JPH0254722A - 帯材の連続熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、帯材の連続熱処理炉に係り、特に、連続焼鈍
炉、あるいは連続溶融亜鉛メツキ設備などの連続熱処理
炉に適用するのに好適な、帯材の加熱帯と冷却帯との間
に設けられたブライドル室にブライドルロールを有する
帯材の連続熱処理炉の改良に関する。

【従来の技術】

従来から、金属ストリップを焼鈍するためや、金属スト
リップを溶融亜鉛メツキする際の前処理として熱処理す
るために連続焼鈍炉等の連続熱処理炉が用いられている
。 連続焼鈍炉には、例えば第８図に示される構成のものが
ある。図の連続焼鈍炉においては、上流側のラインから
図の矢印入方向に搬送されてきた鋼帯１０に対して、各
処理帯で温度処理を施すが、先ず、加熱帯１２で加熱し
、均熱帯１４で均熱化した後、第１冷却帯１６、第２冷
却帯１８、第３冷却帯２０中を順次通板させて冷却する
ことにより、焼鈍処理を行うものである。この焼鈍処理
の際には、例えば第９図（Ａ）中の符号Ｔｈ　１で示す
ように各処理帯温度が設定され、それにより、鋼帯１０
の温度は、図に符号Ｔｈ　２に示されるように変化して
いる。 ところで、前記のような連続焼鈍炉においては、鋼種に
よっては、第１冷却帯１６で鋼帯１ｏを急速に冷却する
必要がある。この場合、冷却チャンバーのノズルを鋼帯
１０に近付け、当該ノズルから冷却液を吹付け、あるい
は、後記特開昭５９−２０４２８に示されるように冷却
ガスを吹付ける等して冷却するが、この冷却により銅帯
１０に震動が生ずる場合がある。鋼帯ｌｏの震動は焼鈍
処理に悪影響を及ぼす恐れがあり防止すべきものである
ため、前記鋼帯１０の張力はある程度以上に確保して通
板しなければならない。 このような張力確保の要請に対して、従来は、第９図（
Ｂ）に示されるように均熱帯１４において鋼帯１０の張
力を徐々に上昇させるようにしていた。 しかしながら、鋼帯１０が高温度で通板する均熱帯１４
においては、後出第４図に示すように、鋼帯１０にクリ
ープ変形による幅縮が大きく生じ、しかも、通板速度、
均熱温度等の変化により、クリープ変形の程度がばらつ
くため、前記幅縮みのばらつきも大きなものとなってい
た。 又、均熱帯１４の後半部においては、第９図（Ｂ）に示
されるように、銅帯１０の張力分布が前半部に比較して
大きなものとなるため、鋼帯１０がその板幅方向に座屈
を生じ、いわゆるヒートバックルが発生する場合があっ
た。 このような問題に対して、従来がら種々の技術が提案さ
れている０例えば、特公昭５６−３７３０２、特開昭５
９−２０４２８、特開昭６１−２８４５３６等の各公報
に提案された技術においては、加熱帯の後流における冷
却帯等の処理帯で鋼帯張力を確保するべく、加熱帯と後
流処理帯間に張力を制御可能なブライドルロールを設け
、加熱帯内の鋼帯の張力と後流処理帯の鋼帯の張力とを
独立に調整可能としている。従って、これらの技術によ
り、鋼帯の張力は、第９図（Ｃ）に示されるように、ブ
ライドルロール間のみで上昇し、高温で高張力なる部分
が短くなることがら、前記の如き均熱帯１４で鋼帯１０
に生ずる幅縮みやヒートバックル等の不具合を解消でき
るようになる。 しかしながら、連続熱処理炉においては、前記のように
ブライドルロールを設けた場合、このブライドルロール
に、加熱帯や均熱帯の高温の雰囲気、あるいは冷却帯等
の低温の雰囲気の影響が及び、該ブライドルロールにサ
ーマルクラウンが生じて、鋼帯が板幅方向に蛇行する場
合があるという問題点があった。このような蛇行は、後
流の冷却帯における冷却作業に不具合を生じさせるため
防止しなければならないものである。

【発明が達成しようとする課題】

本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、ブライドル室のブライドルロールに上流側及び下
流側の処理帯の雰囲気温度が影響するのを防止して、蛇
行を生じさせることなく帯材の張力を精度良く制御する
ことができる帯材の連続熱処理炉を提供することを課題
とする。

【課題を達成するための手段】

本発明は、帯材の加熱帯と冷却帯との間に設けられたブ
ライドル室に、帯材の張力を制御するためのブライドル
ロールを有する帯材の連続熱処理炉において、前記ブラ
イドル室の上流側及び下流側に、上流側及び下流側の処
理帯の雰囲気温度がブライドルロールに影響するのを防
止するための３１ｉｉＩ部材を設けることにより、前記
課題を達成したものである。 又、本発明は、前記熱処理炉において、前記遮蔽板を設
けると共に、前記ブライドル室内の雰囲気温度を所定温
度に制御可能とすることにより、同じく前記課題を達成
したものである。

【発明の作用及び効果】

前記特開昭６１−２８４５３６等で示された連続熱処理
には５張力を制御する目的でブライドルロールが設けら
れている。しかしながら、このブライドルロールの配設
されるブライドル室には、上流側又は下流側の処理部の
雰囲気が流入するため、ブライドル室に何等の対策も講
じなければ、流入する雰囲気温度が影響してブライドル
ロールにサーマルクラウンが生じ、通板される帯材が蛇
行する恐れがある。 そこで、本発明においては、上記雰囲気温度の影響を防
止してブライドル室内温度を一定に保つべく、ブライド
ル室の上流側及び下流側に遮蔽板を設けることにした。 この遮蔽板により、上流側及び下流側の処理帯の雰囲気
温がブライドルロールに影響するのを防止できるため、
ブライドルロールにサーマルクラウンが生ずるのを防ぐ
ことができ、従って、帯材の蛇行を防止することができ
る。よって、連続熱処理炉で帯材を熱処理する際に、帯
材を蛇行をさせることなく、ブライドルロールで帯材張
力を目標値に精度良く制御して、帯材にクリープ変形に
よる幅縮みやヒートバックルか生じのを防止できる。 なお、前記遮蔽板をブライドル室に設けると共に、該ブ
ライドル室内の雰囲気温度を所定温度に制御可能とすれ
ば、次の効果が得られる。 即ち、上流側、下流側の処理帯の雰囲気温度のブライド
ルロールへの影響が、確実に防止されるため、例えば後
出第６図に示されるように、蛇行の防止を更に確実なも
のにできる。又、ブライドルロールの温度の均一化を図
ることができるため、例えば後出第５図に示されるよう
に、帯材のヒートバックルの発生を更に確実に防止する
ことができる。

【実施例】

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。 この実施例は、第１図に示されるような構成の、鋼帯１
０を焼鈍する連続焼鈍炉に本発明を適用したものである
。 第１図のように、この連続焼鈍炉には、加熱帯１２、均
熱帯１４、第１冷却帯１６、第２冷却帯１８、第３冷却
帯２０が設けられており、均熱帯１４及び第１冷却帯１
６間には、ブライドル室２２が配設されている。 該ブライドル室２２の詳細な構成は、第２図に示される
ものである。第２図のように、ブライドル室２２には、
鋼帯１０に所望の目標張力を付与するための複数本のブ
ライドルロール２４と、均熱帯１４からの炉内雰囲気温
度がブライドル室２２内の雰囲気温度に影響するのを防
止するための第１の遮蔽板２６Ａと、第１冷却帯１６の
雰囲気温度がブライドル室２２内の雰囲気温度に影響す
るのを防止するための第２の遮蔽板２６Ｂと、ブライド
ル室２２内の雰囲気を加熱して所望温度にするためのヒ
ータ２８と、該雰囲気の温度を検出するためのブライド
ル温度計３０とが備えられる。 ここで、符号３２は炉壁である。 なお、前記以外の連続焼鈍炉の詳細な構成及び作用は、
前出第８図に示した連続焼鈍炉と同様であるためその説
明は略す。 次に、前記連続焼鈍炉で鋼帯１０を焼鈍している際のブ
ライドル室２２の作用について説明する。 第２図に示されるように、鋼帯１０は、矢印Ａ方向に均
熱帯１４からブライドル室２２に搬送される。そして、
該銅帯１０は複数のブライドルロール２４に巻き掛かつ
て通板した後に、第１冷却帯１６方向に搬送される。そ
の際、ブライドルロール２４は鋼帯１０に目標張力を付
与する。これにより、鋼帯１０の張力は、第３図に示さ
れるように、第１冷却帯１６等において所望の目標張力
になり、鋼帯１０の振動が防止される。又、鋼帯１０の
炉内張力が、第３図に示されるように、均熱帯１４では
変化せず、ブライドル室２２のみで変化して高くなって
いく。 従って、高温で張力を上げた鋼板帯１０の状態が短時間
で済むため、発明者らの調査によれば、第４図に示すよ
うに、ブライドル室を設けない場合に比べて幅縮みの値
が小さくなると共に、通板速度、均熱温度の変化の影響
が少ないことから、幅縮みのばらつきも小さなものとな
った。 又、ヒートバックルの発生については、第５図に示され
るようにブライドル室即ちブライドルロール２４を設け
なかった場合、０．１５％程度であったのが、ブライド
ルロール２４を設けることにより０．１％程度に減少し
た。 第１の遮蔽板２６Ａは均熱帯１４の炉内雰囲気温度の影
響がブライドル室２２内に及ぶのを防止する。又、第２
の遮蔽板２６Ｂは第１冷却帯１６の冷却ガス等の雰囲気
温度の影響がブライドル室２２内の雰囲気温度に及ぶの
を防止する。 従って、ブライドルロール２４にサーマルクラウンが生
じ器くなるため、鋼帯１０の板幅方向への蛇行が減少す
る。 又、上記ブライドル室２２の雰囲気温度はブライドル温
度計３０で検出され、検出温度に基づきヒータ２８によ
り、当該雰囲気温度を目標温度に制御している。 従って、第１、第２の遮蔽板２６Ａ、２６Ｂのみでは防
止し得なかった均熱帯１４及び第１冷却帯１６の雰囲気
温度の影響を確実に防止することができるようになる。 これにより、銅帯１０のヒートバックルや蛇行の発生率
が更に減少する。 即ち、発明者等の調査によれば、ヒートバックルについ
ては、前記第５図に示したように、遮蔽板無しの場合は
ほぼ０．１％であったヒートバックルの発生率が、遮蔽
板を設けることによりほぼ０．０５％となり、又、ブラ
イドル室の温度を制御することにより更に０．０２％に
減少していた。 従って、ヒートバックルの発生を防止するには、本発明
法を採用してブライドル室に遮蔽板を設けても充分なも
のであるが、ブライドル室の温度制御により、更にヒー
トバックルの発生は抑止されるようになることがわかる
。 又、蛇行についても、第６図に示されるように、遮蔽板
の無い場合には１゜５％程度であった蛇行発生率が、本
発明法を採用して遮蔽板を設けることにより０．８％弱
となり蛇行を充分防止できるものといえる。又、更にブ
ライドル室の温度を制御することにより蛇行発生率は０
．０２％程度となった。即ち、ブライドル室を温度制御
すれば、はとんど問題の生じないほどに蛇行の発生を抑
制することかできるものといえる。 以上のことから、本発明の有用性が理解される。 なお、前記実施例においては、第１図に示されるような
、均熱帯を有する連続焼鈍炉に本発明を適用した場合に
ついて例示したが、本発明の適用範囲はこれに限定され
るものではなく池の構成・種類の連続熱処理炉に適用可
能である０例えば、均熱帯を有しない連続焼鈍炉に本発
明を適用する場合は、第７図に示される第２実施例のよ
うに、加熱帯１２と第１冷却帯１６との間にブライドル
室２２を設けるようにしてもよい、又、遮蔽部材は、第
２図に示される平板形状の遮蔽板２６Ａ、２６Ｂのみに
限定されず、処理条件に応じて適宜の形状のものを設け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る連続焼鈍炉の全体構成
を示す配置図、第２図は前記焼鈍炉のブライドル室周辺
を詳細に示す拡大断面図、第３図は、前記連続焼鈍炉の
炉内張力を示す線図、第４図はブライドル室を設けない
場合と設けた場合の帯材の幅縮み率の例を比較して示す
線図、第５図は従来技術及び本発明を適用した場合のヒ
ートバックル発生率を比較して示す線図、第６図は同じ
く、蛇行発生率の例を比較して示す線図、第７図は本発
明に係る連続焼鈍炉の第２実施例を示す要部配置図、第
８図は従来の連続焼鈍炉の構成を示す配置図、第９図は
前記連続焼鈍炉の各帯の温度、ブラドル室を設けない場
合の銅帯の張力、ブライドル室を設けた場合の銅帯の張
力を比較して示す線図である。 ０・・・銅帯、 ２・・・加熱帯、 ４・・・均熱帯、 ６・・・第１冷却帯、 ８・・・第２冷却帯、 ０・・・第３冷却帯、 ２・・・ブライドル室、 ４・・・ブライドルロール、 ６Ａ、２６Ｂ・・・第１、第２の遮蔽板、８・・・ヒー
タ、 ０・・・ブライドル温度計。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯材の加熱帯と冷却帯との間に設けられたブライ
   ドル室に、帯材の張力を制御するためのブライドルロー
   ルを有する帯材の連続熱処理炉において、 前記ブライドル室の上流側及び下流側に、上流側及び下
   流側の処理帯の雰囲気温度がブライドルロールに影響す
   るのを防止するための遮蔽部材を設けたことを特徴とす
   る帯材の連続熱処理炉。
2. （２）請求項１において、前記ブライドル室内の雰囲気
   温度が所定温度に制御可能となつていることを特徴とす
   る帯材の連続熱処理炉。