JPH03115533A - 連続焼鈍炉用気体噴流加熱または冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は薄板の連続熱処理設備における気体噴流加熱ま
たは冷却装置に関するものである。

〈従来の技術〉 −ａに冷延薄板（以下ストリップと称す）の熱処理にお
いては良好な表面状態を保つことが廠しく要求されるた
め、支持ロール間隔の大きな設備、特に上下のキャリア
ロール間にストリップの支持装置をもたない竪型連続焼
鈍設備における気体噴流加熱または冷却装置ではストリ
ップの形状不良部あるいはストリップの変形（耳波、Ｃ
反り等）あるいは気体噴流によるストリップの揺れ（フ
ラッタリング）等により気体吹付面とストリップが接触
し、ストリップ表面に疵を生じる恐れがあるため、吹付
距離を小さくすることに限界があった。

ストリップを加熱または冷却する場合の熱伝達係数αは
吹付距離Ｅのｎ乗および吹付ガス速度Ｖのｍ乗（各種の
実験値がある）に比例するため、現在使用されている最
小吹付距離１１＝１１５〜２００１１１最大ガス速度■
−３０〜４０ｍ／ｓａｃの加熱または冷却装置では、熱
伝達係数α−６０〜８０Ｋｃａ　ｌ　／イｈｒ’Ｃ程度
が限界であった。

そこで、本出願人は既に特公昭５９−４６２９２号公報
において、冷却ガスを鋼板の表裏に噴射して鋼板を冷却
するとき、鋼板の熱歪みによる変形及び振れ止めを防止
するために鋼板に接触して回転するガイドロールを提案
している。しかしこの装置は鋼板の変形を防止して正常
な通板を保証する反面、ガイドロールが常時鋼板に接触
することによるデメリット、即ち表面疵を生じる可能性
が高い、すなわち、例えばロール表面に疵がついた場合
、ストリップに転写されストリップに表面疵を生じる。

ところで、一般に気体噴流加熱または冷却において熱伝
達係数を大きくするには吹付距離を小さく、かつ吹付ガ
ス速度を大きくすればよいことは公知であるが、吹付ガ
ス速度の増大はブロワ−容量の増加を伴ないブロワ−の
大型化による設備レイアウト上の制約およびモータ容量
の増大によるランニングコストの上昇等の問題があるた
め、吹付距離を小さくすることを優先させ、同時に吹付
ガス速度を適正値まで増大し加熱または冷却能力の増大
を計ることが望ましい、しかし、吹付距離を小さくする
場合には前述した様にストリップの変形（耳波１　Ｃ反
り等）あるいはフラッフリング等により、気体病は面と
ストリップが接触しストリップに疵を生じる恐れがある
。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、かかる諸問題を解決するとともに大きな熱伝
達係数を得ることが可能な連続焼鈍炉用気体噴流加熱ま
たは冷却装置を提案することを目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、所定間隔りをへだてて上下に配設されたギヤ
リアロールへ鋼板を巻き掛け、対向して設けられた気体
噴流加熱または冷却装置の間を通板させながら焼鈍を行
う連続焼鈍炉用加熱または冷却装置において、該気体噴
流加熱または冷却装置をキャリアロール間隔りをはり２
分するように上下に配設し、かつ該キャリアロール間隔
りのほぼｌｐ央部に鋼板を挟むように一対のガイドロー
ラーを回転自在に配設し、該一対のガイドローラー間の
距離Ｌ′を該キャリアロール間隔りに対して０．２％以
上１％以下にしたことを特徴とする連続焼鈍炉用気体噴
流加熱または冷却装置である。

く作用および実施例〉 以下に本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は本発明を採用した竪型連続焼鈍設備の気体噴流
加熱装置の概略図であり、ストリップ１はキャリアロー
ル２によって炉内を搬送され、炉内に設けられた気体病
はボックス３から吹出される気体により加熱される。Ｌ
はキャリアロール２間の距離であり、気体噴流加熱装置
３はこの間隔りをはり２分するように上下に配設されて
いる。

４は炉殻を示ず、また５は本発明によるガイドローラー
を示し、キャリアロール２の間隔りのはＶ中央に位置す
るように配設されている。

第２図は本発明によるガイドローラーの設置例を示すも
のである。昇圧機（ｖ￥ｉ環ブロワ−等）により昇圧さ
れた加熱気体はダクト７より入り、吹付ボックス３を経
て気体吹付面８に設けられた吹付ノズル９によりストリ
ップＩを加熱する。この上下の吹付ボックス３付近にガ
イドローラー５および軸受６を配設している。なお、軸
受９はローラーとストリップの距離が必要に応じて変化
できるよう移動式とするのが望ましい、またガイドロー
ラーの材質は使用温度域に応じてステンレス。

ゴム、アスベス材等各種の採用が可能である。さらにロ
ーラーの変形等を考慮してローラーを駆動させる方法も
有効である。

第３図は本発明の実施例として吹付速度Ｖ−５０〜６０
ｍ／Ｓ板厚０　、８　Ｍ、板幅１２００ｍ、ストリップ
搬送用ロー９間スパンＬ＝２０ｍの条件に対して気体噴
流ロ面〜ストリップ距離（１）とガイドローラ面間距離
（Ｌ’）を種々変化させてストリップ表面に生じる疵の
有無を調べたものである０図から明らかなようにＬ’　
／Ｌが１％より大の場合はＬ’　＞２ｆｆｉすなわちガ
イドローラ面が気体噴流口面よりもストリップに近接し
ているにもかかわらず疵が発生している。これに対して
Ｌ’／Ｌを１％以下にした場合ローラ面を気体噴流口面
よりもストリップに近接しておけば疵の発生がなく、ｌ
を１００５ｍ以下にすることが可能である。しかし−方
Ｌ’／Ｌを０．２％未満にした場合、ガイドローラーと
ストリップの接触の機会が多くなり、それによるスリ班
等の発生の頻度が高くなるので好ましくない、従って本
発明ではガイドローラー間の距＃Ｌ′をキャリアロール
間の距ｌ１ｉＩＩＬに対して、０．２％以上１％以下に
限定するものである。

〈発明の効果〉 上述したように、本発明においては、疵の発生がなく、
ストリップを気体噴流口面に１００ｍ以下において近付
けることができるので、熱効率のよいストリップ加熱が
可能になった１本発明は、同様に気体噴流冷却装置にも
適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の気体噴流加熱装置の全体図、第２図
は本発明の気体噴流装置とガイドロールを示す斜視図、
第３図はキャリアロール間距離に対するガイドロール間
距離の比と気体噴流口面とストリップとの距離が疵発生
に及ばず影響を示したグラフである。 ■・・・ストリップ、　　　２・・・キャリアロール、
３・・・気体吹付ボックス、４・・・炉殻、５・・・ガ
イドローラー、６・・・軸受、７・・・ダクト、　　　
　８・・・気体吹付面、９・・・気体吹付ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　所定間隔Ｌをへだてて上下に配設されたキャリアロー
   ルへ鋼板を巻き掛け、対向して設けられた気体噴流加熱
   または冷却装置の間を通板させながら焼鈍を行う連続焼
   鈍炉用加熱または冷却装置において、該気体噴流加熱ま
   たは冷却装置をキャリアロール間隔Ｌをほゞ２分するよ
   うに上下に配設し、かつ該キャリアロール間隔Ｌのほゞ
   中央部に鋼板を挟むように一対のガイドローラーを回転
   自在に配設し、該一対のガイドローラー間の距離Ｌ′を
   該キャリアロール間隔Ｌに対して０．２％以上１％以下
   にしたことを特徴とする連続焼鈍炉用気体噴流加熱また
   は冷却装置。