JPH04289130A - 鋼帯の浸漬冷却装置 - Google Patents
鋼帯の浸漬冷却装置Info
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- JPH04289130A JPH04289130A JP7717091A JP7717091A JPH04289130A JP H04289130 A JPH04289130 A JP H04289130A JP 7717091 A JP7717091 A JP 7717091A JP 7717091 A JP7717091 A JP 7717091A JP H04289130 A JPH04289130 A JP H04289130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- water tank
- immersion cooling
- pinch rolls
- slackening
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 69
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼帯又は鋼板（以下
まとめて鋼帯という）の連続焼鈍のような熱処理の際に
、冷却手段として用いられる浸漬冷却装置に関し、特に
被処理材である鋼帯の搬送を安定して行うことのできる
浸漬冷却装置に関するものである。
まとめて鋼帯という）の連続焼鈍のような熱処理の際に
、冷却手段として用いられる浸漬冷却装置に関し、特に
被処理材である鋼帯の搬送を安定して行うことのできる
浸漬冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】浸漬冷却装置は、冷却水を収容した水槽
内に鋼帯を連続的に浸漬させて冷却するものであり、熱
伝導係数を大きくとることができるために、鋼帯の連続
焼鈍炉等における最終冷却装置として用いられ、通常、
鋼帯の温度を２００ 〜３００ ℃から室温近く（１０
０ ℃以下）まで冷却するのに用いられている。
内に鋼帯を連続的に浸漬させて冷却するものであり、熱
伝導係数を大きくとることができるために、鋼帯の連続
焼鈍炉等における最終冷却装置として用いられ、通常、
鋼帯の温度を２００ 〜３００ ℃から室温近く（１０
０ ℃以下）まで冷却するのに用いられている。
【０００３】浸漬冷却装置は、図２に１槽タイプの例を
、また図３に２槽タイプの例をそれぞれ示すように、鋼
帯１をガイドロール２に巻き掛けて、冷却水３を収容し
ている水槽４内へ順次に導くことによって、浸漬・冷却
するものである。かかる浸漬冷却装置の温度制御につい
て、特公昭５７−１１９３１号公報に示されている。
、また図３に２槽タイプの例をそれぞれ示すように、鋼
帯１をガイドロール２に巻き掛けて、冷却水３を収容し
ている水槽４内へ順次に導くことによって、浸漬・冷却
するものである。かかる浸漬冷却装置の温度制御につい
て、特公昭５７−１１９３１号公報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでかかる浸漬冷
却装置において鋼帯を高速で通板させると、この鋼帯の
動きによって水槽内の冷却水に不規則な流れが生じ、こ
の不規則な流れによって通板中の鋼帯にたるみが発生す
るという問題があり、生産性を向上させるために高速通
板が望まれているにもかかわらず、鋼帯を安定して通板
させるためには、その速度が制限されてしまうという問
題があった。
却装置において鋼帯を高速で通板させると、この鋼帯の
動きによって水槽内の冷却水に不規則な流れが生じ、こ
の不規則な流れによって通板中の鋼帯にたるみが発生す
るという問題があり、生産性を向上させるために高速通
板が望まれているにもかかわらず、鋼帯を安定して通板
させるためには、その速度が制限されてしまうという問
題があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題を解決すべ
くしてなされたもので、鋼帯のたるみを抑え高速通板を
可能ならしめる浸漬冷却装置を提案することがこの発明
の目的である。
くしてなされたもので、鋼帯のたるみを抑え高速通板を
可能ならしめる浸漬冷却装置を提案することがこの発明
の目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは前記問題点を
解決するために研究、開発を重ねた結果、拘束用のピン
チロールを配置することが、鋼帯のたるみを抑えるため
に特に有効であることの知見を得た。この発明は、上記
の知見に立脚するものである。
解決するために研究、開発を重ねた結果、拘束用のピン
チロールを配置することが、鋼帯のたるみを抑えるため
に特に有効であることの知見を得た。この発明は、上記
の知見に立脚するものである。
【０００７】すなわちこの発明は、冷却水をその内部に
収容する少なくとも一つの水槽と、この水槽内へ鋼帯を
巻き掛けて導くべく、該水槽内及び水槽外に配設するガ
イドロールとをそなえる浸漬冷却装置において、この水
槽中の鋼帯の搬送ラインに沿って、該鋼帯を挟んでたる
みを抑える少なくとも一対のピンチロールを配設するこ
とを特徴とする鋼帯の浸漬冷却装置である。
収容する少なくとも一つの水槽と、この水槽内へ鋼帯を
巻き掛けて導くべく、該水槽内及び水槽外に配設するガ
イドロールとをそなえる浸漬冷却装置において、この水
槽中の鋼帯の搬送ラインに沿って、該鋼帯を挟んでたる
みを抑える少なくとも一対のピンチロールを配設するこ
とを特徴とする鋼帯の浸漬冷却装置である。
【０００８】図１にこの発明の浸漬冷却装置の一例を模
式的に示す。同図に示されるようにガイドロール２間で
、水槽４中の鋼帯１の搬送ラインに沿いピンチロール７
が配設されている。
式的に示す。同図に示されるようにガイドロール２間で
、水槽４中の鋼帯１の搬送ラインに沿いピンチロール７
が配設されている。
【０００９】
【作用】鋼帯が搬送方向と直角な力を受け、たるむ現象
は、次の３つの量によって支配されていると考えられる
。 ■張力：鋼帯のたるみに対する拘束力 ■水流による力：鋼帯をたるませる力 ■ガイドロール間隔：鋼帯のたるみに対する幾何学的拘
束 上記の■と■は鋼帯のたるみを抑制する要素であり、一
方上記の■は鋼帯のたるみを促進する要素である。この
発明は、一対の拘束用ピンチロールを配設することによ
って、上記■の、ガイドロール間隔を短縮したのと同じ
効果を持たせて鋼帯のたるみを抑制するのである。
は、次の３つの量によって支配されていると考えられる
。 ■張力：鋼帯のたるみに対する拘束力 ■水流による力：鋼帯をたるませる力 ■ガイドロール間隔：鋼帯のたるみに対する幾何学的拘
束 上記の■と■は鋼帯のたるみを抑制する要素であり、一
方上記の■は鋼帯のたるみを促進する要素である。この
発明は、一対の拘束用ピンチロールを配設することによ
って、上記■の、ガイドロール間隔を短縮したのと同じ
効果を持たせて鋼帯のたるみを抑制するのである。
【００１０】ここに上記■の水流による力は、鋼帯の搬
送速度によって増減する。そこで発明者らは、鋼帯のた
るみ量を、配設するピンチロール間の距離、鋼帯の張力
及び鋼帯の搬送速度の関係から求めるべく種々の実験を
重ね、その結果として図４、図５のような関係を得た。 これらのグラフから、ピンチロールの設置間隔を導くと
、下記（１） 式の関係を満足すればよい。 Ｌ≦２９．０８ ×Ｓ０．５
×Ｔ０．５ ／Ｖ０．７
…（１） ここにＬ：ピンチロールの
設置間隔（ｍ ）Ｓ：鋼帯のたるみ量（ｍｍ） Ｔ：鋼帯の張力（ｋｇｆ／ｍｍ２ ） Ｖ：鋼帯の搬送速度（ｍ／ｍｉｍ ）
送速度によって増減する。そこで発明者らは、鋼帯のた
るみ量を、配設するピンチロール間の距離、鋼帯の張力
及び鋼帯の搬送速度の関係から求めるべく種々の実験を
重ね、その結果として図４、図５のような関係を得た。 これらのグラフから、ピンチロールの設置間隔を導くと
、下記（１） 式の関係を満足すればよい。 Ｌ≦２９．０８ ×Ｓ０．５
×Ｔ０．５ ／Ｖ０．７
…（１） ここにＬ：ピンチロールの
設置間隔（ｍ ）Ｓ：鋼帯のたるみ量（ｍｍ） Ｔ：鋼帯の張力（ｋｇｆ／ｍｍ２ ） Ｖ：鋼帯の搬送速度（ｍ／ｍｉｍ ）
【００１１】ここに鋼帯のたるみ量Ｓは上限が ２００
ｍｍ程度であり、また鋼帯の搬送速度Ｖととして搬送し
ようとする最高の速度を考えて、上記（１） 式を満足
する範囲でロール設置間隔を適宜選択すればよい。
ｍｍ程度であり、また鋼帯の搬送速度Ｖととして搬送し
ようとする最高の速度を考えて、上記（１） 式を満足
する範囲でロール設置間隔を適宜選択すればよい。
【００１２】またロール間隔は、ピンチロール間に限ら
ず、水槽中におけるガイドロール−ピンチロール間でも
同様に適用できる。
ず、水槽中におけるガイドロール−ピンチロール間でも
同様に適用できる。
【００１３】なおピンチロールの設置間隔Ｌ及び鋼帯の
たるみ量Ｓについては、図１にそれぞれ図番６及び５で
示した。
たるみ量Ｓについては、図１にそれぞれ図番６及び５で
示した。
【００１４】
【実施例】図６にこの発明の一実施例を示す。この例で
は、２槽式の浸漬冷却装置の各パスに２対のピンチロー
ルを１．５ ｍ 間隔で配置している。この浸漬冷却装
置を鋼帯の連続焼鈍設備の最終冷却設備に用いたところ
、鋼帯幅７００ 〜１０００ｍｍ、鋼帯厚０．１２〜０
．４０ｍｍ、張力１ｋｇｆ／ｍｍ２ において、ピンチ
ロールを配設しない場合は、鋼帯のたるみを抑制できる
最高搬送速度が６５０ｍ／ｍｉｍであったのに対し、ピ
ンチロールを配設した場合、最高搬送速度が１０００ｍ
／ｍｉｍ を達成した。
は、２槽式の浸漬冷却装置の各パスに２対のピンチロー
ルを１．５ ｍ 間隔で配置している。この浸漬冷却装
置を鋼帯の連続焼鈍設備の最終冷却設備に用いたところ
、鋼帯幅７００ 〜１０００ｍｍ、鋼帯厚０．１２〜０
．４０ｍｍ、張力１ｋｇｆ／ｍｍ２ において、ピンチ
ロールを配設しない場合は、鋼帯のたるみを抑制できる
最高搬送速度が６５０ｍ／ｍｉｍであったのに対し、ピ
ンチロールを配設した場合、最高搬送速度が１０００ｍ
／ｍｉｍ を達成した。
【００１５】
【発明の効果】この発明の鋼帯の浸漬冷却装置は、水槽
中の鋼帯の搬送ラインに沿って、該鋼帯を挟む少なくと
も一対のピンチロールを配設することによって、鋼帯の
たるみを抑制することができ、したがって鋼帯の高速安
定搬送が可能となって生産性が顕著に向上する。
中の鋼帯の搬送ラインに沿って、該鋼帯を挟む少なくと
も一対のピンチロールを配設することによって、鋼帯の
たるみを抑制することができ、したがって鋼帯の高速安
定搬送が可能となって生産性が顕著に向上する。
【図１】この発明の浸漬冷却装置の一例を示す模式図で
ある。
ある。
【図２】従来の浸漬冷却装置の一例を示す模式図である
。
。
【図３】従来の浸漬冷却装置の一例を示す模式図である
。
。
【図４】鋼帯の搬送速度が１０００ｍ／ｍｉｎ の場合
の、鋼帯たるみ量に及ぼす鋼帯の張力及びピンチロール
間隔の影響を示すグラフである。
の、鋼帯たるみ量に及ぼす鋼帯の張力及びピンチロール
間隔の影響を示すグラフである。
【図５】鋼帯の張力が１ｋｇｆ／ｍｍ２ の場合の、鋼
帯たるみ量に及ぼす鋼帯の搬送速度及びピンチロール間
隔の影響を示すグラフである。
帯たるみ量に及ぼす鋼帯の搬送速度及びピンチロール間
隔の影響を示すグラフである。
【図６】この発明の一実施例を示す模式図である。
１ 鋼帯
２ ガイドロール
３ 冷却水
４ 水槽
５ 鋼帯のたるみ量（Ｓ）
６ ピンチロール間隔（Ｌ）
７ ピンチロール
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水をその内部に収容する少なくと
も一つの水槽と、この水槽内へ鋼帯を巻き掛けて導くべ
く、該水槽内及び水槽外に配設するガイドロールとをそ
なえる浸漬冷却装置において、この水槽中の鋼帯の搬送
ラインに沿って、該鋼帯を挟んでたるみを抑える少なく
とも一対のピンチロールを配設することを特徴とする鋼
帯の浸漬冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7717091A JPH04289130A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋼帯の浸漬冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7717091A JPH04289130A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋼帯の浸漬冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289130A true JPH04289130A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13626319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7717091A Pending JPH04289130A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 鋼帯の浸漬冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6094722B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2017-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP7717091A patent/JPH04289130A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6094722B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2017-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
| JPWO2016084283A1 (ja) * | 2014-11-28 | 2017-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
| EP3225705A4 (en) * | 2014-11-28 | 2017-10-25 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing metal plates and quenching device |
| US20170327926A1 (en) * | 2014-11-28 | 2017-11-16 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing metal sheet and rapid quenching unit |
| US10760144B2 (en) | 2014-11-28 | 2020-09-01 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing metal sheet and rapid quenching unit |
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