JPH0813045A

JPH0813045A - 連続熱処理炉

Info

Publication number: JPH0813045A
Application number: JP14475494A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Suzukawa; 豊鈴川
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は高速搬送速度で金属帯を熱処理炉に
送給しても、雰囲気ガス使用量を大幅に増加させること
なく、炉内雰囲気を維持して、熱処理できる。【構成】シール装置２１内に上流側から一対のシール
ロール２２ａ、２２ｂ、流体流れ方向変換体２３ａ、２
３ｂを配置する。鋼帯１に隨伴した空気は間隙６を通過
してＡ部からＢ部の方向に流れ、そこで急速に減速さ
れ、侵入空気と炉内ガスとの拡散混合が促進される。流
路内の流れでは、シールロール２２ａ、２２ｂの回転
による剪断力が働き、Ｃ部からＤ部に向う流れを生じ、
Ｃ部の流路は負圧になり、Ｂ部での拡散混合ガスが、
流路に吸引される。Ｄ部では、混合ガスが鋼帯に垂直
に衝突し、ガスのよどみ点となって、静圧が上昇し、空
気の流入を抑制する。炉内ガスが、炉本体２０内からＥ
部に流れ込み、拡散混合ガスとして流路に吸引され、
流路を経てＤ部に流出しシール装置外に流れ去る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯の連続焼鈍炉等
の連続熱処理炉に係わり、炉入側から炉内に侵入する空
気の流入量を低減出来るシール機能を有する連続熱処理
炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば冷延鋼帯（以降鋼帯と云
う）の熱処理を連続的かつ能率良く行なう熱処理炉とし
て連続焼鈍炉が採用され、多大な効果を挙げている。

【０００３】連続焼鈍炉の操業では、コイル状に巻き取
られている鋼帯を順次払い出しながら、非酸化あるいは
還元雰囲気に保たれた、連続焼鈍炉を構成する加熱帯、
均熱帯、一次冷却帯、過時効帯、二次冷却帯等を順次通
過させて所定の加熱および冷却を行った後、再びコイル
状に巻き取るものである。

【０００４】このような、鋼帯の連続焼鈍炉において
は、鋼帯は加熱帯で６５０℃〜８５０℃まで加熱され
る。このような加熱温度では、鋼帯は酸化されやすいた
め、連続焼鈍炉内は、非酸化性ガス例えば窒素ガスと還
元性ガス例えば水素ガスとの混合ガスである雰囲気ガス
で炉内を満たして鋼帯表面の還元を促進している。

【０００５】連続焼鈍炉では加熱帯の上流側に予熱帯を
設けることもある。この場合は予熱帯で２２０〜２５０
℃程度に予熱される。

【０００６】一般に、炉内への空気の侵入を防止するた
めに、雰囲気ガスを連続的に炉内に供給して炉内圧力を
大気圧に較べて５０〜２００Ｐａ高めに保ち、炉内外の
圧力差により、雰囲気ガスを前記連続焼鈍炉の入口と出
口より炉外に噴出させ続けることにより空気の侵入を抑
制して炉内雰囲気を非酸化あるいは還元雰囲気に維持し
ている。

【０００７】しかし、上記のような対策を行っても、連
続焼鈍炉の入口では送給される鋼帯に随伴して空気が炉
内に入るために、空気の侵入の抑制と雰囲気ガス噴出量
の抑制をするために、連続焼鈍炉の入口にシール装置を
設置することが行われている。

【０００８】図９は上記のような熱処理炉に通常設置さ
れているシール装置の一例を示す図である。熱処理炉２
の入側開口部２ａにダクト３を設置し、その先の炉外側
に一対のシールロール４ａ、４ｂをダクト３に近接して
取付けている。

【０００９】ここでは熱処理炉２に送入される鋼帯１を
両側からシールロール４ａ、４ｂで挟み付けることによ
って、鋼帯１に随伴して侵入する空気を抑制し、炉内か
ら流れるガスの流量を抑制しようとするものである。５
は炉壁である。矢印は炉内雰囲気ガスの流れを、矢印
は侵入空気の流れを示す。

【００１０】このようなシール装置は、鋼帯１の搬送速
度が４００ｍ／分以下の低速の場合に適しており、炉内
圧力を大気圧に較べて５０〜１００Ｐａ高めに設定する
ことにより、鋼帯１の炉内での酸化を許容範囲に抑制で
き、かつ、雰囲気維持のための雰囲気ガスの消費量も連
続焼鈍炉全体で１０００〜３０００Ｎｍ³／ｈ程度にす
ることがてきる。

【００１１】又、特開平５−９５９２号公報には、予熱
帯を有する連続焼鈍炉が、予熱帯の入口側に、上記のよ
うなシールロールに加えて、更にラインの一次停止等で
炉内が負圧になってもシール機能を発揮出来るように、
鋼帯にガスを吹付けて外気から遮断するガスシール手段
と、このガスシール手段のノズル近傍に設けられた押付
け部材と、炉内が負圧になった時に、押付け部材を鋼帯
に押付ける手段を有することが開示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】一方、ユーザーの要望
等により、缶用材料の板厚が薄くなる傾向にあり、この
ような缶用材料を連続焼鈍炉で製造する場合に、連続焼
鈍で単位時間あたりに熱処理できる鋼帯重量が減少し
て、設備能力が不足する問題が顕在化している。

【００１３】この対策としては、鋼帯の搬送速度を増加
させることが考えられ、すでに鋼帯の搬送速度が１００
０ｍ／分の連続焼鈍炉が実現されている。

【００１４】しかしながら、このような高速の搬送速度
で操業する連続焼鈍炉では、炉入側から鋼帯に随伴して
炉内に侵入する空気量が増加し、前述したような従来の
シール装置のみでは、炉内雰囲気維持が困難になってい
る。

【００１５】すなわち上記のような操業の連続焼鈍炉で
は、予熱炉又は加熱炉入側から侵入した空気が炉内に広
く拡散し、高温に加熱された鋼帯と空気中の酸素が反応
して鋼帯表面に酸化膜を形成し、製品の表面品質低下を
きたすと云う問題がある。

【００１６】炉内に侵入する空気量の増加は以下のよう
に説明される。図９において、鋼帯１の溶接部の厚さが
他の部分より厚いことや、鋼帯１が幅方向の中央部や両
端部で伸びた形状を呈する場合があることなどから、鋼
帯１をシールロール４ａ、４ｂで強く挟みつけると、溶
接部で破断したり、鋼帯１表面に疵が付いたりする。

【００１７】そのために、実際にはシールロールは０．
５〜１ｍｍ程度の間隔をあけて位置決めされている。

【００１８】このような条件では、鋼帯１の進行にとも
なって、鋼帯１表面に隨伴する空気の流れが生じ、図９
の矢印で示す侵入空気の流れが生じる。この時、シー
ルロール４ａ、４ｂ間を通過する空気の流量は、鋼帯搬
送速度（Ｖ）、シールロール間隔（Ｓ）および鋼帯の幅
（Ｗ）の積（Ｖ・Ｓ・Ｗ）に概略比例する。

【００１９】一方、炉内は加圧されているので、図９の
矢印で示す炉外に向かう炉内雰囲気ガスの流れがある
が、この流れは、シールロール４ａ、４ｂ表面の流れに
隨伴して矢印で示す方向に流れ去る流れとなり、かつ、
その流出速度が鋼帯の搬送速度に比べて極めて遅いた
め、侵入空気の流れを抑制する効果が小さい。このよう
なことから、鋼帯の搬送速度が増加すると、炉内に侵入
する空気の流量が増加する。

【００２０】その結果、例えば、４００ｍ／分を超えた
場合の高速の搬送速度で操業する連続焼鈍炉では、加熱
炉等の入側から侵入した空気が炉内に広く拡散し、高温
に加熱された鋼帯と空気中の酸素が反応して鋼帯表面に
酸化膜を形成し、製品の表面品質低下をきたす原因とな
っている。

【００２１】又、前述した特開平５−９５９２号公報に
開示されているシール装置は上記のようなシールロール
に加えて、鋼帯にガスを吹付けて外気から遮断するガス
シール手段と、このガスシール手段のノズル近傍に設け
られた押付け部材と、炉内が負圧になった時に、押付け
部材を鋼帯に押付ける手段を有するものである。

【００２２】概略４００ｍ／分を超えた高速搬送速度
で、連続焼鈍炉を操業している場合には、ガスシール手
段のノズルにより、鋼帯にガスを吹付けても、鋼帯に随
伴する空気の侵入は避けられず、それを避けるためには
多量のガスを噴出させなければならない。

【００２３】また、対策として、炉内雰囲気ガス中の水
素ガス濃度を増加して、還元能力を高める方法が採用さ
れているが、水素ガスは高価であるため運転費が増加す
ると云う問題がある。

【００２４】さらに、炉内に侵入する空気量を抑制する
目的で炉内圧力を大気圧に較べて１００〜３００Ｐａ高
めに保ち、炉内外の圧力差により、雰囲気ガスを炉外に
噴出させ続けることにより空気の侵入を抑制して炉内雰
囲気を維持する試みもなされているが、炉外に排出され
る雰囲気ガス流量が増大するため、やはり、運転費が増
加する。

【００２５】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、高速搬送速度で金属帯を熱処理炉に送給
しても、雰囲気ガス使用量を大幅に増加させることな
く、所定の炉内雰囲気を維持して、金属帯を熱処理でき
る連続熱処理炉を提供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は次のようにし
て、上記目的を達成する。炉の入側に、金属帯を挟むよ
うに一対のシールロールと流体流れ方向変換体、そのシ
ールロールと流体流れ方向変換体に対して間隙をおいて
設けたカバーを配設したことを特徴とする連続熱処理炉
である。

【００２７】本発明の連続熱処理炉は、代表的なものと
しては連続焼鈍炉を挙げることが出来るが、これに限定
されるものではなく、同様な機能を有する連続加熱炉等
にも適用するものである。

【００２８】

【作用】本発明では、上記のような構成であり、流れ方
向変換体をシール装置内に配置することにより、シール
ロール、流れ方向変換体でガスの流れを変更し、更に、
好ましくは、カバーによるシールロール、流れ方向変換
体の間でも間隙の異なるガス循環流路をシール装置内に
形成する。

【００２９】本発明の作用を図２によって説明する。図
２は本発明の主要な構成のシール装置の説明図である。
ここでは金属帯として鋼帯を用いた場合として説明す
る。

【００３０】２１はシール装置で、一対のシールロール
２２ａ、２２ｂと一対の流体流れ方向変換体２３ａ、２
３ｂと、そのシールロールと流体流れ方向変換体とに対
して間隙をおいて覆うようにしたカバー２４からなる。
５は炉壁である。

【００３１】Ｓ１はシールロール２２ａ、２２ｂと流体
流れ方向変換体２３ａ、２３ｂの間隙（以降間隙Ｓ１と
云う）であり、Ｓ２は流体流れ方向変換体２３ａ、２３
ｂとカバー２４の間隙（以降間隙Ｓ２と云う）であり、
Ｓ３はカバー２４と鋼帯１の間隙（以降間隙Ｓ３と云
う）であり、Ｓ４は流体流れ方向変換体２３ａ、２３ｂ
と鋼帯１の間隙（以降間隙Ｓ４と云う）であり、Ｓ５は
シールロール２２ａ、２２ｂとカバー２４の間隙（以降
間隙Ｓ５と云う）であり、そしてＳ６はシールロール２
２ａ、２２ｂと鋼帯１の間隙（以降間隙Ｓ６と云う）で
ある。

【００３２】Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点そしてＥ点はガス
の流れ方向を示すシール装置内の各部の拠点を示してい
る。

【００３３】一対のシールロール２２ａ、２２ｂと一対
の流体流れ方向変換体２３ａ、２３ｂは、鋼帯１を挟む
ように上流側から順に配置される。上記シールロールは
矢印の方向に回転し、流体流れ方向変換体は固定され
る。（１）間隙Ｓ６は零にすることが望ましい。しかし実際
上、鋼帯１が移送されているものであり、鋼帯１の溶接
部等もあるので、許容範囲として０．５ｍｍ以内にして
いる。そしてガス流路を形成する。（２）間隔Ｓ１は零にすることが望ましいが、シールロ
ール２２ａ、２２ｂが回転しているものであり、接触を
避けるために、許容範囲として１．０ｍｍ以内にしてガ
スの流路を形成している。（３）間隙Ｓ４は間隙Ｓ３より大きくすることが望まし
い。経験的に間隙Ｓ３の１．５倍以上とすることが好ま
しい。これによって、間隙Ｓ２で形成されるガス流路
にガスを流し易くすることが出来る。（４）間隙Ｓ３は狭いほど良い。しかし鋼帯１が通板す
る際に波打ち等によりカバー２４と接触するので、経験
的に間隙Ｓ３は２０ｍｍ以上で５０ｍｍ以下としてい
る。５０ｍｍを超えた場合には、雰囲気ガスが焼鈍炉入
側から出易くなり、炉内の雰囲気ガスの保持が困難とな
る。（５）間隙Ｓ２、間隔Ｓ５は一般には上記間隙Ｓ３と同
じ程度にする。これによってガス流路、ガス流路が
形成される。（６）カバー２４のＥ部が鋼帯１となす角度θは４５゜
以下であることが好ましい。ガスの流れ方向の変化を緩
やかにして、ガス流路への吸引を容易にすることによ
る。

【００３４】上記のようなシール装置を連続焼鈍炉の入
側に設置し、鋼帯を高速で通板すると、シール装置２１
の入口部Ｄから、鋼帯１に隨伴して空気が流れ込み、空
気は間隙Ｓ６を通過してシール装置２１内のＡ部からＢ
部の方向に流れる。この時、間隙Ｓ６に比べて間隙Ｓ４
の方がはるかに大きいから、Ａ、Ｂ部間で侵入空気の流
れは急速に減速される。

【００３５】すなわち、ここで速度境界層の厚さが大き
くなると共に、侵入空気と炉内ガスとの拡散混合が促進
される。

【００３６】一方、流路内の流れでは、流路内のガ
スにシールロール２２ａ、２２ｂの回転による剪断力が
働き、Ｃ部からＤ部に向う流れを生じる。その結果、Ｃ
部の流路は負圧になり、流路の流れはＢ部からＣ部
に向う流れを生じる。

【００３７】従って、ガスはＡ部からＢ部に向かって流
れ、Ｂ部で炉内ガスと拡散混合したガスとなり、流路
に吸引される。

【００３８】この時、間隙Ｓ４が間隙Ｓ３より大きいた
め、この吸引が効率的に行われる。それによってシール
ロール２２ａ、２２ｂとのせん断力を駆動源とするガス
循環流路、、、を形成する。

【００３９】シールロール２２ａ、２２ｂ入口では、循
環ガスと鋼帯の衝突により発生する静圧により空気の侵
入を抑制し、かつ、シールロール２２ａ、２２ｂ内循環
ガスと侵入空気の拡散混合を促進させて、シール装置２
１内のガス中の酸素濃度を低減させ、それを、ガス循環
流路、、、に吸引して排気する。

【００４０】これにより、シール装置２１を通過して炉
２内に侵入するガスの流量を大幅に低減するばかりでな
く、炉内に侵入するガス中の酸素濃度をも低減して、シ
ール機能を実現する。

【００４１】シールロール２２ａ、２２ｂの回転により
ガスに与えられるせん断力を駆動源としているため、通
板速度が高速になるほど、言い換えれば、シールロール
２２ａ、２２ｂの回転速度が大きくなるほどその効果を
発揮出来る。

【００４２】

【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。［実施例１］図１は本発明の一実施例の全体を示す図で
あり、図３は本発明の主要な構成のシール装置の一実施
例を示す図である。

【００４３】ここでは鋼帯のブリキ原板用連続焼鈍炉に
ついて説明する。２０は焼鈍炉本体で、加熱帯２０ａ、
均熱帯２０ｂ、徐冷帯２０ｃ、急冷帯２０ｄで構成され
ている。

【００４４】２１はシール装置で、一対のシールロール
２２ａ、２２ｂと一対の流体流れ方向変換体２３ａ、２
３ｂと、そのシールロールと流体流れ方向変換体とに対
して間隙をおいて設けたカバー２４からなる。これによ
ってシール装置内に間隙の異なるガス循環流路を形成し
ている。

【００４５】図１において、焼鈍炉本体２０の炉本体入
側即ち加熱帯２０ａの入側に、シール装置２１を設置し
ている。３３は出側のシール装置で、通常のシールロー
ル装置が用いられている。

【００４６】図３によって本発明の主要な構成であるシ
ール装置について説明する。前述した図２と共通する箇
所は簡単に説明する。

【００４７】２５はシール装置２１の移動装置で、鋼帯
面に直交する方向に摺動させて、鋼帯の厚みが変化した
際に、シールロールのシール機能を損ねないようにす
る。

【００４８】シール装置２１は中空箱型状の分割カバー
２４ａ、２４ｂを補助カバー２４ｃを介して接続して一
体的にしている。

【００４９】図３において、シール装置２１は装置内に
上流側から順に一対のシールロール２２ａ、２２ｂと一
対の流体流れ方向変換体２３ａ、２３ｂを配置してい
る。流れ方向変換体２３ａ、２３ｂとシールロール２２
ａ、２２ｂの長さを同じくしている。シールロールは矢
印の方向に回転し、流体流れ方向変換体は固定してい
る。Ａ点、Ｂ点、Ｃ点、Ｄ点そしてＥ点はガスの流れ
方向を示すシール装置内の各部の拠点を示している。

【００５０】間隙Ｓ６は零にすることが望ましいが、実
際上困難なので、ここでは許容範囲として０．５ｍｍ以
内にし、ガス流路を形成する。

【００５１】間隔Ｓ１は１．０ｍｍ以下とし、ガスの流
路を形成している。間隙Ｓ３は２０ｍｍ以上で５０ｍ
ｍ以下としてガス流路を形成している。２０ｍｍ未満
では鋼帯１が波打ち等によりカバー２４ａ、２４ｂと接
触し、通板が円滑に出来ない。５０ｍｍを超えた場合に
は、雰囲気ガスが焼鈍炉入側から出易いので好ましくな
い。

【００５２】間隙Ｓ２、間隙Ｓ５は間隙Ｓ３と同程度の
大きさとし、２０ｍｍ以上で５０ｍｍ以下としてガスの
流路、流路を形成している。

【００５３】間隙Ｓ４は経験的に間隙Ｓ３の１．５倍以
上とすることが好ましい。ガス流路に侵入空気と雰囲
気ガスの混合ガスが吸引され易くするためてある。

【００５４】θはカバー２４のＥ部が鋼帯１となす角度
で４５゜以下であることが好ましい。ガスの流れ方向の
変化を緩やかにして吸引を容易にすることによる。

【００５５】図４は本発明のカバーの一実施例を示す図
である。ここでは中空箱型状の分割カバーとし、補助カ
バーを介して接続して一体的にしたカバーを示してい
る。

【００５６】図４において、補助カバー２４ｃ、２４ｄ
は支持板２６に固定されており、補助カバー２４ｃ、２
４ｄは分割カバー２４ａ、２４ｂと矢印の方向にメタル
タッチにより、摺動可能にしている。この場合、分割カ
バー２４ａ、２４ｂと支持板２６との接触面でもメタル
タッチにより、摺動可能にしている。

【００５７】補助カバー２４ｃ、２４ｄは板状体とし
て、必要最小限の幅にして、シールロールの軸受２２
ｃ、２２ｄ、流体流れ方向変換体の固定具２３ｃ、２３
ｄの取付け等に影響のないようにしている。

【００５８】シール装置２１は移動装置２５ａ、２５ｂ
を駆動させて、分割カバー２４ａ、２４ｂを移動させ、
所定の位置に設定させる。移動装置としてはスクリュー
ネジ等を用いることが出来る。

【００５９】本発明のシール装置２１によれば装置内の
シールロール２２ａ、２２ｂと流体流れ方向変換体２３
ａ、２３ｂの位置関係を変えることなく、鋼帯の厚さの
変化に順応させて、適切に設定することが出来る。

【００６０】次に本発明の鋼帯の連続焼鈍炉による使用
方法を説明する。鋼帯１は図示しないペイオフリールか
ら巻き解かれ、溶接機、アルカリ洗浄装置、並びにルー
ピングタワーを経て、連続焼鈍炉に送給される。連続焼
鈍炉２０は窒素と水素の混合ガスをガス供給系統３１か
ら供給し、排出系統３２から排出するようにしている。

【００６１】本発明による連続焼鈍炉は入側にシール装
置２１を設置したものであり、焼鈍炉本体２０は加熱帯
２０ａ、均熱帯２０ｂ、徐冷帯２０ｃ、急冷帯２０ｄで
構成されている。焼鈍炉本体２０には窒素と水素の混合
ガスの供給系統３１、排出系統３２が設けられている。

【００６２】例えば、５００ｍ／分の搬送速度で鋼帯１
を通板すると、シール装置１の入口部Ｄから、鋼帯１に
隨伴して空気が流れ込み、シールロール２２ａ、２２ｂ
の間隙を通過してＡ部からＢ部の方向に流れる。

【００６３】この時、シールロール２２ａと鋼帯１の間
隔、あるいは鋼帯１と２２ｂとの間隙Ｓ６（０．３ｍｍ
程度）に比べて流れ方向変換体２３ａ、２３ｂと鋼帯１
との間隙Ｓ４の方がはるかに大きいから、Ａ、Ｂ部間で
侵入空気の流れは急速に減速され、侵入空気と炉内ガス
との拡散混合が促進される。

【００６４】一方、流路内の流れでは、流路内のガ
スにシールロール２２ａ、２２ｂの回転による剪断力が
働き、Ｃ部からＤ部に向う流れを生じる。

【００６５】その結果、Ｃ部の流路は負圧になり、流
路の流れはＢ部からＣ部に向う流れを生じる。従っ
て、Ａ部からＢ部に向かって流れ、Ｂ部で炉内ガスと拡
散混合したガスは、流路に吸引される。

【００６６】この時、間隙Ｓ４が間隙Ｓ３より大きいた
め、この吸引が効率的に行われる。次に、Ｄ部では、流
路をＣ部からＤ部に向かう、空気と炉内ガスとの混合
ガスの流れがあり、これが、Ｄ部で鋼帯に垂直に衝突す
る。従って、この衝突部分では、ガスがよどみ点となっ
て、静圧が上昇する。従って、空気の流入を抑制する。

【００６７】また、侵入空気は、流路からの循環ガス
と混合してから隨伴流れとなってシールロール２２ａ、
２２ｂの間の流路に流れるから、シールロール２２
ａ、２２ｂに巻き込まれるガスの酸素濃度が減少する。

【００６８】従って炉内ガスの流れについては、炉内ガ
スが、焼鈍炉本体２０内からＥ部に向かって流れ込み、
鋼帯１に隨伴してＡ部からＢ部方向に流れてきたガスと
拡散混合したのち流路に吸引され、流路を経てＤ部
に流出しシール装置外に流れ去る。

【００６９】なお、その一部は再び、隨伴ガスとなって
シール装置内を循環するのである。上記のような焼鈍炉
で加熱、均熱、徐冷、急冷処理された鋼帯１は、図示し
ないルーピングタワー、シャーを経て、テンションリー
ルで巻取られる。

【００７０】図５は、図１、図３に示す連続焼鈍炉にお
いて、鋼帯の搬送速度を変えた場合の炉内酸素濃度を所
定値に抑制するために必要な炉内雰囲気ガス使用量を示
した図である。従来のシール装置を設置し、他の条件を
同じにした場合を比較例としてプロットした。○印は本
発明例、●印は従来例である。図５から明らかなよう
に、通板速度が小さい場合には、従来のシール装置との
差は小さいが、搬送速度が大きくなるにつれてその差が
大きくなっている。

【００７１】すなわち、従来の技術では、搬送速度の増
加にともない、侵入空気量が増加するため、炉内雰囲気
ガス量を増加させる必要があったが、本発明の場合に
は、搬送速度が大きくなるほどその効果を発揮するか
ら、炉内雰囲気ガスの必要量の増加は僅かである。例え
ば、通板速度５００ｍ／分では、従来技術の約６０％の
ガス使用量で良いと推定される。

【００７２】［実施例２］図６は本発明の主要な構成の
シール装置の他の実施例を示す図である。上述した図
１、図３とは異なり、流れ方向変換体を分割体２６ａ、
２６ｂ、２７ａ、２７ｂに分割して、その間にも流路
を形成し、かつ、流れ方向変換体２６ａ、２６ｂ、２７
ａ、２７ｂの鋼帯１の間隙において、流れ方向変換体２
７ａ、２７ｂと鋼帯１の間隙をより小さく出来るので、
侵入ガスの吸引能力を一層高めることが出来る。ここで
はガス循環流路は、、＋、を形成する。

【００７３】［実施例３］図７は本発明のカバーの他の
実施例を示す図である。ここではカバーの側端面にシー
ルロールと流体流れ方向変換体の位置関係を固定して矢
印の方向に移動する移動板２８ａ、２８ｂと、それを支
持する支持部材２９を設けたものである。

【００７４】ここでは移動装置２５ａ、２５ｂを駆動す
ることによって、移動板２８ａ、２８ｂを支持部材２９
にメタルタッチにより摺動させることによって、移動板
２８ａ、２８ｂに固定されたシールロール２２ａ、２２
ｂと流体流れ方向変換体２３ａ、２３ｂを所定の位置に
移動して設定させる。

【００７５】本発明のシール装置によれば装置内のシー
ルロール２２ａ、２２ｂと流体流れ方向変換体２３ａ、
２３ｂの位置関係を変えることなく、鋼帯の厚さの変化
に順応させて、適切に設定することが出来る。

【００７６】［実施例４］図８は鋼帯の板幅が変わった
場合のシールロール端部側のシール機構の一実施例を示
す図である。ここではシール装置のカバー２４の入側面
の両端にダミー板３０ａ、３０ｂを摺動可能に設けて、
シール装置内に挿入し、シールロール２２ａ、２２ｂに
軽く接触するように位置決めして固定する。

【００７７】ダミー板３０ａ、３０ｂの鋼帯端面側はＴ
字状にして、鋼帯の横振れに追従するように位置決めす
るのが好ましい。ダミー板はゴム板等の弾性体を用いる
ことが出来る。これは鋼帯、シールロールに傷をつけな
いようにするためである。

【００７８】尚、ダミー板３０ａ、３０ｂのシールロー
ル２２ａ、２２ｂと接触させる先端部はＴ字状の部分を
切欠いている。シールロールとの接触を円滑にするため
である。

【００７９】本発明のシール装置を備えた熱処理炉によ
れぱ、鋼帯等の金属帯の幅が変化してもシールロールの
端部側からのガスの侵入が防止出来るので、シール装置
の機能を一層発揮することが出来る。

【００８０】以上のように、本発明によれば、シール装
置内に、シールロールの回転により駆動されるガスの自
己循環流路を形成するという安価な手段のみによって、
高速搬入速度で操業する連続焼鈍炉等連続熱処理炉にお
いて、炉入側から金属帯に随伴して炉内に侵入する空気
量を抑制することが可能で、炉内での金属帯の酸化を防
止し、美麗な製品を得ることが出来る。

【００８１】また、炉圧、雰囲気ガス使用量ともに、従
来の低速の連続熱処理炉での値と殆ど同じで、初期の設
備費、運転費ともに安価である。

【００８２】

【発明の効果】本発明の連続熱処理炉によれば、高速搬
送速度で金属帯を熱処理炉に送給しても、雰囲気ガス使
用量を大幅に増加させることなく、所定の炉内雰囲気を
維持して、金属帯を熱処理できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の全体を示す図である。

【図２】本発明の主要な構成のシール装置の説明図であ
る。

【図３】本発明の主要な構成のシール装置の一実施例を
示す図である。

【図４】本発明の主要な構成のシール装置のカバーの一
実施例を示す図である。

【図５】本発明による鋼帯の搬送速度を変えた場合の炉
内酸素濃度を所定値に抑制するために必要な炉内雰囲気
ガス使用量を示した図である。

【図６】本発明の主要な構成のシール装置の他の実施例
を示す図である。

【図７】本発明の主要な構成のシール装置のカバーの他
の実施例を示す図である。

【図８】本発明の主要な構成のシール装置の鋼帯幅変更
に対応するシールロール端部側のシール機構の一実施例
を示す図である。

【図９】従来の熱処理炉入側に設置されているシール装
置の一例を示す図である。

【記号の説明】

１鋼帯２熱処理炉２ａ入側開口部３ダクト４ａ、４ｂシールロール５炉壁２０焼鈍炉本体２０ａ加熱帯２０ｂ均熱帯２０ｃ徐冷帯２０ｄ急冷帯２１シール装置２２ａ、２２ｂシールロール２３ａ、２３ｂ流体流れ方向変換体２４カバー２４ａ、２４ｂ分割カバー２４ｃ２４ｄ補助カバー２５ａ、２５ｂ移動装置２６ａ、２６ｂ２７ａ、２７ｂ体流れ方向変換分割
体２８ａ、２８ｂ移動板２９支持部材３０ａ、３０ｂダミー板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉の入側に、金属帯を挟むように一対の
シールロールと流体流れ方向変換体、そのシールロール
と流体流れ方向変換体に対して間隙をおいて設けたカバ
ーを配設したことを特徴とする連続熱処理炉。