JPS59136427A - 薄鋼板のロ−ル冷却法 - Google Patents
薄鋼板のロ−ル冷却法Info
- Publication number
- JPS59136427A JPS59136427A JP858883A JP858883A JPS59136427A JP S59136427 A JPS59136427 A JP S59136427A JP 858883 A JP858883 A JP 858883A JP 858883 A JP858883 A JP 858883A JP S59136427 A JPS59136427 A JP S59136427A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- thin steel
- cooling
- roll
- cooled
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄鋼板のロール冷却法に関し、特に薄鋼板の連
続焼鈍において連続冷却する場合薄鋼板を均一に冷却さ
せて平坦度の優れた薄鋼板を得ることができるロール冷
却法に関するものである。
続焼鈍において連続冷却する場合薄鋼板を均一に冷却さ
せて平坦度の優れた薄鋼板を得ることができるロール冷
却法に関するものである。
冷延鋼板の連続焼鈍法は短時間で少ない人件費で焼鈍が
できるので近年広く採用されている。この方法において
はライン長を短縮させる目的から加熱後あるいは過時効
処理後急速冷却する必要が生じ、そのために種々の急速
冷却法が提案されている。
できるので近年広く採用されている。この方法において
はライン長を短縮させる目的から加熱後あるいは過時効
処理後急速冷却する必要が生じ、そのために種々の急速
冷却法が提案されている。
ロール冷却法はそのような目的に適した冷却法の一つで
あり、鋼板を酸化させることなり１００〜２００’Ｃ／
ｓの急速冷却ができる点に特徴がある。この方法にお
いてはロール内を水、温水あるいは溶融塩などが通過し
、ロールを適当な温度に冷却し、′４ｆｌｉ′１板との
温度差を大きくすることによって冷却する。この方法の
ｒＪＪＮ点は鋼板とロールとが固体接触であるため、鋼
板の平坦度やロールクラウンによっては局所的な接触不
良はさげられず、一旦接触不良を起こすとその部分は冷
却されず温度が高いため、熱膨張による縮みがず（なく
、よってさらにロールと鋼板間のすきまか広がり、結果
的には形状の悪い、すなわち平坦度の悪い薄鋼板しか得
られない点である。
あり、鋼板を酸化させることなり１００〜２００’Ｃ／
ｓの急速冷却ができる点に特徴がある。この方法にお
いてはロール内を水、温水あるいは溶融塩などが通過し
、ロールを適当な温度に冷却し、′４ｆｌｉ′１板との
温度差を大きくすることによって冷却する。この方法の
ｒＪＪＮ点は鋼板とロールとが固体接触であるため、鋼
板の平坦度やロールクラウンによっては局所的な接触不
良はさげられず、一旦接触不良を起こすとその部分は冷
却されず温度が高いため、熱膨張による縮みがず（なく
、よってさらにロールと鋼板間のすきまか広がり、結果
的には形状の悪い、すなわち平坦度の悪い薄鋼板しか得
られない点である。
それ数本発明は、薄鋼板のロール冷却法における従来技
術に依る前述の如き問題点を改善することを目的とし、
この目的を達成するために、鋼板か冷却ロールに巻きつ
（直前に鋼板の巻きつき面にＨｚ又はＨｅを２％以上又
は両方の合計が２％以上を含む非酸化性ガスを吹きつけ
、鋼板とロールとの間隙に前記非酸化性ガスを巻き込ま
せることに特徴を有するものである。
術に依る前述の如き問題点を改善することを目的とし、
この目的を達成するために、鋼板か冷却ロールに巻きつ
（直前に鋼板の巻きつき面にＨｚ又はＨｅを２％以上又
は両方の合計が２％以上を含む非酸化性ガスを吹きつけ
、鋼板とロールとの間隙に前記非酸化性ガスを巻き込ま
せることに特徴を有するものである。
本発明の第１の態様に依れば、薄鋼板の連続焼鈍を行な
うため、液体により冷却された冷却ロールに薄鋼板を巻
きつけ急速冷却する際、薄鋼板と冷却ロールとの間隙に
Ｈ２又はＨｅを２％以上含む非酸化性ガスを吹きつけ薄
鋼板を均一に冷却することを特徴とする、薄鋼板のロー
ル冷却法が提供される。
うため、液体により冷却された冷却ロールに薄鋼板を巻
きつけ急速冷却する際、薄鋼板と冷却ロールとの間隙に
Ｈ２又はＨｅを２％以上含む非酸化性ガスを吹きつけ薄
鋼板を均一に冷却することを特徴とする、薄鋼板のロー
ル冷却法が提供される。
本発明の第２の態様に依れば、少なくとも一つの冷却ロ
ールの入側にガス吹きつげノズルを設Ｌ−１、薄鋼板が
冷却ロールに巻きつく直前で薄鋼板の巻きつき面にＨｚ
又はＨｅを２％以上含む非酸化性ガスを前記ノズルを通
して吹きつけ、薄鋼板と冷却ロールとの間隙に前記非酸
化性ガスを巻き込ませ、これによって薄鋼板を均一に冷
却することを特徴とする、薄鋼板のロール冷却法が提供
される。
ールの入側にガス吹きつげノズルを設Ｌ−１、薄鋼板が
冷却ロールに巻きつく直前で薄鋼板の巻きつき面にＨｚ
又はＨｅを２％以上含む非酸化性ガスを前記ノズルを通
して吹きつけ、薄鋼板と冷却ロールとの間隙に前記非酸
化性ガスを巻き込ませ、これによって薄鋼板を均一に冷
却することを特徴とする、薄鋼板のロール冷却法が提供
される。
本発明の要件としてＨ，又はＨｅを２％以上又は両方の
合計が２％以上を含む非酸化性ガスを使用することとし
たのは、Ｈ，およびＨｅば他のガスに比べて熱伝導率が
大きい上、流速が速いため鋼板と冷却ロールとの間に巻
き込まれ鋼板を効率良く冷却することができ、例えば鋼
板の平坦度が悪い場合で冷却ロールに鋼板が接しない場
合でも冷却ガスの吹き付けにより鋼板の冷却を行うこと
ができるので均一な冷却を行うことができる一方２％未
満の量ではかかる効果が十分得られないからである。Ｈ
ｚ、Ｈｅの混合希釈ガスとしては非酸化性ガスであれば
よいが、この場合コストの点からＮｚが特に望ましい。
合計が２％以上を含む非酸化性ガスを使用することとし
たのは、Ｈ，およびＨｅば他のガスに比べて熱伝導率が
大きい上、流速が速いため鋼板と冷却ロールとの間に巻
き込まれ鋼板を効率良く冷却することができ、例えば鋼
板の平坦度が悪い場合で冷却ロールに鋼板が接しない場
合でも冷却ガスの吹き付けにより鋼板の冷却を行うこと
ができるので均一な冷却を行うことができる一方２％未
満の量ではかかる効果が十分得られないからである。Ｈ
ｚ、Ｈｅの混合希釈ガスとしては非酸化性ガスであれば
よいが、この場合コストの点からＮｚが特に望ましい。
又ガスは、前述の冷却効果を得るために鋼板のロール巻
きつき側に吹きつけるのが好ましい。
きつき側に吹きつけるのが好ましい。
以下本発明に依る薄鋼板のロール冷却法を実施例につい
て説明する。なお第１図は冷却ロールの配置を概略的に
示した図であり、図中番号１は薄鋼板、２はターンロー
ル、３は冷却ロール、４はガス吹きつけノズルをそれぞ
れ示している。第１図においてガス吹きつけノズル４は
３本使用され、それぞれ冷却ロール３の入側に配置され
ているが、ノズル４を最も入側の冷却ロール３の直前に
のみ設置するだＩｄでも鋼板を十分に冷却することがで
きる。
て説明する。なお第１図は冷却ロールの配置を概略的に
示した図であり、図中番号１は薄鋼板、２はターンロー
ル、３は冷却ロール、４はガス吹きつけノズルをそれぞ
れ示している。第１図においてガス吹きつけノズル４は
３本使用され、それぞれ冷却ロール３の入側に配置され
ているが、ノズル４を最も入側の冷却ロール３の直前に
のみ設置するだＩｄでも鋼板を十分に冷却することがで
きる。
なお冷却効率の改善のため第１図に示すターンロール２
あるいは冷却ロール３にクラウン可変装置を設置するこ
と、ターンロールのかわりに張力制御のためのプライド
ルロールの設置あるいはＦＪ ＆Ｈ板の巻きつけ面と逆
の面に冷却ガスを補助的に吹きつげることなど、本発明
の実施において採用することができるのは云うまでもな
く冷却効率を改善し得るものである。
あるいは冷却ロール３にクラウン可変装置を設置するこ
と、ターンロールのかわりに張力制御のためのプライド
ルロールの設置あるいはＦＪ ＆Ｈ板の巻きつけ面と逆
の面に冷却ガスを補助的に吹きつげることなど、本発明
の実施において採用することができるのは云うまでもな
く冷却効率を改善し得るものである。
汰Ｊ１処
０．０２％Ｃ−０，１０％Ｍｎ−０，０３％Ａ Ｎ−０
，００１％Ｎ１残部実質的にＦｅからなる転炉溶製のＡ
ｊ２キルド熱延鋼板を冷延して０．５ｍｍ厚Ｘ４００
ｍｍ幅の冷延コイルとした。
，００１％Ｎ１残部実質的にＦｅからなる転炉溶製のＡ
ｊ２キルド熱延鋼板を冷延して０．５ｍｍ厚Ｘ４００
ｍｍ幅の冷延コイルとした。
これを連続焼鈍炉にて８５０℃にて６０秒加熱し７００
°Ｃまで徐冷後、５０℃の温水を通した５００ ｍｎψ
の２本の冷却ロールに巻つけ、次いで空冷した。
°Ｃまで徐冷後、５０℃の温水を通した５００ ｍｎψ
の２本の冷却ロールに巻つけ、次いで空冷した。
冷却ロールの入側にて鋼板と冷却ロールとの間隙に、０
３％Ｈ２＋Ｎ２ガスを吹きつけた場合■３％Ｈｅ＋Ｎ
ガスを吹きつけた場合■７５％Ｈｚ ＋Ｎｚガスを吹き
つけた場合■１００％）ｌｅガスを吹きつけた場合（以
上本発明に依る方法）■１００％Ｈｚガスを吹きつけた
場合■何も吹きつけなかった場合（以上比較法）の条件
で冷却した後の鋼板■〜■の平坦度を測定した。
３％Ｈ２＋Ｎ２ガスを吹きつけた場合■３％Ｈｅ＋Ｎ
ガスを吹きつけた場合■７５％Ｈｚ ＋Ｎｚガスを吹き
つけた場合■１００％）ｌｅガスを吹きつけた場合（以
上本発明に依る方法）■１００％Ｈｚガスを吹きつけた
場合■何も吹きつけなかった場合（以上比較法）の条件
で冷却した後の鋼板■〜■の平坦度を測定した。
平坦度はコイルを１０００ｉ＋ｍの長さに切り定盤の上
におき鋼板のひずみ値即ち鋼板上面から定盤面までひず
みの高さを求めこれより板厚を差しひいて求めた。
におき鋼板のひずみ値即ち鋼板上面から定盤面までひず
みの高さを求めこれより板厚を差しひいて求めた。
その結果は以下の通りである。
上表から本発明のロール冷却法によって得られた薄鋼板
■〜■の平坦度は極めて優れていることがわかる。
■〜■の平坦度は極めて優れていることがわかる。
以上説明した通り本発明の方法に依れば、冷却ロールと
鋼板との間に多少の接触不良があっても鋼板は冷却ガス
によって均一に冷却され、その結果平坦度の良い薄鋼板
を製造するこができる。
鋼板との間に多少の接触不良があっても鋼板は冷却ガス
によって均一に冷却され、その結果平坦度の良い薄鋼板
を製造するこができる。
第１図は、冷却ロール及びガス吹きつげノズルの配置を
概略的に示した図である。 １：薄鋼板、 ２：ターンロール、３：冷却ロール
、４：ガス吹きつ番ナノズル出願人 住友金属工業株式
会社 代理人 弁理士 新居 正彦
概略的に示した図である。 １：薄鋼板、 ２：ターンロール、３：冷却ロール
、４：ガス吹きつ番ナノズル出願人 住友金属工業株式
会社 代理人 弁理士 新居 正彦
Claims (2)
- （１）薄鋼板の連続焼鈍を行なうため、液体により冷却
された冷却ロールに薄鋼板を巻きつけ急速冷却する際、
薄鋼板と冷却ロールとの間隙にＨ２又は）（ｅを２％以
上又は両方の合計が２％以上を含む非酸化性ガスを吹き
つけ、薄鋼板を均一に冷却することを特徴とする、薄鋼
板のロール冷却法。 - （２）少なくとも一つの冷却ロールの入側にガス吹きっ
けノズルを設け、薄鋼板が冷却ロールに巻きつく直前で
薄鋼板の巻きつき面にＨｚ又はＨｅを２％以上又は両方
の合計が２％以上を含む非酸化性ガスを前記ノズルを通
して吹きつけ、薄鋼板と冷却ロールとの間隙に前記非酸
化性ガスを巻き込ませ、これによって薄鋼板を均一に冷
却することを特徴とする、薄鋼板のロール冷却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858883A JPS59136427A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 薄鋼板のロ−ル冷却法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858883A JPS59136427A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 薄鋼板のロ−ル冷却法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136427A true JPS59136427A (ja) | 1984-08-06 |
| JPS6249332B2 JPS6249332B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=11697150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858883A Granted JPS59136427A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 薄鋼板のロ−ル冷却法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002645A1 (en) * | 1990-07-31 | 1992-02-20 | Nkk Corporation | System for continuously cooling metal strip |
| EP3943619A4 (en) * | 2019-03-29 | 2022-05-04 | JFE Steel Corporation | HARDENING DEVICE AND METAL SHEET MANUFACTURING METHOD |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0290088A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 移動体用光電センサー |
| JPH0348932U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-13 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP858883A patent/JPS59136427A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002645A1 (en) * | 1990-07-31 | 1992-02-20 | Nkk Corporation | System for continuously cooling metal strip |
| EP3943619A4 (en) * | 2019-03-29 | 2022-05-04 | JFE Steel Corporation | HARDENING DEVICE AND METAL SHEET MANUFACTURING METHOD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249332B2 (ja) | 1987-10-19 |
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