塗布し感光性印刷版を作
製した。

Ｐ−７エニレンンアクリル酸ノエチルエステルと１・４
−ノヒドロキシェトキシーシクロヘキサンとの新ｉ合で
作られたポリエステル　４．０８２−ベンゾイルメチレ
ン−１−メチル−β−ナフトチアゾリン　０．３２８ 安息香酸　０，１６゜ ハイドロキノン　Ｏ，ＯＳ、・ ７タロシアニンブルー（顔料）　ｏ、ｓＰ。

モノクロロベンゼン　］０００ｍ １４られた感光性平版印刷版に１２ｉ点チ、＋−−ｌ・
、ステップタブレット、ネガフィルムを密着してメタル
ハライドランプで露光し、下記Ｉ１１成の現ｆ７ｉ　ｉ
１′１．で未露光部を除去した。

４−ブチロラクトン　：５００＋ｎｌ トリエタノールアミン　５（１ｍ　ｌ グリセリン　！５（１＋ｎｌ アビエチン酸メチル　５「１１ 水添・ンツドレノン（ハーキュレスパ・ン夕゛’　４．
１隻、２スティベライルノン）　０．５＋ｒ ？Ｂ潤剤（デュポン社製ゾニールＡ）　４．５ｍｌこの
刷版は５段ベタにおいて、１％の網点が出現されていた
。次に、実施例１と同様にオフセット印刷機に取付けて
印刷試験を行なったところ、水上りも見易く、汚れも発
生せずに１０万枚の良好な印刷物が得られた。

比較例 鋼製ロールを回転させながら砥石で研磨を行ない、線状
模様を有する圧延ロールを作製した。この圧延ロールを
用いて実施例１と同様な方法でアルミニウム合金を圧延
し、中・心線平均オ■さ１６２μの線状模様の砂目を形
成し、硫酸２０ｕ＋ｊ％洛中で電流密度５Ａ／山ｎ２、
処理時間２０秒でアルマイト処理を行なった後、実施例
１と同様のＯ−キノンノアシト系感光液を２０τｎｇ／
　ｃｌｆｏ２の膜厚に塗布し、露光現像を行なったとこ
ろ中間調部分に砂目の線状模様の筋が認められた。さら
に、刷版をオフセット印刷機にかけて印刷試験を行なっ
たか、砂ｔコの方向が一方向だけであるためが、汚れが
発生し易く、良好な印刷物が得られなかった。

以上詳細に説明したように、本発明に係る印刷版用高強
度アルミニウム合金板は上記の構成を有しているもので
あるから、印刷版としての機械的性質が良好であり、か
つ、印刷版として取扱い性の極めて良好であるという優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐１−折れ一１性評価法の説明図、第２図は板
厚と耐力との関係を示す図、第３図は繰返し曲はプ、ｊ
命の説明図である。 特許出願人　株式会社　神戸製鋼所外１名才゛１　図 ガｐ３　図 （にｔ＞　、　（ｂ） 矛２図 ０　０１　０２　０３　０ｇ 本反厚（菅り 第１頁の続き ０発　明　者　川　口　雅　弘　真岡市大谷台町［株］
発　明　者　星　野　晃　三　真岡市大谷台町８番地 ８番地

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）Ｍｇ１−６ｗｔ％、Ｆｅ　Ｏ，０５−］、５ｗｔ
   ％を含有し、残部不純物およびＡＩからなるアルミニラ
   ｌ、合金の冷間圧延後の板厚が０．０５〜０．３ｈｕｎ
   であり、この板厚におけるＩｉ’ｉ品粒の幅の平均が：
   （５／’　１口以下であり、かつ、表面に長円状のプレ
   ス四部を有し、このプレス四部は互に独立或いは一部重
   なり合って波状模様を形成していることを特徴と１−る
   印刷ＩＵｉ用高用度強度アルミニウム合金 板２）印刷版用高強度アルミニウム合金板の表面の長円
   状のプレス凹部の長軸平均長さが１０〜１４０μｍ、短
   軸平均長さが７〜８０μＩｌ＋、中心ｒＪ１平均第１１
   さ０．３〜１．５μＩｌｌであることを１．５徴とする
   特許、請求の範囲第１項記載の印刷版用高強度アルミニ
   ウム合金板。 （３）印刷版用高強度アルミニウム合金板の表面の長円
   状のプレス四部の密度が２００個／ｍ１１１２以」二で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項および第２
   項記載の印刷版用高強度アルミニウム合金板。 （４）Ｍｎ　０．１−０．７ｕ＋ｔ％、Ｃｕ　０００５
   −］＋ｕＬ％の１種または２種を含有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、第２項および第３項記載の
   印刷版用高強度アルミニウム合金板。 （５）表面にプレスにより形成された長円状の四部と電
   気化学的エツチングにより形成された１〜１０μｍｏの
   微細四部とが混在することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項、第２項、第３項およびｆ５４項記載の印刷版用
   高強度アルミニウム合金板。