JPS6063326A - ガイドロ−ルを具える連続焼鈍設備 - Google Patents
ガイドロ−ルを具える連続焼鈍設備Info
- Publication number
- JPS6063326A JPS6063326A JP16938683A JP16938683A JPS6063326A JP S6063326 A JPS6063326 A JP S6063326A JP 16938683 A JP16938683 A JP 16938683A JP 16938683 A JP16938683 A JP 16938683A JP S6063326 A JPS6063326 A JP S6063326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- steel strip
- rolls
- continuous annealing
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（技術分野）
不発明はガイドロールを具える連続焼鈍設備に関し、特
に急速冷却（ｆ）や過時効処理帯で起るストリップの振
動（板の彼打ち現象）や１ｌｌｆｉｉ反り等にょる整置
ｒ １１＋１止するのに有効に用いられる冷却’：ｆ＋
ｆ内にガイドロールを配設した連続焼、ｉ、１１！設備
についての提案である。 （従来技術） 一般に、連続焼鈍設備は、主として加熱帯、均熱帯およ
び冷却帯（飯数機能室に分れる）からなる。その冷却帯
での通板ストリップ冷却については、種々の方式があり
、例えば第１図に示すようなノズル１から還元性の冷雰
囲気ガス２を噴射する方式が代表的なものである。その
他、内部に水等の冷媒を導入して冷却するロール冷却法
、水を使うミスト冷却、ウォータクエンチ法等かある。 そのうち、上記ガスシェド冷却方式は、他の冷却方式に
比べると、操作がｆＣＪ単で装置も安価であること、通
板するストリップ３の均一冷却が得やすく形状悪化が比
較的少なく、そして還元性ガスを用いるために鋼板の酸
化が生じないから酸洗設備などが不要であるという利点
がある。ところで、一方ではノズル１の形状および冷却
ガス２の流量、流速によっては、第８図に示す様な圧力
分布となる危険性があり、負圧部か原因でストリップ３
の振動が発生する。それに加えて、冷媒とストリップ間
の熱伝達率が小さいため、高い熱効率を良くするにはス
トリップ３とノズル１の距離を小さくする必褒乞があり
、ストリップ３とノズル１とが接触しやすいという欠点
があった。スｒ ：１．：ｉ 、ストリップ３とノズル
１が接触した場合は、第３図に示すようなすり疵４がス
トリップ３の表］ｌ１１ｃこ発生し、そのストリップ８
（鋼板）は製品価値を失う。 一方、ロール冷却、ミスト冷却、ウオタークエンヂ法に
よると、ガスジェット法に比較して熱伝達率が高く、第
３図に示すような圧力分布を生じることがないため、前
述した原因によるストリップとノズルの接触は生じない
ものの、不均一冷却が起こりやすい。その結果、形状息
化、幅反りが発生し、ストリップとの距離の大きくない
ｎｌｉ々の：ン立ｖ）；１に接触する危険性が生ずる。 この他、降伏応力の低い、板厚の厚いイ′Ａ科を径の小
さいハースロールに通ずことにより幅反り（Ｃ反りとい
う）が発生する場合がある。このＣ反りは、ロールの曲
げ伸ばし時に発生するストリップ内部の残留比カレこよ
って生じる。第５図（イ〕。 （ロ）はハースロールによって曲げをうけた状態（４）
と、ハースロ一ルから離れて伸ばされた状態（Ｂ）での
ストリップの内部の歪と応力の状態をライン方向（Ｌ）
、幅方向（Ｃ）別に示したものである。この図から、ま
ずハースロールに巻きついてストリップが曲げられた状
態（４）では、張力と曲げの両件用によってＬ方向にお
いては、図示のような曲げと応力分布を示すようになる
。ｆｆ＋Ｊち、ストリップの板厚か厚く、降伏応力の低
いス） ＩＪツブの場合ではその１部が降伏して塑性度
ル５をおこず。一方、同じ状態（Ａ）
に急速冷却（ｆ）や過時効処理帯で起るストリップの振
動（板の彼打ち現象）や１ｌｌｆｉｉ反り等にょる整置
ｒ １１＋１止するのに有効に用いられる冷却’：ｆ＋
ｆ内にガイドロールを配設した連続焼、ｉ、１１！設備
についての提案である。 （従来技術） 一般に、連続焼鈍設備は、主として加熱帯、均熱帯およ
び冷却帯（飯数機能室に分れる）からなる。その冷却帯
での通板ストリップ冷却については、種々の方式があり
、例えば第１図に示すようなノズル１から還元性の冷雰
囲気ガス２を噴射する方式が代表的なものである。その
他、内部に水等の冷媒を導入して冷却するロール冷却法
、水を使うミスト冷却、ウォータクエンチ法等かある。 そのうち、上記ガスシェド冷却方式は、他の冷却方式に
比べると、操作がｆＣＪ単で装置も安価であること、通
板するストリップ３の均一冷却が得やすく形状悪化が比
較的少なく、そして還元性ガスを用いるために鋼板の酸
化が生じないから酸洗設備などが不要であるという利点
がある。ところで、一方ではノズル１の形状および冷却
ガス２の流量、流速によっては、第８図に示す様な圧力
分布となる危険性があり、負圧部か原因でストリップ３
の振動が発生する。それに加えて、冷媒とストリップ間
の熱伝達率が小さいため、高い熱効率を良くするにはス
トリップ３とノズル１の距離を小さくする必褒乞があり
、ストリップ３とノズル１とが接触しやすいという欠点
があった。スｒ ：１．：ｉ 、ストリップ３とノズル
１が接触した場合は、第３図に示すようなすり疵４がス
トリップ３の表］ｌ１１ｃこ発生し、そのストリップ８
（鋼板）は製品価値を失う。 一方、ロール冷却、ミスト冷却、ウオタークエンヂ法に
よると、ガスジェット法に比較して熱伝達率が高く、第
３図に示すような圧力分布を生じることがないため、前
述した原因によるストリップとノズルの接触は生じない
ものの、不均一冷却が起こりやすい。その結果、形状息
化、幅反りが発生し、ストリップとの距離の大きくない
ｎｌｉ々の：ン立ｖ）；１に接触する危険性が生ずる。 この他、降伏応力の低い、板厚の厚いイ′Ａ科を径の小
さいハースロールに通ずことにより幅反り（Ｃ反りとい
う）が発生する場合がある。このＣ反りは、ロールの曲
げ伸ばし時に発生するストリップ内部の残留比カレこよ
って生じる。第５図（イ〕。 （ロ）はハースロールによって曲げをうけた状態（４）
と、ハースロ一ルから離れて伸ばされた状態（Ｂ）での
ストリップの内部の歪と応力の状態をライン方向（Ｌ）
、幅方向（Ｃ）別に示したものである。この図から、ま
ずハースロールに巻きついてストリップが曲げられた状
態（４）では、張力と曲げの両件用によってＬ方向にお
いては、図示のような曲げと応力分布を示すようになる
。ｆｆ＋Ｊち、ストリップの板厚か厚く、降伏応力の低
いス） ＩＪツブの場合ではその１部が降伏して塑性度
ル５をおこず。一方、同じ状態（Ａ）
【こおけるＣ方向
は、Ｌ方向の引張佃］では圧縮Ｉ心力と歪か、Ｌ方向の
圧縮側では引張りの歪と応力が牛じる。これに対して直
線しこ移行した状ｆｊＪ （Ｂ）では、ストリップは張
力によって引張られるため、Ｌ方向の歪は応力による歪
たけで板厚方向では均一になる。曲げＧこより塑性新形
をうけた部分の応力Ｓｐは弾性変形領域の応力ｓｅと異
なり、中立線仁上部は圧縮方向に、中立線東下部は引張
力量に残る。逆に、Ｃ方向の残留応力は、ストリップ３
表面で引張り、裏面で圧縮方向に残り、その結果０反り
が発生し、ひいては上述したすり疵４等の原因となる。 （１」的と要旨構成） 本発明の目的は、設備の冷却’ｉｉｋ内Ｇこおけるスト
リップの駆動、形状不良あるいはＣ反り等が起ることに
伴う鋼板表面欠陥を無くすることにあり、かような目的
に対して本発明は、 連続焼鈍設備の冷却帯内上下ハースロール間Ｇこ、スト
リップの両側から挾むように並べた一対のガイドロール
を、該ストリップのＪＩＤ板経路に沿って］以上配設し
てなるガイドロールを４−４える連ｉＷ１：貌純、（ゾ
（ｍｌ ％ ２採用することにより、上記技術的課！：’ｔ、４を汀
ｒ法するようにしたのである。 （構成および作用） 第６図は、急速冷却帯６内の上ハースコール７゜７′、
下ハースロール８．８′間位置、とりわけストリップ３
に面して対向させて配置しであるプレナムチャンバ９．
９′相互間Ｇこ、３組のガイドロール１０ 、１ ｕ’
、 Ｉ Ｏ’を配設した本発明の一具体例を示す。 個々のガイドロール１０は、第７ｊＪに示すように、ス
トリップδの通板経路３ｐに沿って該ストリップ８の両
側から挾むように配設した一対のロールを一組として構
成されるものであり、それらの組ロールは上下方向にづ
れていてもよく、また同じレベルＧこ対向させて配設し
てもよい。そして、図示例のロールＩ Ｏ’ａ 、 １
０’ｂは、水平方向に通板経路８ｐに合わせてシリンダ
ー１１ 、１ ］’Ｇこで移動させることができる。 第８図は、第７［ｄ示のガイドロールについての駆動機
構部分Ｑ〕縦断面図であるか、カイトロールＩ Ｏ’ａ
、 ｌ ｏ’ｂは炉外でベローズ１２、フレキシブル
カンブリング１３、およびモータ１４の配置について示
し、通常のハースロール駆動機と同じ種類のものを使う
か、メタルベアリングで支持してもよい。 第９図は、不発ωＪで使うガイドロール不休の図でアリ
、図示の（イ）はハースロールと同じケ質の耐熱鋳窮（
Ｓ（ＥＨ１２へ・２２）で、筒殻状部分とその両端にシ
ャフト部を嵌着したものからなる。その径は、炉内ハー
スロールより小さく、５０φ〜４．００φ程度である。 ロール径が小さくなりすぎると、ロールの揃速性が劣化
すること、および高温状／、＜！４での強度に問題が生
じる。一方、ロール径が大きくなると設置６゛位置、ス
ペースの不足などの問題が生じる。図示（ロ）は、上記
ロール（イ）に比較するとｆｉｔｉ略なもので、外周は
アスベスト製でありその内部にステンレスの管を用いた
構造となっている。ｏ −ルノ１ｌｉＪ長は、通板する
ストリップの寸法範囲によって異なるが、３００〜２５
００ａｍの範囲で、他の炉内ロールの胴長程度が最も望
ましい。 なお＼ガイドロールとストリップとの距離は、単にスト
リップと炉内設備の距離より小さくして一定に保つこと
によりプレナムチャンバ９ 、９’等との接触を防止す
る方法と、パスラインを一定に保つために一対のガイド
ロールを前記シリンダ】】・１１′により絞り込む方式
かある。ただし、必要のないときには開放してフリーに
通板させら・れるようにする。 （本発明設備を使った稼動例） ガスジェット冷却方式を採用する第６図示の急速冷却帯
にガイドロールを設置する例で説明する。−内部のスト
リップ通板経路から７５〜１２５ ｍｍ畦ねた位置Ｇこ
は、該ストリップを挾むようにしてプレナムチャンバが
設置しである。 第１０図は、ガイドロール配設前のストリップの板１陥
とプレナム圧力および＆張力の関係を示しタモノテアり
曲線Ａは板張力が０ 、５ ｋｇ／ｍ、Ｊ、Ｂ、Ｃはそ
れぞれ０．８”９７ｍｍ” 、１−４ ”ｇ／ｍＪにお
ける疵発生臨界線である。これよりストリップの板幅が
広くかつブレナム圧力が高く、そして板張力が低い程゛
すり疵′”が発生しやすいことが判る。例えば、板幅が
１２００ ｍｍの広幅のス） ＩＪツブを、板張力０、
５ ｋｇ／＋ｎ−で通板する場合は、ブレナム圧力１５
０ｍ、ｍｌ（２０以下にしないと°ずり疵″が発生する
。まま た圧力１ 、４ ｋｇ７ｍｍ では、ブレナム圧力８０
０＋＋＋ｍＨ２Ｏ以上ですり疵が発生する。 さてそこで、急速冷却・１゛ｈ内に、１バス（上下／Ｎ
−スロール間〕あたり３組のガイドロールを設けた、そ
のガイドロールとしては、中央に第９図の（イ）のカイ
トロール１０′を、またその上下の位置に第９図の（ロ
）【こ示すガイドロールＩ Ｕ 、 Ｉ Ｏ’を夫々設
着した。なお、ガイドロール１０′はモータ駆動とし、
またガイドロールＩ ０ 、１０″はモータ駆動ではな
くメタルベアリング支持形式とした。 上記設備による操業結果、ストリップの板１１’ｉｉｔ
を広くしブレナム圧力を高くしても、″ずり疵′″は発
生することがなくなり、効果か顕著に現れるＯ即ち、本
実施例では、プレナムチャンバ間の距１１Ｆを２００鴎
、ガイドロール１０ 、１０’のロール間距離を１００
＋＋＋ｍ、また、ガイドロール１０′はストリップを絞
り込む状態にして、板ｊノア ０・４１〜１．６間、＆
Ｉ＋＋ｔ ａ ｕ ｏ〜１３１ＪＯ＋ｎｍのストリッ
プを通板したか、いずれの場合においても、冷却帯出側
で、すり疵を発見できなかった。なお、こｎはブレナム
圧力は１００〜４０１Ｊ朋Ｈ２０、張力は０．４〜１．
６ノ・９／止２の範囲で行った結果である。。 以上要するに、このことはストリップに形状不良、Ｃ反
り、あるいは振動が発生しても、これらををガイドロー
ルにより強１ｌＪｌｌ的に押え込むためしこ、すり疵の
発生が防止できたものと考えられる。 （効 果 ） 以上説明したように本発明によれは、連続焼鈍ｄ’）−
備内の上・下ハースロール間にガイドロールを配設した
結果、通板ストリップの振動や形状不良あるいはＣ反り
が抑制でき、了り疵の発生ン皆無にすることができるよ
うになった。
は、Ｌ方向の引張佃］では圧縮Ｉ心力と歪か、Ｌ方向の
圧縮側では引張りの歪と応力が牛じる。これに対して直
線しこ移行した状ｆｊＪ （Ｂ）では、ストリップは張
力によって引張られるため、Ｌ方向の歪は応力による歪
たけで板厚方向では均一になる。曲げＧこより塑性新形
をうけた部分の応力Ｓｐは弾性変形領域の応力ｓｅと異
なり、中立線仁上部は圧縮方向に、中立線東下部は引張
力量に残る。逆に、Ｃ方向の残留応力は、ストリップ３
表面で引張り、裏面で圧縮方向に残り、その結果０反り
が発生し、ひいては上述したすり疵４等の原因となる。 （１」的と要旨構成） 本発明の目的は、設備の冷却’ｉｉｋ内Ｇこおけるスト
リップの駆動、形状不良あるいはＣ反り等が起ることに
伴う鋼板表面欠陥を無くすることにあり、かような目的
に対して本発明は、 連続焼鈍設備の冷却帯内上下ハースロール間Ｇこ、スト
リップの両側から挾むように並べた一対のガイドロール
を、該ストリップのＪＩＤ板経路に沿って］以上配設し
てなるガイドロールを４−４える連ｉＷ１：貌純、（ゾ
（ｍｌ ％ ２採用することにより、上記技術的課！：’ｔ、４を汀
ｒ法するようにしたのである。 （構成および作用） 第６図は、急速冷却帯６内の上ハースコール７゜７′、
下ハースロール８．８′間位置、とりわけストリップ３
に面して対向させて配置しであるプレナムチャンバ９．
９′相互間Ｇこ、３組のガイドロール１０ 、１ ｕ’
、 Ｉ Ｏ’を配設した本発明の一具体例を示す。 個々のガイドロール１０は、第７ｊＪに示すように、ス
トリップδの通板経路３ｐに沿って該ストリップ８の両
側から挾むように配設した一対のロールを一組として構
成されるものであり、それらの組ロールは上下方向にづ
れていてもよく、また同じレベルＧこ対向させて配設し
てもよい。そして、図示例のロールＩ Ｏ’ａ 、 １
０’ｂは、水平方向に通板経路８ｐに合わせてシリンダ
ー１１ 、１ ］’Ｇこで移動させることができる。 第８図は、第７［ｄ示のガイドロールについての駆動機
構部分Ｑ〕縦断面図であるか、カイトロールＩ Ｏ’ａ
、 ｌ ｏ’ｂは炉外でベローズ１２、フレキシブル
カンブリング１３、およびモータ１４の配置について示
し、通常のハースロール駆動機と同じ種類のものを使う
か、メタルベアリングで支持してもよい。 第９図は、不発ωＪで使うガイドロール不休の図でアリ
、図示の（イ）はハースロールと同じケ質の耐熱鋳窮（
Ｓ（ＥＨ１２へ・２２）で、筒殻状部分とその両端にシ
ャフト部を嵌着したものからなる。その径は、炉内ハー
スロールより小さく、５０φ〜４．００φ程度である。 ロール径が小さくなりすぎると、ロールの揃速性が劣化
すること、および高温状／、＜！４での強度に問題が生
じる。一方、ロール径が大きくなると設置６゛位置、ス
ペースの不足などの問題が生じる。図示（ロ）は、上記
ロール（イ）に比較するとｆｉｔｉ略なもので、外周は
アスベスト製でありその内部にステンレスの管を用いた
構造となっている。ｏ −ルノ１ｌｉＪ長は、通板する
ストリップの寸法範囲によって異なるが、３００〜２５
００ａｍの範囲で、他の炉内ロールの胴長程度が最も望
ましい。 なお＼ガイドロールとストリップとの距離は、単にスト
リップと炉内設備の距離より小さくして一定に保つこと
によりプレナムチャンバ９ 、９’等との接触を防止す
る方法と、パスラインを一定に保つために一対のガイド
ロールを前記シリンダ】】・１１′により絞り込む方式
かある。ただし、必要のないときには開放してフリーに
通板させら・れるようにする。 （本発明設備を使った稼動例） ガスジェット冷却方式を採用する第６図示の急速冷却帯
にガイドロールを設置する例で説明する。−内部のスト
リップ通板経路から７５〜１２５ ｍｍ畦ねた位置Ｇこ
は、該ストリップを挾むようにしてプレナムチャンバが
設置しである。 第１０図は、ガイドロール配設前のストリップの板１陥
とプレナム圧力および＆張力の関係を示しタモノテアり
曲線Ａは板張力が０ 、５ ｋｇ／ｍ、Ｊ、Ｂ、Ｃはそ
れぞれ０．８”９７ｍｍ” 、１−４ ”ｇ／ｍＪにお
ける疵発生臨界線である。これよりストリップの板幅が
広くかつブレナム圧力が高く、そして板張力が低い程゛
すり疵′”が発生しやすいことが判る。例えば、板幅が
１２００ ｍｍの広幅のス） ＩＪツブを、板張力０、
５ ｋｇ／＋ｎ−で通板する場合は、ブレナム圧力１５
０ｍ、ｍｌ（２０以下にしないと°ずり疵″が発生する
。まま た圧力１ 、４ ｋｇ７ｍｍ では、ブレナム圧力８０
０＋＋＋ｍＨ２Ｏ以上ですり疵が発生する。 さてそこで、急速冷却・１゛ｈ内に、１バス（上下／Ｎ
−スロール間〕あたり３組のガイドロールを設けた、そ
のガイドロールとしては、中央に第９図の（イ）のカイ
トロール１０′を、またその上下の位置に第９図の（ロ
）【こ示すガイドロールＩ Ｕ 、 Ｉ Ｏ’を夫々設
着した。なお、ガイドロール１０′はモータ駆動とし、
またガイドロールＩ ０ 、１０″はモータ駆動ではな
くメタルベアリング支持形式とした。 上記設備による操業結果、ストリップの板１１’ｉｉｔ
を広くしブレナム圧力を高くしても、″ずり疵′″は発
生することがなくなり、効果か顕著に現れるＯ即ち、本
実施例では、プレナムチャンバ間の距１１Ｆを２００鴎
、ガイドロール１０ 、１０’のロール間距離を１００
＋＋＋ｍ、また、ガイドロール１０′はストリップを絞
り込む状態にして、板ｊノア ０・４１〜１．６間、＆
Ｉ＋＋ｔ ａ ｕ ｏ〜１３１ＪＯ＋ｎｍのストリッ
プを通板したか、いずれの場合においても、冷却帯出側
で、すり疵を発見できなかった。なお、こｎはブレナム
圧力は１００〜４０１Ｊ朋Ｈ２０、張力は０．４〜１．
６ノ・９／止２の範囲で行った結果である。。 以上要するに、このことはストリップに形状不良、Ｃ反
り、あるいは振動が発生しても、これらををガイドロー
ルにより強１ｌＪｌｌ的に押え込むためしこ、すり疵の
発生が防止できたものと考えられる。 （効 果 ） 以上説明したように本発明によれは、連続焼鈍ｄ’）−
備内の上・下ハースロール間にガイドロールを配設した
結果、通板ストリップの振動や形状不良あるいはＣ反り
が抑制でき、了り疵の発生ン皆無にすることができるよ
うになった。
第１図の（イ）、（ロ）、（ｉは、ガスジェットノズル
の各種態様のものな示す図、 第２図は、上記ノズルの部分断面図、 第８図は、ブレナム圧力とノズル先端からストリップ表
面までの距離の関係を示すグラフ、第４図は、ストリッ
プの表面疵のもようを示す説明図、 第５図の（イ）（ロ）Ｄ（Ａ）、ＣＢ）は、ハースロー
ルに巻きついた、ストリップに表われる歪みと応力につ
いての分布を説明する路線図と模式図、 第６図は、急速冷却帯におけるガイドロール設置のもよ
うを示す路線図１ 第７図および第８図は、本発明ガイドロール配設の状態
を駆動機とともに示す正面は１、縦断面図、第９図の（
イ）、（ロ）は、ガイドロール本体について示す部分切
欠き正面図、 第１０図は、板張力を変えたときの丁り疵“発生に及ぼ
す影響を示すブレナム圧力と板幅との関係を示すグラフ
である。 １・・ノズル ２・・・冷却ガス ８・・・ストリップ ４・・・すり疵 ５・・塑性変形域 ６・・・冷却帯 ７．７’−・上ハースロール ８．８′・・下ハースロ
ール９．９′・プレナムチャンバ １０〜】Ｏ″・・・
ガイドロール１１．１１’・・シリンダー １２・・・
ベローズ１３・・・フレキシブルカップリング １４・・モータ 第４図 第５図 第６図
の各種態様のものな示す図、 第２図は、上記ノズルの部分断面図、 第８図は、ブレナム圧力とノズル先端からストリップ表
面までの距離の関係を示すグラフ、第４図は、ストリッ
プの表面疵のもようを示す説明図、 第５図の（イ）（ロ）Ｄ（Ａ）、ＣＢ）は、ハースロー
ルに巻きついた、ストリップに表われる歪みと応力につ
いての分布を説明する路線図と模式図、 第６図は、急速冷却帯におけるガイドロール設置のもよ
うを示す路線図１ 第７図および第８図は、本発明ガイドロール配設の状態
を駆動機とともに示す正面は１、縦断面図、第９図の（
イ）、（ロ）は、ガイドロール本体について示す部分切
欠き正面図、 第１０図は、板張力を変えたときの丁り疵“発生に及ぼ
す影響を示すブレナム圧力と板幅との関係を示すグラフ
である。 １・・ノズル ２・・・冷却ガス ８・・・ストリップ ４・・・すり疵 ５・・塑性変形域 ６・・・冷却帯 ７．７’−・上ハースロール ８．８′・・下ハースロ
ール９．９′・プレナムチャンバ １０〜】Ｏ″・・・
ガイドロール１１．１１’・・シリンダー １２・・・
ベローズ１３・・・フレキシブルカップリング １４・・モータ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 連続焼鈍設備の冷却帯内上・下ハースロール間に、
ストリップの両側から挾むように並べた一対のガイドロ
ールを、該ストリップの通板経路に沿って１以上配設し
てなるガイドロールを具える連続焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16938683A JPS6063326A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ガイドロ−ルを具える連続焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16938683A JPS6063326A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ガイドロ−ルを具える連続焼鈍設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063326A true JPS6063326A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15885628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16938683A Pending JPS6063326A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ガイドロ−ルを具える連続焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117233A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるストリツプ冷却装置 |
| JPS62138536A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Hodogaya Chem Co Ltd | フエノ−ルフオ−ム |
| JPH0250920A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 |
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1983
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